Wat is die spesifieke toepassings van vlekvrye staalkettings in die voedselverwerkingsbedryf?

Wat is die spesifieke toepassings van vlekvrye staalkettings in die voedselverwerkingsbedryf?

1. Oorsig van die toepassing van vlekvrye staalkettings in die voedselverwerkingsbedryf
1.1 Materiaaleienskappe van vlekvrye staalkettings
Vlekvrye staalkettings word gewoonlik van hoëgehalte vlekvrye staalmateriale gemaak, soos 304 vlekvrye staal, 316L vlekvrye staal, ens. Hierdie materiale het die volgende belangrike eienskappe:

Korrosiebestandheid: 304 vlekvrye staal bevat 'n hoë proporsie chroom- en nikkelelemente, wat dit bestand maak teen oksidasie en korrosie in die meeste omgewings. 316L vlekvrye staal voeg molibdeen (Mo) by om korrosiebestandheid en putbestandheid verder te verbeter, veral geskik vir vogtige, suur en alkaliese omgewings wat algemeen in voedselverwerking gebruik word.

Hoë sterkte: Na spesiale behandeling is die treksterkte en vloeigrens van vlekvrye staalkettings hoog, en hulle kan groot vragte weerstaan. Byvoorbeeld, die treksterkte van 304 vlekvrye staalkettings kan 515 MPa bereik, wat aan die vereistes van voedselverwerkingstoerusting vir kettingdravermoë kan voldoen.

Hoë en lae temperatuur weerstand: Vlekvrye staal kettings kan in 'n wye temperatuurreeks gebruik word, soos die gebruikstemperatuurreeks van 304 vlekvrye staal is -20°C tot 400°C, wat geskik is vir hoëtemperatuur baktoerusting en laetemperatuur vriestoerusting in voedselverwerking.

Sanitêr en nie-giftig: Vlekvrye staalmateriale is nie-giftig en reukloos, voldoen aan die higiënestandaarde van die voedselverwerkingsbedryf en sal nie voedselbesoedeling veroorsaak nie.

Pragtig en duursaam: Die oppervlak is glad en roes nie maklik nie. Dit kan steeds 'n goeie voorkoms behou na langdurige gebruik en het 'n lang lewensduur.

2. Toepassing van vervoerskakels
2.1 Vervoer van grondstowwe
Vlekvrye staalkettings speel 'n belangrike rol in die vervoerskakel van grondstowwe in die voedselverwerkingsbedryf. Daar is baie soorte grondstowwe vir voedselverwerking, insluitend graan, vleis, vrugte, groente, ens. Die vervoer van hierdie grondstowwe moet aan die vereistes van higiëne, doeltreffendheid en stabiliteit voldoen.

Graanvervoer: In graanverwerkingsondernemings word vlekvrye staalkettings gebruik om graan soos koring en mielies te vervoer. Byvoorbeeld, 'n groot meelmeule gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om koring van die pakhuis na die verwerkingswerkswinkel te vervoer, met 'n vervoerkapasiteit van tot 50 ton per uur, wat produksiedoeltreffendheid effektief verbeter. Die korrosieweerstand en hoë sterkte van vlekvrye staalkettings stel hulle in staat om goeie werkverrigting oor langdurige gebruik te handhaaf en sal nie roes of beskadig word as gevolg van vog of onsuiwerhede in graan nie.
Vleisvervoer: In vleisverwerkingsondernemings word vlekvrye staalkettings gebruik om vee soos varke en beeste te vervoer. In die slagpale vervoer vlekvrye staalkettings vee van die slaglyn na die snywerkswinkel, en die higiëniese en nie-giftige eienskappe van die ketting verseker dat die vleis nie tydens die hele vervoerproses besoedel word nie. Boonop stel die hoë- en laetemperatuurweerstand van vlekvrye staalkettings hulle in staat om normaal te werk in die laetemperatuuromgewing van die slagpale.
Vervoer van vrugte en groente: In vrugte- en groenteverwerkingsondernemings word vlekvrye staalkettings gebruik om vrugte en groente te vervoer. Byvoorbeeld, 'n vrugte-inmaakfabriek gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om vrugte van die waswerkswinkel na die inmaakwerkswinkel te vervoer, met 'n vervoerkapasiteit van tot 30 ton per uur. Die korrosiebestandheid van vlekvrye staalkettings stel hulle in staat om suur stowwe in vrugte en groente te weerstaan, terwyl hul higiëniese en nie-giftige eienskappe die veiligheid van voedsel verseker.

