Hoeveel sal die rolkettingslytasie verkort word wanneer die stofkonsentrasie hoog is?
In industriële produksie is stof 'n algemene besoedelstof wat nie net skadelik vir menslike gesondheid is nie, maar ook skade aan meganiese toerusting veroorsaak. As 'n algemeen gebruikte transmissiekomponent, sal die rolketting deur stof beïnvloed word wanneer dit in 'n omgewing met 'n hoë stofkonsentrasie gebruik word. Dus, hoeveel sal die rolkettingslytasie verkort word wanneer die stofkonsentrasie hoog is? Hierdie artikel sal die struktuur en werkbeginsel van die rolketting, die impak van stof op rolkettingslytasie, ander faktore wat rolkettingslytasie beïnvloed, en maatreëls om stof op rolkettingslytasie te verminder, bespreek.
1. Die struktuur en werkbeginsel van die rolketting
Die rolketting bestaan hoofsaaklik uit binneste kettingplate, buitenste kettingplate, penne, moue en rollers. Die binneste kettingplate en buitenste kettingplate word deur penne en moue aan mekaar verbind om kettingskakels te vorm. Die rollers is op die moue gemou en gryp in met die kettingtande om kragoordrag te bewerkstellig. Die werkbeginsel van die rolketting is om krag van die aktiewe ketting na die aangedrewe ketting oor te dra deur die ingryping en skeiding van die rol en die kettingtande, en sodoende die werking van die meganiese toerusting aan te dryf.
2. Die invloed van stof op rolkettingslytasie
(I) Eienskappe van stof
Die deeltjiegrootte, hardheid, vorm en chemiese samestelling van stof sal die mate van slytasie op die rolketting beïnvloed. Oor die algemeen, hoe kleiner die deeltjiegrootte en hoe hoër die hardheid van die stofdeeltjies, hoe ernstiger die slytasie op die rolketting. Kwartsstof het byvoorbeeld 'n hoër hardheid en 'n sterker slytasievermoë op die rolketting. Boonop is onreëlmatig gevormde stofdeeltjies ook geneig tot skrape en slytasie op die oppervlak van die rolketting.
(II) Die invloed van stofkonsentrasie
Hoe hoër die stofkonsentrasie, hoe meer stofdeeltjies kom die rolketting per tydseenheid binne, en hoe meer gereeld is die wrywing en botsing met die rolketting, wat die slytasie van die rolketting versnel. In 'n omgewing met 'n hoë stofkonsentrasie kan die slytasietempo van die rolketting 'n paar keer of selfs dosyne keer vinniger wees as in 'n normale omgewing. Die spesifieke verkorte slytasiehoeveelheid sal deur baie faktore beïnvloed word, soos die materiaal, smeertoestande en werklas van die rolketting.
(III) Stof-invalpaaie
Stof dring hoofsaaklik die rolketting binne deur die volgende paaie:
Oordrag van smeermiddel: Wanneer stofdeeltjies in die smeermiddel gemeng word, sal hierdie deeltjies die verskillende komponente van die rolketting saam met die smeermiddel binnedring, soos tussen die pen en die mou, tussen die rol en die mou, ens., wat slytasie vererger.
Lugvloei: In 'n omgewing met swak ventilasie of hoë stofkonsentrasie, sal stofdeeltjies die rolketting saam met die lugvloei binnedring.
Meganiese vibrasie: Die vibrasie wat deur meganiese toerusting tydens werking gegenereer word, sal dit makliker maak vir stofdeeltjies om die rolketting binne te dring.
3. Ander faktore wat rolkettingslytasie beïnvloed
(I) Rolkettingmateriaal
Die materiaal van die rolketting het 'n belangrike invloed op die slytasieweerstand daarvan. Algemene rolkettingmateriale sluit in koolstofstaal, legeringsstaal en vlekvrye staal. Die hardheid en slytasieweerstand van legeringsstaal en vlekvrye staal is gewoonlik beter as koolstofstaal, dus wanneer dit in 'n omgewing met 'n hoë stofkonsentrasie gebruik word, is die slytasiegraad relatief lig.
