12B Rolketting Vervaardigingsproses

12B Rolkettingvervaardigingsproses: Onthulling van die Presisieproduksielogika van Kern Industriële Transmissiekomponente

In die globale industriële transmissie- en materiaalhanteringsektor het 12B-rolkettings, met hul wye kragbereik, stabiele laaikapasiteit en maklike installasie en onderhoud, 'n noodsaaklike transmissie geword vir mynboumasjinerie, landboutoerusting en monteerlyn-vervoerstelsels. Die langtermynbetroubaarheid van 12B-rolkettings onder hoë-las, hoëfrekwensie-werking hang af van 'n streng en gesofistikeerde vervaardigingsproses. Van grondstofkeuse tot aflewering van die finale produk, is noukeurige beheer in elke stadium van die proses van kritieke belang om die ketting se lewensduur, transmissie-doeltreffendheid en risiko-weerstand te bepaal. Vandag sal ons die volledige vervaardigingsproses van 12B-rolkettings ondersoek en die tegniese besonderhede agter hierdie "hoë-gehalte ketting" verduidelik.

1. Prosesbasiese beginsels: Standaardposisionering en Materiaalkeuselogika vir 12B-rolketting

Voordat ons in die prosesbesonderhede delf, is dit belangrik om eers die "prosesmaatstaf" vir die 12B-rolketting te verduidelik. As 'n transmissieketting wat voldoen aan ANSI B29.1 (Amerikaanse kettingstandaard) en ISO 606 (internasionale kettingstandaard), is die kernafmetings daarvan, soos die steek (19.05 mm), roldeursnee (11.91 mm) en binneste segmentwydte (12.57 mm), gestandaardiseer en vas. Die kerndoel van die proses is om maksimum werkverrigting deur materiale en verwerkingstegnologie te behaal terwyl aan hierdie standaarde voldoen word.

1. Prosesversoenbaarheidskeuse van kernmateriale

Verskillende komponente van die 12B-rolketting vereis gedifferensieerde materiale en voorbehandelingsprosesse as gevolg van hul verskillende lasscenario's:

Penne en rollers: As kernkomponente in die kettingtransmissie wat impak en wrywing weerstaan, word SUJ2 hoëkoolstof-chroomlaerstaal (gelykstaande aan huishoudelike GCr15-staal) gekies. Die materiaal moet eers 'n "sferoïdiserende uitgloeiing"-voorbehandeling ondergaan - die staal word vir 4-6 uur tot 780-820°C verhit, en dan stadig afgekoel tot onder 500°C. Hierdie proses verminder die materiaal se hardheid (Brinell-hardheid ≤ 207 HB), verbeter die bewerkbaarheid en lê 'n grondslag vir 'n eenvormige mikrostruktuur tydens daaropvolgende hittebehandeling, wat krake tydens blus voorkom.

Kettingplate en busse: Kettingplate moet trekbelastings weerstaan, daarom word ST52-3 lae-koolstoflegeringsstrukturele staal (treksterkte ≥ 520 MPa) gebruik. 'n "Slaan- en temperproses" (slaan gevolg deur hoëtemperatuur-tempering) bring die hardheid tot HB220-250, wat beide treksterkte en 'n sekere mate van taaiheid verseker om breuk te voorkom. Busse word gemaak van 20CrMnTi-gekarburiseerde staal, met 'n daaropvolgende karbureringsproses om die oppervlakhardheid te verhoog om glywrywing met die penne te weerstaan.

II. Kernvervaardigingsproses: Presisietransformasie van "grondstowwe" na "kettingskakels"

Die vervaardiging van 12B-rolkettings behels agt kernprosesse, wat elk streng beheer van prosesparameters vereis om presisie en werkverrigting te verseker:

1. Voorbehandeling van grondstowwe: Die weg baan vir verwerking

Roes- en Olieverwydering: By die binnekoms van die werkswinkel word alle staal eers deur 'n alkaliese ontvettingsbad (50-60°C, week vir 15-20 minute) gegaan om oppervlakolie te verwyder. Dit word dan gepekel met soutsuur (15%-20% konsentrasie, week by kamertemperatuur vir 8-12 minute) om skaal te verwyder. Laastens word dit met skoon water afgespoel en gedroog om te verhoed dat onsuiwerhede die daaropvolgende verwerkingsakkuraatheid beïnvloed.

Presisie sny: Afhangende van die komponentgrootte, word CNC-saag of lasersny gebruik vir sny. Pensnylengtetoleransies moet binne ±0.1 mm beheer word, terwyl kettingplaatsny 'n aspekverhoudingafwyking van ≤0.05% moet handhaaf om vervorming tydens daaropvolgende stampwerk te voorkom.

