Hệ truyền động xích là một hệ truyền động ăn khớp, và tỷ số truyền trung bình khá chính xác. Đó là một hệ truyền động cơ khí truyền công suất và chuyển động bằng cách sử dụng sự ăn khớp giữa xích và răng của đĩa xích.
chuỗi
Chiều dài xích được biểu thị bằng số mắt xích. Số mắt xích tốt nhất nên là số chẵn, để khi xích được nối thành vòng, tấm xích ngoài và tấm xích trong vừa khít với nhau, và các mối nối có thể được khóa bằng kẹp lò xo hoặc chốt gài. Nếu số mắt xích là số lẻ, cần có các mắt xích chuyển tiếp. Khi xích chịu lực căng, mắt xích chuyển tiếp cũng chịu thêm tải trọng uốn và nói chung nên tránh. Xích răng được cấu tạo từ nhiều tấm xích răng được dập khuôn và nối với nhau bằng bản lề. Để tránh xích bị rơi khi ăn khớp, xích cần có tấm dẫn hướng (chia thành loại dẫn hướng trong và loại dẫn hướng ngoài). Hai mặt của tấm xích răng là các cạnh thẳng, và mặt của tấm xích ăn khớp với biên dạng răng của đĩa xích trong quá trình hoạt động. Bản lề có thể được làm thành cặp trượt hoặc cặp lăn, và loại con lăn có thể giảm ma sát và mài mòn, hiệu quả tốt hơn so với loại đệm ổ trục. So với xích con lăn, xích răng chạy êm, ít tiếng ồn và có khả năng chịu tải trọng va đập cao; Tuy nhiên, cấu trúc của chúng phức tạp, đắt tiền và nặng, nên ứng dụng của chúng không rộng rãi như xích con lăn. Xích răng chủ yếu được sử dụng cho truyền động tốc độ cao (tốc độ xích lên đến 40m/s) hoặc truyền động chính xác cao. Tiêu chuẩn quốc gia chỉ quy định giá trị tối đa và tối thiểu của bán kính cung bề mặt răng, bán kính cung rãnh răng và góc rãnh răng của đĩa xích con lăn (xem GB1244-85 để biết chi tiết). Hình dạng mặt thực tế của mỗi đĩa xích phải nằm giữa hình dạng răng lớn nhất và nhỏ nhất. Cách xử lý này cho phép linh hoạt cao trong thiết kế đường cong biên dạng răng của đĩa xích. Tuy nhiên, hình dạng răng phải đảm bảo xích có thể ăn khớp trơn tru và dễ dàng, đồng thời phải dễ gia công. Có nhiều loại đường cong biên dạng răng đáp ứng các yêu cầu trên. Hình dạng răng được sử dụng phổ biến nhất là “ba cung và một đường thẳng”, tức là hình dạng răng mặt cuối được tạo thành từ ba cung và một đường thẳng.
bánh răng
Hai mặt của hình dạng răng trên bề mặt trục đĩa xích được tạo hình vòng cung để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp và tháo các mắt xích. Khi gia công hình dạng răng bằng các dụng cụ tiêu chuẩn, không cần phải vẽ hình dạng răng mặt cuối trên bản vẽ gia công đĩa xích, nhưng hình dạng răng trên bề mặt trục đĩa xích phải được vẽ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công đĩa xích. Vui lòng tham khảo tài liệu thiết kế liên quan để biết kích thước cụ thể của biên dạng răng trên bề mặt trục. Răng đĩa xích cần có đủ độ bền tiếp xúc và khả năng chống mài mòn, vì vậy bề mặt răng thường được xử lý nhiệt. Đĩa xích nhỏ có số lần ăn khớp nhiều hơn đĩa xích lớn, và lực tác động cũng lớn hơn, vì vậy vật liệu sử dụng nói chung phải tốt hơn so với đĩa xích lớn. Các vật liệu đĩa xích thường được sử dụng là thép carbon (như Q235, Q275, 45, ZG310-570, v.v.), gang xám (như HT200), v.v. Các đĩa xích quan trọng có thể được làm bằng thép hợp kim. Đĩa xích có đường kính nhỏ có thể được làm thành loại đặc; Nhông xích có đường kính trung bình có thể được chế tạo theo kiểu lỗ; nhông xích có đường kính lớn hơn có thể được thiết kế theo kiểu kết hợp. Nếu răng bị mòn, có thể thay thế vành răng. Kích thước của moayơ nhông xích có thể tham khảo kích thước của puly.
Thời gian đăng bài: 23/08/2023