Effek van temperatuurbeheer op vervorming tydens rolkettingsweising

Effek van temperatuurbeheer op vervorming tydens rolkettingsweising

Inleiding
In die moderne industrie,rolkettingis 'n meganiese komponent wat wyd gebruik word in transmissie- en vervoerstelsels. Die kwaliteit en werkverrigting daarvan beïnvloed direk die bedryfsdoeltreffendheid en betroubaarheid van meganiese toerusting. Sweising is een van die sleutelskakels in die vervaardigingsproses van rolkettings, en temperatuurbeheer tydens sweising het 'n belangrike impak op die vervorming van rolkettings. Hierdie artikel sal die invloedsmeganisme van temperatuurbeheer op vervorming tydens rolkettingsweising, algemene vervormingstipes en hul beheermaatreëls diepgaande ondersoek, met die doel om tegniese verwysings vir rolkettingvervaardigers te verskaf, en ook 'n basis te bied vir kwaliteitsbeheer vir internasionale groothandelkopers.

Temperatuurbeheer tydens rolkettingsweising
Die sweisproses is in wese 'n proses van plaaslike verhitting en verkoeling. In rolkettingsweis word boogsweis, lasersweis en ander sweistegnologieë gewoonlik gebruik, en hierdie sweismetodes sal hoëtemperatuur-hittebronne genereer. Tydens sweis sal die temperatuur van die sweis en die omliggende area vinnig styg en dan afkoel, terwyl die temperatuurverandering van die area weg van die sweis klein is. Hierdie ongelyke temperatuurverspreiding sal ongelyke termiese uitsetting en sametrekking van die materiaal veroorsaak, wat vervorming veroorsaak.
Effek van sweistemperatuur op materiaaleienskappe
Oormatige hoë sweistemperatuur kan veroorsaak dat die materiaal oorverhit, wat die korrels grof maak, wat die meganiese eienskappe van die materiaal, soos sterkte en taaiheid, verminder. Terselfdertyd kan oormatige hoë temperatuur ook oksidasie of karbonisering van die materiaaloppervlak veroorsaak, wat die sweiskwaliteit en daaropvolgende oppervlakbehandeling beïnvloed. Inteendeel, te lae sweistemperatuur kan lei tot onvoldoende sweising, onvoldoende sweissterkte en selfs defekte soos onsmelting.

Beheermetode van sweistemperatuur
Om die sweiskwaliteit te verseker, moet die sweistemperatuur streng beheer word. Algemene beheermetodes sluit in:
Voorverhitting: Deur die dele van die rolketting wat gesweis moet word voor sweiswerk voor te verhit, kan die temperatuurgradiënt tydens sweiswerk verminder word en termiese spanning verminder word.
Tussenlaag temperatuurbeheer: In die proses van meerlaag-sweiswerk, beheer die temperatuur van elke laag streng na sweiswerk om oorverhitting of oorverkoeling te vermy.
Na-hittebehandeling: Nadat die sweiswerk voltooi is, word die sweisonderdele aan gepaste hittebehandeling onderwerp, soos uitgloeiing of normalisering, om die oorblywende spanning wat tydens sweiswerk gegenereer word, uit te skakel.

Tipes en oorsake van sweisvervorming
Sweisvervorming is 'n onvermydelike verskynsel in die sweisproses, veral in relatief komplekse komponente soos rolkettings. Volgens die rigting en vorm van vervorming kan sweisvervorming in die volgende tipes verdeel word:
Longitudinale en transversale krimpvervorming
Tydens die sweisproses sit die sweislas en die omliggende areas uit wanneer dit verhit word en krimp wanneer dit afkoel. As gevolg van die krimping in die sweisrigting en dwarskrimping, sal die sweislas longitudinale en dwarskrimpvervorming veroorsaak. Hierdie vervorming is een van die mees algemene tipes vervorming na sweiswerk en is gewoonlik moeilik om te herstel, daarom moet dit beheer word deur presiese afwerking en gereserveerde krimptoelaag voor sweiswerk.
Buigvervorming
Buigvervorming word veroorsaak deur die longitudinale en transversale krimping van die sweislas. Indien die verspreiding van die sweislas op die komponent asimmetries is of die sweisvolgorde onredelik is, kan die sweislas buig na afkoeling.
Hoekvervorming
Hoekvervorming word veroorsaak deur die asimmetriese dwarssnitvorm van die sweislas of onredelike laslae. Byvoorbeeld, in T-las sweising, kan die krimping aan die een kant van die sweislas veroorsaak dat die sweisvlak dwars krimpvervorming rondom die sweislas in die dikterigting veroorsaak.
Golfvervorming
Golfvervorming vind gewoonlik plaas in die sweis van dunplaatstrukture. Wanneer die sweisstuk onstabiel is onder die drukspanning van die interne sweisspanning, kan dit golwend voorkom na sweis. Hierdie vervorming is meer algemeen in die sweis van dunplaatkomponente van rolkettings.

