Rolikli zanjirli payvandlash paytida qanday parametrlarga e'tibor berish kerak?

Rolikli zanjirli payvandlash paytida qanday parametrlarga e'tibor berish kerak?

Mexanik ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish sohasida rolikli zanjirli payvandlash asosiy jarayon hisoblanadi. Payvandlash sifati uning ishlashi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladirolikli zanjirPayvandlash jarayonining uzluksiz rivojlanishini va payvandlash sifatining ishonchliligini ta'minlash uchun payvandlash jarayonidagi asosiy parametrlarni tushunish va nazorat qilish juda muhimdir. Ushbu maqolada rolikli zanjirli payvandlash paytida e'tiborga olish kerak bo'lgan parametrlar va payvandlash sifatini yaxshilash uchun ushbu parametrlarni qanday optimallashtirish batafsil bayon qilinadi.

1. Rolikli zanjirli payvandlashning asosiy tushunchasi va ahamiyati
Rolikli zanjir mexanik uzatish va tashish tizimlarida keng qo'llaniladigan zanjirdir. U ichki zanjir plitalari, tashqi zanjir plitalari, ignalar, yenglar va roliklardan iborat. Rolikli zanjirni payvandlash jarayoni asosan ushbu komponentlarni payvandlash orqali bir-biriga ulab, to'liq zanjir tuzilishini hosil qilishdan iborat. Payvandlash sifati rolikli zanjirning yuk ko'tarish qobiliyatiga, aşınma qarshiligiga va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
Sanoat qo'llanmalarida rolikli zanjirlar katta cho'zilish va zarba kuchlariga bardosh berishi kerak, shuning uchun payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligi va barqarorligi juda muhimdir. Yuqori sifatli payvandlash rolikli zanjirning turli ish sharoitlarida yaxshi ishlashini ta'minlashi, ta'mirlash va almashtirish chastotasini kamaytirishi, shu bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.

2. Rolikli zanjirli payvandlashdan oldin tayyorgarlik
(I) Materiallarni tanlash
Rolikli zanjir materiali: To'g'ri rolikli zanjir materialini tanlash payvandlash sifatini ta'minlashning asosidir. Umumiy rolikli zanjir materiallariga uglerod po'lati, qotishma po'lat va zanglamaydigan po'lat kiradi. Turli materiallar turli xil mexanik xususiyatlarga va payvandlash xususiyatlariga ega va ular ma'lum qo'llanilish talablari va ish muhitiga muvofiq tanlanishi kerak.
Payvandlash simi va flyusi: Payvandlash simi va flyusining tanlovi rolikli zanjir materialiga mos kelishi kerak. Payvandlash simining diametri, materiali va kimyoviy tarkibi payvandlash jarayonining talablariga javob berishi kerak, bu esa payvandlashning mustahkamligi va chidamliligini ta'minlaydi. Flyus payvandlash joyini oksidlanish va ifloslanishdan himoya qilish va payvandlash sifatini yaxshilash uchun ishlatiladi.
(II) Uskunani tekshirish
Payvandlash uskunalari: Payvandlashdan oldin, uskunaning normal ishlashiga ishonch hosil qilish uchun payvandlash uskunasini to'liq tekshirish kerak. Bunga elektr ta'minoti barqarorligini, payvandlash kabeli shikastlanganligini va payvandlash tabancasining toza ekanligini tekshirish kiradi.
Yordamchi vositalar: Payvandlash jarayonining xavfsizligi va barqarorligini ta'minlash uchun zarur yordamchi vositalarni, masalan, payvandlash moslamalari, himoya ko'zoynaklari, qo'lqoplar va boshqalarni tayyorlang.
(III) Tozalash va oldindan qizdirish
Payvandlash yuzasini tozalash: Payvandlashdan oldin, rolikli zanjirning payvandlash yuzasi yog', oksidlar va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun yaxshilab tozalanishi kerak. Payvandlash yuzasi toza va tekis bo'lishini ta'minlash uchun uni tozalash uchun simli cho'tka, zımpara qog'ozi yoki kimyoviy tozalagichdan foydalanishingiz mumkin.
Oldindan qizdirish: Ba'zi yuqori qattiqlikdagi yoki qalin devorli rolikli zanjirli materiallar uchun oldindan qizdirish zarur. Oldindan qizdirish payvandlash paytida termal kuchlanishni kamaytirishi va payvandlash yorilishining oldini olishi mumkin. Oldindan qizdirish harorati materialning xususiyatlariga va payvandlash jarayonining talablariga muvofiq sozlanishi kerak.

