Die invloed van polimeerblusvloeistof op rolkettingprestasie
In die industriële veld,rolkettingis 'n belangrike transmissiekomponent, en die werkverrigting daarvan hou direk verband met die bedryfsdoeltreffendheid en stabiliteit van meganiese toerusting. As die sleutelskakel om die werkverrigting van rolkettings te verbeter, speel die keuse en gebruik van blusvloeistof in die hittebehandelingsproses 'n belangrike rol. As 'n algemene blusmedium word polimeerblusvloeistof geleidelik wyd gebruik in die hittebehandeling van rolkettings. Hierdie artikel sal in diepte ondersoek hoe polimeerblusvloeistof die werkverrigting van rolkettings beïnvloed.
1. Materiaal en basiese prestasievereistes van rolketting
Rolkettings word gewoonlik van koolstofstaal, legeringsstaal en ander materiale gemaak. Na verwerking en vorming moet hierdie materiale hittebehandel word om hul hardheid, slytasieweerstand, moegheidsweerstand en ander eienskappe te verbeter om aan die gebruiksvereistes onder verskillende werksomstandighede te voldoen. Byvoorbeeld, in hoëspoed- en swaarlas-transmissiestelsels moet rolkettings hoër hardheid en sterkte hê om groot spanning- en impakkragte te weerstaan; in sommige toerusting wat gereeld begin en stop, kan goeie moegheidsweerstand die lewensduur van rolkettings verseker.
2. Oorsig van polimeer blusvloeistof
Polimeerblusvloeistof word gemaak van 'n spesifieke poliëter nie-ioniese hoë molekulêre polimeer (PAG) plus 'n saamgestelde toevoeging wat ander hulpeienskappe en 'n gepaste hoeveelheid water kan verkry. In vergelyking met tradisionele blusolie en water, het polimeerblusvloeistof baie voordele soos verstelbare verkoelingspoed, omgewingsbeskerming en lae gebruikskoste. Die verkoelingseienskappe daarvan is tussen water en olie, en dit kan die verkoelingspoed effektief beheer tydens die blusproses van die werkstuk, wat die vervorming en kraakneiging van die werkstuk verminder.
3. Die effek van polimeerblusvloeistof op die werkverrigting van die rolketting
(I) Hardheid en sterkte
Wanneer die rolketting in die polimeerblusvloeistof geblus word, los die polimeer in die blusvloeistof op by hoë temperatuur en vorm 'n waterryke laag op die oppervlak van die rolketting. Hierdie laag kan die verkoelingstempo van die rolketting aanpas sodat die verkoelingstempo in die martensitiese transformasiebereik matig is, waardeur 'n eenvormige en ideale martensitiese struktuur verkry word. In vergelyking met waterblus, kan polimeerblusvloeistof die blusverkoelingstempo verminder, blusspanning verminder en bluskrake wat veroorsaak word deur oormatige verkoelingspoed van die rolketting vermy; in vergelyking met olieblus, is die verkoelingstempo relatief vinnig, en dit kan hoër hardheid en sterkte verkry. Byvoorbeeld, die hardheid van die rolketting wat geblus is met 'n geskikte konsentrasie polimeerblusvloeistof kan die reeks HRC30-HRC40 bereik. In vergelyking met die rolketting wat nie geblus is nie of wat ander blusmedia gebruik, word die hardheid en sterkte aansienlik verbeter, waardeur die dravermoë en slytasieweerstand van die rolketting verbeter word.
