Rolketting-sweisvervorming: Oorsake, gevolge en oplossings

Rolketting-sweisvervorming: Oorsake, gevolge en oplossings

I. Inleiding
In die vervaardigingsproses van rolkettings is sweisvervorming 'n algemene tegniese probleem. Vir rolketting-onafhanklike stasies wat internasionale groothandelkopers in die gesig staar, is dit van groot belang om hierdie kwessie in diepte te ondersoek. Internasionale kopers het streng vereistes vir produkgehalte en presisie. Hulle moet verseker dat die rolkettings wat hulle koop uitstekende werkverrigting en betroubare gehalte in verskeie toepassingscenario's kan handhaaf. Die bemeestering van die relevante kennis van rolkettingsweisvervorming sal help om produkgehalte te verbeter, mededingendheid in die internasionale mark te verhoog, aan die behoeftes van kopers te voldoen en oorsese besigheid uit te brei.

II. Definisie en oorsake van rolketting-sweisvervorming
(I) Definisie
Sweisvervorming verwys na die verskynsel dat die vorm en grootte van die rolketting afwyk van die ontwerpvereistes as gevolg van ongelyke uitsetting en sametrekking van die sweislas en omliggende metaalmateriale tydens die sweisproses van die rolketting as gevolg van plaaslike hoëtemperatuurverhitting en daaropvolgende afkoeling. Hierdie vervorming sal die algehele werkverrigting en gebruikseffek van die rolketting beïnvloed.
(II) Oorsake
Termiese invloed
Tydens sweiswerk veroorsaak die hoë temperatuur wat deur die boog gegenereer word dat die metaal in die las en die omliggende area vinnig verhit word, en die fisiese eienskappe van die materiaal verander aansienlik. Soos verminderde vloeigrens, verhoogde termiese uitsettingskoëffisiënt, ens. Die metale in verskillende dele word oneweredig verhit, sit tot verskillende grade uit en krimp sinchroon na afkoeling, wat lei tot sweisspanning en vervorming. Byvoorbeeld, in die kettingplaatsweis van die rolketting word die area naby die las meer verhit en sit meer uit, terwyl die area ver van die las minder verhit word en minder uitsit, wat vervorming sal vorm na afkoeling.
Onredelike sweisreëling
Indien die sweisreëling asimmetries of oneweredig versprei is, sal die hitte tydens die sweisproses in een rigting of plaaslike area gekonsentreer word, wat veroorsaak dat die struktuur ongelyke termiese spanning sal dra, wat vervorming sal veroorsaak. Byvoorbeeld, die sweislasse in sommige dele van die rolketting is dig, terwyl die sweislasse in ander dele yl is, wat maklik ongelyke vervorming na sweising kan veroorsaak.
Onbehoorlike sweisvolgorde
Irrasionele sweisvolgorde sal ongelyke sweishitte-invoer veroorsaak. Wanneer die eerste gelaste onderdeel afkoel en krimp, sal dit die later gelaste onderdeel beperk, wat lei tot groter sweisspanning en vervorming. Byvoorbeeld, in die sweis van rolkettings met veelvuldige sweislasse, as die sweislasse in die spanningskonsentrasiegebied eerste gesweis word, sal die daaropvolgende sweis van sweislasse in ander dele groter vervorming veroorsaak.
Onvoldoende plaatstyfheid
Wanneer die plaat van die rolketting dun is of die algehele styfheid laag is, is die vermoë om sweisvervorming te weerstaan ​​swak. Onder die werking van termiese sweisspanning is vervormings soos buiging en draaiing geneig om plaas te vind. Byvoorbeeld, sommige dun plate wat in ligte rolkettings gebruik word, kan maklik vervorm as hulle nie behoorlik ondersteun en vasgemaak word tydens die sweisproses nie.
Onredelike sweisprosesparameters
Verkeerde instelling van prosesparameters soos sweisstroom, spanning en sweisspoed sal die sweishitte-invoer beïnvloed. Oormatige stroom en spanning sal oormatige hitte veroorsaak en sweisvervorming verhoog; terwyl 'n te stadige sweisspoed ook sal veroorsaak dat hitte plaaslik gekonsentreer word, wat vervorming vererger. Byvoorbeeld, die gebruik van 'n te groot sweisstroom om 'n rolketting te sweis, sal veroorsaak dat die sweislas en omliggende metaal oorverhit, en die vervorming sal ernstig wees na afkoeling.