3. Rolikli zanjirli payvandlash jarayonidagi asosiy parametrlar
(I) Payvandlash oqimi va kuchlanishi
Oqimni tanlash: Payvandlash oqimi payvandlash sifati va payvandlash samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim parametrdir. Haddan tashqari oqim payvandlashning qizib ketishiga, yonib ketishiga yoki teshiklar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin; juda past oqim payvandlashning eritilmasligiga yoki yetarlicha to'ldirilmasligiga olib kelishi mumkin. Tegishli payvandlash oqimini tanlash rolik zanjirining material qalinligi, payvandlash usuli va payvandlash simining diametri kabi omillarga muvofiq sozlanishi kerak.
Kuchlanishni boshqarish: Payvandlash kuchlanishi payvand chokining kirishiga va shakliga bevosita ta'sir qiladi. Juda yuqori kuchlanish keng va sayoz payvandlash yuzasiga olib keladi, juda past kuchlanish esa tor payvandlashga va to'liq kirishga moyil bo'lishiga olib kelishi mumkin. Odatda, payvand chokining bir xilligi va barqarorligini ta'minlash uchun payvandlash kuchlanishi payvandlash oqimi va simning uzatma uzunligiga qarab sozlanishi kerak.
(ii) Payvandlash tezligi
Payvandlash tezligi payvand chokining kirish chuqurligi va issiqlik kiritishini belgilaydi. Juda tez payvandlash tezligi payvand chokining yetarli darajada to'ldirilmasligiga, to'liq eritilmaganligiga yoki kesilmaganligiga olib kelishi mumkin; juda sekin payvandlash tezligi payvand chokining qizib ketishiga, yonib ketishiga yoki teshiklarga olib kelishi mumkin. Payvandlash jarayonida barqaror payvandlash tezligi saqlanishi va payvandlash oqimi, kuchlanish va material xususiyatlariga muvofiq mos ravishda sozlanishi kerak.
(iii) Gaz oqim tezligi
Gaz bilan himoyalangan payvandlashda gaz oqimi tezligi asosiy parametr hisoblanadi. Tegishli gaz oqimi tezligi payvand chokini oksidlanish va ifloslanishdan samarali himoya qilishi va payvandlash sifatini yaxshilashi mumkin. Juda katta gaz oqimi tezligi payvandlash yuzasida quyuq oqimlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa payvandlash hosil bo'lishiga ta'sir qiladi; juda kichik gaz oqimi tezligi yetarli himoya ta'minlamasligi mumkin, bu esa payvandlashning oksidlanishiga yoki namlikning yutilishiga olib keladi. Odatda, gaz oqimi tezligi payvandlash usuli, sim diametri va payvandlash tezligiga qarab sozlanishi kerak.
(IV) Payvandlash burchagi va holati
Payvandlash burchagi: Payvandlash burchagi payvand chokining shakllanishi va sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Turli xil payvandlash pozitsiyalari va payvandlash turlari turli xil payvandlash burchaklarini talab qiladi. Masalan, tekis payvandlash holatida payvandlash tabancasi payvand chokining bir xilligi va birlashishini ta'minlash uchun mos burchakni saqlab turishi kerak.
Payvandlash holati: Rolikli zanjirli payvandlash odatda tekis payvandlash yoki gorizontal payvandlash holatida amalga oshiriladi. Payvandlash holatini tanlashda payvandlashning qiyinligi va nuqsonlar ehtimolini kamaytirish uchun iloji boricha yuqoridan payvandlash yoki vertikal payvandlashdan qochish kerak.

