Gedetailleerde verduideliking van metodes om smeermiddelverlies tydens rolkettingvoorverhitting te voorkom

Gedetailleerde verduideliking van metodes om smeermiddelverlies tydens rolkettingvoorverhitting te voorkom

I. Inleiding
As 'n sleutelkomponent in meganiese transmissie word rolkettings wyd gebruik in baie industriële velde en meganiese toerusting. Die doeltreffende en betroubare werking daarvan is nou verwant aan smering. Tydens die voorverhittingsproses van dierolketting, die verlies aan smeermiddel sal nie net die smeringseffek beïnvloed nie, wat lei tot verhoogde slytasie en verminderde transmissiedoeltreffendheid, maar kan ook mislukkings veroorsaak en onderhoudskoste verhoog. Daarom is dit van groot praktiese belang om te ondersoek hoe om smeermiddelverlies tydens die voorverhittingsproses van die rolketting te voorkom.

2. Oorsake van smeermiddelverlies tydens voorverhitting van rolkettings

(I) Temperatuurinvloed
Soos die voorverhittingstemperatuur toeneem, neem die viskositeit van die smeermiddel af. Die afname in viskositeit maak dit makliker vir die smeermiddel om uit die gapings tussen die verskillende komponente van die ketting te vloei. Terselfdertyd kan die toename in temperatuur veroorsaak dat die ligte komponente in die smeermiddel vervlugtig, die fisiese eienskappe van die smeermiddel verander en die verliesneiging verder vererger.

(II) Smeringsmetode en stelseldefekte
Verkeerde keuse van vet: As die druppelpunt van die vet laer is as die temperatuur tydens die voorverhittingsproses van die rolketting, sal die vet sag word of selfs smelt, en kan nie in die smeerarea gehou word nie, en sodoende verlore gaan. Hierdie situasie is byvoorbeeld geneig om te voorkom wanneer natrium-gebaseerde vet met 'n lae druppelpunt by 'n hoër temperatuur gebruik word.
Onbehoorlike hoeveelheid vet: Of dit nou vet of smeerolie is, onvoldoende vet maak dit moeilik om 'n volledige smeerfilm te vorm. Oormatige vet sal roerweerstand verhoog, meer hitte genereer en veroorsaak dat die smeerolie dunner word en verloor.
Swak verseëling van die smeerstelsel: Indien die smeerstelsel nie oor effektiewe verseëlingsmaatreëls beskik nie en nie kan verhoed dat eksterne onsuiwerhede binnedring nie, kan die smeerolie ook tydens die voorverhittingsproses verlore gaan as gevolg van drukveranderinge of swaartekrag.
(III) Probleme met die struktuur en installasie van die rolketting self
Vervaardigingsakkuraatheid en passpeling: Tydens die vervaardigingsproses van die rolketting, as die akkuraatheid van elke komponent nie hoog genoeg is nie, en die passpeling te groot of te klein is, sal dit die behoud van die smeerolie beïnvloed. As die speling te groot is, is dit maklik om die smeerolie te lek; as die speling te klein is, kan die smeerolie uitgedruk word as gevolg van termiese uitbreiding.
Onbehoorlike installasie: Indien die korrekte stappe en metodes nie gevolg word tydens die installering van die rolketting nie, soos byvoorbeeld dat die ketting te styf of te los is, kan dit ongelyke krag op die rolketting veroorsaak tydens werking en voorverhitting, wat ongelyke verspreiding en verlies van smeerolie veroorsaak.

