Gedetailleerde verduideliking van die spesifieke beheermetode van rolkettingsweisprosesparameters
In industriële produksie word rolkettings, as 'n belangrike meganiese basiese komponent, wyd gebruik in verskeie transmissie- en vervoerstelsels. Die sweiskwaliteit van rolkettings hou direk verband met hul werkverrigting en lewensduur, dus is die presiese beheer vanrolkettingSweisprosesparameters is van kardinale belang. Hierdie artikel sal in diepte ondersoek hoe om die spesifieke rolkettingsweisprosesparameters te beheer om relevante praktisyns te help om die sweiskwaliteit van rolkettings beter te verseker.
1. Oorsig van die rolketting-sweisproses
Die sweis van rolkettings verbind hoofsaaklik kettingplate, penne en ander onderdele deur sweisprosesse om 'n stewige en betroubare kettingstruktuur te vorm. Algemene rolketting-sweismetodes sluit in weerstandssweis, lasersweis, boogsweis, ens. Verskillende sweismetodes het hul eie proseskenmerke en ooreenstemmende prosesparameterbeheervereistes.
2. Belangrike prosesparameters en beheermetodes vir rolkettingsweising
(I) Sweisstroom
Parameterinvloed: Sweisstroom is een van die sleutelfaktore wat die vorming en kwaliteit van die sweislas beïnvloed. As die stroom te groot is, sal die sweislas deurbrand, die sweisdeel sal oorverhit en vervorm word, en selfs die materiaalstruktuur van die rolketting sal beskadig word; as die stroom te klein is, kan dit probleme soos onvolledige sweising en swak sweisvorming veroorsaak.
Beheermetode: Kies die toepaslike sweisstroombereik volgens die materiaal, spesifikasie en sweismetode van die rolketting. Byvoorbeeld, wanneer rolkettings weerstandsweis word, word 'n kleiner stroom gewoonlik vir klein rolkettings gebruik, gewoonlik ongeveer 'n paar honderd ampère; terwyl die stroom vir groot rolkettings moontlik duisende ampère moet bereik. Terselfdertyd moet die stroom tydens die sweisproses fyn ingestel word volgens die werklike situasie om te verseker dat die las goed gevorm kan word.
(II) Sweisspanning
Parameterinvloed: Die sweisspanning beïnvloed hoofsaaklik die breedte van die las en die stabiliteit van die boog. As die spanning te hoog is, is die boog onstabiel, en spatsels en porieë word maklik gegenereer; as die spanning te laag is, is die elektrode maklik om vas te kleef en die sweiswydte is onvoldoende.
Beheermetode: Beheer die sweisspanning akkuraat volgens die sweisproses en toerustingvereistes. In die outomatiese sweisstelsel kan 'n spanningsgestabiliseerde kragtoevoer en 'n outomatiese verstellingstoestel gebruik word om die stabiele uitset van die sweisspanning te verseker. Oor die algemeen is die spanningsbereik van rolkettingsweis tussen 20 en 40V, en die spesifieke waarde moet aangepas word volgens die werklike sweissituasie.
(III) Sweisspoed
Parameterinvloed: Die sweisspoed bepaal die verkoelspoed en hitte-invoer van die sweislas. As die spoed te vinnig is, sal die sweislas te vinnig afkoel, wat maklik sweisdefekte kan veroorsaak, soos onvolledige penetrasie en ondersnyding; as die spoed te stadig is, sal die sweislas te stadig afkoel, wat die hitte-invoer van die sweislas sal verhoog en veroorsaak dat die sweislas oorverhit en vervorm.
Beheermetode: Volgens die sweisprosesvereistes en die toerustingprestasie van die rolketting, moet die sweisspoed redelik beheer word. In die outomatiese sweisproduksielyn word 'n servomotor gewoonlik gebruik om die sweismeganisme aan te dryf om die stabiliteit en konsekwentheid van die sweisspoed akkuraat te beheer. Die sweisspoed van die algemene rolketting is tussen tiene millimeters en honderde millimeters per minuut. Die spesifieke spoed moet geoptimaliseer en aangepas word volgens die spesifikasies van die rolketting en die sweisproses.
