የ12ቢ ሮለር ሰንሰለት ማምረቻ ሂደት

የ12ቢ ሮለር ሰንሰለት ማምረቻ ሂደት፡- የኮር ኢንዱስትሪያል ማስተላለፊያ ክፍሎችን ትክክለኛ የምርት አመክንዮ ይፋ ማድረግ

በዓለም አቀፍ የኢንዱስትሪ ማስተላለፊያና በቁሳቁስ አያያዝ ዘርፍ፣ ሰፊ የኃይል ክልል፣ የተረጋጋ የጭነት አቅም እና ቀላል ጭነትና ጥገና ያላቸው 12ቢ ሮለር ሰንሰለቶች ለማዕድን ማሽነሪዎች፣ ለግብርና መሳሪያዎች እና ለመገጣጠሚያ መስመር ማጓጓዣ ስርዓቶች አስፈላጊ የሆነ ማስተላለፊያ ሆነዋል። በከፍተኛ ጭነት እና ከፍተኛ ድግግሞሽ አሠራር ስር የ12ቢ ሮለር ሰንሰለቶች የረጅም ጊዜ አስተማማኝነት በጥብቅ እና በተራቀቀ የማኑፋክቸሪንግ ሂደት ላይ የተመሰረተ ነው። ከጥሬ እቃ ምርጫ እስከ የተጠናቀቀው ምርት አቅርቦት ድረስ፣ በእያንዳንዱ የሂደቱ ደረጃ ላይ ጥንቃቄ የተሞላበት ቁጥጥር የሰንሰለቱን ዕድሜ፣ የማስተላለፊያ ውጤታማነት እና የአደጋ መቋቋምን ለመወሰን ወሳኝ ነው። ዛሬ፣ ከዚህ “ከፍተኛ ጥራት ያለው ሰንሰለት” በስተጀርባ ያሉትን ቴክኒካዊ ዝርዝሮች በማብራራት የ12ቢ ሮለር ሰንሰለቶችን ሙሉ የማምረቻ ሂደት እንመረምራለን።

1. የሂደት መሰረታዊ ነገሮች፡ ለ12ቢ ሮለር ሰንሰለት መደበኛ አቀማመጥ እና የቁሳቁስ ምርጫ አመክንዮ

የሂደቱን ዝርዝሮች ከመመልከትዎ በፊት፣ የ12ቢ ሮለር ሰንሰለትን “የሂደት መለኪያ” በመጀመሪያ ማብራራት አስፈላጊ ነው። ከ ANSI B29.1 (የአሜሪካ ሰንሰለት መስፈርት) እና ISO 606 (አለም አቀፍ የሰንሰለት መስፈርት) ጋር የሚስማማ የማስተላለፊያ ሰንሰለት እንደመሆኑ መጠን፣ እንደ ፒች (19.05ሚሜ)፣ ሮለር ዲያሜትር (11.91ሚሜ) እና ውስጣዊ ክፍል ስፋት (12.57ሚሜ) ያሉ ዋና ልኬቶቹ ደረጃቸውን የጠበቁ እና የተስተካከሉ ናቸው። የሂደቱ ዋና ግብ እነዚህን መመዘኛዎች እያሟሉ በቁሳቁሶች እና በማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ከፍተኛ አፈጻጸም ማሳካት ነው።

1. የዋና ቁሳቁሶች የሂደት ተኳሃኝነት ምርጫ

የ12ቢ ሮለር ሰንሰለት የተለያዩ ክፍሎች የተለያዩ ቁሳቁሶችን እና የቅድመ-ህክምና ሂደቶችን በተለያዩ የጭነት ሁኔታዎች ምክንያት ይፈልጋሉ፡

