Blustemperatuur en -tyd van rolketting: analise van sleutelprosesparameters
Op die gebied van meganiese transmissie,rolkettingis 'n sleutelkomponent, en die werkverrigting daarvan beïnvloed direk die bedryfsdoeltreffendheid en betroubaarheid van meganiese toerusting. Blus, as die kernhittebehandelingsproses in rolkettingproduksie, speel 'n belangrike rol in die verbetering van die sterkte, hardheid, slytasieweerstand en moegheidslewe daarvan. Hierdie artikel sal die bepalingsbeginsels van rolkettingblustemperatuur en -tyd, prosesparameters van algemene materiale, prosesbeheer en die nuutste ontwikkelings diepgaande ondersoek, met die doel om gedetailleerde tegniese verwysings vir rolkettingvervaardigers en internasionale groothandelkopers te verskaf, om hulle te help om die impak van die blusproses op rolkettingprestasie diep te verstaan en meer ingeligte produksie- en verkrygingsbesluite te neem.
1. Basiese konsepte van rolkettingblus
Blus is 'n hittebehandelingsproses wat die rolketting tot 'n sekere temperatuur verhit, dit vir 'n sekere tydperk warm hou en dit dan vinnig afkoel. Die doel daarvan is om die meganiese eienskappe van die rolketting, soos hardheid en sterkte, te verbeter deur die metallografiese struktuur van die materiaal te verander. Vinnige afkoeling transformeer austeniet in martensiet of bainiet, wat die rolketting uitstekende omvattende eienskappe gee.
2. Basis vir die bepaling van blustemperatuur
Kritieke punt van materiale: Rolkettings van verskillende materiale het verskillende kritieke punte, soos Ac1 en Ac3. Ac1 is die hoogste temperatuur van die tweefasegebied van perliet en ferriet, en Ac3 is die laagste temperatuur vir volledige austenitisering. Die blustemperatuur word gewoonlik bo Ac3 of Ac1 gekies om te verseker dat die materiaal volledig austenitiseer. Byvoorbeeld, vir rolkettings van 45-staal, is Ac1 ongeveer 727 ℃, Ac3 is ongeveer 780 ℃, en die blustemperatuur word dikwels teen ongeveer 800 ℃ gekies.
Materiaalsamestelling en werkverrigtingvereistes: Die inhoud van legeringselemente beïnvloed die verhardbaarheid en werkverrigting van rolkettings. Vir rolkettings met 'n hoë inhoud van legeringselemente, soos legeringsstaalrolkettings, kan die blustemperatuur gepas verhoog word om die verhardbaarheid te verhoog en te verseker dat die kern ook goeie hardheid en sterkte kan verkry. Vir lae-koolstofstaalrolkettings kan die blustemperatuur nie te hoog wees om ernstige oksidasie en ontkoling te vermy nie, wat die oppervlakkwaliteit beïnvloed.
Beheer van austenietkorrelgrootte: fyn austenietkorrels kan 'n fyn martensietstruktuur verkry na afblus, sodat die rolketting hoër sterkte en taaiheid het. Daarom moet die afblustemperatuur binne die reeks gekies word wat fyn austenietkorrels kan verkry. Oor die algemeen, soos die temperatuur styg, is austenietkorrels geneig om te groei, maar die gepaste verhoging van die verkoelingstempo of die implementering van prosesmaatreëls om die korrels te verfyn, kan korrelgroei tot 'n sekere mate belemmer.
3. Faktore wat blustyd bepaal
Grootte en vorm van rolketting: groter rolkettings benodig langer isolasietyd om te verseker dat die hitte volledig na binne oorgedra word en die hele dwarssnit eenvormig austeniseer word. Byvoorbeeld, vir rolkettingplate met groter deursnee, kan die isolasietyd gepas verleng word.
Oondlaai- en stapelmetode: Te veel oondlaai of te digte stapeling sal ongelyke verhitting van die rolketting veroorsaak, wat lei tot ongelyke austenitisering. Daarom is dit nodig om die impak van die oondlaai- en stapelmetode op hitte-oordrag in ag te neem wanneer die blustyd bepaal word, die houtyd toepaslik te verhoog en te verseker dat elke rolketting die ideale blus-effek kan bereik.
Oondtemperatuuruniformiteit en verhittingstempo: Verhittingstoerusting met goeie oondtemperatuuruniformiteit kan alle dele van die rolketting eweredig verhit, en die tyd wat benodig word om dieselfde temperatuur te bereik, is korter, en die houtyd kan dienooreenkomstig verminder word. Die verhittingstempo sal ook die mate van austenitisasie beïnvloed. Vinnige verhitting kan die tyd om die blustemperatuur te bereik verkort, maar die houtyd moet verseker dat die austeniet volledig gehomogeniseer word.
4. Blustemperatuur en -tyd van algemene rolkettingmateriale
Koolstofstaal rolketting
45 staal: Die blustemperatuur is oor die algemeen 800℃-850℃, en die houtyd word bepaal volgens die rolkettinggrootte en oondlading, gewoonlik ongeveer 30min-60min. Byvoorbeeld, vir klein 45 staalrolkettings kan die blustemperatuur as 820℃ gekies word, en die isolasietyd is 30min; vir groot rolkettings kan die blustemperatuur verhoog word tot 840℃, en die isolasietyd is 60min.
