የሮለር ሰንሰለት ቅባት ዘዴዎች ምደባ

የሮለር ሰንሰለት ቅባት ዘዴዎች ምደባ

በኢንዱስትሪ ማስተላለፊያ ስርዓቶች ውስጥ፣የሮለር ሰንሰለቶችበማዕድን፣ በብረታ ብረት፣ በኬሚካል እና በግብርና ማሽነሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉት ቀላል አወቃቀራቸው፣ ከፍተኛ የጭነት አቅም እና ሰፊ ተግባራዊነት ስላላቸው ነው። ሆኖም፣ በስራ ወቅት፣ የሰንሰለት ሳህኖች፣ ፒኖች እና ሮለሮች ከባድ ግጭት እና ብልሽት ያጋጥማቸዋል፣ እንዲሁም በአቧራ፣ በእርጥበት እና በዝገት ሚዲያዎች ይጎዳሉ፣ ይህም የአገልግሎት እድሜን ያሳጥራል እና የመሳሪያዎችን ውድቀት ያስከትላል። ቅባት፣ የሮለር ሰንሰለት መበላሸትን ለመቀነስ፣ የአሠራር መቋቋምን ለመቀነስ እና የአገልግሎት እድሜን ለማራዘም ቁልፍ ዘዴ እንደመሆኑ መጠን የማስተላለፊያ ስርዓቱን መረጋጋት እና ኢኮኖሚ በቀጥታ ይነካል። ይህ ጽሑፍ አንባቢዎች በእውነተኛ ፍላጎቶች ላይ ተመስርተው ሳይንሳዊ ምርጫዎችን እንዲያደርጉ ለመርዳት የተለመዱ የሮለር ሰንሰለት ቅባት ዘዴዎችን በዝርዝር ይተነትናል።

I. በእጅ ቅባት፡ ቀላል እና ምቹ የሆነ መሰረታዊ የጥገና ዘዴ

በእጅ መቀባት የሮለር ሰንሰለቶችን ለማቅለም በጣም መሠረታዊ እና ለመረዳት የሚቻል ዘዴ ነው። ዋናው ነገር የሮለር ሰንሰለቱን የግጭት ገጽታዎች ላይ ቅባትን በእጅ መቀባት ወይም ማጠብ ነው። የተለመዱ መሳሪያዎች የዘይት ጣሳዎችን፣ የዘይት ብሩሾችን እና የቅባት ጠመንጃዎችን ያካትታሉ፣ እና ቅባቱ በዋናነት ዘይት ወይም ቅባት መቀባት ነው።

ከአሠራር አንፃር፣ በእጅ መቀባት ከፍተኛ ጥቅሞችን ይሰጣል፡- በመጀመሪያ፣ አነስተኛ ኢንቨስትመንት የሚጠይቅ ሲሆን፣ ልዩ የቅባት መሳሪያዎችን አስፈላጊነት ያስወግዳል እና ቀላል የእጅ መሳሪያዎችን ብቻ ይፈልጋል። ሁለተኛ፣ ተለዋዋጭ እና ምቹ ነው፣ ይህም በሮለር ሰንሰለቱ የአሠራር ሁኔታ እና በአለባበስ ሁኔታ ላይ በመመስረት ቁልፍ ቦታዎችን ኢላማ ቅባት ለማድረግ ያስችላል። ሦስተኛ፣ በእጅ መቀባት ለትናንሽ መሳሪያዎች፣ አልፎ አልፎ ለሚሰሩ የማስተላለፊያ ስርዓቶች ወይም አውቶማቲክ የቅባት መሳሪያዎች ለመጫን አስቸጋሪ በሆኑባቸው ውስን ቦታ ላላቸው ሁኔታዎች መተካት አይቻልም።