ፒኖች እና ሮለሮች፡- በሰንሰለት ማስተላለፊያ ውስጥ ተጽዕኖ እና ግጭትን የሚቋቋሙ ዋና ዋና ክፍሎች እንደመሆናቸው መጠን SUJ2 ከፍተኛ የካርቦን ክሮሚየም ተሸካሚ ብረት (ከቤት ውስጥ GCr15 ብረት ጋር እኩል የሆነ) ይመረጣል። ቁሱ መጀመሪያ “ስፌሮይዳይዚንግ አኔሊንግ” ቅድመ-ህክምና ማድረግ አለበት - ብረቱን ለ4-6 ሰዓታት እስከ 780-820°ሴ ድረስ ማሞቅ፣ ከዚያም ቀስ በቀስ ከ500°ሴ በታች ማቀዝቀዝ። ይህ ሂደት የቁሳቁሱን ጥንካሬ ይቀንሳል (የብሪኔል ጥንካሬ ≤ 207 HB)፣ የማሽን አቅምን ያሻሽላል፣ እና በቀጣይ የሙቀት ሕክምና ወቅት ወጥ የሆነ ማይክሮ መዋቅር መሰረት ይጥላል፣ ይህም በማጥፋት ወቅት ስንጥቅ ይከላከላል።

የሰንሰለት ሳህኖች እና ቁጥቋጦዎች፡- የሰንሰለት ሳህኖች የመሸከም ሸክሞችን ለመቋቋም ያስፈልጋሉ፣ ስለዚህ ST52-3 ዝቅተኛ የካርቦን ቅይጥ አቀባዊ መዋቅር ብረት (የመሸከም ጥንካሬ ≥ 520 MPa) ጥቅም ላይ ይውላል። “የመጥፋት እና የመጠንጠን” ሂደት (ማጥፋት እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማስተካከያ) ጥንካሬውን ወደ HB220-250 ያመጣል፣ ይህም የመሸከም ጥንካሬን እና ስብራትን ለመከላከል የተወሰነ የጥንካሬ ደረጃን ያረጋግጣል። ቁጥቋጦዎቹ ከ20CrMnTi ካርቡራይድ ብረት የተሠሩ ሲሆኑ፣ ከፒኖቹ ጋር የሚንሸራተት ግጭትን ለመቋቋም የካርቡራይዜሽን ሂደት ይከተላል።

II. ዋና የማኑፋክቸሪንግ ሂደት፡- ከ"ጥሬ ዕቃዎች" ወደ "ሰንሰለት አገናኞች" ትክክለኛ ለውጥ

የ12ቢ ሮለር ሰንሰለቶች ማምረት ስምንት ዋና ዋና ሂደቶችን ያካትታል፣ እያንዳንዳቸው ትክክለኛነትን እና አፈጻጸምን ለማረጋገጥ የሂደት መለኪያዎችን ጥብቅ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል።

1. ጥሬ እቃ ቅድመ-ህክምና፡ የማቀነባበሪያ መንገዱን ማጽዳት

ዝገት እና ዘይት ማስወገድ፡- ወደ አውደ ጥናቱ ሲገቡ ሁሉም ብረቶች በመጀመሪያ የአልካላይን ቅባት ማስወገጃ (50-60°ሴ፣ ለ15-20 ደቂቃዎች) ውስጥ ያልፋሉ። ከዚያም ስኬሉን ለማስወገድ በሃይድሮክሎሪክ አሲድ (ከ15%-20% ክምችት፣ በክፍል ሙቀት ለ8-12 ደቂቃዎች) ይቀባል። በመጨረሻም፣ ቆሻሻዎች ቀጣይ የማቀነባበሪያ ትክክለኛነትን እንዳይነኩ ለመከላከል በንጹህ ውሃ ይታጠባል እና ይደርቃል።

ትክክለኛ መቁረጥ፡- እንደ ክፍሉ መጠን፣ የሲኤንሲ መቆራረጥ ወይም የሌዘር መቁረጫ ለመቁረጥ ጥቅም ላይ ይውላል። የፒን መቁረጫ ርዝመት መቻቻል በ±0.1ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ የሰንሰለት ፕሌት መቁረጫ ደግሞ በቀጣይ ማህተም ወቅት መበላሸትን ለመከላከል የ≤0.05% የገጽታ ጥምርታ መዛባትን መጠበቅ አለበት።