III. Impak van rolketting-sweisvervorming
(I) Impak op rolkettingprestasie
Verminderde moegheidslewe
Sweisvervorming sal oorblywende spanning binne die rolketting veroorsaak. Hierdie oorblywende spanning word bo-op die werkspanning geplaas waaraan die rolketting tydens gebruik onderwerp word, wat die moegheidskade van die materiaal versnel. Die moegheidslewe van die rolketting onder normale gebruikstoestande word verkort, en probleme soos kettingplaatbreuk en rolvergieting is geneig om te voorkom, wat die betroubaarheid en veiligheid daarvan beïnvloed.
Verminderde dravermoë
Na vervorming verander die geometrie en grootte van die sleutelonderdele van die rolketting, soos die kettingplaat en die penas, en die spanningsverspreiding is oneweredig. Wanneer laerlading plaasvind, is spanningskonsentrasie geneig om te voorkom, wat die algehele dravermoë van die rolketting verminder. Dit kan veroorsaak dat die rolketting voortydig faal tydens werking en nie aan die dravermoë voldoen wat deur die ontwerp vereis word nie.
Beïnvloed die akkuraatheid van kettingtransmissie
Wanneer die rolketting in die transmissiestelsel gebruik word, sal sweisvervorming die ooreenstemmingsakkuraatheid tussen die kettingskakels verminder en die ingryping tussen die ketting en die tandwiel sal onakkuraat wees. Dit sal lei tot verminderde stabiliteit en akkuraatheid van die kettingtransmissie, geraas, vibrasie en ander probleme, wat die werkverrigting en lewensduur van die hele transmissiestelsel beïnvloed.
(II) Impak op vervaardiging
Verhoogde produksiekoste
Na sweisvervorming moet die rolketting reggestel, herstel, ens. word, wat addisionele prosesse en mannekrag- en materiaalkoste byvoeg. Terselfdertyd kan ernstig vervormde rolkettings direk geskrap word, wat lei tot vermorsing van grondstowwe en verhoogde produksiekoste.
Verminderde produksiedoeltreffendheid
Aangesien die vervormde rolketting verwerk moet word, sal dit onvermydelik die produksievordering beïnvloed en produksiedoeltreffendheid verminder. Boonop kan die bestaan ​​van sweisvervormingsprobleme lei tot 'n toename in die tempo van defekte produkte tydens die produksieproses, wat gereelde afskakelings vereis om probleme op te los, wat produksiedoeltreffendheid verder beïnvloed.
Impak op die konsekwentheid van produkgehalte
Sweisvervorming is moeilik om te beheer, wat lei tot ongelyke gehalte en swak konsekwentheid van die vervaardigde rolkettings. Dit is nie bevorderlik vir die versekering van produkgehalte en handelsmerkbeeld vir maatskappye wat rolkettings op groot skaal produseer nie, en dit is ook moeilik om aan die vereistes van internasionale groothandelkopers vir produkgehalte-stabiliteit te voldoen.