Die invloedsmeganisme van temperatuurbeheer op sweisvervorming
Die invloed van temperatuurbeheer in die sweisproses op sweisvervorming word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:
Termiese uitsetting en sametrekking
Tydens sweiswerk styg die temperatuur van die sweislas en die omliggende areas, en die materiaal sit uit. Wanneer die sweiswerk voltooi is, koel hierdie areas af en krimp, terwyl die temperatuurverandering van die area ver van die sweislas klein is en die inkrimping ook klein is. Hierdie ongelyke termiese uitsetting en inkrimping sal veroorsaak dat die sweislas vervorm. Deur die sweistemperatuur te beheer, kan hierdie ongelykheid verminder word, waardeur die mate van vervorming verminder word.
Termiese spanning
Die ongelyke temperatuurverspreiding tydens sweiswerk sal termiese spanning veroorsaak. Termiese spanning is een van die hoofredes vir sweisvervorming. Wanneer die sweistemperatuur te hoog is of die afkoelspoed te vinnig is, sal die termiese spanning aansienlik toeneem, wat lei tot groter vervorming.
Oorblywende stres
Nadat die sweiswerk voltooi is, sal 'n sekere hoeveelheid spanning binne die sweisstuk oorbly, wat residuele spanning genoem word. Residuele spanning is een van die inherente faktore van sweisvervorming. Deur redelike temperatuurbeheer kan die opwekking van residuele spanning verminder word, waardeur sweisvervorming verminder word.

Beheermaatreëls vir sweisvervorming
Om sweisvervorming te verminder, kan die volgende maatreëls, benewens die streng beheer van die sweistemperatuur, ook getref word:
Redelike ontwerp van sweisvolgorde
Die sweisvolgorde het 'n groot invloed op sweisvervorming. 'n Redelike sweisvolgorde kan sweisvervorming effektief verminder. Byvoorbeeld, vir lang sweislasse kan die gesegmenteerde terugsweismetode of die oorslaansweismetode gebruik word om hitte-ophoping en vervorming tydens sweiswerk te verminder.
Stywe fiksasiemetode
Tydens die sweisproses kan die rigiede fiksasiemetode gebruik word om die vervorming van die sweisstuk te beperk. Byvoorbeeld, 'n klem of ondersteuning word gebruik om die sweisstuk vas te maak sodat dit nie maklik tydens sweiswerk vervorm word nie.
Anti-vervormingsmetode
Die anti-vervormingsmetode is om 'n vervorming teenoor die sweisvervorming vooraf op die sweisstuk toe te pas om die vervorming wat tydens sweising gegenereer word, te verreken. Hierdie metode vereis akkurate skatting en aanpassing volgens die wet en graad van sweisvervorming.
Na-sweisbehandeling
Na sweiswerk kan die sweiswerk behoorlik nabewerk word, soos hamerwerk, vibrasie of hittebehandeling, om die oorblywende spanning en vervorming wat tydens sweiswerk gegenereer word, uit te skakel.

Gevallestudie: temperatuurbeheer en vervormingsbeheer van rolkettingsweiswerk
Die volgende is 'n werklike geval wat wys hoe die sweiskwaliteit van rolkettings verbeter kan word deur middel van temperatuurbeheer en vervormingsbeheermaatreëls.
Agtergrond
'n Rolkettingvervaardigingsmaatskappy produseer 'n bondel rolkettings vir vervoerstelsels, wat hoë sweiskwaliteit en klein sweisvervorming vereis. In die vroeë produksieproses, as gevolg van onbehoorlike beheer van sweistemperatuur, was sommige rolkettings gebuig en teen 'n hoek vervorm, wat die kwaliteit en lewensduur van die produk beïnvloed het.

Oplossing
Temperatuurbeheer-optimalisering:
Voor sweiswerk word die rolketting wat gesweis moet word, voorverhit, en die voorverhittingstemperatuur word bepaal op 150 ℃ volgens die termiese uitbreidingskoëffisiënt van die materiaal en die sweisprosesvereistes.
Tydens die sweisproses word die sweisstroom en sweisspoed streng beheer om te verseker dat die sweistemperatuur binne die toepaslike bereik is.
Na sweiswerk word die sweisdeel hittebehandel en die uitgloeiingsproses word gevolg. Die temperatuur word beheer teen 650 ℃, en die isolasietyd word bepaal as 1 uur volgens die dikte van die rolketting.
Maatreëls vir die beheer van vervorming:
Die gesegmenteerde terugsweismetode word vir sweiswerk gebruik, en die lengte van elke sweisafdeling word binne 100 mm beheer om hitte-ophoping tydens sweiswerk te verminder.
Tydens die sweisproses word die rolketting met 'n klem vasgemaak om sweisvervorming te voorkom.
Na sweiswerk word die sweisdeel gehamer om die oorblywende spanning wat tydens sweiswerk gegenereer word, uit te skakel.

Resultaat
Deur die bogenoemde maatreëls is die sweiskwaliteit van die rolketting aansienlik verbeter. Sweisvervorming is effektief beheer, en die voorkoms van buigvervorming en hoekvervorming is met meer as 80% verminder. Terselfdertyd is die sterkte en taaiheid van die sweisonderdele gewaarborg, en die lewensduur van die produk is met 30% verleng.
Gevolgtrekking
Die invloed van temperatuurbeheer op vervorming tydens rolkettingsweiswerk is veelsydig. Deur die sweistemperatuur redelik te beheer, kan sweisvervorming effektief verminder word en die sweiskwaliteit verbeter word. Terselfdertyd, gekombineer met redelike sweisvolgorde, rigiede fiksasiemetode, anti-vervormingsmetode en na-sweisbehandelingsmaatreëls, kan die sweiseffek van die rolketting verder geoptimaliseer word.