(II) Slytweerstand
Goeie slytasieweerstand is 'n belangrike waarborg vir die normale werking van die rolketting. Die polimeerfilm wat deur die polimeerblusvloeistof op die oppervlak van die rolketting gevorm word, kan nie net die verkoelingstempo aanpas nie, maar ook die oksidasie en dekarburisering van die rolketting tydens die blusproses tot 'n sekere mate verminder, en die metaalaktiwiteit en integriteit van die rolkettingoppervlak handhaaf. In die daaropvolgende gebruiksproses is die oppervlakhardheid van die rolketting wat met die polimeerblusvloeistof geblus is, hoër, wat die wrywing en slytasie tussen die rol en die kettingplaat, penas en ander komponente effektief kan weerstaan, en die lewensduur van die rolketting kan verleng. Terselfdertyd help die eenvormige blusmikrostruktuurverspreiding ook om die algehele slytasieweerstand van die rolketting te verbeter, sodat dit steeds goeie transmissie-akkuraatheid en doeltreffendheid tydens langtermynwerking kan handhaaf.
(III) Moegheidsweerstand
Onder werklike werksomstandighede word rolkettings dikwels aan herhaalde buigspanning en trekspanning onderwerp, wat vereis dat rolkettings uitstekende moegheidsweerstand moet hê. Polimeerblusvloeistof kan die oorblywende spanning binne die rolketting verminder deur die spanningsverspreiding tydens die blus-afkoelproses te beheer, waardeur die moegheidssterkte van die rolketting verbeter word. Die bestaan van oorblywende spanning sal die moegheidskraak-inisiasie en uitbreidingsgedrag van die rolketting onder sikliese lading beïnvloed, en die redelike gebruik van polimeerblusvloeistof kan die oorblywende spanningstoestand van die rolketting optimaliseer, sodat dit meer siklusse sonder moegheidskade kan weerstaan wanneer dit aan wisselende spanning onderwerp word. Eksperimentele studies het getoon dat die breukleeftyd van rolkettings wat in moegheidstoetse met polimeerblusvloeistof behandel is, verskeie kere of selfs dosyne kere verleng kan word in vergelyking met onbehandelde rolkettings, wat van groot belang is vir die verbetering van die betroubaarheid van meganiese toerusting en die vermindering van onderhoudskoste.
(IV) Dimensionele stabiliteit
Tydens die blusproses sal die dimensionele akkuraatheid van die rolketting deur baie faktore beïnvloed word, soos die verkoelingstempo en blusspanning. Aangesien die verkoelingstempo van die polimeer-blusvloeistof relatief uniform en verstelbaar is, kan dit die termiese spanning en strukturele spanning van die rolketting tydens blus effektief verminder, wat die dimensionele stabiliteit van die rolketting verbeter. In vergelyking met waterblus, kan polimeer-blusvloeistof die blusvervorming van die rolketting verminder en die daaropvolgende meganiese verwerkingskorreksiewerk verminder; in vergelyking met olieblus, is die verkoelingstempo vinniger, wat die hardheid en sterkte van die rolketting kan verbeter onder die uitgangspunt om dimensionele stabiliteit te verseker. Dit stel die rolketting in staat om beter aan die ontwerpgroottevereistes te voldoen na blus met polimeer-blusvloeistof, die monteringsakkuraatheid en transmissieakkuraatheid te verbeter, en die normale werking van meganiese toerusting te verseker.
4. Faktore wat die werkverrigting van polimeerblusvloeistof op rolketting beïnvloed
(I) Blusvloeistofkonsentrasie
Die konsentrasie van die polimeerblusvloeistof is een van die sleutelfaktore wat die verkoelingsprestasie en die rolkettingblus-effek beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die konsentrasie blusvloeistof, hoe meer polimeerinhoud, hoe dikker die laag wat gevorm word, en hoe stadiger die verkoelingstempo. Rolkettings van verskillende materiale en spesifikasies moet die toepaslike blusvloeistofkonsentrasie kies om die beste blusprestasie te behaal. Byvoorbeeld, vir sommige klein ligbelaste rolkettings kan 'n laer konsentrasie polimeerblusvloeistof, soos 3%-8%, gebruik word; terwyl vir groot swaarbelaste rolkettings die konsentrasie van die blusvloeistof toepaslik verhoog moet word tot 10%-20% of selfs hoër om aan die vereistes vir hardheid en sterkte te voldoen. In werklike produksie moet die konsentrasie van die blusvloeistof streng beheer word, en gereelde inspeksies en aanpassings moet uitgevoer word om die stabiliteit van die blusgehalte te verseker.
