Belangrikheid en metodes om vervorming tydens sweiswerk te beheer om die lewensduur van rolkettings te verleng

Belangrikheid en metodes om vervorming tydens sweiswerk te beheer om die lewensduur van rolkettings te verleng
Sweising is 'n belangrike skakel in die produksie- en vervaardigingsproses vanrolkettingsDie vervorming wat tydens sweiswerk gegenereer word, sal egter die werkverrigting en lewensduur van rolkettings aansienlik beïnvloed. Vir operateurs van rolketting-onafhanklike stasies is dit noodsaaklik om te verstaan ​​hoe om vervorming tydens sweiswerk te beheer om aan die kwaliteitsvereistes van internasionale groothandelkopers vir rolkettings te voldoen. Hierdie artikel sal die impak van sweisvervorming op die lewensduur van rolkettings en hoe om vervorming tydens sweiswerk effektief te beheer, in diepte ondersoek.

Impak van sweisvervorming op rolkettingleeftyd
Beïnvloeding van die dimensionele akkuraatheid en ooreenstemmende prestasie van die ketting: As die kettingplaat, pen en ander komponente van die rolketting na sweiswerk vervorm word, sal die algehele grootte van die ketting afwyk. Byvoorbeeld, buiging, draaiing van die kettingplaat of buiging van die pen sal veroorsaak dat die ketting nie glad raak tydens die inwerkproses met die tandwiel nie, wat die slytasie tussen die ketting en die tandwiel verhoog, die transmissie-doeltreffendheid verminder, en dit kan selfs veroorsaak dat die ketting tande oorslaan of die ketting vassteek, wat die lewensduur van die rolketting verkort.
Genereer sweisspanning en residuele spanning: Ongelyke verhitting en verkoeling tydens sweiswerk sal sweisspanning en residuele spanning binne die rolketting genereer. Hierdie spanning sal die roosterstruktuur binne die materiaal vervorm, wat die meganiese eienskappe van die materiaal soos moegheidssterkte en treksterkte verminder. In die daaropvolgende gebruiksproses, wanneer die rolketting aan afwisselende ladings onderwerp word, is dit meer geneig om moegheidskrake by die spanningskonsentrasiepunt te veroorsaak, en geleidelik uit te sit, wat uiteindelik veroorsaak dat die ketting breek, wat sy normale lewensduur beïnvloed.
Verminder die dravermoë van die ketting: Wanneer die vervormde rolketting belas word, kan sommige areas as gevolg van die ongelyke krag van elke komponent aan oormatige spanning onderwerp word, terwyl ander areas nie hul dravermoë ten volle kan uitoefen nie. Dit sal nie net lei tot 'n afname in die dravermoë van die ketting nie, maar kan ook veroorsaak dat die ketting vroegtydig tydens gebruik beskadig word en nie die verwagte lewensduur bereik nie.

Metodes vir die beheer van rolkettingvervorming tydens sweiswerk
Ontwerpaspekte
Optimaliseer sweisontwerp: Ontwerp die aantal, grootte en vorm van sweislasse rasioneel, verminder onnodige sweislasse, vermy oormatige konsentrasie en dwarssnit van sweislasse, om sodoende die opwekking van sweisspanning en vervorming te verminder. Byvoorbeeld, die gebruik van simmetriese sweisrangskikking kan die sweishitte-invoer en krimpspanning mekaar tot 'n sekere mate verreken, waardeur die algehele sweisvervorming verminder word.
Kies die toepaslike lasvorm: Volgens die struktuur en spanningseienskappe van die rolketting, kies die toepaslike sweislasvorm, soos stomplas, oorvleuellas, ens., en maak seker dat die gaping en groefhoek by die las redelik is om sweiswerking te vergemaklik en vervorming te beheer.
Sweismateriaal aspek
Kies die toepaslike sweismateriaal: Kies sweismateriaal wat by die rolkettingbasismateriaal pas om te verseker dat die werkverrigting van die sweislas gelykstaande aan of beter is as dié van die basismateriaal. Byvoorbeeld, vir sommige hoësterkte-rolkettings moet sweismateriaal gekies word wat voldoende sterkte en taaiheid kan bied om sweisdefekte en vervorming te verminder.
Beheer die kwaliteit van sweismateriaal: Beheer die kwaliteit van sweismateriaal streng om te verseker dat dit droog, vry van onsuiwerhede en olie, ens. is, om defekte soos porieë en slakinsluitsels tydens sweiswerk te vermy as gevolg van probleme met sweismateriaal, wat die kwaliteit en werkverrigting van die sweislas beïnvloed en die risiko van sweisvervorming verhoog.
Sweisproses aspek
Kies die toepaslike sweismetode: Verskillende sweismetodes het verskillende effekte op sweisvervorming. Byvoorbeeld, gasbeskermde sweiswerk (soos MIG/MAG-sweiswerk, TIG-sweiswerk, ens.) het die eienskappe van lae hitte-invoer, vinnige sweisspoed en 'n klein hitte-geaffekteerde sone, wat sweisvervorming effektief kan verminder. Handboogsweiswerk het 'n relatief groot hitte-invoer, wat maklik tot groot sweisvervorming kan lei. Daarom moet by die sweis van rolkettings toepaslike sweismetodes gekies word volgens werklike toestande om sweisvervorming te beheer.
Redelike rangskikking van sweisvolgorde: 'n Wetenskaplike en redelike sweisvolgorde kan sweisvervorming effektief beheer. Vir die sweis van rolkettings moet die beginsels van die sweis van kort sweislasse eers en lang sweislasse later, die sweis van simmetriese sweislasse eers en asimmetriese sweislasse later, en die sweis van spanningskonsentrasie-onderdele eers en spanningsverspreidingsonderdele later oor die algemeen gevolg word om die hitteverspreiding tydens sweiswerk meer eenvormig te maak en die opwekking van sweisspanning en -vervorming te verminder.
Beheer sweisparameters: Sweisparameters het 'n direkte impak op sweisvervorming, hoofsaaklik insluitend sweisstroom, sweisspanning, sweisspoed, draadverlenging, sweispistool se kantelhoek, ens. Tydens die sweisproses moet die sweisparameters redelik gekies en streng beheer word volgens faktore soos die materiaal, dikte en struktuur van die rolketting. Byvoorbeeld, die gepaste vermindering van die sweisstroom en -spanning kan die sweishitte-invoer verminder, wat sweisvervorming verminder; terwyl die gepaste verhoging van die sweisspoed die sweistyd tot 'n sekere mate kan verminder, die termiese impak van hitte op die sweisdeel kan verminder en sweisvervorming kan beheer.
Gebruik voorvervorming en rigiede fiksasiemetode: Die voorvervormingsmetode is om die sweislas in die teenoorgestelde rigting van die sweisvervorming te vervorm voor sweiswerk volgens die strukturele eienskappe van die rolketting en sweiservaring, sodat die sweislas na die ideale vorm en grootte herstel kan word na sweiswerk. Die rigiede fiksasiemetode is om 'n klem of ander bevestigingsmiddel te gebruik om die sweislas stewig op die werkbank vas te maak tydens sweiswerk om die vervorming daarvan tydens sweiswerk te beperk. Hierdie twee metodes kan alleen of in kombinasie gebruik word om sweisvervorming effektief te beheer.
Voer meerlaag-meergang-sweiswerk en hamerlasse uit: Vir dikker rolkettingonderdele kan die meerlaag-meergang-sweismetode die hoeveelheid sweisafsetting in elke laag sweiswerk verminder, die sweislynenergie verminder en sodoende sweisvervorming verminder. Nadat elke laag sweiswerk gesweis is, gebruik 'n balhamer om die sweiswerk eweredig te hamer, wat nie net die struktuur en werkverrigting van die sweiswerk kan verbeter nie, maar ook plaaslike plastiese vervorming van die sweismetaal kan veroorsaak, 'n deel van die sweisspanning kan verreken en sodoende sweisvervorming kan verminder.