ሆኖም ግን፣ በእጅ የሚደረግ ቅባት ከፍተኛ ገደቦችም አሉት፡- በመጀመሪያ፣ ውጤታማነቱ በአሠሪው ኃላፊነት እና በክህሎት ደረጃ ላይ በእጅጉ የተመካ ነው። ያልተመጣጠነ አተገባበር፣ በቂ ያልሆነ አተገባበር ወይም የዘለሉ የቅባት ነጥቦች በቀላሉ ወደ አካባቢያዊ ክፍሎች ደካማ ቅባት ሊያስከትሉ እና መበስበስን ሊያባብሱ ይችላሉ። ሁለተኛ፣ የቅባቱ ድግግሞሽ በትክክል ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው፤ ከመጠን በላይ ድግግሞሽ ቅባትን ያባክናል፣ በቂ ያልሆነ አተገባበር ደግሞ የቅባት ፍላጎቶችን ማሟላት አይችልም። በመጨረሻም፣ በከፍተኛ ፍጥነት እና ያለማቋረጥ ለሚሰሩ ትላልቅ የማስተላለፊያ ስርዓቶች፣ በእጅ የሚደረግ ቅባት ውጤታማ አይደለም እና የተወሰኑ የደህንነት አደጋዎችን ያስከትላል። ስለዚህ፣ በእጅ የሚደረግ ቅባት ለአነስተኛ መሳሪያዎች፣ ለዝቅተኛ ፍጥነት ማስተላለፊያዎች፣ አልፎ አልፎ ለሚሰሩ የሮለር ሰንሰለት ስርዓቶች ወይም ለአጭር የጥገና ዑደቶች ላላቸው ስርዓቶች የበለጠ ተስማሚ ነው።

II. የጠብታ ቅባት፡ ትክክለኛ እና ቁጥጥር የሚደረግበት ከፊል-አውቶማቲክ ቅባት ዘዴ

የሚንጠባጠብ ቅባት (drip ubrication) ከፊል-አውቶማቲክ የሆነ የማቅለጫ ዘዴ ሲሆን ልዩ የሆነ የማቅለጫ መሳሪያ በመጠቀም በፒኖችና እጅጌዎች የግጭት ገጽታዎች ላይ ቅባትን ያለማቋረጥ እና በእኩል ለማንጠባጠብ የሚያስችል ሲሆን፣ እንዲሁም በሮለር ሰንሰለት ሮለሮችና ስፕሩኬቶች ላይ ቅባትን ያፈስሳል። የሚንጠባጠብ መሳሪያው በተለምዶ የዘይት ማጠራቀሚያ፣ የዘይት ቧንቧዎች፣ የሚንጠባጠብ ቫልቭ እና የማስተካከያ ዘዴን ያካትታል። የሚንጠባጠብ ፍጥነት እና ብዛት እንደ ሮለር ሰንሰለቱ የአሠራር ፍጥነት እና ጭነት ባሉ መለኪያዎች መሠረት በትክክል ሊስተካከል ይችላል። በአጠቃላይ፣ በየ10-30 ሰከንድ አንድ ጠብታ የመንጠባጠብ ድግግሞሽ ይመከራል።

የጠብታ ቅባት ዋና ዋና ጥቅሞች ከፍተኛ ትክክለኛነት፣ ቅባትን በቀጥታ ወደ ግጭት ቦታዎች ማድረስ፣ ቆሻሻን ማስወገድ እና የአካባቢ ብክለትን መቀነስ ናቸው። በሁለተኛ ደረጃ፣ የቅባት ሂደቱ በአንጻራዊ ሁኔታ የተረጋጋ እና በሰው ልጅ ጣልቃ ገብነት የማይጎዳ ሲሆን ለሮለር ሰንሰለቱ ቀጣይነት ያለው እና አስተማማኝ ቅባት ይሰጣል። በተጨማሪም፣ የመንጠባጠብ ስርዓቱን መመልከት የሮለር ሰንሰለቱን የአሠራር ሁኔታ በተዘዋዋሪ ለመገምገም ያስችላል፣ ይህም ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን በወቅቱ ለመለየት ያስችላል።

ይሁን እንጂ የጠብታ ቅባት የራሱ የሆኑ ገደቦች አሉት፡ በመጀመሪያ፣ አቧራ እና ቆሻሻዎች በቀላሉ ወደ የሚያንጠባጥብ መሳሪያው ውስጥ ሊገቡ ስለሚችሉ፣ በዘይት መስመሮች ውስጥ መዘጋትን ወይም ቅባቱን ሊበክሉ ስለሚችሉ፣ ለአቧራ፣ ለቆሻሻ ወይም ለከባድ የስራ አካባቢዎች ተስማሚ አይደለም። ሁለተኛ፣ ለከፍተኛ ፍጥነት ለሚሽከረከሩ ሮለሮች፣ የሚንጠባጥበው ቅባት ዘይት በሴንትሪፉጋል ኃይል ሊጣል ይችላል፣ ይህም የቅባት ውድቀትን ያስከትላል። ሦስተኛ፣ የሚንጠባጥበው መሳሪያ ለስላሳ ነጠብጣብ እና ስሜታዊ የማስተካከያ ዘዴዎችን ለማረጋገጥ መደበኛ ጥገና ያስፈልገዋል። ስለዚህ፣ የጠብታ ቅባት ለዝቅተኛ እስከ መካከለኛ ፍጥነት፣ መካከለኛ ጭነት እና እንደ ማሽን መሳሪያዎች፣ የህትመት ማሽኖች እና የጨርቃጨርቅ ማሽኖች ላሉ የሮለር ሰንሰለት ድራይቭ ስርዓቶች በአንፃራዊነት ንፁህ የስራ አካባቢዎች የበለጠ ተስማሚ ነው።