2.2 Vervoer van halfvoltooide produkte
Vlekvrye staalkettings word ook wyd gebruik in die vervoerskakel van halfafgewerkte produkte in die voedselverwerkingsbedryf. Die vervoer van halfafgewerkte produkte moet verseker dat die higiëne en kwaliteit van voedsel nie tydens die verwerkingsproses beïnvloed word nie.

Vervoer van halfafgewerkte gebak: In bak-voedselverwerkingsondernemings word vlekvrye staalkettings gebruik om halfafgewerkte produkte soos brood en koek te vervoer. Byvoorbeeld, 'n groot bakkery gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om brood van die vormwerkswinkel na die bakwerkswinkel te vervoer, met 'n vervoerkapasiteit van tot 20 ton per uur. Die hoë temperatuurweerstand van die vlekvrye staalketting stel dit in staat om stabiel te werk in die hoëtemperatuuromgewing van die baktoerusting, en die higiëniese en nie-giftige eienskappe daarvan verseker die veiligheid van voedsel tydens die vervoerproses.
Vervoer van halfafgewerkte vleisprodukte: In vleisprodukverwerkingsondernemings word vlekvrye staalkettings gebruik om halfafgewerkte produkte soos worsies en ham te vervoer. In die worsverwerkingswerkswinkel vervoer die vlekvrye staalketting die wors van die vullyn na die rookwerkswinkel. Die korrosiebestandheid en hoë sterkte van die ketting stel dit in staat om goeie werkverrigting in langtermyn gebruik te handhaaf. Boonop verseker die higiëniese en nie-giftige eienskappe van die vlekvrye staalketting die higiëniese veiligheid van vleisprodukte tydens die vervoerproses.
Vervoer van halfafgewerkte drankprodukte: In drankverwerkingsondernemings word vlekvrye staalkettings gebruik om halfafgewerkte drankies te vervoer. Byvoorbeeld, 'n drankfabriek gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om halfafgewerkte drankies van die mengwerkswinkel na die vulwerkswinkel te vervoer, met 'n vervoerkapasiteit van tot 10 ton per uur. Die korrosiebestandheid van vlekvrye staalkettings stel hulle in staat om suur stowwe in drankies te weerstaan, terwyl hul higiëniese en nie-giftige eienskappe die veiligheid van drankies tydens vervoer verseker.

3. Toepassing in die vulproses
3.1 Vloeibare voedselvulsel
Vlekvrye staalkettings speel 'n onvervangbare rol in die vloeibare voedselvulproses, en hul prestasievoordele verseker die doeltreffendheid, higiëne en stabiliteit van die vulproses.

Biervul: In die bierproduksieproses word vlekvrye staalkettings gebruik om blikkies of glasbottels te vervoer. Byvoorbeeld, 'n groot brouery gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om blikkies van die skoonmaakwerkswinkel na die vulwerkswinkel en dan na die verseëlwerkswinkel te vervoer. Die gladde werking van die vlekvrye staalketting verseker die parallelle vervoer en vulling van blikkies, die stabiele vulvloeistofvlak, die verkorte afstand tussen vulling en verseëling, en die verminderde suurstofinhoud in die blik. Alle dele wat met die blikkies in aanraking kom, is van voedselgraad vlekvrye staalstruktuur gemaak om die kwaliteit van die deksel te verseker.
Drankvul: In die drankvulproses word vlekvrye staalkettings gebruik om drankbottels te vervoer. 'n Drankfabriek gebruik byvoorbeeld 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om drankbottels van die skoonmaakwerkswinkel na die vulwerkswinkel en dan na die dekselwerkswinkel te vervoer. Die korrosiebestandheid van die vlekvrye staalketting stel dit in staat om die suur stowwe in die drank te weerstaan, en die higiëniese en nie-giftige eienskappe daarvan verseker die veiligheid van die drank tydens die vulproses. Boonop stel die hoë temperatuurweerstand van die vlekvrye staalketting dit in staat om stabiel te werk in die hoëtemperatuursterilisasieskakel nadat die drank gevul is.

Vulsel van eetbare olie: Tydens die vulproses van eetbare olie word vlekvrye staalkettings gebruik om eetbare olievate te vervoer. Byvoorbeeld, 'n eetbare oliefabriek gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om eetbare olievate van die vulwerkswinkel na die dekselwerkswinkel te vervoer. Die korrosiebestandheid van die vlekvrye staalketting stel dit in staat om die suur stowwe in die eetbare olie te weerstaan, en die higiëniese en nie-giftige eienskappe daarvan verseker die veiligheid van die eetbare olie tydens die vulproses. Boonop stel die hoë sterkte-eienskappe van die vlekvrye staalketting dit in staat om die gewig van die eetbare olievat te weerstaan, wat die stabiliteit en betroubaarheid van die vervoerproses verseker.