3. Kies die regte smeermiddel
(I) Smeermiddelviskositeit
Die regte viskositeitssmeermiddel moet gekies word op grond van die bedryfstemperatuur, las en spoed van die rolketting. Onder hoë temperatuur, swaar las of hoë spoedtoestande is hoëviskositeitssmeermiddels nodig om te verseker dat die smeermiddel 'n voldoende dik smeerfilm op die oppervlak van die rolketting kan vorm om verlies te voorkom en goeie smering te verskaf. Byvoorbeeld, in die rolketting-oordrag van sommige groot industriële toerusting, wanneer die temperatuur hoog is en die las groot is, kan smeermiddels met 'n viskositeitsgraad van ISO VG 220 of hoër gekies word.
(II) Tipes smeermiddels
Minerale olie: Minerale olie is relatief goedkoop en het goeie smeer-eienskappe en 'n sekere oksidasieweerstand. Vir sommige rolkettings met milder werkstoestande, soos rolkettings in vervoermiddel wat by kamertemperatuur en teen lae snelhede loop, is minerale olie 'n meer geskikte keuse.
Sintetiese olie: Sintetiese olie het uitstekende hoëtemperatuurstabiliteit, laetemperatuurvloeibaarheid en oksidasieweerstand, en kan goeie smeer-eienskappe oor 'n wyer temperatuurreeks handhaaf. Sintetiese olie is 'n ideale keuse vir rolkettings wat onder uiterste temperatuurtoestande werk, soos hoëtemperatuur-oondtoerusting in die metallurgiese industrie of rolkettings in laetemperatuuromgewings soos koue berging. Algemene sintetiese olies sluit in polialfaolefiene (PAO), esterolies, ens.
Vet: Vet is 'n semi-vaste smeermiddel wat bestaan ​​uit basisolie, verdikkingsmiddel en bymiddels. Dit het goeie adhesie- en seëleienskappe en kan 'n beskermende film op die oppervlak van die rolketting vorm om die verlies van smeerolie te voorkom. Veral in sommige rolkettingtoepassings waar gereelde hervulling moeilik is of seëlvereistes hoog is, speel vet 'n belangrike rol. Byvoorbeeld, in die rolketting-oordrag van sommige groot buitelugmasjinerie kan die gebruik van litium-gebaseerde vet effektief voorkom dat onsuiwerhede soos reënwater binnedring en die verlies van smeerolie verminder.
(III) Smeerolie-bymiddels
Anti-slytasie bymiddels: Anti-slytasie bymiddels wat elemente soos swael en fosfor bevat, kan 'n beskermende film op die oppervlak van die rolketting vorm, direkte kontak tussen metale verminder, waardeur slytasie verminder word en die verlies van smeerolie as gevolg van die opwekking van slytasiedeeltjies voorkom word.
Antioksidantbymiddels: Antioksidantbymiddels kan die oksidasie en agteruitgang van smeerolie vertraag en die goeie smeerprestasie en viskositeitsstabiliteit daarvan handhaaf. Dit is veral belangrik vir rolkettings wat lank loop, aangesien dit die viskositeitsvermindering en -verlies wat deur smeermiddeloksidasie veroorsaak word, kan verminder.
Anti-roes en anti-korrosie bymiddels: In 'n vogtige of korrosiewe omgewing kan anti-roes en anti-korrosie bymiddels roes en korrosie op die oppervlak van die rolketting voorkom, en ook help om die kwaliteit van die smeermiddel te beskerm en te verhoed dat dit besoedel en verlore gaan.