2. የቁልፍ ክፍሎች ትክክለኛ ማሽነሪ፡ ሚሊሜትር-ደረጃ ትክክለኛነት

የሰንሰለት ፕሌት ማተም እና መምታት፡ የሰንሰለት ፕሌት ማተም እና መምታት የሚከናወነው በሲኤንሲ ፑንች ፕሬስ ላይ “ቀጣይነት ያለው ፕሮግረሲቭ ዲ” በመጠቀም ነው። የሰንሰለት ፕሌት ዝርዝር መጀመሪያ ይወጋዋል፣ ከዚያም በሁለቱም ጫፎች ላይ ያሉት የፒን ቀዳዳዎች ይከተላሉ። የቀዳዳ አቀማመጥ መቻቻል እስከ H7 (የመቻቻል ክልል 0-0.018ሚሜ) ድረስ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ ከዚያም ከፒኖቹ ጋር ያለው ትክክለኛነት እንዲጣጣም የቀዳዳ መሃል ርቀት ስህተት ≤0.05ሚሜ መሆን አለበት። ሹል ጠርዞች ኦፕሬተሮችን እንዳይጎዱ ወይም በመገጣጠም ላይ ጣልቃ እንዳይገቡ ለመከላከል ማተም ከተደረገ በኋላ ማረም (የመፍጨት ጎማ ወይም የንዝረት መፍጨት በመጠቀም) ያስፈልጋል። ሮለር ኮልድ ፎርጂንግ፡ SUJ2 ብረት በአንድ ደረጃ ባለብዙ ጣቢያ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ ማሽን በመጠቀም ይፈጠራል። ሽቦው መጀመሪያ የተቀረጸ ሲሆን ከዚያም ወደ ሮለር ቅርፅ ይወጣል እና በመጨረሻም ወደ እጅጌው ውስጥ ይቦጫለቃል (ወደ እጅጌው ለማስገባት)። በቀዝቃዛው የፎርጂንግ ሂደት ወቅት፣ የሮለር ክብ ስህተቱ ≤0.03ሚሜ መሆኑን ለማረጋገጥ የዳይቱ የሙቀት መጠን (≤200°ሴ) እና ግፊት (300-400 MPa) ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል፣ ይህም በሚሠራበት ጊዜ ያልተለመደ አለባበስን ይከላከላል።
የፒን አጨራረስ፡ ፒኑ መጀመሪያ ሻካራ በሆነ መንገድ የሚፈጨው መካከለኛ ባልሆነ መፍጫ (ከ ±0.05ሚሜ ውጫዊ ዲያሜትር ጋር) ሲሆን ከዚያም እስከ መጨረሻው ልኬቱ (መቻቻል H8፣ 0-0.022ሚሜ) ድረስ በጥሩ ሁኔታ የተፈጨ ነው። የ Ra ≤0.8μm የገጽታ ሸካራነት ይጠበቃል። ይህ ለስላሳ ወለል ከእጅጌው ጋር የሚንሸራተት ግጭትን ይቀንሳል፣ የአገልግሎት ዘመኑን ያራዝማል።