3.2 Vaste voedselvulsel
Vlekvrye staalkettings word ook wyd gebruik in die vaste voedselvulskakel, en hul prestasievoordele verseker die doeltreffendheid, higiëne en stabiliteit van die vulproses.

Worsvulsel: Tydens die worsverwerking word vlekvrye staalkettings gebruik om worsies te vervoer. Byvoorbeeld, 'n worsverwerkingsaanleg gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om worsies van die vullyn na die rookwerkswinkel te vervoer. Die korrosiebestandheid en hoë sterkte van die vlekvrye staalketting stel dit in staat om goeie werkverrigting in langtermyn gebruik te handhaaf, terwyl die higiëniese en nie-giftige eienskappe die higiëniese veiligheid van die worsies tydens die vulproses verseker. Boonop stel die hoë temperatuurweerstand van die vlekvrye staalketting dit in staat om stabiel te werk in die worsrookproses.
Lekkergoedvulsel: Tydens die lekkergoedverwerking word vlekvrye staalkettings gebruik om lekkers te vervoer. 'n Lekkergoedfabriek gebruik byvoorbeeld 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om lekkers van die vulwerkswinkel na die verpakkingswerkswinkel te vervoer. Die higiëniese en nie-giftige eienskappe van die vlekvrye staalketting verseker die veiligheid van die lekkers tydens die vulproses, terwyl die korrosiebestandheid daarvan dit in staat stel om die suur stowwe in die lekkers te weerstaan. Boonop stel die hoë sterkte-eienskappe van die vlekvrye staalketting dit in staat om die gewig van die lekkers te dra, wat die stabiliteit en betroubaarheid van die vervoerproses verseker.
Neutvul: Tydens die neutverwerking word vlekvrye staalkettings gebruik om neute te vervoer. Byvoorbeeld, 'n neutverwerkingsaanleg gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om neute van die vulwerkswinkel na die verpakkingswerkswinkel te vervoer. Die higiëniese en nie-giftige eienskappe van vlekvrye staalkettings verseker die veiligheid van neute tydens die vulproses, terwyl hul korrosiebestandheid hulle in staat stel om die suur stowwe in neute te weerstaan. Boonop stel die hoë sterkte-eienskappe van vlekvrye staalkettings hulle in staat om die gewig van neute te dra, wat die stabiliteit en betroubaarheid van die vervoerproses verseker.

4. Toepassing in bakskakels
4.1 Broodbak
Vlekvrye staalkettings speel 'n belangrike rol in die broodbakproses, en hul prestasievoordele verseker die doeltreffendheid, higiëne en stabiliteit van die bakproses.

Toepassing in baktoerusting: In broodbaktoerusting word vlekvrye staalkettings dikwels gebruik om brood te vervoer. Byvoorbeeld, 'n groot bakkery gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om brood van die vormingswerkswinkel na die bakwerkswinkel te vervoer, met 'n vervoerkapasiteit van tot 20 ton per uur. Die hoë temperatuurweerstand van vlekvrye staalkettings stel hulle in staat om stabiel te werk in die hoëtemperatuuromgewing van baktoerusting, en kan gewoonlik baktemperature van tot 250°C weerstaan, wat die veiligheid van brood tydens bak verseker.
Higiëne en voedselveiligheid: Die higiëniese en nie-giftige eienskappe van vlekvrye staalkettings voldoen aan die higiënestandaarde van die voedselverwerkingsbedryf en sal nie besoedeling van brood veroorsaak nie. Die gladde oppervlak is maklik om skoon te maak, wat effektief kan voorkom dat bakterieë groei en die higiëne en veiligheid van brood tydens bak verseker.

Verbeter produksiedoeltreffendheid: Die hoë sterkte en lae geraas eienskappe van vlekvrye staal kettings stel hulle in staat om stabiel te bly tydens langtermyn werking, wat toerustingonderhoudstyd en mislukkingskoers verminder. Dit verbeter nie net die produksiedoeltreffendheid van broodbak nie, maar verminder ook die bedryfskoste van ondernemings.

4.2 Vleisbak
Vlekvrye staalkettings word ook wyd gebruik in die vleisbakproses, en hul prestasievoordele verseker die doeltreffendheid, higiëne en stabiliteit van die vleisbakproses.

