Seleksie van blusmiddel vir 45# staalrolketting: werkverrigting, toepassing en vergelyking
In die veld van meganiese vervaardiging is rolketting 'n belangrike transmissiekomponent, en die werkverrigting daarvan beïnvloed direk die bedryfsdoeltreffendheid en betroubaarheid van meganiese toerusting. 45# staalrolketting word wyd gebruik as gevolg van sy lae koste en matige meganiese eienskappe, en die blusproses is van kritieke belang om die hardheid, sterkte en slytasieweerstand te verbeter. Die keuse van blusmedium bepaal die kwaliteit van die bluseffek. Hierdie artikel sal die blusmedium wat geskik is vir 45# staalrolketting in diepte ondersoek om internasionale groothandelaars en vervaardigers te help om produkprestasie te optimaliseer en kommersiële waarde te maksimeer.
1. Eienskappe en blusvereistes van 45# staalrolketting
45# staal is 'n medium koolstofstaal met goeie omvattende meganiese eienskappe, soos hoë sterkte, hardheid en taaiheid, sowel as goeie verwerkingstegnologie, wat dit 'n ideale materiaal maak vir die vervaardiging van rolkettings. Die verhardbaarheid daarvan is egter relatief laag, veral in groter dele, en dit is moeilik om 'n eenvormige martensitiese struktuur tydens blus te verkry. Om aan die vereistes van rolkettings te voldoen in terme van hoë sterkte, slytasieweerstand en moegheidslewe, is dit dus nodig om 'n geskikte blusmedium te kies om vinnige en eenvormige verkoeling te verkry en die diepte van die verharde laag en algehele werkverrigting van die dele te verbeter.
2. Algemene blusmedia en hul eienskappe
(I) Water
Water is die mees algemene en goedkoopste blusmedium met 'n hoë verkoelingstempo, veral in die hoëtemperatuursone. Dit stel dit in staat om vinnige verkoeling vir 45# staalrolkettings te bied, wat help om 'n martensitiese struktuur te vorm, waardeur die hardheid en sterkte verbeter word. Byvoorbeeld, na die finale smee word die klein modulusrat van 45# staal vinnig vasgeklem en na 'n waterbad oorgedra vir blus met behulp van 'n blusmasjien. Die hardheid van die rat kan bo HRC45 styg, en daar is geen bluskrake nie, en die werkverrigting is beter as dié van tradisionele prosesse. Die verkoelingstempo van water in die laetemperatuursone is egter te vinnig, wat groot termiese spanning en strukturele spanning op die oppervlak van die werkstuk kan veroorsaak, wat die risiko van krake verhoog, veral vir rolkettingonderdele met komplekse vorms of groot groottes.
(II) Olie
Die verkoelingstempo van olie is stadiger as dié van water, en die spoed is meer eenvormig dwarsdeur die verkoelingsproses. Dit maak olie 'n milder blusmedium, wat die neiging tot blusvervorming en krake effektief kan verminder. Minerale olie is een van die algemeen gebruikte blusolies, en die verkoelingskapasiteit daarvan kan aangepas word deur die olietemperatuur, bymiddels, ens. aan te pas. Vir sommige 45# staalrolkettingonderdele met hoë presisievereistes en komplekse vorms, soos kettingplate, kan olieblus beter dimensionele stabiliteit en meganiese eienskappe verkry. Die verkoelingstempo van olie is egter relatief stadig, wat kan lei tot 'n swak verhardingseffek van sommige klein of dunwandige onderdele, en kan nie aan die vereistes van hoë hardheid en hoë sterkte voldoen nie.
(III) Pekeloplossing
Die verkoelingstempo van pekeloplossing is tussen dié van water en olie, en die verkoelingseienskappe kan verander word deur die soutkonsentrasie en watertemperatuur aan te pas. Oor die algemeen neem die verkoelingskapasiteit van pekeloplossing toe met die toename van soutkonsentrasie, maar te hoë konsentrasie kan veroorsaak dat die oplossing meer korrosief word en skade aan werkstukke en toerusting veroorsaak. Byvoorbeeld, 10% soutwateroplossing is 'n algemeen gebruikte blusmedium. Die verkoelingspoed daarvan is vinniger as suiwer water en die eenvormigheid daarvan is beter. Dit kan die kraakprobleem tydens suiwer waterblus tot 'n sekere mate verlig. Terselfdertyd het dit hoër verkoelingsdoeltreffendheid as olie en is dit geskik vir sommige mediumgrootte en eenvoudig gevormde 45# staalrolkettingonderdele.