4. Rolikli zanjirli payvandlashdan keyin ishlov berish va sifat nazorati
(I) Payvandlashdan keyingi tozalash
Payvandlashdan so'ng, payvandlash shlaklari, sachrashlar va boshqa iflosliklarni olib tashlash uchun payvand chokini tozalash kerak. Payvandlash yuzasi toza va tekis bo'lishini ta'minlash uchun simli cho'tka, silliqlash g'ildiragi yoki kimyoviy tozalagichdan foydalanish mumkin.
(II) Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish
Tavlash jarayoni: Tavlash jarayoni ba'zi yuqori qattiqlikdagi yoki yuqori kuchlanishli payvandlash bo'g'inlari uchun zarur. Tavlash payvandlash paytida qoldiq kuchlanishni bartaraf etishi va payvandning mustahkamligi va charchoqqa chidamliligini oshirishi mumkin.
Temperlash bilan ishlov berish: Temperlash bilan ishlov berish payvandning mexanik xususiyatlarini yanada yaxshilashi, payvand chokining mo'rtligini kamaytirishi va uning zarbaga chidamliligini oshirishi mumkin.
(III) Sifat tekshiruvi
Tashqi ko'rinishni tekshirish: Yoriqlar, teshiklar, chuqurchalar va erimagan payvandlar kabi nuqsonlarni tekshirish uchun payvandning tashqi ko'rinishini vizual ravishda tekshiring. Payvand yuzasi silliq, bir xil va aniq nuqsonlardan xoli bo'lishi kerak.
Buzmaydigan sinov: Muhim payvandlash bo'g'inlari uchun payvandning ichki sifatini ta'minlash uchun ultratovushli sinov va radiografik sinov kabi buzmaydigan sinovlar o'tkazilishi kerak. Buzmaydigan sinov payvandlash bo'g'inining ishonchliligi va xavfsizligini ta'minlash uchun payvand ichidagi yoriqlar, teshiklar va shlak qo'shimchalari kabi nuqsonlarni aniqlashi mumkin.
Mexanik xususiyatlarni sinash: Payvand chokining mustahkamligi va chidamliligini baholash uchun cho'zilish, egilish va qattiqlik kabi mexanik xususiyatlar sinovlari o'tkaziladi. Mexanik xususiyatlarni sinash payvand chokining dizayn va foydalanish talablariga javob berishini ta'minlashi mumkin.

5. Rolikli zanjirli payvandlash uchun xavfsizlik choralari
(I) Shaxsiy himoya
Himoya uskunalari: Payvandlash operatorlari payvandlash paytida sachrash, yoy va yuqori harorat tanaga zarar yetkazmasligi uchun payvandlash dubulg'alari, himoya ko'zoynaklari, himoya qo'lqoplari, himoya kiyimlari va izolyatsiyalangan poyabzallar kabi tegishli himoya vositalarini kiyishlari kerak.
Nafas olishni himoya qilish: Payvandlash jarayonida ko'p miqdorda tutun va zararli gazlar, masalan, uglerod oksidi va azot oksidi hosil bo'ladi. Operatorlar zararli gazlarni nafas olishdan saqlanish va nafas olish tizimining sog'lig'ini himoya qilish uchun gaz niqoblari yoki havo tozalagichlar kabi nafas olishni himoya qilish vositalarini taqishlari kerak.
(II) Ish muhiti
Yaxshi shamollatish: Payvandlash ish joyining yaxshi shamollatilganligiga ishonch hosil qiling, bu payvandlash tutuni va zararli gazlarning to'planishiga yo'l qo'ymaydi. Ish muhitining havo sifatini yaxshilash uchun egzoz ventilyatorlari, shamollatish kanallari va boshqa uskunalarni o'rnatish mumkin.
Yong'inning oldini olish choralari: Payvandlash paytida yuqori harorat va uchqunlar paydo bo'ladi, bu esa yong'inlarga olib kelishi mumkin. Ish joyida yong'in o'chirgichlar va yong'inga qarshi adyol kabi yong'inga qarshi uskunalar bo'lishi kerak va tez yonadigan narsalar payvandlash joyidan uzoqroq tutilishi kerak.
(III) Uskunalar xavfsizligi
Uskunani tekshirish: Har bir payvandlash operatsiyasidan oldin, uskunaning normal ishlashini ta'minlash uchun payvandlash uskunasini keng qamrovli tekshirish kerak. Tekshiruv tarkibiga elektr ta'minoti barqarormi, payvandlash kabeli shikastlanganmi, payvandlash tabancasi tozami va boshqalar kiradi. Agar uskunada g'ayritabiiy yoki nosozlik aniqlansa, uni o'z vaqtida ta'mirlash yoki almashtirish kerak va uni nosozlik bilan ishlatmaslik kerak.
Topraklama himoyasi: Elektr toki urishi natijasida yuzaga keladigan baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun payvandlash uskunasi yaxshi topraklama himoyasiga ega bo'lishi kerak. Payvandlash uskunasining topraklama simining mahkam ulanganligiga va topraklama qarshiligi xavfsizlik standartlariga javob berishiga ishonch hosil qiling.