(IV) Sweislae en -passe
Parameterinvloed: Vir dikker rolkettingplate of komplekse sweisstrukture is meerlaag- en meerlaagsweising nodig. Die instelling van die aantal laslae en -gange sal die vorming, kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die sweislas beïnvloed.
Beheermetode: Volgens die struktuur en dikte van die rolketting moet die aantal sweislae en -passe redelik bepaal word. Nadat elke sweislaag voltooi is, moet die sweislas skoongemaak en geïnspekteer word om te verseker dat daar geen defekte op die sweisoppervlak is nie. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die beheer van die hitte-invoer en verkoelingstempo van elke sweislaag om sweisspanning en vervorming te vermy.
(V) Voorverhittingstemperatuur
Parameterinvloed: Die voorverhittingstemperatuur het 'n belangrike invloed op die kwaliteit van rolkettingsweiswerk. Voorverhitting kan die afkoelingstempo van die sweiswerk verminder en die opwekking van sweisspanning en krake verminder.
Beheermetode: Bepaal die toepaslike voorverhittingstemperatuur gebaseer op die eienskappe van die rolkettingmateriaal en die sweisprosesvereistes. Vir sommige hoësterkte- en dikgat-rolkettings moet die voorverhittingstemperatuur moontlik 100-300 ℃ bereik. In werklike produksie kan vlamverhitting, induksieverhitting of elektriese verhitting gebruik word om die sweiswerk voor te verhit, en die voorverhittingstemperatuur kan streng beheer word met behulp van temperatuurmeetinstrumente.
(VI) Beskermingsgasoort en vloeitempo
Parameterinvloed: In gasbeskermde sweiswerk beïnvloed die tipe en vloeitempo van beskermgas direk die kwaliteit en werkverrigting van die sweislas. Beskermgas kan voorkom dat die sweismetaal geoksideer en genitreerd word, en die voorkoms van sweisdefekte verminder.
Beheermetode: Kies gepaste beskermingsgas, soos argon, koolstofdioksied, ens., volgens die sweismetode en materiaal. Terselfdertyd moet die vloeitempo van die beskermingsgas redelik beheer word, gewoonlik tussen 10-30L/min. Tydens die sweisproses moet die stabiele toevoer van beskermingsgas en goeie bedekkingseffek verseker word.
3. Gehaltebeheer en inspeksie van rolkettingsweiswerk
Gehaltebeheer: Benewens streng beheer van sweisprosesparameters, moet gehaltebeheer in die sweisproses ook versterk word. Dit sluit gereelde onderhoud en kalibrasie van sweistoerusting, gehalte-inspeksie van sweismateriaal, vaardigheidsopleiding van sweispersoneel, ens. in om die stabiliteit en betroubaarheid van die sweisproses te verseker.
Opsporingsmetode: 'n Verskeidenheid opsporingsmetodes word gebruik om die sweiskwaliteit van rolkettings op te spoor, soos voorkomsinspeksie, nie-vernietigende toetsing (ultrasoniese toetsing, radiografiese toetsing, ens.) en meganiese eienskappe-toetsing. Deur hierdie opsporingsmetodes kan sweisdefekte en kwaliteitsprobleme betyds ontdek word, en ooreenstemmende regstellende maatreëls kan getref word om te verseker dat die sweiskwaliteit van rolkettings aan die standaardvereistes voldoen.
4. Opsomming
Die beheer van rolketting-sweisprosesparameters speel 'n belangrike rol om die kwaliteit en werkverrigting van rolkettings te verseker. Deur die presiese beheer van sleutelprosesparameters soos sweisstroom, spanning, spoed, aantal lae en gange, voorverhittingstemperatuur, beskermingsgas, ens., gekombineer met streng kwaliteitsbeheer- en toetsmetodes, kan die sweiskwaliteit en produksiedoeltreffendheid van rolkettings effektief verbeter word om aan die markvraag te voldoen. In werklike produksie moet die sweisprosesparameters voortdurend geoptimaliseer word volgens die spesifieke spesifikasies, materiale en gebruiksvereistes van die rolketting om die volhoubare ontwikkeling van die rolkettingvervaardigingsbedryf te bevorder.
Plasingstyd: 25 Junie 2025