Inleiding tot algemene hittebehandelingsprosesse vir rolkettings

Inleiding tot algemene hittebehandelingsprosesse vir rolkettings
In die vervaardigingsproses van rolkettings is die hittebehandelingsproses 'n sleutelskakel om hul werkverrigting te verbeter. Deur hittebehandeling kan die sterkte, hardheid, slytasieweerstand en taaiheid van rolkettings aansienlik verbeter word, waardeur hul lewensduur verleng word en aan die gebruiksvereistes onder verskeie komplekse werksomstandighede voldoen word. Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding tot verskeie algemene hittebehandelingsprosesse vir rolkettings:

I. Blus- en temperingsproses
(I) Blus
Blus is 'n proses waar die rolketting tot 'n sekere temperatuur (gewoonlik bo Ac3 of Ac1) verhit word, dit vir 'n sekere tydperk warm gehou word en dit dan vinnig afgekoel word. Die doel daarvan is om die rolketting 'n hoë hardheid en hoë sterkte martensitiese struktuur te gee. Algemeen gebruikte blusmedia sluit in water, olie en soutwater. Water het 'n vinnige afkoelspoed en is geskik vir rolkettings met eenvoudige vorms en klein groottes; olie het 'n relatief stadige afkoelspoed en is geskik vir rolkettings met komplekse vorms en groot groottes.
(II) Tempering
Tempering is 'n proses waar die afgebluste rolketting tot 'n sekere temperatuur (gewoonlik onder Ac1) herverhit word, dit warm gehou word en dan afgekoel word. Die doel daarvan is om die interne spanning wat tydens die afblusproses gegenereer word, uit te skakel, die hardheid aan te pas en die taaiheid te verbeter. Volgens die temperingstemperatuur kan dit verdeel word in laetemperatuur-tempering (150℃-250℃), mediumtemperatuur-tempering (350℃-500℃) en hoëtemperatuur-tempering (500℃-650℃). Laetemperatuur-tempering kan 'n getemperde martensietstruktuur met hoë hardheid en goeie taaiheid verkry; mediumtemperatuur-tempering kan 'n getemperde troostietstruktuur met hoë opbrengssterkte en goeie plastisiteit en taaiheid verkry; hoëtemperatuur-tempering kan 'n getemperde troostietstruktuur met goeie omvattende meganiese eienskappe verkry.

2. Karbureringsproses
Karburering is om koolstofatome in die oppervlak van die rolketting te laat penetreer om 'n hoë-koolstof karburiseerde laag te vorm, waardeur die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verbeter word, terwyl die kern steeds die taaiheid van lae-koolstofstaal behou. Karbureringsprosesse sluit in soliede karburering, gaskarburering en vloeibare karburering. Onder hulle is gaskarburering die mees gebruikte. Deur die rolketting in 'n karburerende atmosfeer te plaas, word koolstofatome by 'n sekere temperatuur en tyd in die oppervlak geïnfiltreer. Na karburering is blus en lae-temperatuur tempering gewoonlik nodig om die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verder te verbeter.

3. Nitreringsproses
Nitrering is om stikstofatome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om nitrides te vorm, waardeur die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte verbeter word. Die nitreringsproses sluit gasnitrering, ioonnitrering en vloeibare nitrering in. Gasnitrering is om die rolketting in 'n stikstofbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd stikstofatome toe te laat om die oppervlak te infiltreer. Die rolketting na nitrering het hoë oppervlakhardheid, goeie slytasieweerstand en klein vervorming, wat geskik is vir rolkettings met komplekse vorms.

4. Karbonitreringsproses
Karbonitrering is om koolstof en stikstof gelyktydig in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om karbonitrides te vorm, waardeur die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte verbeter word. Die karbonitreringsproses sluit gaskarbonitrering en vloeibare karbonitrering in. Gaskarbonitrering is om die rolketting in 'n atmosfeer wat koolstof en stikstof bevat, te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd, koolstof en stikstof gelyktydig die oppervlak te infiltreer. Die rolketting na karbonitrering het hoë oppervlakhardheid, goeie slytasieweerstand en goeie bytweerstand.