(II) Blustemperatuur
Die blustemperatuur het ook 'n belangrike invloed op die werkverrigting van die rolketting. 'n Hoër blustemperatuur kan die austenietkorrels binne die rolketting laat groei, maar dit is ook maklik om die hardheid en taaiheid na blus te laat afneem, wat die risiko van bluskrake verhoog; as die blustemperatuur te laag is, kan voldoende hardheid en martensitiese struktuur nie verkry word nie, wat die werkverrigtingsverbetering van die rolketting beïnvloed. Vir verskillende staal- en rolkettingspesifikasies is dit nodig om die toepaslike blustemperatuurreeks te bepaal volgens hul materiaaleienskappe en prosesvereistes. Oor die algemeen is die blustemperatuur van koolstofstaalrolkettings tussen 800 ℃-900 ℃, terwyl die blustemperatuur van legeringstaalrolkettings effens hoër is, gewoonlik tussen 850 ℃-950 ℃. Tydens die blusbewerking moet die eenvormigheid en akkuraatheid van die verhittingstemperatuur streng beheer word om verskille in rolkettingwerkverrigting as gevolg van temperatuurskommelings te vermy.
(III) Sirkulasie en roering van verkoelingsmedium
Tydens die blusproses het die sirkulasie en roering van die verkoelingsmedium 'n beduidende effek op die hitte-uitruilingsdoeltreffendheid tussen die polimeer-blusvloeistof en die rolketting. Goeie sirkulasie en roering kan die blusvloeistof ten volle in kontak bring met die oppervlak van die rolketting, die hitte-oordrag versnel en die eenvormigheid van die blusspoed verbeter. As die vloei van die verkoelingsmedium nie glad is nie, styg die temperatuur van die blusvloeistof in die plaaslike gebied te vinnig, wat inkonsekwente verkoelingsspoed in verskillende dele van die rolketting sal veroorsaak, wat oormatige blusspanning en vervorming sal veroorsaak. Daarom moet 'n geskikte sirkulasie-roerstelsel toegerus word wanneer die blusbak ontwerp en gebruik word om te verseker dat die vloeitoestand van die blusvloeistof goed is en gunstige toestande te skep vir die eenvormige blus van die rolketting.
(IV) Oppervlaktoestand van rolketting
Die oppervlaktoestand van die rolketting sal ook 'n sekere impak hê op die verkoelingseffek en finale werkverrigting van die polimeerblusvloeistof. Byvoorbeeld, as daar onsuiwerhede soos olie, ystervylsels, skaal, ens. op die oppervlak van die rolketting is, sal dit die vorming en adhesie van die polimeerfilm beïnvloed, die verkoelingswerkverrigting van die blusvloeistof verminder, en lei tot ongelyke blushardheid of bluskrake. Daarom moet die oppervlak van die rolketting voor blus streng skoongemaak word om te verseker dat die oppervlak skoon en vry van defekte soos olie en skaal is, om te verseker dat die polimeerblusvloeistof sy rol ten volle kan speel en die bluskwaliteit van die rolketting kan verbeter.
(V) Gebruik van bymiddels
Om die werkverrigting van polimeerblusvloeistof verder te verbeter en die blusseffek van die rolketting te verbeter, word soms spesiale bymiddels by die blusvloeistof gevoeg. Byvoorbeeld, die byvoeging van roesinhibeerders kan voorkom dat die rolketting na blus roes en die lewensduur daarvan verleng; die byvoeging van skuimverdunnende middel kan die skuim wat tydens blus gegenereer word, verminder en die werkverrigting en veiligheid van die blusvloeistof verbeter; die byvoeging van oppervlakaktiewe middel kan die benatbaarheid en adhesie van die polimeerblusvloeistof verbeter, die kontakeffek daarvan met die oppervlak van die rolketting verbeter en die verkoelingsdoeltreffendheid verbeter. By die keuse en gebruik van bymiddels moet hulle redelik ooreenstem met die spesifieke blusproses en rolkettingprestasievereistes, en die hoeveelheid bymiddels moet streng beheer word om nadelige effekte op die werkverrigting van die blusvloeistof te vermy.