2. Presisiebewerking van sleutelkomponente: Millimetervlak-presisie

Kettingplaat-stempeling en -pons: Kettingplaat-stempeling en -pons word op 'n CNC-ponspers uitgevoer met behulp van 'n "deurlopende progressiewe matrys". Die kettingplaat se buitelyn word eers uitgepons, gevolg deur die pengate aan beide kante. Gatposisietoleransies moet beheer word tot H7 (toleransiebereik 0-0.018 mm), met 'n gat-middelpuntafstandfout van ≤0.05 mm om daaropvolgende presisiepassing met die penne te verseker. Ontbraaming (met behulp van 'n slypwiel of vibrerende slyp) is nodig na die stempel om te verhoed dat skerp kante operateurs beseer of met die montering inmeng. Rolkoue smee: SUJ2-staal word in een stap gevorm met behulp van 'n multistasie-koue smeemasjien. Die draad word eers gesmee, dan in die rolvorm geëxtrudeer en uiteindelik gepons (vir invoeging in die mou). Tydens die koue smeeproses moet die matrystemperatuur (≤200°C) en druk (300-400 MPa) beheer word om te verseker dat die rol se rondheidsfout ≤0.03 mm is om eksentriese slytasie tydens werking te voorkom.
Penafwerking: Die pen word eers grof geslyp met 'n senterlose slypmasjien (met 'n buitenste deursnee-toleransie van ±0.05 mm), en dan fyn geslyp tot sy finale afmetings (toleransie H8, 0-0.022 mm) met 'n silindriese slypmasjien. 'n Oppervlakruheid van Ra ≤0.8 μm word gehandhaaf. Hierdie gladde oppervlak verminder glywrywing met die mou, wat die lewensduur daarvan verleng.

3. Hittebehandeling: Verleen "Taaikernprestasie" aan komponente
Kettingplaat Temperering: Na die stamp word die kettingplate in 'n deurlopende blusoond geplaas, vir 30 minute by 850-880°C gehou, en dan met olie geblus. Hulle word dan vir 2 uur in 'n temperoond by 550-600°C geplaas. Die finale hardheid bereik HB220-250, en die treksterkte word verhoog tot ≥800 MPa, wat verseker dat hulle die gegradeerde treklas van 'n 12B-ketting (≥18.8 kN) kan weerstaan. Pen- en Rolblus + Lae-temperering: SUJ2-penne en -rolle word verhit tot 830-850°C (houtemperatuur vir 25 minute) in 'n gaasbandblusoond, met olie geblus, en dan vir 2 uur teen lae temperatuur getemper by 160-180°C, wat 'n oppervlakhardheid van HRC 58-62 en 'n kernhardheid van HRC 30-35 bereik. Hierdie "harde buitekant, taai binnekant"-struktuur weerstaan ​​slytasie en demping van impak, wat breek voorkom. Karburering en blus van die mou: 'n 20CrMnTi-mou word in 'n karbureringsoond geplaas en vir 4-6 uur by 920-940°C verhit met metanol en propaan (karbureringsmiddels) om 'n oppervlakkoolstofinhoud van 0,8%-1,2% te bereik. Die mou word dan geblus (850°C olieverkoel) en lae-temperatuur getemper (180°C). Die gevolglike oppervlakhardheid is HRC 58-62, en die diepte van die karbureerde laag is 0,8-1,2 mm, wat die wrywingslewe van die mou teen die pen effektief verleng.

4. Modulêre Montering: Verseker algehele kettingkoördinering

Binne- en Buitenste Skakelsamestelling: Die binneste skakel bestaan ​​uit 'n mou, roller en binneste skakelplaat. Druk eers die mou in die pengat van die binneste skakelplaat (interferensiepassing, perspassingskrag 5-8kN). Skuif dan die roller oor die mou (spelingpassing, speling 0.02-0.05mm). Die buitenste skakel bestaan ​​uit 'n pen en buitenste skakelplaat. Die pen word in die buitenste skakelplaatgat gedruk (interferensiepassing). Na perspassing, kontroleer vir loodregheid (afwyking ≤ 0.5°) om vasbinding tydens werking te voorkom.
Volledige Kettingmontering en Voorstrek: Die binneste en buitenste skakels word aan mekaar vasgepen om 'n volledige ketting te vorm. Dit word gevolg deur 'n "voorstrekbehandeling" - 'n trekkrag van 80% van die nominale las (ongeveer 15 kN) word vir 30 minute op 'n toegewyde trektoetsmasjien toegepas. Dit elimineer die ketting se aanvanklike verlenging en laat die komponente stywer bymekaar pas. Dit laat toe dat daaropvolgende verlenging binne 0.5% beheer word (in vergelyking met die bedryfsgemiddelde van 1%-1.5%).