3. የሙቀት ሕክምና፡- ለክፍሎቹ “ጠንካራ-ኮር አፈጻጸም” መስጠት
የሰንሰለት ፕሌት የሙቀት ማስተካከያ፡- ከተጣበቁ በኋላ የሰንሰለቱ ሳህኖች በተከታታይ የማጥፊያ ምድጃ ውስጥ ይቀመጣሉ፣ በ850-880°ሴ ለ30 ደቂቃዎች ይቆያሉ፣ ከዚያም በዘይት ይቀባሉ። ከዚያም በ550-600°ሴ ለ2 ሰዓታት በሙቀት ምድጃ ውስጥ ይቀመጣሉ። የመጨረሻው ጥንካሬ HB220-250 ይደርሳል፣ እና የመሸከም ጥንካሬው ወደ ≥800 MPa ይጨምራል፣ ይህም የ12B ሰንሰለት (≥18.8 kN) ደረጃ የተሰጠው የመሸከም ጭነት መቋቋም መቻላቸውን ያረጋግጣል። የፒን እና ሮለር ማጥፊያ + ዝቅተኛ የሙቀት ማስተካከያ፡- SUJ2 ፒኖች እና ሮለሮች በሜሽ-ቀበቶ ማጥፊያ ምድጃ ውስጥ እስከ 830-850°ሴ (ለ25 ደቂቃዎች የሚቆይ የሙቀት መጠን) ይሞቃሉ፣ በዘይት ይቀዘቅዛሉ፣ ከዚያም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን በ160-180°ሴ ለ2 ሰዓታት ይሞቃሉ፣ የHRC 58-62 የገጽታ ጥንካሬ እና የHRC 30-35 ዋና ጥንካሬ ያገኛሉ። ይህ “ጠንካራ ውጫዊ፣ ጠንካራ የውስጥ ክፍል” መዋቅር የመልበስ እና የትራስ መጎዳትን ይቋቋማል፣ ይህም መሰበርን ይከላከላል። እጅጌ ካርቡሪዚንግ እና ኩቺንግ፡- 20CrMnTi እጅጌ በካርቡሪዚንግ ምድጃ ውስጥ ይቀመጣል እና በ920-940°ሴ ለ4-6 ሰዓታት በሜታኖል እና ፕሮፔን (ካርቡሪዚንግ ወኪሎች) ይሞቃል፣ በዚህም የገጽታ ካርቦን ይዘት 0.8%-1.2% ይደርሳል። እጅጌው ከዚያም ይጠፋል (850°ሴ በዘይት ይቀዘቅዛል) እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያለው (180°ሴ) ይሞቃል። የተገኘው የገጽታ ጥንካሬ HRC 58-62 ሲሆን የካርቡሪዚንግ ንብርብር ጥልቀት 0.8-1.2ሚሜ ሲሆን ይህም እጅጌው በፒኑ ላይ ያለውን የግጭት ዕድሜ ውጤታማ በሆነ መንገድ ያራዝማል።

4. ሞዱላር አሰባሰብ፡ አጠቃላይ የሰንሰለት ቅንጅትን ማረጋገጥ

ውስጣዊ እና ውጫዊ የአገናኝ መገጣጠሚያ፡- ውስጣዊው አገናኝ እጅጌ፣ ሮለር እና ውስጣዊ የአገናኝ ፕሌት ያካትታል። በመጀመሪያ እጅጌውን ወደ ውስጠኛው የአገናኝ ፕሌት የፒን ቀዳዳ (የጣልቃ ገብነት መገጣጠም፣ የፕሬስ-ፊት ኃይል 5-8kN) ይጫኑ። ከዚያም ሮለሩን በእጅጌው ላይ ያንሸራትቱት (የማስተካከያ መገጣጠም፣ 0.02-0.05ሚሜ ክፍተት)። ውጫዊው አገናኝ ፒን እና ውጫዊ የአገናኝ ፕሌት ያካትታል። ፒኑ ወደ ውጫዊው የአገናኝ ፕሌት ቀዳዳ (የጣልቃ ገብነት መገጣጠም) ተጭኖ ይጫናል። ከፕሬስ-ፊቲንግ በኋላ፣ በስራ ወቅት እንዳይጣበቅ ለመከላከል ቀጥ ያለ (ዲፈረንስ ≤ 0.5°) መሆኑን ያረጋግጡ።
ሙሉ የሰንሰለት መገጣጠም እና ቅድመ-መዘርጋት፡- ውስጣዊ እና ውጫዊ አገናኞች አንድ ላይ ተጣብቀው የተሟላ ሰንሰለት ይፈጥራሉ። ከዚህ በኋላ “ቅድመ-መዘርጋት ሕክምና” ይከተላል -- ከተመደበው ጭነት 80% (በግምት 15kN) የሆነ የመሸከም ኃይል ለ30 ደቂቃዎች በተወሰነ የመሸከም ሙከራ ማሽን ላይ ይተገበራል። ይህም የሰንሰለቱን የመጀመሪያ ማራዘሚያ ያስወግዳል እና ክፍሎቹ የበለጠ በጥብቅ እንዲገጣጠሙ ያስችላቸዋል። ይህም ቀጣይ ማራዘሚያ በ0.5% ውስጥ እንዲቆጣጠር ያስችላል (ከኢንዱስትሪው አማካይ 1%-1.5%) ጋር ሲነጻጸር።