5. Uitgloeiingsproses
Uitgloeiing is 'n proses waarin die rolketting tot 'n sekere temperatuur verhit word (gewoonlik 30-50 ℃ bo Ac3), vir 'n sekere tydperk warm gehou word, stadig met die oond tot onder 500 ℃ afgekoel word, en dan in die lug afgekoel word. Die doel daarvan is om hardheid te verminder, plastisiteit en taaiheid te verbeter, en verwerking en daaropvolgende hittebehandeling te vergemaklik. Die rolketting het na uitgloeiing 'n eenvormige struktuur en matige hardheid, wat die snyprestasie kan verbeter.

6. Normaliseringsproses
Normalisering is 'n proses waarin die rolketting tot 'n sekere temperatuur (gewoonlik bo Ac3 of Acm) verhit word, warm gehou word, uit die oond gehaal word en in die lug afgekoel word. Die doel daarvan is om die korrels te verfyn, die struktuur eenvormig te maak, hardheid en sterkte te verbeter, en snyprestasie te verbeter. Die rolketting na normalisering het 'n eenvormige struktuur en matige hardheid, wat as die finale hittebehandeling of as 'n voorlopige hittebehandeling gebruik kan word.

7. Verouderingsbehandelingsproses
Verouderingsbehandeling is 'n proses waarin die rolketting tot 'n sekere temperatuur verhit word, vir 'n sekere tydperk warm gehou word en dan afgekoel word. Die doel daarvan is om oorblywende spanning uit te skakel, die grootte te stabiliseer en sterkte en hardheid te verbeter. Verouderingsbehandeling word verdeel in natuurlike veroudering en kunsmatige veroudering. Natuurlike veroudering is om die rolketting vir 'n lang tyd by kamertemperatuur of natuurlike toestande te plaas om die oorblywende spanning geleidelik uit te skakel; kunsmatige veroudering is om die rolketting tot 'n hoër temperatuur te verhit en die verouderingsbehandeling in 'n korter tyd uit te voer.

8. Oppervlakblusproses
Oppervlakblus is 'n proses waar die oppervlak van die rolketting tot 'n sekere temperatuur verhit word en dit vinnig afkoel. Die doel daarvan is om die oppervlakhardheid en slytasieweerstand te verbeter, terwyl die kern steeds goeie taaiheid behou. Oppervlakblusprosesse sluit in induksieverhitting-oppervlakblus, vlamverhitting-oppervlakblus en elektriese kontakverhitting-oppervlakblus. Induksieverhitting-oppervlakblus gebruik die hitte wat deur die geïnduseerde stroom gegenereer word om die oppervlak van die rolketting te verhit, wat die voordele van vinnige verhittingspoed, goeie bluskwaliteit en klein vervorming inhou.

9. Oppervlakversterkingsproses
Die oppervlakversterkingsproses is om 'n versterkingslaag met spesiale eienskappe op die oppervlak van die rolketting te vorm deur middel van fisiese of chemiese metodes, waardeur die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte verbeter word. Algemene oppervlakversterkingsprosesse sluit in skootstraling, rolversterking, metaalinfiltrasieversterking, ens. Skootstraling is om hoëspoed-skote te gebruik om die oppervlak van die rolketting te beïnvloed, sodat residuele drukspanning op die oppervlak gegenereer word, wat moegheidssterkte verbeter; rolversterking is om rolgereedskap te gebruik om die oppervlak van die rolketting te rol, sodat die oppervlak plastiese vervorming veroorsaak, wat die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verbeter.