4. Optimaliseer die smeerstelsel
(I) Gebruik 'n redelike smeermetode
Druppende smering: Die smeermiddel word eweredig op 'n spesifieke deel van die rolketting gedrup deur 'n oliedruppeltoestel. Hierdie metode kan die toevoer van smeermiddel akkuraat beheer volgens die werklike behoeftes van die rolketting om vermorsing en verlies van smeermiddel te vermy. Druppende smering is geskik vir rolketting-transmissies wat aanhoudend en teen hoë snelhede loop. Byvoorbeeld, in sommige outomatiese produksielyne kan druppende smering die goeie smeringstoestand van die rolketting handhaaf.
Oliebadsmering: Die rolketting word gedeeltelik in die oliepoel gedompel, en die smeermiddel word deur die beweging van die ketting na elke smeerdeel gebring. Oliebadsmering is eenvoudig en gerieflik, en is geskik vir rolkettings met lae snelhede en klein laste. Om die verlies van smeermiddel in oliebadsmering te voorkom, kan die struktuur en olievlak van die oliepoel redelik ontwerp word.
Druksirkulasie-smering: Gebruik 'n oliepomp om smeerolie teen 'n sekere druk na elke smeerpunt van die rolketting te lewer. Na smering vloei die smeerolie terug na die olietenk vir verkoeling en filtrasie om 'n sirkulerende smeerstelsel te vorm. Hierdie metode kan voldoende smeerolievoorraad verseker en hitte en onsuiwerhede betyds verwyder. Dit is geskik vir hoëspoed-, swaarbelaaide en groot rolketting-transmissies. In die druksirkulasie-smeringstelsel kan die verlies van smeerolie effektief voorkom word deur toepaslike seëltoestelle en terugvoeroliepype te installeer.
(II) Verseker die verseëling van die smeerstelsel
Kies geskikte seëlmateriaal: Die seëlmateriaal moet goeie oliebestandheid, temperatuurbestandheid en elastisiteit hê. Algemene seëlmateriaal sluit in rubber, politetrafluoroëtileen, ens. Byvoorbeeld, in sommige hoëtemperatuuromgewings kan fluorrubber as 'n seëlmateriaal gekies word om die seëleffek te verseker.
Redelike ontwerp van die seëlstruktuur: Die gebruik van veelvuldige seëlstrukture kan die betroubaarheid van die seëling verbeter. Byvoorbeeld, by die asgat van die rolketting kan 'n kombinasie van 'n lipseël en 'n labirintseël gebruik word. Die lipseël kan styf teen die asoppervlak pas om die lekkasie van smeerolie te voorkom, terwyl die labirintseël sy spesiale struktuur gebruik om die weerstand teen smeerolielekkasie te verhoog en die seëleffek verder te verbeter.
Kontroleer en onderhou die seëlapparaat gereeld: Tydens die gebruik van die rolketting moet die seëlapparaat gereeld vir integriteit nagegaan word, en beskadigde seëls moet betyds gevind en vervang word om die verseëling van die smeerstelsel te verseker. Terselfdertyd moet sorg gedra word om skade aan die seëlapparaat tydens installasie en onderhoud te voorkom.
(III) Installeer die olievlakbeheerder en alarmtoestel
Die olievlakbeheerder kan die olievlak in die smeerstelsel intyds monitor. Wanneer die olievlak laer is as die ingestelde minimum olievlak, kan dit betyds 'n alarmsein uitreik om die operateur te herinner om te hervul. Die alarmtoestel kan 'n alarm uitreik wanneer die smeeroliedruk onvoldoende is of die smeerstelsel faal, wat verseker dat die rolketting altyd genoeg smeerolie het vir smering tydens die voorverhittingsproses om die verlies van smeerolie te voorkom.

5. Verbeter die struktuur en installasie van die rolketting
(I) Optimaliseer die strukturele ontwerp van die rolketting
Gebruik verseëlde rolketting: Die verseëlde rolketting voeg 'n verseëlingsapparaat by gebaseer op die tradisionele rolketting, wat die verlies van smeerolie en die binnedringing van eksterne onsuiwerhede effektief kan voorkom. Byvoorbeeld, sommige nuwe verseëlde rolkettings het rubberseëlringe of labirintseëlstrukture tussen die binneste kettingplaat en die buitenste kettingplaat, wat die seëlprestasie van die rolketting aansienlik verbeter.
Verbeter die vorm van die mou en roller: Deur die geometrie van die mou en roller te optimaliseer, kan die bergingsruimte en retensiekapasiteit van die smeermiddel verhoog word. Byvoorbeeld, die mou is ontwerp om konkaaf te wees, sodat die smeermiddel meer geneig is om binne die mou te versamel en die verlies daarvan tydens die voorverhittingsproses te verminder.
(ii) Verbeter die vervaardigingsakkuraatheid van die rolketting
Beheer die vervaardigingsafmetings en toleransies van elke komponent van die rolketting streng, verminder die ooreenstemmende speling, en verseker die konsentrisiteit en reguitheid van die rolketting na montering. Dit kan die eenvormige verspreiding van die smeermiddel binne die rolketting verseker en die verlies van smeermiddel wat veroorsaak word deur oormatige plaaslike druk verminder. Terselfdertyd is hoë-presisie rolkettings ook meer stabiel tydens werking, wat bevorderlik is vir die verlenging van die lewensduur van die smeermiddel.
(iii) Installeer die rolketting korrek
Verseker die korrekte spanning van die ketting: Wanneer die rolketting geïnstalleer word, moet die spanning van die ketting korrek aangepas word volgens die vereistes van die toerusting en die instruksiehandleiding van die rolketting. As die spanning te groot is, sal die rolketting en laer aan oormatige krag onderwerp word, wat veroorsaak dat die smeermiddel uitgepers word; as die spanning te klein is, sal die ketting los en onstabiel wees, wat ook die verspreiding en verlies van die smeermiddel sal beïnvloed.
Gee aandag aan die installasierigting van die ketting: Sommige rolkettings is ontwerp met spesiale vereistes vir smering en verseëling in gedagte en het spesifieke installasie-aanwysings. Wanneer dit geïnstalleer word, moet dit in die gespesifiseerde rigting geïnstalleer word, anders sal dit die vloeipad van die smeermiddel beïnvloed en veroorsaak dat die smeermiddel verlore gaan.