5. Onderhoud en bestuur van polimeerblusvloeistof
Om die langtermyn stabiliteit en werkverrigting van die polimeerblusvloeistof tydens die hittebehandeling van die rolketting te verseker, is dit nodig om dit effektief te onderhou en te bestuur.
Gereelde konsentrasie-opsporing: Gebruik professionele instrumente soos refraktometers om die konsentrasie van die blusvloeistof gereeld op te spoor en pas dit betyds aan volgens die toetsresultate. Dit word oor die algemeen aanbeveel om die konsentrasie een keer per week te toets. Indien gevind word dat die konsentrasie die prosesvereistes oorskry, moet dit verdun word of 'n nuwe polimeervoorraadoplossing moet betyds bygevoeg word.
Beheer onsuiwerheidsinhoud: Maak die onsuiwerhede en drywende olie onderaan die blusbak gereeld skoon om te verhoed dat oormatige onsuiwerhede die verkoelingsprestasie en lewensduur van die blusvloeistof beïnvloed. 'n Filtreerstelsel kan geïnstalleer word om die blusvloeistof te sirkuleer en te filter om vaste onsuiwerhede soos ystervylsels en oksiedskaal te verwyder.
Voorkom bakteriese groei: Polimeerblusvloeistof is geneig om bakterieë te teel tydens gebruik, wat veroorsaak dat dit agteruitgaan en in prestasie verswak. Daarom is dit nodig om gereeld bakteriedoders by te voeg en die blusvloeistof skoon en goed geventileer te hou om bakteriese groei te voorkom. Oor die algemeen word bakteriedoders elke twee weke bygevoeg, en aandag word gegee aan die beheer van die temperatuur en pH-waarde van die blusvloeistof om dit binne 'n gepaste reeks te hou.
Gee aandag aan die verkoelingstelsel: Kontroleer en onderhou die verkoelingstelsel van die blusbak gereeld om te verseker dat die temperatuur van die blusvloeistof effektief beheer kan word. Verkoelingstelselversaking kan veroorsaak dat die blusvloeistoftemperatuur te hoog of te laag is, wat die verkoelingsprestasie en die blusgehalte van die rolketting beïnvloed. Kontroleer gereeld of die verkoelingspyp geblokkeer is, of die verkoelwaterpomp behoorlik werk, ens., en voer herstelwerk en onderhoud betyds uit.
6. Gevolgtrekking
Polimeerblusvloeistof speel 'n belangrike rol in die hittebehandelingsproses van rolkettings. Dit verbeter die omvattende eienskappe van rolkettings, soos hardheid, sterkte, slytasieweerstand, moegheidsweerstand en dimensionele stabiliteit, aansienlik deur die blusverkoelingstempo aan te pas en die interne organisatoriese struktuur te optimaliseer. Om die voordele van polimeerblusvloeistof ten volle te benut en ideale rolkettingprestasie te verkry, is dit egter nodig om verskeie faktore soos blusvloeistofkonsentrasie, blustemperatuur, sirkulasie en roering van verkoelingsmedium, oppervlaktoestand van rolketting en gebruik van bymiddels omvattend te oorweeg, en die blusvloeistof streng te handhaaf en te bestuur. Slegs op hierdie manier kan ons verseker dat rolkettings stabiel en betroubaar in verskeie meganiese toerusting kan werk en aan die hoëprestasievereistes van moderne industriële produksie vir transmissiekomponente kan voldoen.
Plasingstyd: 7 Mei 2025