IV. Beheermetodes vir rolkettingsweisvervorming
(I) Ontwerp
Optimaliseer sweisuitleg
In die ontwerpfase van die rolketting moet die sweislasse soveel as moontlik simmetries gerangskik word, en die aantal en posisie van sweislasse moet redelik versprei wees. Vermy oormatige konsentrasie of asimmetrie van sweislasse om ongelyke hitteverspreiding tydens sweiswerk te verminder en sweisspanning en vervorming te verminder. Byvoorbeeld, 'n simmetriese kettingplaatstruktuurontwerp word gebruik om die sweislasse eweredig aan beide kante van die kettingplaat te versprei, wat sweisvervorming effektief kan verminder.
Kies die toepaslike groefvorm
Volgens die struktuur en materiaal van die rolketting, kies die groefvorm en -grootte redelik. Die gepaste groef kan die hoeveelheid sweismetaalvulling verminder, die sweishitte-invoer verminder en sodoende sweisvervorming verminder. Byvoorbeeld, vir dikker rolkettingplate kan V-vormige groewe of U-vormige groewe sweisvervorming effektief beheer.
Verhoog strukturele rigiditeit
Op grond van die uitgangspunt om aan die gebruiksvereistes van rolkettings te voldoen, verhoog die dikte of deursnee-area van komponente soos kettingplate en rollers gepas om die rigiditeit van die struktuur te verbeter. Verbeter die vermoë om sweisvervorming te weerstaan. Byvoorbeeld, die byvoeging van versterkingsribbes aan maklik vervormde dele kan sweisvervorming effektief verminder.
(II) Sweisproses
Gebruik gepaste sweismetodes
Verskillende sweismetodes genereer verskillende grade van hitte en sweisvervorming. Vir rolkettingsweis kan hittegekonsentreerde en maklik-beheerbare sweismetodes soos gasbeskermde sweis en lasersweis gekies word. Gasbeskermde sweis kan die impak van lug op die sweisarea effektief verminder en sweiskwaliteit verseker. Terselfdertyd is die hitte relatief gekonsentreerd, wat sweisvervorming kan verminder; lasersweis het hoër energiedigtheid, vinnige sweisspoed, klein hitte-geaffekteerde sone, en kan sweisvervorming aansienlik verminder.
Optimaliseer sweisparameters
Volgens die materiaal, dikte, struktuur en ander faktore van die rolketting, pas die prosesparameters soos sweisstroom, spanning en sweisspoed redelik aan. Vermy oormatige of onvoldoende hitte-invoer as gevolg van onbehoorlike parameterinstellings en beheer sweisvervorming. Byvoorbeeld, vir dunner rolkettingplate, gebruik 'n kleiner sweisstroom en 'n vinniger sweisspoed om hitte-invoer en sweisvervorming te verminder.
Rangskik die sweisvolgorde redelik
Gebruik 'n redelike sweisvolgorde om sweishitte eweredig te versprei en sweisspanning en vervorming te verminder. Byvoorbeeld, vir rolkettings met veelvuldige sweislasse, gebruik simmetriese sweising, gesegmenteerde sweising en ander volgordes, sweis eers die dele met minder spanning, en sweis dan die dele met groter spanning, wat sweisvervorming effektief kan beheer.
Gebruik voorverhitting en stadige afkoelingsmaatreëls
Voorverhitting van die rolketting voor sweiswerk kan die temperatuurgradiënt van die sweislas verminder en termiese spanning tydens sweiswerk verminder. Stadige afkoeling of gepaste hittebehandeling na sweiswerk kan van die sweisresiduele spanning uitskakel en sweisvervorming verminder. Die voorverhittingstemperatuur en stadige afkoelmetode moet bepaal word volgens die materiaal- en sweisprosesvereistes van die rolketting.
(III) Gereedskapstoebehore
Gebruik stewige bevestigingsmiddels
Tydens die rolketting-sweisproses word stewige bevestigingsmiddels gebruik om die sweisstuk stewig in 'n geskikte posisie vas te maak om die vervorming daarvan tydens sweiswerk te beperk. Gebruik byvoorbeeld 'n klem om die kettingplate, rollers en ander dele van die rolketting op die sweisplatform vas te maak om die stabiliteit en akkuraatheid van die sweisstuk tydens sweiswerk te verseker en sweisvervorming te verminder.
Gebruik posisioneringssweiswerk
Voor formele sweiswerk, voer posisioneringssweiswerk uit om die verskillende dele van die sweisstuk tydelik in die korrekte posisie vas te maak. Die sweislengte en spasiëring van die posisioneringssweiswerk moet redelik ingestel word om die stabiliteit van die sweisstuk tydens die sweisproses te verseker. Die sweismateriaal en prosesparameters wat vir posisioneringssweiswerk gebruik word, moet ooreenstem met dié vir formele sweiswerk om die kwaliteit en sterkte van die posisioneringssweiswerk te verseker.
Dien waterverkoelde sweistoebehore toe
Vir sommige rolkettings met hoë vereistes vir sweisvervorming kan waterverkoelde sweistoebehore gebruik word. Tydens die sweisproses verwyder die toebehore hitte deur sirkulerende water, verlaag die temperatuur van die sweisstuk en verminder sweisvervorming. Byvoorbeeld, wanneer aan die sleuteldele van die rolketting gesweis word, kan die gebruik van waterverkoelde toebehore sweisvervorming effektief beheer.