Toepassing in worsverwerking: In die worsverwerkingsproses word vlekvrye staalkettings gebruik om worsies te vervoer. Byvoorbeeld, 'n worsverwerkingsaanleg gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om worsies van die vullyn na die rookwerkswinkel te vervoer. Die korrosiebestandheid en hoë sterkte-eienskappe van vlekvrye staalkettings stel hulle in staat om goeie werkverrigting in langtermyn gebruik te handhaaf, terwyl hul higiëniese en nie-giftige eienskappe die higiëne en veiligheid van worsies tydens bak verseker. Boonop stel die hoë temperatuurweerstand van vlekvrye staalkettings hulle in staat om stabiel te werk in die worsrookproses, en kan gewoonlik baktemperature tot 200°C weerstaan.

Toepassing in vleisprodukverwerking: In vleisprodukverwerkingsondernemings word vlekvrye staalkettings gebruik om produkte soos ham en braaivleis te vervoer. Byvoorbeeld, 'n vleisverwerkingsaanleg gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om ham van die pekelwerkswinkel na die bakwerkswinkel te vervoer. Die korrosiebestandheid en hoë sterkte van die vlekvrye staalketting stel dit in staat om goeie werkverrigting in langtermyn gebruik te handhaaf, terwyl die higiëniese en nie-giftige eienskappe die higiëniese veiligheid van vleisprodukte tydens die bakproses verseker. Boonop stel die hoë temperatuurweerstand van die vlekvrye staalketting dit in staat om stabiel te werk in die hoëtemperatuuromgewing van die vleisbaktoerusting, en kan dit gewoonlik baktemperature tot 180°C weerstaan.

Higiëne en voedselveiligheid: Die higiëniese en nie-giftige eienskappe van die vlekvrye staalketting voldoen aan die higiëniese standaarde van die voedselverwerkingsbedryf en sal nie vleisprodukte besoedel nie. Die gladde oppervlak is maklik om skoon te maak, wat bakteriese groei effektief kan voorkom en die higiëniese veiligheid van vleisprodukte tydens bak kan verseker. Boonop stel die korrosiebestandheid van die vlekvrye staalketting dit in staat om suur stowwe in vleisprodukte te weerstaan, wat die veiligheid van voedsel verder verseker.

5. Toepassing in die vriesskakel
5.1 Bevrore voedselproduksie
Vlekvrye staalkettings speel 'n belangrike rol in die produksie van bevrore voedsel, en hul prestasievoordele verseker die doeltreffendheid, higiëne en stabiliteit van die produksieproses.

Toepassing in kitsvriestonnels: In kitsvriestonnels word vlekvrye staalkettings gebruik om voedsel te vervoer, soos kluitjies, klewerige rysballetjies, seekos, vrugte en groente. Byvoorbeeld, 'n groot kitsvriesvoedselfabriek gebruik 'n vlekvrye staalkettingvervoerstelsel om voedsel van die verwerkingswerkswinkel na die kitsvriestonnel te vervoer, met 'n vervoerkapasiteit van tot 30 ton per uur. Die laetemperatuurweerstand van die vlekvrye staalketting stel dit in staat om sterkte en taaiheid by uiters lae temperature te handhaaf sonder brosheid. Boonop voldoen die higiëniese en nie-giftige eienskappe van die vlekvrye staalketting aan die higiëniese standaarde van die voedselverwerkingsbedryf en sal dit nie besoedeling van voedsel veroorsaak nie.

Higiëne en voedselveiligheid: Die oppervlak van die vlekvrye staalketting is glad en maklik om skoon te maak, wat bakteriese groei effektief kan voorkom en die higiëniese veiligheid van voedsel tydens die vriesproses kan verseker. Die korrosiebestandheid daarvan stel dit in staat om suur stowwe in voedsel te weerstaan, wat die veiligheid van voedsel verder verseker.

Verbeter produksiedoeltreffendheid: Die hoë sterkte en lae geraas eienskappe van die vlekvrye staal ketting stel dit in staat om stabiel te bly tydens langtermyn werking, wat toerustingonderhoudstyd en mislukkingskoers verminder. Dit verbeter nie net die doeltreffendheid van bevrore voedselproduksie nie, maar verminder ook die bedryfskoste van ondernemings.

5.2 Verkoelde vervoer
Vlekvrye staalkettings word ook wyd gebruik in verkoelde vervoer, en hul prestasievoordele verseker die doeltreffendheid, higiëne en stabiliteit van die vervoerproses.