(ii) Smering
Goeie smering kan die wrywing tussen die rolketting en die stofdeeltjies effektief verminder, en sodoende slytasie verminder. As die smering onvoldoende is of die smeermiddel nie behoorlik gekies word nie, sal die slytasie van die rolketting vererger word. Byvoorbeeld, in 'n omgewing met 'n hoë stofkonsentrasie, moet 'n smeermiddel met goeie slytasieweerstand en adhesie gekies word om te verhoed dat stofdeeltjies die rolketting binnedring.
(iii) Werklas en spoed
Werkslading en spoed is ook belangrike faktore wat rolkettingslytasie beïnvloed. Hoër werkslaste sal veroorsaak dat die rolketting groter druk dra en slytasie versnel. Hoër snelhede sal die relatiewe bewegingspoed tussen die rolketting en die stofdeeltjies verhoog, wat slytasie vererger.
4. Maatreëls om stofslytasie op rolkettings te verminder
(i) Optimaliseer die smeerstelsel
Die keuse van 'n geskikte smeermiddel en die vestiging van 'n effektiewe smeerstelsel is een van die belangrikste maatreëls om stofslytasie op rolkettings te verminder. 'n Outomatiese smeerstelsel kan gebruik word om te verseker dat die smeermiddel gereeld en kwantitatief aan verskillende dele van die rolketting gelewer kan word. Terselfdertyd moet die kwaliteit en hoeveelheid van die smeermiddel gereeld nagegaan en betyds vervang of aangevul word.
(ii) Versterk seëlbeskerming
In 'n omgewing met hoë stofkonsentrasie moet die verseëlingsbeskermingsmaatreëls van die rolketting versterk word. Seëltoestelle soos seëldeksels en seëlringe kan gebruik word om te verhoed dat stofdeeltjies die rolketting binnedring. Daarbenewens kan 'n beskermende deksel aan die buitekant van die rolketting aangebring word om die indringing van stof te verminder.
(III) Gereelde skoonmaak en onderhoud
Maak die rolketting gereeld skoon en onderhou dit om stofdeeltjies wat aan die oppervlak en binne vassit, te verwyder. Jy kan 'n sagte lap of borsel in 'n gepaste hoeveelheid skoonmaakmiddel doop om af te vee, dan met skoon water spoel en droogmaak. Tydens die skoonmaakproses moet jy aandag gee aan die slytasie van die rolketting en die erg verslete dele betyds vervang.
(IV) Kies die regte rolketting
Kies die regte rolkettingmateriaal en -model volgens die spesifieke werksomgewing en vereistes. In 'n omgewing met 'n hoë stofkonsentrasie, moet legeringsstaal- of vlekvryestaal-rolkettings met hoë hardheid en goeie slytasieweerstand verkies word. Terselfdertyd moet verseker word dat die vervaardigingsakkuraatheid en kwaliteit van die rolketting aan die standaardvereistes voldoen.
5. Gevolgtrekking
Wanneer die stofkonsentrasie hoog is, sal die slytasie van die rolketting aansienlik verkort word. Die spesifieke verkorte slytasie hang af van baie faktore soos die eienskappe van die stof, die materiaal van die rolketting, die smeertoestand en die werklas. Om die slytasie van rolkettings wat deur stof veroorsaak word, te verminder, moet maatreëls getref word om die smeerstelsel te optimaliseer, die seëlbeskerming te versterk, gereeld skoon te maak en te onderhou, en geskikte rolkettings te kies. Hierdie maatreëls kan die lewensduur van rolkettings effektief verleng en die bedryfsdoeltreffendheid en betroubaarheid van meganiese toerusting verbeter.
Plasingstyd: 21 Maart 2025