I. Khung tiêu chuẩn quốc tế cốt lõi cho xích con lăn vệ sinh
Các yêu cầu vệ sinh đối với xích con lăn trong máy móc chế biến thực phẩm không phải là riêng lẻ mà được lồng ghép trong một hệ thống an toàn thực phẩm thống nhất toàn cầu, chủ yếu tuân thủ ba loại tiêu chuẩn:
* **Chứng nhận vật liệu tiếp xúc với thực phẩm:** FDA 21 CFR §177.2600 (Hoa Kỳ), EU 10/2011 (EU) và NSF/ANSI 51 quy định rõ ràng rằng vật liệu dây chuyền phải không độc hại, không mùi và có mức độ di chuyển kim loại nặng ≤0,01mg/dm² (tuân thủ thử nghiệm ISO 6486);
* **Tiêu chuẩn thiết kế vệ sinh máy móc:** Chứng nhận EHEDG Loại EL Hạng I yêu cầu thiết bị không có khu vực mất vệ sinh, trong khi EN 1672-2:2020 quy định các nguyên tắc về khả năng tương thích vệ sinh và kiểm soát rủi ro đối với máy móc chế biến thực phẩm;
* **Yêu cầu cụ thể theo ứng dụng:** Ví dụ, ngành công nghiệp sữa cần đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống gỉ trong môi trường có độ ẩm cao và ăn mòn, và thiết bị làm bánh cần chịu được sự dao động nhiệt độ từ -30℃ đến 120℃.
II. Tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn cơ bản trong việc lựa chọn vật liệu
1. Vật liệu kim loại: Sự cân bằng giữa khả năng chống ăn mòn và tính không độc hại
Ưu tiên sử dụng thép không gỉ austenit 316L, loại thép này có khả năng chống ăn mòn tốt hơn hơn 30% so với thép không gỉ 304 trong môi trường chứa clo (như làm sạch bằng nước muối), giúp ngăn ngừa ô nhiễm thực phẩm do ăn mòn kim loại gây ra.
Tránh sử dụng thép carbon thông thường hoặc hợp kim không đạt tiêu chuẩn, vì những vật liệu này dễ giải phóng các ion kim loại nặng và không chịu được các chất tẩy rửa có tính axit hoặc kiềm được sử dụng trong chế biến thực phẩm (như NaOH 1-2%, HNO₃ 0,5-1%).
2. Các thành phần phi kim loại: Tuân thủ và chứng nhận là yếu tố then chốt.
Các con lăn, ống bọc và các bộ phận khác có thể sử dụng vật liệu UHMW-PE được chứng nhận bởi FDA, có bề mặt nhẵn và đặc, không dễ bám dính đường, dầu mỡ hoặc các chất cặn khác, và có khả năng chống ăn mòn do rửa bằng áp lực cao và chất khử trùng.
Các bộ phận bằng nhựa phải đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu màu xanh lam hoặc trắng đặc thù của ngành công nghiệp thực phẩm để tránh nguy cơ di chuyển sắc tố (ví dụ: các bộ phận bằng nhựa của dây chuyền vệ sinh dòng igus TH3).
III. Nguyên tắc tối ưu hóa vệ sinh trong thiết kế kết cấu
Sự khác biệt cốt lõi giữa xích con lăn vệ sinh và xích công nghiệp thông thường nằm ở "thiết kế không có góc chết", cụ thể là yêu cầu những điều sau:
Yêu cầu về bề mặt và góc:
Xử lý đánh bóng gương với độ nhám bề mặt Ra≤0,8μm để giảm sự bám dính của vi sinh vật;
Tất cả các góc trong đều có bán kính ≥6,5mm, loại bỏ các góc nhọn và chỗ lõm. Một nghiên cứu điển hình về thiết bị chế biến thịt cho thấy việc tối ưu hóa bán kính góc trong từ 3mm lên 8mm đã giảm tốc độ phát triển của vi khuẩn đến 72%;
Thiết kế tháo dỡ và thoát nước:
Cấu trúc dạng mô-đun hỗ trợ tháo lắp nhanh chóng (thời gian tháo lắp lý tưởng ≤10 phút) để dễ dàng vệ sinh sâu;
Phải chừa lại các rãnh thoát nước trong các khe hở của xích để ngăn nước đọng lại sau khi rửa. Thiết kế mở của xích con lăn có thể cải thiện hiệu quả CIP (làm sạch tại chỗ) lên đến 60%;
Tăng cường khả năng bảo vệ niêm phong:
Các bộ phận ổ trục sử dụng gioăng kép kiểu mê cung + môi, đạt tiêu chuẩn chống thấm nước IP69K với độ dày gioăng ≥0,5mm. Phải ngăn chặn các hạt rắn và chất lỏng xâm nhập; các cấu trúc bu lông lộ ra ngoài bị cấm để tránh các khe hở ren trở thành điểm mù khi vệ sinh.