T8-staal: Die blustemperatuur is ongeveer 780 ℃-820 ℃, en die isolasietyd is gewoonlik 20 min-50 min. T8-staalrollerketting het 'n hoër hardheid na blus en kan gebruik word in transmissiegeleenthede met groot impakbelastings.
Legeringstaal rolketting
20CrMnTi-staal: Die blustemperatuur is gewoonlik 860 ℃-900 ℃, en die isolasietyd is 40 min-70 min. Hierdie materiaal het goeie verhardbaarheid en slytasieweerstand, en word wyd gebruik in rolkettings in die motor-, motorfiets- en ander nywerhede.
40Cr-staal: Die blustemperatuur is 830 ℃-860 ℃, en die isolasietyd is 30 min-60 min. 40Cr-staalrolketting het hoë sterkte en taaiheid, en word wyd gebruik in die veld van industriële transmissie.
Vlekvrye staal rolketting: As ons 304 vlekvrye staal as voorbeeld neem, is die blustemperatuur gewoonlik 1050 ℃ - 1150 ℃, en die isolasietyd is 30 min - 60 min. Vlekvrye staal rolketting het goeie korrosiebestandheid en is geskik vir chemiese, voedsel- en ander nywerhede.
5. Beheer van die blusproses
Verhittingsprosesbeheer: Gebruik gevorderde verhittingstoerusting, soos 'n beheerde atmosfeeroond, om die verhittingstempo en die atmosfeer in die oond akkuraat te beheer om oksidasie en dekarburisering te verminder. Beheer die verhittingstempo in fases tydens die verhittingsproses om vervorming van die rolketting of termiese spanning wat deur 'n skielike temperatuurstyging veroorsaak word, te vermy.
Keuse van blusmedium en verkoelingsprosesbeheer: Kies 'n geskikte blusmedium volgens die materiaal en grootte van die rolketting, soos water, olie, polimeerblusvloeistof, ens. Water het 'n vinnige verkoelingspoed en is geskik vir klein koolstofstaalrolkettings; olie het 'n relatief stadige verkoelingspoed en is geskik vir groter of legeringstaalrolkettings. Beheer die temperatuur, roerspoed en ander parameters van die blusmedium tydens die verkoelingsproses om eenvormige verkoeling te verseker en bluskrake te vermy.
Temperbehandeling: Die rolketting moet na afblus betyds getemper word om blusspanning uit te skakel, die struktuur te stabiliseer en die taaiheid te verbeter. Die tempertemperatuur is gewoonlik 150℃-300℃, en die houtyd is 1 uur-3 uur. Die keuse van tempertemperatuur moet bepaal word volgens die gebruiksvereistes en hardheidsvereistes van die rolketting. Byvoorbeeld, vir rolkettings wat hoë hardheid benodig, kan die tempertemperatuur gepas verminder word.
6. Die nuutste ontwikkeling van blustegnologie
Isotermiese blusproses: Deur die temperatuur van die blusmedium te beheer, word die rolketting isotermies in die austeniet- en bainiettransformasietemperatuurbereik gehou om 'n bainietstruktuur te verkry. Isotermiese blus kan blusvervorming verminder, die dimensionele akkuraatheid en meganiese eienskappe van die rolketting verbeter, en is geskik vir die produksie van sommige hoë-presisie rolkettings. Byvoorbeeld, die isotermiese blusprosesparameters van die C55E-staalkettingplaat is blustemperatuur 850 ℃, isotermiese temperatuur 310 ℃, isotermiese tyd 25 min. Na blus voldoen die hardheid van die kettingplaat aan die tegniese vereistes, en die sterkte, moegheid en ander eienskappe van die ketting is naby aan dié van 50CrV-materiale wat met dieselfde proses behandel is.
Gegradeerde blusproses: Die rolketting word eers in 'n medium teen 'n hoër temperatuur afgekoel, en dan in 'n medium teen 'n laer temperatuur afgekoel, sodat die interne en eksterne strukture van die rolketting eenvormig getransformeer word. Geleidelike blus kan blusspanning effektief verminder, blusdefekte verminder en die kwaliteit en werkverrigting van die rolketting verbeter.
Rekenaarsimulasie- en optimaliseringstegnologie: Gebruik rekenaarsimulasiesagteware, soos JMatPro, om die blusproses van die rolketting te simuleer, veranderinge in organisasie en werkverrigting te voorspel, en blusprosesparameters te optimaliseer. Deur simulasie kan die invloed van verskillende blustemperature en -tye op die werkverrigting van die rolketting vooraf verstaan word, die aantal toetse kan verminder word, en die doeltreffendheid van prosesontwerp kan verbeter word.
Kortliks, die blustemperatuur en -tyd van die rolketting is die sleutelprosesparameters wat die werkverrigting daarvan beïnvloed. In werklike produksie is dit nodig om die blustemperatuur en -tyd redelik te kies volgens die materiaal, grootte, gebruiksvereistes en ander faktore van die rolketting, en die blusproses streng te beheer om hoëgehalte- en hoëprestasie-rolkettingprodukte te verkry. Terselfdertyd, met die voortdurende ontwikkeling en innovasie van blustegnologie, soos isotermiese blus, gegradeerde blus en die toepassing van rekenaarsimulasietegnologie, sal die produksiekwaliteit en doeltreffendheid van rolkettings verder verbeter word om aan die groeiende markvraag te voldoen.
Plasingstyd: 9 Mei 2025