Hoe om die korrosieweerstand van rolkettings te toets

Hoe om die korrosieweerstand van rolkettings te toets

In industriële toepassings is die korrosiebestandheid van rolkettings een van die sleutelfaktore vir hul betroubaarheid en duursaamheid. Hier is 'n paar maniere om die korrosiebestandheid van ... te toetsrolkettings:

1. Soutbespuitingstoets
Die soutbespuitingstoets is 'n versnelde korrosietoets wat gebruik word om die korrosiwiteit van mariene klimate of industriële omgewings te simuleer. In hierdie toets word 'n oplossing wat sout bevat in 'n mis gespuit om die korrosiebestandheid van metaalmateriale te evalueer. Hierdie toets kan die korrosieproses in die natuurlike omgewing vinnig simuleer en die werkverrigting van rolkettingmateriale in soutbespuitingsomgewings evalueer.

2. Onderdompelingstoets
Die onderdompelingstoets behels die onderdompeling van die monster heeltemal of gedeeltelik in 'n korrosiewe medium om waterlynkorrosieverskynsels of intermitterende korrosie-omgewings te simuleer. Hierdie metode kan die werkverrigting van rolkettings evalueer wanneer dit vir 'n lang tyd aan korrosiewe media blootgestel word.

3. Elektrochemiese toets
Die elektrochemiese toets is om die materiaal deur 'n elektrochemiese werkstasie te toets, die stroom-, spannings- en potensiaalveranderinge op te teken, en die korrosieweerstand van die materiaal in 'n elektrolietoplossing te evalueer. Hierdie metode is geskik vir die evaluering van die korrosieweerstand van materiale soos Cu-Ni-legerings.

4. Werklike omgewingblootstellingstoets
Die rolketting word blootgestel aan die werklike werksomgewing, en die korrosiebestandheid daarvan word geëvalueer deur die slytasie, korrosie en vervorming van die ketting gereeld na te gaan. Hierdie metode kan data verskaf wat nader aan werklike gebruikstoestande is.

5. Toets van die werkverrigting van die bedekking
Vir bedekte korrosiebestande rolkettings is dit van kardinale belang om die werkverrigting van die deklaag te toets. Dit sluit die eenvormigheid, adhesie van die deklaag en die beskermende effek onder spesifieke toestande in. Die "Tegniese Spesifikasies vir Bedekte Korrosiebestande Rolkettings" verduidelik die werkverrigtingsvereistes, toetsmetodes en kwaliteitsbeheerstandaarde van die produk.

6. Materiaalanalise
Deur middel van chemiese samestellingsanalise, hardheidstoetsing, metallografiese struktuuranalise, ens., word die materiaaleienskappe van elke komponent van die rolketting getoets om te sien of dit aan die standaarde voldoen, insluitend die korrosieweerstand daarvan.

7. Toetsing van slytasie- en korrosiebestandheid
Deur middel van slytasietoetse en korrosietoetse word die slytasie- en korrosiebestandheid van die ketting geëvalueer.

Deur die bogenoemde metodes kan die korrosiebestandheid van die rolketting omvattend geëvalueer word om die betroubaarheid en duursaamheid daarvan onder verskeie omgewingstoestande te verseker. Hierdie toetsresultate is van groot riglyne vir die keuse van gepaste rolkettingmateriale en -ontwerpe.

Hoe doen mens die soutbespuitingstoets?

Die soutbespuitingstoets is 'n toetsmetode wat die korrosieproses in die oseaan of soutomgewing simuleer en word gebruik om die korrosiebestandheid van metaalmateriale, bedekkings, elektroplateringslae en ander materiale te evalueer. Die volgende is die spesifieke stappe vir die uitvoering van 'n soutbespuitingstoets:

1. Toetsvoorbereiding
Toetstoerusting: Berei 'n soutbespuitingstoetskamer voor, insluitend 'n spuitstelsel, verhittingstelsel, temperatuurbeheerstelsel, ens.
Toetsoplossing: Berei 'n 5% natriumchloried (NaCl) oplossing voor met 'n pH-waarde aangepas tussen 6.5-7.2. Gebruik gedeïoniseerde water of gedistilleerde water om die oplossing voor te berei.
Monstervoorbereiding: Die monster moet skoon, droog, vry van olie en ander kontaminante wees; die monstergrootte moet aan die vereistes van die toetskamer voldoen en voldoende blootstellingsarea verseker.

2. Voorbeeldplasing
Plaas die monster in die toetskamer met die hoofoppervlak 15° tot 30° van die loodlyn gekantel om kontak tussen die monsters of die kamer te vermy.

3. Bedieningsstappe
Verstel die temperatuur: Verstel die temperatuur van die toetskamer en die soutwatervat tot 35°C
Spuitdruk: Hou die spuitdruk op 1.00±0.01kgf/cm²
Toetsomstandighede: Die toetsomstandighede word in Tabel 1 getoon; die toetstyd is die aaneenlopende tyd vanaf die begin tot die einde van die bespuiting, en die spesifieke tyd kan deur die koper en verkoper ooreengekom word.

4. Toetstyd
Stel die toetstyd volgens relevante standaarde of toetsvereistes, soos 2 uur, 24 uur, 48 uur, ens.

5. Behandeling na die toets
Skoonmaak: Na die toets, was die aangehegte soutdeeltjies af met skoon water onder 38°C, en gebruik 'n borsel of spons om die korrosieprodukte anders as die korrosiepunte te verwyder.
Droging: Droog die monster vir 24 uur of die tyd wat in die relevante dokumente gespesifiseer word onder standaard atmosferiese toestande met 'n temperatuur (15°C~35°C) en 'n relatiewe humiditeit van nie hoër as 50% nie.

6. Waarnemingsrekords
Voorkomsinspeksie: Inspekteer die monster visueel volgens die relevante dokumente en teken die inspeksieresultate aan.
Korrosieprodukanalise: Chemiese analise van die korrosieprodukte op die monsteroppervlak om die tipe en graad van korrosie te bepaal

7. Resultaat-evaluering
Evalueer die korrosieweerstand van die monster volgens relevante standaarde of kliëntvereistes
Bogenoemde stappe verskaf 'n gedetailleerde bedryfsgids vir die soutbespuitingstoets om die akkuraatheid en betroubaarheid van die toetsresultate te verseker. Deur hierdie stappe kan die korrosiebestandheid van die materiaal in die soutbespuitingsomgewing effektief geëvalueer word.