Analise van die hele proses van voorverhitting van rolkettingsweiswerk in die produksie van silikoonborsplakkers
Inleiding
In vandag se fel mededingende wêreldmark het silikoonborsplakkers, as 'n skoonheidsproduk wat deur vroulike verbruikers verkies word, 'n groeiende markaanvraag. Vir vervaardigers wat betrokke is by die produksie van silikoonborsplakkers, is dit van kardinale belang om die stabiliteit van produkgehalte en die doeltreffendheid van produksie te verseker. As 'n sleutel-oordragkomponent in produksietoerusting, speel die voorverhittingskakel van die rolketting 'n belangrike rol in die sweisproses. Hierdie artikel sal die spesifieke werking van rolkettingsweisvoorverhitting in die produksie van silikoonborsplakkers diepgaande ondersoek, met die doel om nuttige verwysing en verwysing vir relevante praktisyns te bied.
1. Die belangrikheid van voorverhitting van rolkettingsweiswerk
Verbeter sweiskwaliteit: Voorverhitting kan die afkoeltempo na sweiswerk vertraag en die vorming van krake effektief voorkom. Die gepaste verlenging van die afkoeltyd in die reeks van 800-500 ℃ is bevorderlik vir die ontsnapping van diffuse waterstof in die sweismetaal, wat waterstof-geïnduseerde krake vermy, en terselfdertyd die verhardingsgraad van die sweislas en hitte-geaffekteerde sone verminder, en die kraakweerstand van die sweislas verbeter.
Verminder sweisspanning: Eenvormige plaaslike voorverhitting of algehele voorverhitting kan die temperatuurverskil tussen die dele van die gesweisde werkstuk verminder, dit wil sê, sweisspanning verminder, en dan die sweisspanning verminder, wat bevorderlik is vir die voorkoming van sweiskrake en die verbetering van die algehele werkverrigting en stabiliteit van die rolketting na sweiswerk.
Aanpas by komplekse werksomstandighede: Tydens die produksie van silikoonborsplakkers kan die rolketting aan verskillende grade van impak en spanning onderwerp word. Voldoende voorverhitting kan die rolketting in staat stel om beter aan te pas by hierdie komplekse werksomstandighede in die daaropvolgende gebruiksproses, skade wat deur spanningskonsentrasie veroorsaak word, te verminder en sy lewensduur te verleng.
2. Voorbereiding voor voorverhitting van rolkettingsweiswerk
Maak die oppervlak van die sweisstuk skoon: Gebruik professionele skoonmaakgereedskap, soos draadborsels, oplosmiddels, ens., om onsuiwerhede soos olie, roes, oksiede, ens. deeglik in en om die rolketting-sweisdeel te verwyder om die skoonheid en droogheid van die sweisstukoppervlak te verseker, om sodoende die gladde verloop van die sweisproses te vergemaklik en die sweiskwaliteit te verbeter.
Kontroleer die toerusting se toestand: Voer 'n omvattende inspeksie en onderhoud van die sweistoerusting uit, insluitend die sweiskragtoevoer, beheerkas, verwarmingsgereedskap, ens. Verseker dat die werkverrigtingsaanwysers van die toerusting normaal is, die verwarmingselemente nie beskadig is nie, die elektriese verbinding betroubaar is en dat dit aan die vereistes van sweisvoorverhitting kan voldoen.
Kies die voorverhittingsmetode: Kies die toepaslike voorverhittingsmetode volgens die materiaal, grootte, produksieterreintoestande en ander faktore van die rolketting. Algemene voorverhittingsmetodes sluit in vlamverhitting, elektriese verhitting, induksieverhitting, ens. Vlamverhitting is geskik vir groot rolkettings of situasies waar die terreintoestande relatief eenvoudig is; elektriese verhitting kan die voorverhittingstemperatuur akkuraat beheer en is geskik vir geleenthede met hoë voorverhittingstemperatuurvereistes; induksieverhitting is vinnig en doeltreffend, maar die vereistes vir toerusting is relatief hoog.