Toepassing in verkoelde kompartemente: In verkoelde kompartemente word vlekvrye staalkettings gebruik om voedsel vas te maak en te vervoer. Byvoorbeeld, 'n groot koueketting-logistieke maatskappy gebruik 'n vlekvrye staalkettingbevestigingstelsel om voedsel in verkoelde kompartemente vas te maak om stabiliteit tydens vervoer te verseker. Die lae temperatuurweerstand van vlekvrye staalkettings stel hulle in staat om sterkte en taaiheid in die lae temperatuuromgewing van verkoelde kompartemente te handhaaf. Boonop voldoen die higiëniese en nie-giftige eienskappe van vlekvrye staalkettings aan die higiëniese standaarde van die voedselverwerkingsbedryf en sal dit nie besoedeling van voedsel veroorsaak nie.

Higiëne en voedselveiligheid: Die oppervlak van vlekvrye staalkettings is glad en maklik om skoon te maak, wat bakteriese groei effektief kan voorkom en die higiëniese veiligheid van voedsel tydens vervoer kan verseker. Die korrosiebestandheid daarvan stel dit in staat om suur stowwe in voedsel te weerstaan, wat die veiligheid van voedsel verder verseker.

Verbeter vervoerdoeltreffendheid: Die hoë sterkte en lae geraas eienskappe van vlekvrye staal kettings stel hulle in staat om stabiel te bly tydens langtermyn werking, wat toerustingonderhoudstyd en mislukkingskoers verminder. Dit verbeter nie net die doeltreffendheid van verkoelde vervoer nie, maar verminder ook die bedryfskoste van ondernemings.

6. Skoonmaak- en sanitasievereistes
6.1 Oppervlakreiniging
Wanneer vlekvrye staalkettings in die voedselverwerkingsbedryf gebruik word, is oppervlakskoonmaak 'n belangrike skakel om voedselveiligheid en sanitasie te verseker. Tydens voedselverwerking is die kettingoppervlak geneig tot vet, stof, voedselreste en ander kontaminante. Indien hierdie kontaminante nie betyds skoongemaak word nie, kan dit bakterieë kweek en voedselkontaminasie veroorsaak.

Skoonmaakmetode: Gewoonlik word warm seepwater gebruik vir skoonmaak. Hierdie metode is sagkens en effektief en kan die meeste van die kontaminante op die kettingoppervlak verwyder. Vir vlekke wat moeilik is om skoon te maak, kan jy 'n sagte borsel gebruik om liggies te skrop, maar vermy die gebruik van 'n harde borsel om te verhoed dat die kettingoppervlak gekrap word. Tydens die skoonmaakproses moet jy ook aandag gee aan die gapings tussen die kettingskakels. Hierdie dele is geneig tot ophoping van vuiligheid en kan met 'n ou tandeborsel skoongemaak word.

Skoonmaakfrekwensie: Afhangende van die spesifieke omgewing van voedselverwerking en die gebruiksfrekwensie van die ketting, word dit oor die algemeen aanbeveel om elke dag of na elke skof 'n omvattende skoonmaak uit te voer. In vogtige of hoogs besoedelde omgewings moet die skoonmaakfrekwensie toepaslik verhoog word.

Droogbehandeling: Na skoonmaak moet dit met skoon water afgespoel word en met 'n haardroër of 'n skoon katoenlap drooggevee word. Om die kettingoppervlak droog te hou, is 'n belangrike maatreël om roes en bakteriese groei te voorkom.
Gereelde inspeksie: Tydens die skoonmaakproses is dit ook nodig om gereeld te kontroleer of die ketting beskadig of vervorm is. Sodra krake, ernstige slytasie en ander probleme in die ketting gevind word, moet dit betyds vervang word om die veiligheid en betroubaarheid van die voedselverwerkingsproses te verseker.

6.2 Korrosiebestandheid
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staalkettings is een van die belangrike redes vir hul wydverspreide gebruik in die voedselverwerkingsbedryf. Tydens voedselverwerking word kettings dikwels blootgestel aan verskeie suur, alkaliese of vogtige omgewings, wat hoë eise aan die korrosiebestandheid van die kettings stel.

Materiaalkeuse: Vlekvrye staalkettings word gewoonlik van 304- of 316L-vlekvrye staal gemaak. 304-vlekvrye staal bevat 'n hoë proporsie chroom- en nikkelelemente, wat dit bestand maak teen oksidasie en korrosie in die meeste omgewings. Op grond hiervan voeg 316L-vlekvrye staal molibdeen (Mo) by, wat korrosiebestandheid en putbestandheid verder verbeter, en is veral geskik vir vogtige, suur en alkaliese omgewings wat algemeen in voedselverwerking gebruik word.