6. Temperatuurbeheer en -monitering

(I) Keuse van voorverhittingsmetode
Gebruik 'n stadige en eenvormige voorverhittingsmetode om skielike temperatuurstyging en -daling te vermy. Byvoorbeeld, vir die rolketting-oordragstelsel van groot toerusting, kan elektriese verhitting of stoomverhitting gebruik word vir voorverhitting. Deur die verhittingstempo te beheer, word die temperatuur van die rolketting en sy smeermiddel geleidelik verhoog om die verlies van smeermiddel as gevolg van vinnige temperatuurveranderinge te verminder.
(II) Verkoelingsmaatreëls
Tydens die voorverhittingsproses van die rolketting kan gepaste verkoelingstoestelle, soos die installering van verkoelwaaiers of verkoelingsoliesirkulasietoestelle, die temperatuurstyging effektief beheer en oormatige verdunning en verlies van smeermiddel as gevolg van hoë temperatuur voorkom. Die verkoelwaaier kan die hitte van die oppervlak van die rolketting verwyder deur die lugvloei te versnel; die verkoelingsoliesirkulasietoestel kan die smeerolie afkoel en herwin om die viskositeit en smeerprestasie van die smeerolie te handhaaf.
(III) Temperatuurmonitering
Installeer 'n temperatuursensor om die temperatuurveranderinge van die rolketting tydens die voorverhittingsproses intyds te monitor. Pas die voorverhittingsparameters en smeerstrategie betyds aan volgens die temperatuurmoniteringsdata om te verseker dat die bedryfstemperatuur van die rolketting binne die toepaslike reeks van die smeerolie is. Wanneer die temperatuur die ingestelde drempel bereik, word die alarm outomaties geaktiveer of die voorverhittingswerking word gestaak om die verlies van smeerolie en ander foute wat deur oormatige temperatuur veroorsaak word, te voorkom.

7. Gereelde onderhoud en inspeksie
(I) Skoonmaak van die rolketting en sy smeerstelsel
Maak die rolketting en smeerstelsel gereeld skoon om olie, stof en onsuiwerhede op die oppervlak te verwyder. Deur die rolketting skoon te hou, kan onsuiwerhede verhoed word dat dit met die smeerolie meng, wat die werkverrigting en smeereffek van die smeerolie beïnvloed en sodoende die verlies van smeerolie verminder. Gebruik gepaste skoonmaakmiddels en gereedskap tydens skoonmaak, en wees versigtig om nie die rolketting en seëlapparaat te beskadig nie.
(ii) Kontroleer die kwaliteit en olievlak van smeerolie
Neem gereeld monsters om die voorkoms, viskositeit, suurwaarde en ander aanwysers van smeerolie na te gaan om te bepaal of die smeerolie versleg of gefaal het. Terselfdertyd, kyk of die olievlak binne die normale omvang is en vul die smeerolie betyds aan of vervang dit. Indien die kwaliteit van die smeerolie nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit betyds vervang word om die normale smering van die rolketting te verseker.
(iii) Kontroleer die slytasie van die rolketting
Kontroleer gereeld die mate van slytasie van die rolketting, insluitend die slytasie van rollers, moue, penne en ander onderdele. Pas die spanning van die rolketting aan of vervang die erg verslete onderdele betyds volgens die slytasietoestand. Erg verslete rolkettings sal oneweredige verspreiding en verlies van smeerolie veroorsaak. Tydige behandeling kan die lewensduur van rolkettings en smeerolie verleng.