6. Rolikli zanjirli payvandlashning keng tarqalgan muammolari va yechimlari
(I) Payvandlashdagi nuqsonlar
Yoriqlar: Payvand choki yoriqlari rolikli zanjirli payvandlashda keng tarqalgan nuqsonlardan biri bo'lib, asosan payvandlash kuchlanishi, materialning yuqori qattiqligi, noto'g'ri payvandlash parametrlari va boshqa omillar tufayli yuzaga keladi. Yechimlar oldindan qizdirish, payvandlash parametrlarini boshqarish, mos payvandlash materiallarini tanlash va payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.
G'ovaklik: G'ovaklik paydo bo'lishining asosiy sababi shundaki, payvandlash paytida gaz payvand chokidan o'z vaqtida chiqib ketmaydi, natijada payvand choki ichida yoki yuzasida teshiklar paydo bo'ladi. Yechimlar payvandlash yuzasini tozalash, payvandlash tezligi va gaz oqimini boshqarish hamda mos payvandlash materiallarini tanlashni o'z ichiga oladi.
Tugallanmagan eritish: Tugallanmagan eritish payvandlash metallining asosiy material yoki payvandlash metalli bilan to'liq erimaganligi hodisasini anglatadi. Yechimlar payvandlash oqimini oshirish, payvandlash burchagini sozlash, payvandlash simi va asosiy material o'rtasida to'liq aloqani ta'minlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.
(II) Payvandlash deformatsiyasi
Payvandlash deformatsiyasi rolikli zanjirli payvandlashda keng tarqalgan muammolardan biri bo'lib, asosan payvandlash paytida hosil bo'ladigan termal kuchlanish va qisqarish kuchlanishi tufayli yuzaga keladi. Yechimlar oqilona payvandlash ketma-ketligini qo'llash, mahkamlash uchun payvandlash moslamalaridan foydalanish, payvandlash parametrlarini boshqarish va boshqalarni o'z ichiga oladi.
(III) Past payvandlash samaradorligi
Past payvandlash samaradorligi noto'g'ri payvandlash parametrlari, malakasiz ishlash yoki uskunaning yomon ishlashi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Yechimlar payvandlash parametrlarini optimallashtirish, operatorlarning mahorat darajasini oshirish va samarali payvandlash uskunalari va jarayonlarini tanlashni o'z ichiga oladi.

7. Rolikli zanjirli payvandlash uchun optimallashtirish strategiyasi
(I) Avtomatlashtirilgan payvandlash
Avtomatlashtirilgan payvandlash payvandlash samaradorligi va sifatini oshirishi va inson omillarining ta'sirini kamaytirishi mumkin. Robot payvandlash tizimini yoki avtomatlashtirilgan payvandlash uskunasini qo'llash orqali payvandlash jarayonining aniq nazorati va takrorlanishiga erishish mumkin, shuningdek, ishlab chiqarish samaradorligi va payvandlash sifatini yaxshilash mumkin.
(II) Payvandlash jarayonini takomillashtirish
Payvandlash jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirish, masalan, yangi payvandlash usullarini qo'llash, payvandlash parametrlarini optimallashtirish va yangi payvandlash materiallarini ishlab chiqish, rolikli zanjirli payvandlash sifati va ish faoliyatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Masalan, lazerli payvandlash va plazmali payvandlash kabi ilg'or payvandlash texnologiyalaridan foydalanish yuqori tezlikda va yuqori sifatli payvandlashga erishishi mumkin.
(III) Sifatni nazorat qilish tizimi
Har bir bo'g'in sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun xom ashyoni tekshirishdan tortib, payvandlash jarayonini monitoring qilishgacha bo'lgan to'liq sifat nazorati tizimini yarating. Qat'iy sifat nazorati choralarini qo'llash orqali payvandlashdagi nuqsonlarni samarali ravishda kamaytirish va rolikli zanjirlarning umumiy sifatini yaxshilash mumkin.

8. Xulosa
Rolikli zanjirli payvandlash bir nechta asosiy parametrlar va ehtiyot choralarini o'z ichiga olgan murakkab va nozik jarayondir. Materiallarni oqilona tanlash, payvandlash parametrlarini optimallashtirish, sifat nazorati va xavfsizlikni himoya qilishni kuchaytirish orqali rolikli zanjirli payvandlashning sifati va ishlashini turli ish sharoitlarida uning ishonchliligi va xizmat muddatini ta'minlash uchun samarali ravishda yaxshilash mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda samarali va yuqori sifatli rolikli zanjirli payvandlashga erishish uchun maxsus dastur talablari va ish muhitiga muvofiq oqilona payvandlash jarayoni va sifat nazorati rejasi tuzilishi kerak.