(IV) Kalsiumchloried waterige oplossing
As 'n doeltreffende blusmedium presteer kalsiumchloried waterige oplossing goed in die blus van 45# staalrollerkettings. Die unieke verkoelingseienskappe kan vinnige verkoeling in die hoëtemperatuurstadium bied, en die verkoelingspoed word gepas vertraag in die laetemperatuurstadium, waardeur die blusspanning effektief verminder word en die vervormings- en kraakneiging van die werkstuk verminder word. Studies het getoon dat wanneer 45# staalrollers met 20℃ versadigde kalsiumchloried waterige oplossing geblus word, die hardheid van die rollers 56~60HRC kan bereik, en die binnediametervervorming baie klein is, die verhardingsvermoë sterk is, en die omvattende werkverrigting en lewensduur van die rollers aansienlik verbeter kan word.
3. Effek van verskillende blusmedia op die werkverrigting van 45# staalrolketting
(I) Hardheid en sterkte
As gevolg van sy vinnige verkoelingseienskappe, kan waterblus gewoonlik 45# staalrolkettings hoër hardheid en sterkte laat verkry. As die verkoelingspoed egter te vinnig is, kan dit groter residuele spanning binne die werkstuk veroorsaak, wat die dimensionele stabiliteit en taaiheid van die werkstuk beïnvloed. Alhoewel die hardheid en sterkte van olieblus effens laer is as dié van waterblus, kan dit verseker dat die werkstuk beter taaiheid en minder vervorming het. Soutoplossing en kalsiumchloried waterige oplossing kan 'n beter balans tussen hardheid, sterkte en taaiheid bereik volgens spesifieke prosesvereistes. Byvoorbeeld, onder dieselfde toestande word die oppervlakhardheid van die 45# staalpen na blus met versadigde kalsiumchloried waterige oplossing aansienlik verbeter in vergelyking met die pen na blus met 20# enjinolie, en die treksterkte word ook aansienlik verbeter.
(II) Slytweerstand
Die blusmedium het ook 'n belangrike invloed op die slytasieweerstand van die rolketting. Hoë hardheid en eenvormige struktuur is sleutelfaktore om slytasieweerstand te verbeter. Deur 'n medium met eenvormige verkoeling en goeie verhardbaarheid te gebruik, soos 'n waterige kalsiumchloriedoplossing, kan die 45# staalrolketting hoër hardheid en goeie eenvormigheid van organisasie verkry, wat die slytasieweerstand verbeter. In praktiese toepassings kan die lewensduur van rolkettings wat met gepaste blusmedium behandel is, aansienlik verleng word onder dieselfde werksomstandighede.
(III) Moegheidslewe
Moegheidslewe is baie belangrik vir rolkettings. Die oorblywende spanningsverspreiding en organisatoriese struktuur wat tydens die blusproses gevorm word, het 'n groot invloed op die moegheidslewe. Waterblus kan veroorsaak dat groot oorblywende spanning op die oppervlak van die werkstuk konsentreer, wat die moegheidslewe verminder. Olieblus en pekelblus kan 'n meer redelike oorblywende spanningsverspreiding vorm, wat help om die moegheidslewe te verbeter. Boonop, na blus met kalsiumchloried waterige oplossing, omdat dit die blusspanning effektief kan verminder, kan die werkstuk 'n meer eenvormige organisasie en oorblywende spanningsverspreiding verkry, wat ook 'n positiewe effek het op die verbetering van die moegheidslewe van die rolketting.
4. Faktore om te oorweeg wanneer blusmedia gekies word
(I) Werkstukgrootte en -vorm
Vir klein of eenvoudig gevormde 45# staal rolkettingonderdele, soos klein rollers, kan waterblus vinnig afkoel en goeie verhardingseffekte verkry as gevolg van hul relatief groot oppervlakarea tot volume verhouding. Vir groot of kompleks gevormde onderdele, soos groot kettingplate, is olieblus of pekelblus meer geskik om vervorming en krakendense te verminder. Omdat die verkoelingstempo van hierdie media relatief uniform is, kan dit spanningskonsentrasieprobleme wat deur oormatige verkoelingstempo's veroorsaak word, effektief vermy.