III. የዘይት መታጠቢያ ቅባት፡- በጣም ቀልጣፋ እና የተረጋጋ የጥልቅ ቅባት ዘዴ

የዘይት መታጠቢያ ቅባት (የዘይት መታጠቢያ ቅባት) በመባልም የሚታወቀው የሮለር ሰንሰለቱን ክፍል (ብዙውን ጊዜ የታችኛው ሰንሰለት ወይም ስፕሩኬቶች) ቅባት ዘይት በያዘ የዘይት ማጠራቀሚያ ውስጥ ማስገባትን ያካትታል። የሮለር ሰንሰለቱ ሲሰራ የሰንሰለቱ ሽክርክር ቅባት ዘይቱን ወደ ግጭት ቦታዎች ያደርሰዋል፣ ሲረጭ ቅባት ዘይቱን ወደ ሌሎች የቅባት ነጥቦች ይረጫል፣ ይህም አጠቃላይ ቅባትን ያስገኛል። ውጤታማ ቅባትን ለማረጋገጥ፣ በዘይት መታጠቢያ ገንዳ ውስጥ ያለው የዘይት መጠን በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። በአጠቃላይ ሰንሰለቱ ከ10-20ሚሜ በዘይት ውስጥ መጠመቅ አለበት። በጣም ከፍተኛ የሆነ ደረጃ የመሮጥ መቋቋም እና የኃይል መጥፋትን ይጨምራል፣ በጣም ዝቅተኛ ደረጃ ደግሞ በቂ ቅባት ዋስትና አይሰጥም።

የዘይት መታጠቢያ ቅባት ዋና ዋና ጥቅሞች የተረጋጋ እና አስተማማኝ የቅባት ውጤት ናቸው። ለሮለር ሰንሰለቱ ቀጣይነት ያለው እና በቂ የሆነ የቅባት አቅርቦት ይሰጣል። በተመሳሳይ ጊዜ የቅባት ዘይቱ እንደ ማቀዝቀዣ ሆኖ ያገለግላል፣ ሙቀትን ያሰራጫል እና ያሽጋል፣ በክፍሎች ላይ የሚደርሰውን የግጭት ሙቀት ጉዳት ውጤታማ በሆነ መንገድ ይቀንሳል እና አቧራ እና ቆሻሻዎች እንዳይገቡ ይከላከላል። በሁለተኛ ደረጃ፣ የቅባት ስርዓቱ በአንጻራዊ ሁኔታ ቀላል መዋቅር አለው፣ ውስብስብ የማጓጓዣ እና የማስተካከያ መሳሪያዎችን አያስፈልገውም፣ ይህም የጥገና ወጪዎችን ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ ለብዙ-ሰንሰለት፣ ማዕከላዊ የማስተላለፊያ መሳሪያዎች፣ የዘይት መታጠቢያ ቅባት በአንድ ጊዜ ቅባት እንዲኖር ያስችላል፣ የቅባት ውጤታማነትን ያሻሽላል።

ይሁን እንጂ የዘይት መታጠቢያ ቅባት የተወሰኑ ገደቦችም አሉት፡- በመጀመሪያ፣ በአግድም ወይም በአግድም ለተጫኑ የሮለር ሰንሰለቶች ብቻ ተስማሚ ነው። ትላልቅ ዝንባሌ ያላቸው ማዕዘኖች ወይም ቀጥ ያሉ ጭነቶች ላሏቸው ሰንሰለቶች፣ የተረጋጋ የዘይት ደረጃ ዋስትና ሊሰጥ አይችልም። ሁለተኛ፣ የሰንሰለቱ የሩጫ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም፣ በአጠቃላይ ከ10ሜ/ሰ ያልበለጠ፣ አለበለዚያ የቅባት ዘይት ኃይለኛ መርጨት ያስከትላል፣ ከፍተኛ መጠን ያለው አረፋ ይፈጥራል፣ የቅባት ውጤቱን ይነካል እና የኃይል መጥፋት ይጨምራል። ሦስተኛ፣ የዘይት መታጠቢያው የተወሰነ ቦታ ይፈልጋል፣ ይህም ለታመቁ መሳሪያዎች ተስማሚ አይደለም። ስለዚህ፣ የዘይት መታጠቢያ ቅባት በተለምዶ እንደ የፍጥነት መቀነሻዎች፣ ማጓጓዣዎች እና የግብርና ማሽኖች ባሉ አግድም በተጫኑ፣ ዝቅተኛ እስከ መካከለኛ የፍጥነት ሮለር ሰንሰለት ስርዓቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።

