Phân tích toàn bộ quy trình gia nhiệt sơ bộ hàn xích con lăn trong sản xuất miếng dán ngực silicon
Giới thiệu
Trong thị trường toàn cầu cạnh tranh khốc liệt hiện nay, miếng dán ngực silicon, một sản phẩm làm đẹp được người tiêu dùng nữ ưa chuộng, đang có nhu cầu ngày càng tăng. Đối với các nhà sản xuất tham gia sản xuất miếng dán ngực silicon, việc đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và hiệu quả sản xuất là vô cùng quan trọng. Là một bộ phận truyền động quan trọng trong thiết bị sản xuất, mắt xích gia nhiệt sơ bộ của xích con lăn đóng vai trò quan trọng trong quá trình hàn. Bài viết này sẽ đi sâu vào nghiên cứu hoạt động cụ thể của việc gia nhiệt sơ bộ mối hàn xích con lăn trong sản xuất miếng dán ngực silicon, nhằm cung cấp tài liệu tham khảo hữu ích cho những người thực hành có liên quan.
1. Tầm quan trọng của việc làm nóng sơ bộ khi hàn xích con lăn
Cải thiện chất lượng hàn: Gia nhiệt sơ bộ có thể làm chậm tốc độ nguội sau khi hàn và ngăn ngừa hiệu quả sự hình thành vết nứt. Kéo dài thời gian làm nguội thích hợp trong khoảng 800-500℃ giúp thoát khí hydro khuếch tán trong kim loại mối hàn, tránh nứt do hydro gây ra, đồng thời giảm độ cứng của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, cải thiện khả năng chống nứt của mối hàn.
Giảm ứng suất hàn: Việc nung nóng cục bộ đồng đều hoặc nung nóng toàn bộ có thể làm giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa các phần của phôi hàn, tức là giảm ứng suất hàn, từ đó giảm tốc độ biến dạng hàn, giúp tránh nứt mối hàn và cải thiện hiệu suất tổng thể cũng như độ ổn định của xích con lăn sau khi hàn.
Thích ứng với điều kiện làm việc phức tạp: Trong quá trình sản xuất miếng dán ngực silicon, xích con lăn có thể phải chịu các mức độ va đập và lực căng khác nhau. Việc làm nóng trước đầy đủ có thể giúp xích con lăn thích ứng tốt hơn với các điều kiện làm việc phức tạp này trong quá trình sử dụng tiếp theo, giảm hư hỏng do tập trung ứng suất và kéo dài tuổi thọ.
2. Chuẩn bị trước khi làm nóng sơ bộ mối hàn xích con lăn
Làm sạch bề mặt mối hàn: Sử dụng các dụng cụ làm sạch chuyên nghiệp, chẳng hạn như bàn chải sắt, dung môi, v.v., để loại bỏ triệt để các tạp chất như dầu, rỉ sét, oxit, v.v. trong và xung quanh phần hàn của xích con lăn nhằm đảm bảo bề mặt mối hàn sạch sẽ và khô ráo, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hàn diễn ra suôn sẻ và nâng cao chất lượng hàn.
Kiểm tra tình trạng thiết bị: Tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng toàn diện thiết bị hàn, bao gồm nguồn điện hàn, hộp điều khiển, dụng cụ gia nhiệt, v.v. Đảm bảo các chỉ số hiệu suất của thiết bị hoạt động bình thường, các bộ phận gia nhiệt không bị hư hỏng, kết nối điện ổn định và đáp ứng được yêu cầu gia nhiệt sơ bộ khi hàn.
Chọn phương pháp gia nhiệt sơ bộ: Chọn phương pháp gia nhiệt sơ bộ phù hợp dựa trên vật liệu, kích thước, điều kiện địa điểm sản xuất và các yếu tố khác của xích con lăn. Các phương pháp gia nhiệt sơ bộ phổ biến bao gồm gia nhiệt bằng ngọn lửa, gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt bằng cảm ứng, v.v. Gia nhiệt bằng ngọn lửa thích hợp cho các xích con lăn lớn hoặc trong trường hợp điều kiện địa điểm tương đối đơn giản; gia nhiệt bằng điện có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ và thích hợp cho các trường hợp yêu cầu nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ cao; gia nhiệt bằng cảm ứng nhanh và hiệu quả, nhưng yêu cầu về thiết bị tương đối cao.