III. Gehaltebeheerproses: Volledige prosesinspeksie om substandaardprodukte uit te skakel

12B-rolkettings vir uitvoer ondergaan multidimensionele toetse om te verseker dat hulle aan internasionale standaarde voldoen. Kerntoetsstappe sluit in:

1. Dimensionele Akkuraatheid Inspeksie

'n Driedimensionele koördinaatmeetmasjien (CMM) word gebruik om sleuteldimensies soos die kettingplaatgat se middelpuntafstand, die buitenste deursnee van die penas en die roldeursnee te inspekteer. 'n Ewekansige steekproef van 20 stukke per bondel word uitgevoer, met 'n 100% slaagsyfer.

'n Steekmeter word gebruik om die kettingsteek te inspekteer. Die steekafwyking per meter moet ≤0.3 mm wees om akkurate ingryping met die tandwiel te verseker.

2. Toetsing van Meganiese Eienskappe
Treksterktetoets: Die ketting word onder spanning op 'n trektoetsmasjien geplaas totdat dit breek. Die breeklas moet ≥ 28.2 kN wees (wat die nominale las van 18.8 kN aansienlik oorskry) om veiligheid in geval van oorlading te verseker.
Moegheidslewensduurtoets: Die ketting word op 'n "kettingmoegheidstoetsmasjien" gemonteer en teen 'n spoed van 1500r/min aan 50% van die nominale las (ongeveer 9.4kN) onderwerp. Die moegheidslewe moet ≥ 500 uur wees (die bedryfstandaard is 300 uur), wat betroubaarheid onder langtermyn hoëlastoestande simuleer.

3. Oppervlakkwaliteitinspeksie

Gebruik 'n oppervlakruheidstoetser om die pen- en roloppervlaktes te inspekteer; die Ra-waarde moet ≤0.8μm wees.

Inspekteer die oppervlakbehandeling (bv. galvanisering, swartmaak): die dikte van die galvaniseringslaag moet ≥8μm wees en mag geen roes toon na 'n 48-uur soutbespuitingstoets (neutrale soutbespuiting, 5% NaCl-oplossing) nie. Die swartmaakbehandeling moet eenvormig en vlekvry wees, en die adhesie moet aan die GB/T 10125-standaard voldoen.

IV. Vakmanskapwaarde: Waarom verbeter hoëgehalte-vakmanskap die markmededingendheid van 12B-rolkettings?

Die 12B-rolketting se tegnologiese voordele vertaal direk in waarde:

Langer lewensduur: Deur gebruik te maak van SUJ2-materiaal en presisie-hittebehandeling, spog die ketting met 'n gemiddelde lewensduur van 8 000-10 000 uur, meer as 40% langer as konvensionele kettings (5 000-6 000 uur), wat vervangingskoste en stilstandtyd verminder.

Meer stabiele transmissie: Millimetervlak-dimensionele akkuraatheid en voorstrekking verseker 'n kettinguitloop van ≤0.1 mm tydens werking, wat 'n transmissie-doeltreffendheid van bo 98% handhaaf, wat dit geskik maak vir hoëspoed-toepassings soos tekstielmasjinerie en outomatiese monteerlyne.

Wyd aanpasbaar: Opsionele oppervlakbehandelings (galvanisering, swartmaak en fosfatering) en pasgemaakte hittebehandelingsoplossings (soos laetemperatuur-tempering vir laetemperatuuromgewings) voldoen aan uiteenlopende bedryfsvereistes. Gegalvaniseerde kettings kan byvoorbeeld in voedselverwerkingsaanlegte gebruik word vir roesvoorkoming, terwyl gefosfateerde kettings in mynboutoerusting gebruik kan word vir stof- en slytasiebestandheid.

Gevolgtrekking: Vakmanskap is die "Verborge Mededingende Voordeel" van 12B Rolkettings

In die globale 12B-rolkettingmark is "lae prys" nie meer 'n kernvoordeel nie. In plaas daarvan is "prosespresisie" en "prestasiestabiliteit" die sleutel tot die verdien van die vertroue van oorsese kliënte. Van streng standaarde in grondstofkeuse tot millimetervlakbeheer in die vervaardigingsproses, tot omvattende inspeksies voor versending, dra elke proses 'n verbintenis tot produkbetroubaarheid.