IV. የዘይት ስፕሬይ ቅባት፡ ለከፍተኛ ፍጥነት እና ለከባድ ስራ ተስማሚ የሆነ በጣም ቀልጣፋ የቅባት ዘዴ

የዘይት ስፕሬይ ቅባት የቅባት ዘይትን ግፊት ለማድረግ የዘይት ፓምፕ ይጠቀማል፣ ከዚያም በቀጥታ በሮለር ሰንሰለቱ የግጭት ገጽታዎች ላይ እንደ ከፍተኛ ግፊት ባለው የዘይት ጄት በኖዝሎች በኩል ይረጫል። ይህ በከፍተኛ ሁኔታ አውቶማቲክ የሆነ የቅባት ዘዴ ነው። የዘይት ስፕሬይ ስርዓት በተለምዶ የዘይት ማጠራቀሚያ፣ የዘይት ፓምፕ፣ ማጣሪያ፣ የግፊት መቆጣጠሪያ ቫልቭ፣ ኖዝሎች እና የዘይት ቧንቧዎችን ያካትታል። የኖዝል አቀማመጦች እንደ ፒኖች፣ እጅጌዎች እና ሮለሮች ያሉ ወሳኝ የቅባት ነጥቦችን ትክክለኛ የዘይት ጄት ሽፋን ለማረጋገጥ በሮለር ሰንሰለቱ መዋቅር መሠረት በትክክል ሊደረደሩ ይችላሉ።

የዘይት ስፕሬይ ቅባት ትልቁ ጥቅም ከፍተኛ የቅባት ቅልጥፍናው ነው። ከፍተኛ ግፊት ያለው የዘይት ጄት ቅባትን በፍጥነት ወደ ግጭት ቦታዎች ከማድረስ ባለፈ ወጥ የሆነ እና የተረጋጋ የዘይት ፊልም ይፈጥራል፣ እንዲሁም በግጭት ምክንያት የሚፈጠረውን ሙቀት በብቃት ያስወግዳል፣ ለግጭት ጥንዶች የግዳጅ ማቀዝቀዣ ይሰጣል። ይህም በተለይ ለከፍተኛ ፍጥነት (ከ10 ሜትር/ሰከንድ በላይ ለሚሰሩ የአሠራር ፍጥነቶች)፣ ለከባድ ጭነት እና ያለማቋረጥ ለሚሰሩ የሮለር ሰንሰለት ድራይቭ ስርዓቶች ተስማሚ ያደርገዋል። በሁለተኛ ደረጃ፣ የቅባት መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ቁጥጥር ሊደረግበት የሚችል ነው። የተረጨው የዘይት መጠን እንደ ሰንሰለቱ የአሠራር ጭነት እና ፍጥነት ባሉ መለኪያዎች መሠረት በግፊት መቆጣጠሪያ ቫልቭ በኩል በትክክል ሊስተካከል ይችላል፣ ይህም የቅባት ብክነትን ያስወግዳል። በተጨማሪም፣ የዘይት ስፕሬይ ቅባት በግጭት ንጣፎች ላይ ጫና ይፈጥራል፣ ይህም የአቧራ፣ የእርጥበት እና የሌሎች ቆሻሻዎች ጣልቃ ገብነትን በብቃት ይከላከላል፣ የሰንሰለት ክፍሎችን ከዝገት ይጠብቃል።