Sweistoerusting
Gebruik gevorderde sweistoerusting: Gevorderde sweistoerusting het gewoonlik beter sweisprestasie en beheerakkuraatheid, en kan sweisparameters meer akkuraat aanpas om die stabiliteit en konsekwentheid van die sweisproses te verseker, waardeur sweisvervorming verminder word. Byvoorbeeld, die gebruik van digitaal beheerde sweiskragbronne en outomatiese draadvoerders kan presiese beheer van parameters soos sweisstroom, spanning en draadvoerspoed bereik, die sweiskwaliteit verbeter en sweisvervorming verminder.
Gereelde onderhoud en kalibrasie van sweistoerusting: Om die normale werking en akkuraatheid van sweistoerusting te verseker, is die sleutel tot die versekering van sweisgehalte. Onderhou en kalibreer sweistoerusting gereeld, kontroleer of die verskillende prestasie-aanwysers van die toerusting aan die vereistes voldoen, en vervang verslete onderdele betyds om te verseker dat die sweistoerusting stabiel sweisparameters kan lewer en sweisvervorming wat deur toerustingversaking veroorsaak word, kan verminder.
Na-sweisbehandeling
Dehidrogenering en uitgloeiing: Vir sommige hoësterkte- en hoëhardheid-rolkettings kan dehidrogenering en uitgloeiing na sweiswerk die hardheid van die gelaste las verminder, sommige sweisspanning uitskakel, die opwekking van waterstofgeïnduseerde krake verminder en die taaiheid en plastisiteit van die gelaste las verbeter, waardeur die risiko van sweisvervorming verminder word en die lewensduur van die rolketting verleng word.
Meganiese korreksie en verhittingskorreksie: Indien die rolketting steeds 'n sekere mate van vervorming na sweiswerk toon, kan dit deur meganiese korreksie en verhittingskorreksie reggestel word. Meganiese korreksie gebruik eksterne krag om die vervormde sweiswerk na die gespesifiseerde vorm en grootte te herstel, terwyl verhittingskorreksie is om die sweiswerk plaaslik te verhit om termiese uitbreidingsvervorming teenoor die sweisvervorming te produseer, en sodoende die doel van korreksie te bereik. Hierdie twee metodes kan toepaslike korreksieprosesse en parameters kies volgens die vervorming en materiaaleienskappe van die rolketting om die korreksie-effek te verseker.

Opsomming
Sweisvervorming is een van die belangrike faktore wat die lewensduur van die rolketting beïnvloed. Deur effektiewe beheermaatreëls in ontwerp, sweismateriaal, sweisprosesse, sweistoerusting en na-sweisbehandeling te tref, kan sweisvervorming aansienlik verminder word, die kwaliteit en werkverrigting van die rolketting verbeter word, waardeur die lewensduur daarvan verleng word en aan die hoë vereistes van internasionale groothandelkopers vir rolkettings voldoen word. Operateurs van rolketting-onafhanklike stasies moet volle aandag gee aan die vervormingsbeheerprobleem in die sweisproses, produksieprosesse en bestuur voortdurend optimaliseer, die produkmededingendheid van rolkettings verbeter en 'n stewige fondament lê vir die langtermynontwikkeling van die onderneming.