Werklike toepassingsprestasie: In die werklike toepassing van voedselverwerking toon vlekvrye staalkettings uitstekende korrosiebestandheid. Byvoorbeeld, in vleisverwerkingswerkswinkels, waar kettings vir 'n lang tyd in 'n vogtige en sout omgewing verkeer, kan 316L vlekvrye staalkettings korrosie effektief weerstaan ​​en 'n lewensduur van etlike jare hê. In drankvulwerkswinkels, waar kettings aan suur stowwe in drankies blootgestel word, kan 304 vlekvrye staalkettings ook stabiel bly en sal dit nie voedselveiligheid as gevolg van korrosie beïnvloed nie.
Onderhoudsmaatreëls: Alhoewel vlekvrye staalkettings goeie korrosiebestandheid het, is sekere onderhoudsmaatreëls steeds nodig tydens gebruik. Verwyder gereeld roes en vuilgoed van die oppervlak van die ketting, hetsy chemies of fisies. Gebruik byvoorbeeld 'n suur skoonmaakmiddel soos wit asyn of suurlemoensap om dit op die roes aan te wend, laat dit 'n rukkie staan ​​en spoel dit dan af met skoon water; of gebruik skuurpapier, draadborsels en ander gereedskap vir meganiese skropwerk. Daarbenewens is dit ook 'n belangrike maatreël om die kettingoppervlak droog te hou om korrosie te voorkom.

Impak op voedselveiligheid: Die korrosiebestandheid van vlekvrye staalkettings verleng nie net die lewensduur van die ketting nie, maar meer belangrik, dit verseker die veiligheid van voedsel. Tydens gebruik sal die ketting nie roes of ander skadelike stowwe as gevolg van korrosie produseer nie, waardeur voedselkontaminasie vermy word. Dit is van kardinale belang vir die voedselverwerkingsbedryf, want die veiligheid en higiëne van voedsel is die lewenslyn van die onderneming.

7. Onderhoud en versorging van vlekvrye staalkettings

7.1 Gereelde inspeksie
Gereelde inspeksie is 'n sleutelskakel om die doeltreffende en veilige werking van vlekvrye staalkettings in die voedselverwerkingsbedryf te verseker. Deur gereelde inspeksie kan potensiële probleme met die ketting betyds ontdek word, foute voorkom word, die lewensduur van die ketting verleng word en die normale werking van voedselverwerkingstoerusting gewaarborg word.

Inspeksiefrekwensie: Volgens die gebruiksfrekwensie en werksomgewing van voedselverwerkingstoerusting, word dit aanbeveel om elke week of elke twee weke 'n omvattende inspeksie uit te voer. In omgewings met hoë humiditeit, hoë besoedeling of hoë intensiteit gebruik, moet die inspeksiefrekwensie toepaslik verhoog word.
Inspeksie-inhoud:
Kettingvoorkoms: Kontroleer of daar roes, slytasie, skrape, vervorming en ander probleme op die oppervlak van die ketting is. Roes kan veroorsaak dat die sterkte van die ketting afneem, slytasie kan die akkuraatheid van die ketting se transmissie beïnvloed, skrape en vervorming kan veroorsaak dat die ketting vassteek of breek, wat die normale werking van voedselverwerkingstoerusting beïnvloed.

Kettingspasie: Die styfheid van die ketting moet matig wees. Te styf sal die spanning van die ketting verhoog, wat lei tot verhoogde slytasie van die ketting en tandwiel; te los kan veroorsaak dat die ketting tande spring of afval. Oor die algemeen moet die kettingspeling tussen 1% en 2% van die tandwiel se middelpuntafstand beheer word. Die kettingspanner kan aangepas word om te verseker dat die ketting behoorlik styf is.
Kettingverbindingsonderdele: Kontroleer of die kettingverbindingspenne, kettingplate en ander onderdele los, verslyt of beskadig is. Losheid van die verbindingsonderdele kan abnormale vibrasie veroorsaak of van die ketting afval tydens werking, wat die stabiliteit en veiligheid van voedselverwerkingstoerusting beïnvloed.
Toestand van die tandwiel: Kontroleer of die tandoppervlak van die tandwiel verslete, misvormde of beskadigde tande het. Die slytasie van die tandwiel sal die transmissiedoeltreffendheid en akkuraatheid van die ketting beïnvloed, en kan selfs veroorsaak dat die ketting tande oorslaan of breek. Indien gevind word dat die tandwiel erg verslyt is, moet dit betyds vervang word om die normale werking van die ketting te verseker.
Inspeksiemetode: Tydens die inspeksieproses kan 'n paar hulpgereedskap soos vergrootglase, skuifpassers en voelermeters gebruik word. 'n Vergrootglas kan help om die fyn krake en slytasie op die oppervlak van die ketting waar te neem; 'n skuifpasser kan die steek van die ketting, die dikte van die kettingplaat en ander afmetings meet om te bepaal of die ketting verder as die standaard verslyt is; 'n voelermeter kan die gaping tussen die ketting en die tandwiel meet om die akkuraatheid van die oordrag van die ketting te verseker. Daarbenewens kan die voorkoms en digtheid van die ketting vooraf nagegaan word deur visuele inspeksie en handmatige aanraking.