ይሁን እንጂ የነዳጅ ስፕሬይ ቅባት ስርዓት የመጀመሪያ የኢንቨስትመንት ወጪ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ሲሆን ሙያዊ ዲዛይን እና ተከላ ያስፈልገዋል። በተመሳሳይ ጊዜ የስርዓት ጥገና የበለጠ አስቸጋሪ ነው፤ እንደ ዘይት ፓምፕ፣ ኖዝሎች እና ማጣሪያዎች ያሉ ክፍሎች እንዳይዘጉ ወይም እንዳይበላሹ ለመከላከል መደበኛ ፍተሻ እና ጽዳት ያስፈልጋቸዋል። በተጨማሪም፣ ለአነስተኛ መሳሪያዎች ወይም ቀላል ጭነት ላላቸው የማስተላለፊያ ስርዓቶች፣ የዘይት ስፕሬይ ቅባት ጥቅሞች ጉልህ አይደሉም፣ እና የመሳሪያዎችን ወጪ እንኳን ሊጨምሩ ይችላሉ። ስለዚህ፣ የዘይት ስፕሬይ ቅባት በዋናነት ጥቅም ላይ የሚውለው እንደ ትላልቅ የማዕድን ማሽነሪዎች፣ የብረታ ብረት መሳሪያዎች፣ የወረቀት ስራ ማሽኖች እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የማጓጓዣ መስመሮች ባሉ ከፍተኛ ፍጥነት ባላቸው ከባድ ጭነት ባላቸው ሮለር ሰንሰለት ድራይቮች ውስጥ ነው።

ቪ. የዘይት ጭጋግ ቅባት፡ ትክክለኛ እና ኃይል ቆጣቢ ማይክሮ ቅባት ዘዴ

የዘይት ጭጋግ ቅባት የተጨመቀ አየርን በመጠቀም የቅባት ዘይትን ወደ ትናንሽ የዘይት ጭጋግ ቅንጣቶች ለማመንጨት ይጠቀማል። ከዚያም እነዚህ ቅንጣቶች በቧንቧ መስመሮች በኩል ወደ ሮለር ሰንሰለቱ የግጭት ገጽታዎች ይደርሳሉ። የዘይት ጭጋግ ቅንጣቶች በግጭት ቦታዎች ላይ ወደ ፈሳሽ የዘይት ፊልም ይዋሃዳሉ፣ በዚህም ቅባት ያገኛሉ። የዘይት ጭጋግ ቅባት ስርዓት የዘይት ጭጋግ ማመንጫ፣ አቶሚዘር፣ የማድረሻ ቧንቧ፣ የዘይት ጭጋግ ኖዝሎች እና የመቆጣጠሪያ መሳሪያዎችን ያካትታል። የዘይት ጭጋግ ትኩረት እና የማድረስ ፍጥነት በሮለር ሰንሰለቱ የቅባት መስፈርቶች መሠረት ሊስተካከል ይችላል።

የዘይት ጭጋግ ቅባት ዋና ዋና ባህሪያት፡- እጅግ በጣም ዝቅተኛ የቅባት አጠቃቀም (ማይክሮ-ቅባት ዘዴ)፣ የቅባት ፍጆታን እና ብክነትን መቀነስ እና የቅባት ወጪዎችን መቀነስ፤ ጥሩ የፍሰት አቅም እና ዘልቆ መግባት፣ የዘይት ጭጋግ ወደ ሮለር ሰንሰለቱ ትናንሽ ክፍተቶች እና የግጭት ጥንዶች በጥልቀት እንዲደርስ ያስችለዋል፣ አጠቃላይ እና ወጥ የሆነ ቅባት ለማግኘት፤ እና በቀባት ጊዜ ማቀዝቀዝ እና ማጽዳት፣ የግጭት ሙቀትን በማስወገድ እና የግጭት ቦታዎችን ንፁህ ለማድረግ ፍርስራሾችን ማስወገድ።