8. Suksesgevalontleding
(i) Rolketting-transmissiestelsel van 'n motorvervaardigingsmaatskappy
Die maatskappy gebruik 'n groot aantal rolketting-transmissiestelsels op sy motorproduksielyn. Tydens die voorverhittingsproses was daar 'n ernstige probleem van smeerolieverlies, wat gelei het tot versnelde slytasie van die rolketting en gereelde toerustingonderbrekings. Die volgende maatreëls is getref om die probleem effektief op te los:
Kies hoëgehalte sintetiese smeermiddels om die hoëtemperatuurstabiliteit en viskositeitsindeks van smeermiddels te verbeter.
Optimaliseer die smeerstelsel, gebruik 'n kombinasie van drupsmering en druksirkulasiesmering, versterk verseëlingsmaatreëls en installeer nuwe verseëlingstoestelle.
Verbeter die strukturele ontwerp van die rolketting, neem 'n verseëlde rolketting aan en verbeter vervaardigingsakkuraatheid.
Installeer temperatuursensors en olievlakbeheerders om temperatuur- en olievlakveranderinge intyds te monitor om smeertoestande tydens voorverhitting te verseker.
Na hierdie verbeteringsmaatreëls het die maatskappy se rolketting-oordragstelsel die hoeveelheid smeerolie wat tydens voorverhitting verlore gaan, aansienlik verminder, die lewensduur van die rolketting is met ongeveer 30% verleng, die toerusting se mislukkingskoers is met 40% verminder, en die produksiedoeltreffendheid is aansienlik verbeter.
(II) Toepassing van rolkettings in mynboumasjinerie
In mynboumasjinerie word rolkettings dikwels in vervoertoerusting en transmissietoestelle gebruik. As gevolg van die strawwe mynbouomgewing, staar rolkettings die probleem van maklike besoedeling en verlies van smeerolie tydens voorverhitting in die gesig. Die volgende is die maatreëls wat deur die mynboumasjinerie-onderneming geneem is en die resultate wat behaal is:
Kies smeerolie met ekstreme druk-anti-slytasie-bymiddels en anti-roes- en anti-korrosie-bymiddels om aan te pas by die hoë humiditeit en hoë stofeienskappe van die mynbou-omgewing.
Voeg filtertoestelle in die smeerstelsel by om gereeld onsuiwerhede skoon te maak om te verhoed dat onsuiwerhede die smeeronderdele binnedring en smeerolieverlies veroorsaak.
Voer gereelde onderhoud aan die rolketting uit, insluitend skoonmaak, inspeksie en vervanging van verslete onderdele om die goeie werking van die rolketting te verseker.
Neem redelike voorverhittingsmetodes aan, beheer die voorverhittingstemperatuur en versterk die isolasiemaatreëls van die toerusting om die impak van temperatuurveranderinge op die smeerolie te verminder.
Deur die bogenoemde maatreëls is die verlies van smeerolie in die voorverhittingsproses van die rolketting van die mynmasjinerie effektief beheer, en die betroubaarheid en lewensduur van die toerusting is aansienlik verbeter.

9. Gevolgtrekking
Die verlies van smeerolie tydens die voorverhittingsproses van die rolketting is 'n komplekse probleem, maar deur omvattende maatreëls soos die keuse van geskikte smeerolie, die optimalisering van die smeerstelsel, die verbetering van die struktuur en installasie van die rolketting, die beheer van die temperatuur en gereelde onderhoud, kan die verlies van smeerolie effektief voorkom word om die goeie smeringstoestand van die rolketting tydens die voorverhittingsproses te verseker. Dit is van groot belang om die lewensduur van rolkettings te verhoog, toerustingonderhoudskoste te verminder en produksiedoeltreffendheid te verbeter. In praktiese toepassings moet verskeie metodes en maatreëls buigsaam gebruik word volgens die spesifieke werksomstandighede en vereistes van rolkettings, en voortdurende eksplorasie en innovasie moet uitgevoer word om die beste effek van rolkettingsmering te verkry.