IV. Quy trình vận hành tuân thủ về vệ sinh và bôi trơn
1. Yêu cầu về khả năng tương thích khi vệ sinh
Chịu được quy trình vệ sinh CIP ở nhiệt độ 80-85℃ và áp suất 1,5-2,0 bar, loại bỏ hơn 99% cặn bẩn trong vòng 5 phút; Tương thích với các dung môi hữu cơ như ethanol và acetone, cũng như các chất khử trùng dùng trong thực phẩm, không gây bong tróc lớp phủ hoặc lão hóa vật liệu.
2. Tiêu chuẩn vệ sinh cho hệ thống bôi trơn
Phải sử dụng chất bôi trơn đạt tiêu chuẩn NSF H1 dành cho thực phẩm, hoặc phải áp dụng cấu trúc tự bôi trơn (chẳng hạn như con lăn tự bôi trơn làm bằng vật liệu UHMW-PE) để loại bỏ nguy cơ chất bôi trơn làm ô nhiễm thực phẩm; Nghiêm cấm thêm mỡ không đạt tiêu chuẩn thực phẩm trong quá trình vận hành xích, và phải loại bỏ triệt để cặn chất bôi trơn cũ trong quá trình bảo dưỡng để tránh lây nhiễm chéo.
V. Hướng dẫn lựa chọn và bảo trì
1. Nguyên tắc lựa chọn dựa trên kịch bản
2. Các điểm bảo trì chính
* Vệ sinh hàng ngày: Sau khi vận hành, loại bỏ cặn bẩn khỏi các khe hở của tấm xích và bề mặt con lăn. Rửa sạch bằng máy phun áp lực cao và lau khô kỹ lưỡng để ngăn ngừa sự ngưng tụ và sự phát triển của vi khuẩn.
* Kiểm tra định kỳ: Thay xích ngay lập tức khi độ giãn của xích vượt quá 3% chiều dài định mức. Đồng thời kiểm tra độ mòn răng nhông để tránh tình trạng mòn nhanh do sử dụng cả phụ tùng cũ và mới cùng lúc.
* Xác minh tuân thủ: Vượt qua thử nghiệm huỳnh quang sinh học ATP (giá trị RLU ≤30) và thử nghiệm thách thức vi sinh (dư lượng ≤10 CFU/cm²) để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh.
Kết luận: Giá trị cốt lõi của xích lăn vệ sinh
Vệ sinh và an toàn của máy móc chế biến thực phẩm là một dự án mang tính hệ thống. Là một bộ phận truyền động quan trọng, sự phù hợp của xích con lăn quyết định trực tiếp đến mức độ an toàn của sản phẩm thực phẩm cuối cùng. Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về lựa chọn vật liệu, thiết kế cấu trúc liền mạch và bảo trì tiêu chuẩn hóa không chỉ giảm nguy cơ ô nhiễm mà còn đạt được sự cải thiện kép về an toàn thực phẩm và hiệu quả sản xuất bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh và kéo dài tuổi thọ. Lựa chọn xích con lăn hợp vệ sinh được chứng nhận bởi EHEDG và FDA về cơ bản tạo ra rào cản vệ sinh đầu tiên và quan trọng nhất cho các công ty chế biến thực phẩm.
Thời gian đăng bài: 21/11/2025