Rekord en analise: Na elke inspeksie moet die inspeksieresultate in detail aangeteken word, insluitend die voorkoms, digtheid, mate van slytasie, probleme wat gevind is en behandelingsmaatreëls van die ketting. Deur die inspeksierekords te analiseer, kan die gebruiksstatus en slytasiereëls van die ketting bemeester word, wat 'n basis bied vir die formulering van 'n redelike onderhoudsplan en vervangingsiklus. Byvoorbeeld, as daar gevind word dat die ketting dikwels by 'n sekere deel verslyt of beskadig word, kan die oorsaak geanaliseer word, soos of dit verband hou met die werking van die toerusting, die installasieposisie van die ketting of die werksomgewing, om ooreenstemmende verbeteringsmaatreëls te tref.

7.2 Smering en roesvoorkoming
Smering en roesvoorkoming is belangrike skakels in die instandhouding van vlekvrye staalkettings. Dit kan die slytasie van die ketting effektief verminder, die lewensduur van die ketting verleng, voorkom dat die ketting roes, en die normale werking van voedselverwerkingstoerusting en die veiligheid van voedsel verseker.

Die belangrikheid van smering: Tydens die werking van die vlekvrye staalketting sal wrywing tussen die kettingskakels en tussen die ketting en die tandwiel voorkom. Smering kan die wrywingskoëffisiënt verminder en die slytasie van die ketting verminder. Boonop kan smering ook die hitte wat deur die ketting tydens werking gegenereer word, wegneem, wat verhoed dat die ketting vervorm of beskadig word as gevolg van oormatige temperatuur. In die voedselverwerkingsbedryf, aangesien die ketting dikwels met voedsel in aanraking kom, is dit nodig om smeermiddels te kies wat aan voedselhigiënestandaarde voldoen om te verhoed dat die smeermiddel die voedsel besoedel.

Smeringsmetode:

Handmatige smering: Vir sommige klein of laespoed-voedselverwerkingstoerusting kan handmatige smering gebruik word. Gebruik voedselgraad-smeerolie of -vet om die smeermiddel op die kettingskakels, penne, kettingplate en ander dele van die ketting aan te wend. Maak seker dat die smeermiddel eweredig versprei word tydens die aanwendingsproses om dooie hoeke van die smering te vermy. Die voordele van handmatige smering is eenvoudige werking en lae koste, maar dit moet gereeld uitgevoer word, en die smeringseffek word grootliks deur die operateur beïnvloed.

Outomatiese smeerstelsel: Vir groot of hoëspoed-voedselverwerkingstoerusting word dit aanbeveel om 'n outomatiese smeerstelsel te gebruik. Die outomatiese smeerstelsel kan smeermiddels betyds en kwantitatief op die ketting spuit volgens die bedryfstoestande van die toerusting en die smeerbehoeftes van die ketting. Die voordeel van hierdie smeermetode is dat die smeer-effek stabiel en eenvormig is, wat die slytasie van die ketting effektief kan verminder en die bedryfsdoeltreffendheid en betroubaarheid van die toerusting kan verbeter. Die installasie- en onderhoudskoste van die outomatiese smeerstelsel is egter hoog, en die werking van die smeerstelsel moet gereeld nagegaan word om te verseker dat die smeermiddel voldoende voorsien en normaal gespuit word.