Berei temperatuurmeetinstrumente voor: Berei akkurate en betroubare temperatuurmeetinstrumente voor, soos infrarooi termometers, termokoppeltermometers, ens., om die temperatuur van die sweisstuk intyds tydens die voorverhittingsproses te monitor om te verseker dat die voorverhittingstemperatuur aan die prosesvereistes voldoen.
3. Spesifieke bedryfstappe vir voorverhitting van rolkettingsweiswerk
Bepaal die voorverhittingstemperatuur: Die bepaling van die voorverhittingstemperatuur moet die chemiese samestelling, sweisprestasie, dikte, mate van beperking van die sweislas, sweismetode en sweisomgewing van die rolkettingbasismateriaal omvattend in ag neem. Oor die algemeen, vir rolkettings met groter dikte, swakker materiaal en hoër mate van beperking, moet die voorverhittingstemperatuur toepaslik verhoog word. Byvoorbeeld, vir sommige legeringstaalrolkettings moet die voorverhittingstemperatuur moontlik 150-300 ℃ of selfs hoër bereik; terwyl die voorverhittingstemperatuur vir koolstofstaalrolkettings relatief laag kan wees, gewoonlik tussen 50-150 ℃.
Stel die verhittingsarea in: Bepaal die voorverhittingsarea volgens die struktuur van die rolketting en die sweisprosesvereistes. Gewoonlik moet die verhittingsarea die lasnaad en die area binne 'n sekere reeks aan beide kante van die lasnaad insluit. Oor die algemeen moet die twee kante van die lasnaad nie minder as 3 keer die dikte van die lasnaad en nie minder as 100 mm wees nie, om te verseker dat die sweislas eweredig verhit kan word, die temperatuurgradiënt verminder en die sweisspanning verminder.
Begin verhitting: Verhit die rolketting voor met die gekose verhittingsmetode. Tydens die verhittingsproses moet die hittebron so stabiel en uniform as moontlik gehou word om plaaslike oorverhitting of ongelyke verhitting te vermy. Terselfdertyd, hou die temperatuurveranderinge van die sweiswerk noukeurig dop, gebruik temperatuurmeetinstrumente om die temperatuur intyds te meet, en hou rekords.
Isolasiebehandeling: Wanneer die temperatuur van die sweisstuk die voorafbepaalde voorverhittingstemperatuur bereik, is dit nodig om isolasiebehandeling vir 'n tydperk uit te voer om die temperatuurverspreiding binne die sweisstuk meer eenvormig te maak en die sweisspanning verder te verminder. Die isolasietyd moet bepaal word volgens die grootte, materiaal en ander faktore van die rolketting, gewoonlik tussen 10-30 minute. Gedurende die isolasieproses, gaan voort om die temperatuurmetingsinstrument te gebruik om te verseker dat die temperatuur nie laer as die voorverhittingstemperatuur is nie.
4. Voorsorgmaatreëls na voorverhitting van rolkettingsweiswerk
Voorkom sweiskontaminasie: Tydens die voorverhitte rolkettingsweisproses moet verhoed word dat die sweisoppervlak deur olie, vog, onsuiwerhede, ens. besoedel word. Operateurs moet skoon handskoene dra en skoon gereedskap gebruik om te werk om 'n skoon sweisomgewing te verseker.
Beheer sweisparameters: Beheer sweisparameters soos sweisstroom, spanning, sweisspoed, ens. streng in ooreenstemming met die sweisprosesvereistes. Redelike sweisparameters kan die stabiliteit en sweiskwaliteit van die sweisproses verseker, en help ook om oorverhitting van sweisstukke of sweisdefekte te voorkom.
Tussenlaagtemperatuurbeheer van meerlaagsweiswerk: Tydens die meerlaagsweisproses van die rolketting moet die tussenlaagtemperatuur na elke sweislaag streng beheer word sodat dit nie laer as die voorverhittingstemperatuur is nie. As die tussenlaagtemperatuur te laag is, kan die werkverrigting van die sweislas verminder word en die risiko van sweisdefekte verhoog word. Die tussenlaagtemperatuur kan gehandhaaf word deur toepaslike verhittingsmaatreëls of deur die sweisprosesparameters aan te pas.