10. Boorproses
Boring is om booratome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om boriede te vorm, waardeur die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verbeter word. Boringsprosesse sluit gasboring en vloeibare boring in. Gasboring is om die rolketting in 'n boorbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd booratome toe te laat om die oppervlak te infiltreer. Die rolketting na boring het hoë oppervlakhardheid, goeie slytasieweerstand en goeie bytweerstand.

11. Saamgestelde sekondêre blus-hittebehandelingsproses
Saamgestelde sekondêre blus-hittebehandeling is 'n gevorderde hittebehandelingsproses wat die werkverrigting van rolkettings aansienlik verbeter deur twee blus- en temperingsprosesse. Hierdie proses sluit gewoonlik die volgende stappe in:
(I) Eerste blus
Die rolketting word verhit tot 'n hoër temperatuur (gewoonlik hoër as die konvensionele blustemperatuur) om die interne struktuur volledig te austeniseer, en dan vinnig afgekoel om 'n martensitiese struktuur te vorm. Die doel van hierdie stap is om die hardheid en sterkte van die rolketting te verbeter.
(II) Eerste tempering
Die rolketting word na die eerste blusproses verhit tot 'n medium temperatuur (gewoonlik tussen 300℃-500℃), vir 'n sekere tydperk warm gehou en dan afgekoel. Die doel van hierdie stap is om die interne spanning wat tydens die blusproses gegenereer word, uit te skakel, terwyl die hardheid aangepas en die taaiheid verbeter word.
(III) Tweede blus
Die rolketting word na die eerste tempering weer verhit tot 'n hoër temperatuur, maar effens laer as die eerste blustemperatuur, en dan vinnig afgekoel. Die doel van hierdie stap is om die martensitiese struktuur verder te verfyn en die hardheid en slytasieweerstand van die rolketting te verbeter.
(IV) Tweede tempering
Die rolketting word na die tweede blusproses verhit tot 'n laer temperatuur (gewoonlik tussen 150℃-250℃), vir 'n sekere tydperk warm gehou en dan afgekoel. Die doel van hierdie stap is om interne spanning verder uit te skakel, die grootte te stabiliseer en hoë hardheid en slytasiebestandheid te handhaaf.

12. Vloeibare karbureringsproses
Vloeibare karburering is 'n spesiale karbureringsproses wat koolstofatome toelaat om die oppervlak te penetreer deur die rolketting in 'n vloeibare karbureringsmedium te dompel. Hierdie proses het die voordele van vinnige karbureringspoed, eenvormige karbureringslaag en goeie beheerbaarheid. Dit is geskik vir rolkettings met komplekse vorms en hoë dimensionele akkuraatheidsvereistes. Na vloeibare karburering is blus en laetemperatuurtempering gewoonlik nodig om die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verder te verbeter.

13. Verhardingsproses
Verharding verwys na die verbetering van die hardheid en slytasieweerstand deur die interne struktuur van die rolketting te verbeter. Die spesifieke stappe is soos volg:
(I) Verhitting
Die rolketting word verhit tot die verhardingstemperatuur om elemente soos koolstof en stikstof in die ketting op te los en te versprei.
(ii) Isolasie
Nadat die verhardingstemperatuur bereik is, hou 'n sekere isolasietyd om die elemente eweredig te laat versprei en 'n soliede oplossing te vorm.
(iii) Verkoeling
Laat die ketting vinnig afkoel, die vaste oplossing sal 'n fyn korrelstruktuur vorm, die hardheid en slytasiebestandheid verbeter.

14. Metaalinfiltrasieproses
Die metaalinfiltrasieproses is om metaalelemente in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om metaalverbindings te vorm, waardeur die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verbeter word. Algemene metaalinfiltrasieprosesse sluit in chromisering en vanadiuminfiltrasie. Die chromiseringsproses is om die rolketting in 'n chroombevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd infiltreer chroomatome die oppervlak om chroomverbindings te vorm, waardeur die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verbeter word.