V. Gevallestudie
Neem 'n rolkettingvervaardigingsmaatskappy as voorbeeld. Toe die maatskappy 'n bondel hoëgehalte-rolkettings vir uitvoer na die internasionale mark vervaardig het, het hulle ernstige sweisvervormingsprobleme ondervind, wat gelei het tot 'n lae produkkwalifikasiekoers, verhoogde produksiekoste, vertraagde aflewering en die risiko van internasionale kliënteklagtes en bestellingskansellasies.
Om hierdie probleem op te los, het die maatskappy eers vanuit die ontwerp-aspek begin, die sweisuitleg geoptimaliseer om die sweislas meer simmetries en redelik te maak; terselfdertyd die toepaslike groefvorm gekies om die hoeveelheid sweismetaalvulling te verminder. Wat sweistegnologie betref, het die maatskappy gevorderde gasbeskermde sweismetodes aangeneem, en die sweisparameters geoptimaliseer en die sweisvolgorde redelik gerangskik volgens die materiaal- en strukturele eienskappe van die rolketting. Daarbenewens is spesiale stewige bevestigingsmiddels en waterverkoelde sweismiddels gemaak om stabiliteit tydens sweiswerk te verseker en sweisvervorming te verminder.
Nadat 'n reeks maatreëls geïmplementeer is, is die sweisvervorming van die rolketting effektief beheer, die produkkwalifikasiekoers is verhoog van die oorspronklike 60% tot meer as 95%, die produksiekoste is met 30% verminder, en die afleweringstaak van internasionale bestellings is betyds voltooi, wat die tevredenheid en vertroue van kliënte gewen het en sy posisie in die internasionale mark verder gekonsolideer het.

VI. Gevolgtrekking
Rolketting-sweisvervorming is 'n komplekse maar oplosbare probleem. Deur die oorsake en gevolge daarvan diep te verstaan ​​en effektiewe beheermaatreëls te tref, kan sweisvervorming aansienlik verminder word, die produkkwaliteit en werkverrigting van rolkettings verbeter word, en aan die streng vereistes van internasionale groothandelkopers voldoen word. In die konstruksie en bedryf van onafhanklike stasies vir rolkettings moet ondernemings aandag gee aan die probleem van sweisvervorming, produksieprosesse en tegnologieë voortdurend optimaliseer, die internasionale mededingendheid van produkte verbeter en oorsese markaandeel uitbrei.
In die toekomstige ontwikkeling, met die voortdurende vooruitgang van sweistegnologie en die toepassing van nuwe materiale, word verwag dat die probleem van rolkettingsweisvervorming beter opgelos sal word. Terselfdertyd moet ondernemings ook samewerking en uitruilings met internasionale kliënte en wetenskaplike navorsingsinstellings versterk, op hoogte bly van die nuutste bedryfstendense en markaanvraag, die tegnologiese innovasie en ontwikkeling van rolkettingprodukte bevorder, en meer hoëgehalte, doeltreffende en betroubare rolkettingprodukte vir die wêreldmark verskaf.