የዘይት ጭጋግ ቅባት ውስንነቶች በዋናነት የሚከተሉት ናቸው፡- በመጀመሪያ፣ እንደ የኃይል ምንጭ የተጨመቀ አየር ያስፈልገዋል፣ ይህም ረዳት መሣሪያዎችን ኢንቨስትመንት ይጨምራል፤ ሁለተኛ፣ የዘይት ጭጋግ ቅንጣቶች በአግባቡ ካልተቆጣጠሩ በቀላሉ ወደ አየር ሊሰራጩ ይችላሉ፣ የስራ አካባቢን ሊበክሉ፣ ተገቢ የማገገሚያ መሳሪያዎችን ሊፈልጉ ይችላሉ፤ ሶስተኛ፣ እርጥበት እና አቧራ የዘይት ጭጋግ መረጋጋት እና ቅባት ተጽእኖ ስለሚያሳድሩ ለከፍተኛ እርጥበት እና አቧራማ አካባቢዎች ተስማሚ አይደለም፤ እና አራተኛ፣ ከመጠን በላይ ጭነት ላላቸው ሮለር ሰንሰለቶች፣ በዘይት ጭጋግ የተፈጠረው የዘይት ፊልም ግፊቱን መቋቋም ላይችል ይችላል፣ ይህም ወደ ቅባት ውድቀት ይመራል። ስለዚህ፣ የዘይት ጭጋግ ቅባት በሮለር ሰንሰለት ድራይቭ ስርዓቶች ውስጥ ለመካከለኛ እስከ ከፍተኛ ፍጥነት፣ ከቀላል እስከ መካከለኛ ጭነት እና በአንጻራዊነት ንፁህ የስራ አካባቢዎች የበለጠ ተስማሚ ነው፣ ለምሳሌ ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎች፣ የኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎች እና ትናንሽ የማጓጓዣ ማሽኖች። VI. ለቅባት ዘዴ ምርጫ ዋና ዋና ጉዳዮች

የተለያዩ የቅባት ዘዴዎች የራሳቸው ተግባራዊ ሁኔታዎች፣ ጥቅሞችና ጉዳቶች አሏቸው። ለሮለር ሰንሰለቶች የቅባት ዘዴ በሚመርጡበት ጊዜ አዝማሚያዎችን በጭፍን መከተል የለበትም ነገር ግን የሚከተሉትን ዋና ዋና ምክንያቶች በጥልቀት ማጤን አለብዎት፡

- የሰንሰለት የአሠራር መለኪያዎች፡ የአሠራር ፍጥነት ቁልፍ አመላካች ነው። ዝቅተኛ ፍጥነቶች በእጅ ወይም በንጥብጥ ቅባት ተስማሚ ናቸው፣ ከፍተኛ ፍጥነቶች ደግሞ የሚረጭ ወይም የዘይት ጭጋግ ቅባት ያስፈልጋቸዋል። የጭነት መጠኑም መመሳሰል አለበት፤ ለከባድ ጭነት ማስተላለፊያዎች የሚረጭ ወይም የዘይት መታጠቢያ ቅባት ይመረጣል፣ ለቀላል ጭነት ደግሞ የዘይት ጭጋግ ወይም የንጥብጥ ቅባት መምረጥ ይቻላል።

- የመጫኛ ዘዴ እና ቦታ፡ በቂ ቦታ በአግድም ሲጫን፣ የዘይት መታጠቢያ ቅባት ተመራጭ ምርጫ ነው፤ ለአቀባዊ ወይም ለተዘረጉ ጭነቶች እና ውስን ቦታ ላላቸው ሁኔታዎች፣ ነጠብጣብ፣ የሚረጭ ወይም የዘይት ጭጋግ ቅባት የበለጠ ተስማሚ ነው።

- የሥራ አካባቢ ሁኔታዎች፡- ንጹህ አካባቢዎች የተለያዩ የቅባት ዘዴዎችን ለመምረጥ ያስችላሉ፤ አቧራማ፣ ቆሻሻ የበዛባቸው፣ እርጥበት አዘል ወይም ዝገት ባለባቸው አካባቢዎች፣ ከፍተኛ ግፊት ባለው የዘይት ፊልም በመጠቀም የሚረጭ ቅባት ቅድሚያ ሊሰጠው ይገባል፣ ቆሻሻዎችን ለመለየት እና በእጅ ወይም በጠብታ ቅባት ምክንያት የሚመጡ የብክለት ችግሮችን ለማስወገድ።

- ኢኮኖሚያዊ ቅልጥፍና እና የጥገና መስፈርቶች፡- ለአነስተኛ መሳሪያዎች እና ለተቆራረጡ የአሠራር ሁኔታዎች፣ በእጅ ወይም በጠብታ መቀባት ርካሽ ነው፤ ለትላልቅ መሳሪያዎች እና ለቀጣይ የአሠራር ስርዓቶች፣ ምንም እንኳን የመጀመሪያው የሚረጭ ቅባት ላይ ኢንቨስትመንት ከፍተኛ ቢሆንም፣ የረጅም ጊዜ የተረጋጋ አሠራር የጥገና ወጪዎችን እና የውድቀት አደጋዎችን ሊቀንስ ይችላል፣ ይህም የበለጠ ኢኮኖሚያዊ ያደርገዋል።