Chuẩn bị dụng cụ đo nhiệt độ: Chuẩn bị các dụng cụ đo nhiệt độ chính xác và đáng tin cậy, chẳng hạn như nhiệt kế hồng ngoại, nhiệt kế cặp nhiệt điện, v.v., để theo dõi nhiệt độ của mối hàn trong thời gian thực trong quá trình gia nhiệt sơ bộ nhằm đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ đáp ứng yêu cầu của quy trình.
3. Các bước vận hành cụ thể cho quá trình làm nóng sơ bộ khi hàn xích con lăn
Xác định nhiệt độ nung nóng sơ bộ: Việc xác định nhiệt độ nung nóng sơ bộ cần xem xét toàn diện thành phần hóa học, hiệu suất hàn, độ dày, mức độ ràng buộc của mối hàn, phương pháp hàn và môi trường hàn của vật liệu cơ bản của xích con lăn. Nói chung, đối với xích con lăn có độ dày lớn hơn, vật liệu kém hơn và mức độ ràng buộc cao hơn, nhiệt độ nung nóng sơ bộ cần được tăng lên một cách thích hợp. Ví dụ, đối với một số loại xích con lăn thép hợp kim, nhiệt độ nung nóng sơ bộ có thể cần đạt đến 150-300℃ hoặc thậm chí cao hơn; trong khi đối với xích con lăn thép cacbon, nhiệt độ nung nóng sơ bộ có thể tương đối thấp, thường nằm trong khoảng 50-150℃.
Xác định vùng gia nhiệt: Xác định vùng gia nhiệt sơ bộ theo cấu trúc của xích con lăn và yêu cầu của quy trình hàn. Thông thường, vùng gia nhiệt nên bao gồm mối hàn và vùng nằm trong một phạm vi nhất định ở cả hai phía của mối hàn. Nói chung, hai phía của mối hàn cần có diện tích không nhỏ hơn 3 lần độ dày của mối hàn và không nhỏ hơn 100mm, để đảm bảo mối hàn được gia nhiệt đều, giảm sự chênh lệch nhiệt độ và giảm ứng suất hàn.
Bắt đầu gia nhiệt: Làm nóng trước xích con lăn bằng phương pháp gia nhiệt đã chọn. Trong quá trình gia nhiệt, nguồn nhiệt cần được giữ ổn định và đồng đều nhất có thể để tránh quá nhiệt cục bộ hoặc gia nhiệt không đều. Đồng thời, theo dõi sát sao sự thay đổi nhiệt độ của mối hàn, sử dụng dụng cụ đo nhiệt độ để đo nhiệt độ theo thời gian thực và ghi lại kết quả.
Xử lý cách nhiệt: Khi nhiệt độ của mối hàn đạt đến nhiệt độ nung nóng sơ bộ đã được thiết lập trước, cần tiến hành xử lý cách nhiệt trong một khoảng thời gian để làm cho sự phân bố nhiệt độ bên trong mối hàn đồng đều hơn và giảm thêm ứng suất hàn. Thời gian cách nhiệt nên được xác định theo kích thước, vật liệu và các yếu tố khác của xích con lăn, thông thường từ 10-30 phút. Trong quá trình cách nhiệt, tiếp tục sử dụng dụng cụ đo nhiệt độ để theo dõi nhiệt độ nhằm đảm bảo nhiệt độ không thấp hơn nhiệt độ nung nóng sơ bộ.
4. Các biện pháp phòng ngừa sau khi làm nóng sơ bộ mối hàn xích con lăn
Ngăn ngừa ô nhiễm mối hàn: Trong quá trình hàn xích con lăn được gia nhiệt trước, bề mặt mối hàn cần được ngăn ngừa khỏi bị ô nhiễm bởi dầu, hơi ẩm, tạp chất, v.v. Người vận hành nên đeo găng tay sạch và sử dụng dụng cụ sạch để đảm bảo môi trường hàn sạch sẽ.
Kiểm soát các thông số hàn: Kiểm soát chặt chẽ các thông số hàn như dòng điện hàn, điện áp, tốc độ hàn, v.v. theo yêu cầu của quy trình hàn. Các thông số hàn hợp lý có thể đảm bảo tính ổn định và chất lượng của quá trình hàn, đồng thời giúp tránh hiện tượng quá nhiệt mối hàn hoặc các khuyết tật hàn.
Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn trong quá trình hàn nhiều lớp: Trong quá trình hàn nhiều lớp của xích con lăn, nhiệt độ giữa các lớp sau mỗi lớp hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để không thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ. Nếu nhiệt độ giữa các lớp quá thấp, hiệu suất của mối hàn có thể bị giảm và nguy cơ lỗi hàn có thể tăng lên. Nhiệt độ giữa các lớp có thể được duy trì bằng các biện pháp gia nhiệt thích hợp hoặc bằng cách điều chỉnh các thông số của quá trình hàn.