III. የጥራት ቁጥጥር ሂደት፡- ደረጃቸውን ያልጠበቁ ምርቶችን ለማስወገድ የሙሉ ሂደት ምርመራ

ለኤክስፖርት የሚውሉ 12ቢ ሮለር ሰንሰለቶች ከዓለም አቀፍ ደረጃዎች ጋር መጣጣማቸውን ለማረጋገጥ ባለብዙ-ልኬት ምርመራ ይደረግባቸዋል። ዋና የሙከራ ደረጃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1. የመለኪያ ትክክለኛነት ምርመራ

እንደ ሰንሰለት ቀዳዳ መሃል ርቀት፣ የፒን ዘንግ ውጫዊ ዲያሜትር እና የሮለር ዲያሜትር ያሉ ቁልፍ ልኬቶችን ለመመርመር ሶስት አቅጣጫዊ የኮንትሮል መለኪያ ማሽን (ሲኤምኤም) ጥቅም ላይ ይውላል። በአንድ ባች 20 ቁርጥራጮች የዘፈቀደ ናሙና ይካሄዳል፣ 100% የማለፊያ ፍጥነት አለው።

የሰንሰለት ፍጥነቱን ለመመርመር የፒክ መለኪያ ጥቅም ላይ ይውላል። ከስፖኬት ጋር በትክክል መገጣጠሙን ለማረጋገጥ በአንድ ሜትር ያለው የፒች ልዩነት ≤0.3 ሚሜ መሆን አለበት።

2. የሜካኒካል ባህሪያት ሙከራ
የመሸከም ጥንካሬ ሙከራ፡ ሰንሰለቱ በክርን መሞከሪያ ማሽን ላይ እስኪሰበር ድረስ ለጭንቀት ይጋለጣል። ከመጠን በላይ ጫና በሚፈጠርበት ጊዜ ደህንነትን ለማረጋገጥ የመሰበር ጭነቱ ≥ 28.2kN (ከ18.8kN ጭነት በእጅጉ የሚበልጥ) መሆን አለበት።
የድካም የህይወት ሙከራ፡ ሰንሰለቱ በ"ሰንሰለት ድካም ሙከራ ማሽን" ላይ የተገጠመ ሲሆን በ1500r/ደቂቃ ፍጥነት ከተሰጠው ጭነት 50% (በግምት 9.4kN) ይገዛል። የድካም ህይወት ≥ 500 ሰዓታት መሆን አለበት (የኢንዱስትሪው መስፈርት 300 ሰዓታት ነው)፣ ይህም በረጅም ጊዜ ከፍተኛ ጭነት ሁኔታዎች ውስጥ አስተማማኝነትን በማስመሰል ነው።

3. የገጽታ ጥራት ምርመራ

የፒን እና የሮለር ገጽታዎችን ለመመርመር የገጽታ ሻካራነት ሞካሪ ይጠቀሙ፤ የራ እሴት ≤0.8 μm መሆን አለበት።

የገጽታውን ህክምና (ለምሳሌ፣ galvanizing፣ blackening) ይመርምሩ፡ የgalvanizing ንብርብር ውፍረት ≥8μm መሆን አለበት እና ለ48 ሰዓታት የጨው መርጫ ምርመራ (ገለልተኛ የጨው መርጫ፣ 5% NaCl መፍትሄ) ከተደረገ በኋላ ምንም ዝገት ማሳየት የለበትም። የጥቁር መርጫ ህክምናው ወጥ እና ከቆሻሻ የጸዳ መሆን አለበት፣ እና ማጣበቂያው የ GB/T 10125 መስፈርትን ማሟላት አለበት።