Stadige afkoeling na sweiswerk: Na sweiswerk moet die rolketting stadig in die lug afgekoel word om sweisspanning en krake wat deur vinnige afkoeling veroorsaak word, te vermy. Vir sommige spesiale materiale of rolkettings met hoër vereistes, kan toepaslike hittebehandelingsmaatreëls na sweiswerk, soos dehidrogeneringsbehandeling en tempering, ook geneem word om die werkverrigting en kwaliteit van die sweislas verder te verbeter.
5. Algemene probleme en oplossings
Ongelyke voorverhittingstemperatuur: Moontlike redes sluit in ongelyke verspreiding van hittebronne, onbehoorlike plasing van sweislasse en onvoldoende verhittingstyd. Die oplossing is om die posisie en hoek van die hittebron aan te pas om te verseker dat die hittebron die verhittingsarea eweredig kan bedek; kontroleer die plasing van die sweisstuk sodat die afstand van die hittebron matig en eenvormig is; verleng die verhittingstyd gepas om te verseker dat die sweisstuk volledig verhit kan word.
Voorverhittingstemperatuur is te hoog of te laag: As die voorverhittingstemperatuur te hoog is, kan die sweislas oorverhit word, die metaalkorrels kan growwer word, en die kwaliteit van die sweislas kan verminder word; as die voorverhittingstemperatuur te laag is, kan die voorverhittingseffek nie bereik word nie, en sweisdefekte kan nie effektief voorkom word nie. Die oplossing is om die voorverhittingstemperatuur streng volgens die prosesvereistes te bepaal, en akkurate en betroubare temperatuurmeetinstrumente te gebruik vir meting en beheer. As die voorverhittingstemperatuur afwyk, moet die verhittingskrag of verhittingstyd betyds aangepas word om die temperatuur die bereik te bereik wat deur die proses vereis word.
Onakkurate temperatuurmeting: Faktore soos lae akkuraatheid van die temperatuurmeetinstrument, verkeerde temperatuurmeetposisie en swak kontak tussen die temperatuurmeetinstrument en die sweisoppervlak kan lei tot onakkurate temperatuurmeting. Om die akkuraatheid van temperatuurmeting te verseker, moet 'n temperatuurmeetinstrument met gekwalifiseerde gehalte en hoë akkuraatheid gereeld gekies en gekalibreer word; die temperatuurmeetposisie moet redelik gekies word, en oor die algemeen moet 'n verteenwoordigende posisie op die sweisoppervlak vir meting gekies word; wanneer meet, maak seker dat die temperatuurmeetinstrument in volle kontak met die sweisoppervlak is om te verhoed dat die meetresultate as gevolg van swak kontak beïnvloed word.
6. Gevallestudie
Neem 'n vervaardiger van silikoonborspleisters as voorbeeld. Tydens die rolkettingsweisproses het die fabriek dikwels probleme soos sweiskrake en onvoldoende sterkte van sweislasse teëgekom as gevolg van onvoldoende aandag aan die voorverhittingskakel, wat lei tot lae produksiedoeltreffendheid en 'n hoë koers van defekte produkte. Later, onder leiding van tegniese personeel, het die fabriek die bogenoemde rolkettingsweisvoorverhittingsprosedures vir produksie streng gevolg, insluitend die noukeurige skoonmaak van die sweisoppervlak, die akkurate keuse van die voorverhittingstemperatuur, die eenvormige verhitting van die sweislas en die streng beheer van die isolasietyd. Na 'n tydperk van oefening is die kwaliteit van die rolkettingsweis aansienlik verbeter, defekte soos sweiskrake is aansienlik verminder, die defektekoers van produkte is aansienlik verminder en die produksiedoeltreffendheid het met ongeveer 30% toegeneem, wat aansienlike ekonomiese voordele vir die onderneming inhou.
Plasingstyd: 02 Julie 2025