(II) Materiële samestelling en organisatoriese toestand
Die chemiese samestelling en oorspronklike organisatoriese toestand van 45#-staal het 'n beduidende effek op die blus-eienskappe daarvan. Byvoorbeeld, as die koolstofinhoud en legeringselementinhoud van die materiaal verander, sal dit die kritieke verkoelingstempo en verhardbaarheid daarvan beïnvloed. Vir 45#-staal met effens swak verhardbaarheid, kan 'n blusmedium met 'n vinniger verkoelingstempo, soos 'n waterige kalsiumchloriedoplossing, gekies word om te verseker dat 'n voldoende verharde laagdiepte verkry word. Terselfdertyd sal die oorspronklike organisatoriese toestand van die materiaal, soos of daar 'n bandstruktuur, Widmanstatten-struktuur, ens. is, ook die blus-effek beïnvloed en moet dit aangepas word volgens die spesifieke situasie.
(III) Produksiebatch en koste
In grootskaalse produksie is koste 'n belangrike oorweging. Water as 'n blusmedium is laekoste en maklik verkrygbaar. Dit is 'n ekonomiese keuse vir klein rolkettingonderdele wat in groot hoeveelhede vervaardig word. Vir die produksie van hoë-presisie en komplekse onderdele, hoewel die koste van olieblus of pekelblus relatief hoog is, kan die omvattende koste daarvan op die lange duur voordeliger wees, omdat dit die afvalkoers effektief kan verminder en die produkgehalte kan verbeter. Daarbenewens moet die onderhoudskoste en lewensduur van die blusmedium ook omvattend oorweeg word.
5. Gebruik en instandhouding van blusmiddel
(I) Voorsorgmaatreëls vir gebruik
Wanneer water as 'n blusmiddel gebruik word, let op faktore soos watertemperatuur, netheid en hardheid. 'n Te hoë watertemperatuur sal die verkoelingspoed verminder en die blusseffek beïnvloed; onsuiwerhede en te hoë hardheid in die water kan probleme veroorsaak soos verminderde oppervlakkwaliteit van die werkstuk en afskaling van die toerusting. Vir olieblus moet die olietemperatuur, oliekwaliteit en roertoestande streng beheer word. Oormatige olietemperatuur sal die verkoelingspoed vertraag en selfs 'n brand veroorsaak; en die agteruitgang van olie sal die blusprestasie beïnvloed, en dit moet gereeld vervang en gefiltreer word. Die gebruik van pekeloplossing en kalsiumchloriedoplossing vereis aandag aan die konsentrasie, temperatuur en anti-korrosiemaatreëls van die oplossing om die stabiliteit van die verkoelingsprestasie en die veilige werking van die toerusting te verseker.
(II) Onderhoudspunte
Gereelde toetsing van verskeie parameters van die blusmiddel, soos waterhardheid, olieviskositeit en vlampunt, en die konsentrasie van pekeloplossing en kalsiumchloriedoplossing, is die sleutel om die kwaliteit van die blus te verseker. Terselfdertyd moet die blussende tenk skoon gehou word en die sediment en onsuiwerhede betyds skoongemaak word. Vir olieblus moet brandvoorkomingsmaatreëls ook getref word en ooreenstemmende brandbestrydingstoerusting toegerus word. Daarbenewens kan die gebruik van toepaslike verkoelings- en sirkulasiestelsels die lewensduur van die blusmiddel verleng en die verkoelingsdoeltreffendheid en stabiliteit daarvan verbeter.
6. Gevolgtrekking
Kortliks, die keuse van 'n geskikte blusmedium speel 'n belangrike rol in die verbetering van die werkverrigting en kwaliteitsbeheer van 45# staalrollerkettings. Water, olie, pekeloplossing en kalsiumchloriedoplossing het hul eie eienskappe. In praktiese toepassings moet die grootte, vorm, materiaalsamestelling, produksielot en koste van die werkstuk omvattend oorweeg word om die beste blus-effek te verkry. Internasionale groothandelaars en vervaardigers moet 'n diepgaande begrip hê van die eienskappe en toepaslike omvang van verskillende blusmedia, samewerking met hittebehandelingsverskaffers versterk, die blusproses optimaliseer, en sodoende die markmededingendheid van 45# staalrollerkettings verbeter en aan die wêreldwye markvraag na hoëgehalte-transmissiekomponente voldoen.
Plasingstyd: 19 Mei 2025