15. Aluminiseringsproses
Die aluminiseringsproses is om aluminiumatome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om aluminiumverbindings te vorm, waardeur die oppervlak se oksidasieweerstand en korrosieweerstand verbeter word. Aluminiseringsprosesse sluit gasaluminisering en vloeibare aluminisering in. Gasaluminisering is om die rolketting in 'n aluminiumbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd infiltreer aluminiumatome die oppervlak. Die oppervlak van die rolketting na aluminiuminfiltrasie het goeie oksidasieweerstand en korrosieweerstand, en is geskik vir gebruik in hoë temperatuur en korrosiewe omgewings.

16. Koperinfiltrasieproses
Die koperinfiltrasieproses is om koperatome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om koperverbindings te vorm, waardeur die oppervlak se slytasieweerstand en bytweerstand verbeter word. Die koperinfiltrasieproses sluit gas-koperinfiltrasie en vloeibare koperinfiltrasie in. Gas-koperinfiltrasie is om die rolketting in 'n koperbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd word koperatome in die oppervlak geïnfiltreer. Die oppervlak van die rolketting na koperinfiltrasie het goeie slytasieweerstand en bytweerstand, en is geskik vir gebruik onder hoëspoed- en swaarlastoestande.

17. Titanium infiltrasie proses
Die titaaninfiltrasieproses is om titaanatome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om titaanverbindings te vorm, waardeur die oppervlakhardheid en slytasieweerstand verbeter word. Die titaaninfiltrasieproses sluit gas-titaaninfiltrasie en vloeibare titaaninfiltrasie in. Gas-titaaninfiltrasie is om die rolketting in 'n titaanbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd word titaanatome in die oppervlak geïnfiltreer. Die oppervlak van die rolketting na titaaninfiltrasie het goeie hardheid en slytasieweerstand, en is geskik vir werksomstandighede met hoë hardheid en hoë slytasievereistes.

18. Kobaltproses
Die kobalteringsproses is om kobaltatome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om kobaltverbindings te vorm, waardeur die hardheid en slytasieweerstand van die oppervlak verbeter word. Die kobalteringsproses sluit gaskobaltering en vloeibare kobaltering in. Gaskobaltering is om die rolketting in 'n kobaltbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd word kobaltatome in die oppervlak geïnfiltreer. Die rolkettingoppervlak na kobaltering het goeie hardheid en slytasieweerstand, en is geskik vir werksomstandighede met hoë hardheid en hoë slytasieweerstandvereistes.

19. Sirkoniseringsproses
Die sirkoniseringsproses is om sirkoniumatome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om sirkoniumverbindings te vorm, waardeur die hardheid en slytasieweerstand van die oppervlak verbeter word. Die sirkoniseringsproses sluit gassirkonisering en vloeibare sirkonisering in. Gassirkonisering is om die rolketting in 'n sirkoniumbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd word sirkoniumatome in die oppervlak geïnfiltreer. Die rolkettingoppervlak na sirkonisering het goeie hardheid en slytasieweerstand, en is geskik vir werksomstandighede met hoë hardheid en hoë slytasieweerstandvereistes.

20. Molibdeen-infiltrasieproses
Die molibdeen-infiltrasieproses is om molibdeenatome in die oppervlak van die rolketting te infiltreer om molibdeenverbindings te vorm, waardeur die hardheid en slytasieweerstand van die oppervlak verbeter word. Die molibdeen-infiltrasieproses sluit gasmolibdeen-infiltrasie en vloeibare molibdeen-infiltrasie in. Gasmolibdeen-infiltrasie is om die rolketting in 'n molibdeenbevattende atmosfeer te plaas, en by 'n sekere temperatuur en tyd, molibdeenatome toe te laat om die oppervlak te infiltreer. Die oppervlak van die rolketting na molibdeen-infiltrasie het goeie hardheid en slytasieweerstand, en is geskik vir werksomstandighede wat hoë hardheid en hoë slytasieweerstand vereis.