Smeermiddelkeuse: In die voedselverwerkingsbedryf is dit van kardinale belang om die regte smeermiddel te kies. Smeermiddels moet aan voedselhigiënestandaarde voldoen, nie-giftig, reukloos wees en nie voedselbesoedeling veroorsaak nie. Algemene voedselgraad-smeermiddels sluit in voedselgraad-smeerolies, vette en vaste smeermiddels. Voedselgraad-smeerolies het goeie vloeibaarheid en deurlaatbaarheid, en kan vinnig in alle dele van die ketting binnedring om wrywing en slytasie te verminder; vette het goeie adhesie- en seëleienskappe, en kan 'n beskermende film op die oppervlak van die ketting vorm om te verhoed dat die ketting roes as gevolg van kontak met die eksterne omgewing; vaste smeermiddels soos grafiet en molibdeendisulfied kan in hoë temperatuur, hoë lading of olievrye omgewings gebruik word, maar hul smeer-effek is relatief swak en moet gewoonlik in kombinasie met ander smeermiddels gebruik word. By die keuse van smeermiddels moet ook omvattende oorweging gegee word aan faktore soos die loopspoed, temperatuur en lading van die ketting. Byvoorbeeld, in hoëtemperatuuromgewings moet smeermiddels met hoë temperatuurweerstand gekies word; in toerusting wat onder hoë lading loop, moet smeermiddels met hoë laaskapasiteit gekies word.

Roesvoorkomingsmaatreëls:

Oppervlakbehandeling: Tydens die kettingvervaardigingsproses word die kettingoppervlak gewoonlik fyn gepoleer om die oppervlakafwerking van die ketting te verbeter en die ruheid van die kettingoppervlak te verminder. Die gladde oppervlak kan die kontakarea tussen die ketting en die eksterne omgewing verminder en die risiko van korrosie van die ketting verminder. Daarbenewens kan die kettingoppervlak ook geplateer word, soos chroomplate, nikkelplate, ens., om 'n beskermende film te vorm om te verhoed dat die ketting roes. Plateringsbehandeling kan nie net die korrosiebestandheid van die ketting verbeter nie, maar ook die skoonheid van die ketting verhoog.

Gereelde skoonmaak: Om die oppervlak van die ketting skoon te hou, is 'n belangrike maatreël om te verhoed dat die ketting roes. Tydens voedselverwerking is die kettingoppervlak geneig tot kontaminante soos vet, stof en voedselreste. As hierdie kontaminante nie betyds skoongemaak word nie, kan hulle bakterieë kweek en kettingkorrosie veroorsaak. Daarom moet die ketting gereeld met warm seepwater of voedselgraad-skoonmaakmiddel skoongemaak word om kontaminante op die kettingoppervlak te verwyder. Na skoonmaak moet dit met skoon water afgespoel word en met 'n haardroër of skoon katoenlap drooggevee word. Om die kettingoppervlak droog te hou, is die sleutel tot die voorkoming van roes.

Redelike berging: Wanneer die ketting nie gebruik word nie, moet dit in 'n droë, geventileerde, nie-korrosiewe gasomgewing gestoor word. Vermy langdurige blootstelling van die ketting aan humiditeit, hoë temperatuur of korrosiewe gasomgewings, wat die korrosie van die ketting sal versnel. As die ketting vir 'n lang tyd gestoor moet word, kan jy 'n laag voedselgraad-roeswerende olie op die oppervlak van die ketting aanwend en dit met plastiekfilm toedraai om te verhoed dat die ketting roes as gevolg van kontak met die eksterne omgewing.

Onderhoudsmaatreëls:
Vermy die gebruik van verkeerde smeermiddels: In die voedselverwerkingsbedryf is dit streng verbode om nie-voedselgraad smeermiddels te gebruik. Nie-voedselgraad smeermiddels kan skadelike stowwe bevat wat voedsel kan besoedel en voedselveiligheid kan beïnvloed. Selfs in nie-voedselkontakgebiede moet nie-voedselgraad smeermiddels soveel as moontlik vermy word om te verhoed dat smeermiddels in voedselkontakgebiede spat of lek.
Vervang verslete kettings betyds: Wanneer die ketting erg verslyt is, soos wanneer die ketting se helling met meer as 3% van die oorspronklike lengte gerek is, of wanneer die kettingplate, penne en ander dele van die ketting duidelik verslyt, vervorm of beskadig is, moet die ketting betyds vervang word. Voortgesette gebruik van erg verslete kettings sal nie net die bedryfsdoeltreffendheid en akkuraatheid van voedselverwerkingstoerusting beïnvloed nie, maar kan ook veroorsaak dat die ketting breek en veiligheidsongelukke veroorsaak.
Professionele onderhoudspersoneel: Die onderhoud van vlekvrye staalkettings moet deur professionele tegnici uitgevoer word. Hulle het professionele opleiding ondergaan, is vertroud met die struktuur, werkverrigting en onderhoudsvereistes van die ketting, kan die toestand van die ketting akkuraat beoordeel en korrekte onderhoudsmaatreëls tref. Wanneer nie-professionele persone onderhoud uitvoer, kan hulle die ketting of toerusting beskadig as gevolg van onbehoorlike werking, of selfs veiligheidsongelukke veroorsaak.