Làm nguội chậm sau khi hàn: Sau khi hàn, xích con lăn cần được làm nguội chậm trong không khí để tránh ứng suất hàn và nứt do làm nguội nhanh. Đối với một số vật liệu đặc biệt hoặc xích con lăn có yêu cầu cao hơn, có thể áp dụng các biện pháp xử lý nhiệt sau hàn thích hợp như xử lý khử hydro và tôi luyện để nâng cao hơn nữa hiệu suất và chất lượng của mối hàn.
5. Các vấn đề thường gặp và giải pháp
Nhiệt độ nung nóng sơ bộ không đồng đều: Các nguyên nhân có thể bao gồm sự phân bố nguồn nhiệt không đồng đều, vị trí hàn không phù hợp và thời gian nung nóng không đủ. Giải pháp là điều chỉnh vị trí và góc của nguồn nhiệt để đảm bảo nguồn nhiệt có thể bao phủ đều vùng cần nung nóng; kiểm tra vị trí của mối hàn sao cho khoảng cách từ mối hàn đến nguồn nhiệt vừa phải và đồng đều; kéo dài thời gian nung nóng một cách thích hợp để đảm bảo mối hàn được nung nóng hoàn toàn.
Nhiệt độ nung nóng sơ bộ quá cao hoặc quá thấp: Nếu nhiệt độ nung nóng sơ bộ quá cao, mối hàn có thể bị quá nhiệt, các hạt kim loại có thể bị thô, và chất lượng mối hàn có thể bị giảm; nếu nhiệt độ nung nóng sơ bộ quá thấp, hiệu quả nung nóng sơ bộ không đạt được, và các khuyết tật hàn không thể được ngăn ngừa hiệu quả. Giải pháp là xác định nhiệt độ nung nóng sơ bộ nghiêm ngặt theo yêu cầu của quy trình, và sử dụng các dụng cụ đo nhiệt độ chính xác và đáng tin cậy để đo lường và kiểm soát. Nếu nhiệt độ nung nóng sơ bộ bị sai lệch, cần điều chỉnh công suất gia nhiệt hoặc thời gian gia nhiệt kịp thời để nhiệt độ đạt đến phạm vi yêu cầu của quy trình.
Đo nhiệt độ không chính xác: Các yếu tố như độ chính xác thấp của dụng cụ đo nhiệt độ, vị trí đo nhiệt độ không chính xác và sự tiếp xúc kém giữa dụng cụ đo nhiệt độ và bề mặt mối hàn có thể dẫn đến việc đo nhiệt độ không chính xác. Để đảm bảo độ chính xác của phép đo nhiệt độ, cần lựa chọn và hiệu chuẩn dụng cụ đo nhiệt độ đạt tiêu chuẩn và có độ chính xác cao; vị trí đo nhiệt độ cần được lựa chọn hợp lý, và nói chung nên chọn một vị trí đại diện trên bề mặt mối hàn để đo; khi đo, đảm bảo dụng cụ đo nhiệt độ tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt mối hàn để tránh ảnh hưởng đến kết quả đo do tiếp xúc kém.
6. Phân tích trường hợp
Lấy ví dụ một nhà sản xuất miếng dán ngực silicon. Trong quá trình hàn bằng máy hàn con lăn, nhà máy thường gặp các vấn đề như nứt mối hàn và độ bền mối hàn không đủ do không chú ý đến công đoạn gia nhiệt sơ bộ, dẫn đến hiệu suất sản xuất thấp và tỷ lệ sản phẩm lỗi cao. Sau đó, dưới sự hướng dẫn của nhân viên kỹ thuật, nhà máy đã tuân thủ nghiêm ngặt các bước vận hành gia nhiệt sơ bộ khi hàn bằng máy hàn con lăn nêu trên, bao gồm làm sạch cẩn thận bề mặt mối hàn, lựa chọn chính xác nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ, gia nhiệt đều mối hàn và kiểm soát chặt chẽ thời gian cách nhiệt. Sau một thời gian thực hành, chất lượng hàn bằng máy hàn con lăn đã được cải thiện đáng kể, các khuyết tật như nứt mối hàn đã giảm đáng kể, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm mạnh và hiệu suất sản xuất tăng khoảng 30%, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho doanh nghiệp.
Thời gian đăng bài: 02-07-2025