IV. የእጅ ጥበብ ዋጋ፡- ከፍተኛ ጥራት ያለው የእጅ ጥበብ የ12ቢ ሮለር ሰንሰለቶችን የገበያ ተወዳዳሪነት የሚያሻሽለው ለምንድን ነው?

የ12ቢ ሮለር ሰንሰለት የቴክኖሎጂ ጥቅሞች በቀጥታ ወደ እሴት ይተረጉማሉ፡

ረጅም የአገልግሎት ዘመን፡- የSUJ2 ቁሳቁስ እና ትክክለኛ የሙቀት ሕክምናን በመጠቀም፣ ሰንሰለቱ በአማካይ ከ8,000-10,000 ሰዓታት የአገልግሎት ዘመን አለው፣ ይህም ከባህላዊ ሰንሰለቶች (ከ5,000-6,000 ሰዓታት) በ40% የበለጠ ረዘም ያለ ሲሆን የመተኪያ ወጪዎችን እና የስራ ማቆም ጊዜን ይቀንሳል።

የበለጠ የተረጋጋ ስርጭት፡- በሚሊሜትር ደረጃ ልኬት ትክክለኛነት እና ቅድመ-ዝርጋታ በስራ ወቅት የሰንሰለት ፍሰት ≤0.1ሚሜ መሆኑን ያረጋግጣል፣ ይህም ከ98% በላይ የማስተላለፊያ ቅልጥፍናን ይጠብቃል፣ ይህም እንደ ጨርቃጨርቅ ማሽነሪዎች እና አውቶማቲክ የመገጣጠሚያ መስመሮች ላሉ ከፍተኛ ፍጥነት ላላቸው አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ያደርገዋል።

በስፋት የሚስማማ፡- አማራጭ የወለል ህክምናዎች (ጋላቫኒዚንግ፣ ጥቁር ማድረቅ እና ፎስፌቲንግ) እና ብጁ የሙቀት ህክምና መፍትሄዎች (እንደ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ላላቸው አካባቢዎች ዝቅተኛ የሙቀት ማስተካከያ) የተለያዩ የአሠራር መስፈርቶችን ያሟላሉ። ለምሳሌ፣ የጋላቫኒዚንግ ሰንሰለቶች በምግብ ማቀነባበሪያ ፋብሪካዎች ውስጥ ዝገትን ለመከላከል ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ፣ የፎስፌት ሰንሰለቶች ደግሞ ለአቧራ እና ለመልበስ መቋቋም በማዕድን ቁፋሮ መሳሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።

ማጠቃለያ፡ የእጅ ጥበብ የ12ቢ ሮለር ሰንሰለቶች “የተደበቀ የፉክክር ጥቅም” ነው

በዓለም አቀፍ የ12ቢ ሮለር ሰንሰለት ገበያ ውስጥ “ዝቅተኛ ዋጋ” ከአሁን በኋላ ዋና ጥቅም አይደለም። በምትኩ፣ “የሂደት ትክክለኛነት” እና “የአፈጻጸም መረጋጋት” የውጭ አገር ደንበኞችን እምነት ለማግኘት ቁልፍ ናቸው። በጥሬ ዕቃ ምርጫ ውስጥ ካሉ ጥብቅ ደረጃዎች፣ በማኑፋክቸሪንግ ሂደት ውስጥ እስከ ሚሊሜትር ደረጃ ቁጥጥር፣ እስከ አጠቃላይ የቅድመ ጭነት ፍተሻዎች፣ እያንዳንዱ ሂደት ለምርት አስተማማኝነት ቁርጠኝነት አለው።