Metallurgiya sanoatida rolikli zanjirlarning keng tarqalgan nosozliklari qanday?

Metallurgiya sanoatida rolikli zanjirlarning keng tarqalgan nosozliklari qanday?
Metallurgiya sanoatida,Rolikli zanjirlarumumiy uzatish komponenti bo'lib, ularning barqarorligi va ishonchliligi butun ishlab chiqarish jarayoni uchun juda muhimdir. Biroq, rolikli zanjirlar uzoq muddatli ish paytida turli xil nosozliklarga duch kelishi mumkin, bu esa uskunaning normal ishlashiga ta'sir qiladi. Quyida metallurgiya sanoatida rolikli zanjirlarning ba'zi keng tarqalgan nosozliklari va ularning sabablari va qarshi choralari keltirilgan:

1. Zanjir plastinkasining charchoq yetishmasligi
Zanjir plastinkasi ma'lum miqdordagi sikllardan so'ng bo'shashgan yon taranglik va qattiq yon taranglikning takroriy ta'siri ostida charchoqning ishdan chiqishiga duch kelishi mumkin. Buning sababi, zanjir plastinkasining charchoq kuchi uzoq muddatli siklik kuchlanishga bardosh berish uchun yetarli emasligidir. Ushbu muammoni hal qilish uchun zanjirning charchoq muddatini og'ir ketma-ket zanjirlardan foydalanish, zanjirning umumiy hajmini oshirish yoki zanjirdagi dinamik yukni kamaytirish orqali yaxshilash mumkin.

2. Rolikli yenglarning zarba charchoqining buzilishi
Zanjirli uzatmaning to'rsimon ta'siri birinchi navbatda roliklar va g'ildiraklarga ta'sir qiladi. Takroriy zarbalar ostida roliklar va g'ildiraklar zarba charchoqidan nosozlikka uchrashi mumkin. Ushbu turdagi nosozlik ko'pincha o'rta va yuqori tezlikdagi yopiq zanjirli uzatmalarda uchraydi. Bunday nosozlikni kamaytirish uchun zanjirni qayta tanlash, bufer qurilmasi yordamida zarba kuchini kamaytirish va ishga tushirish usulini takomillashtirish kerak.

3. Pin va yengni bog'lash
Soqol noto'g'ri bo'lsa yoki tezlik juda yuqori bo'lsa, pin va gilzaning ishchi yuzasi birikishi mumkin. Bog'lash zanjir uzatmasining maksimal tezligini cheklaydi. Soqol yog'idagi iflosliklarni olib tashlash, soqol sharoitlarini yaxshilash va soqol yog'ini almashtirish bu muammoni hal qilishning samarali choralari hisoblanadi.

4. Zanjir menteşesinin aşınması
Menteşe eskirgandan so'ng, zanjir bog'lami uzunroq bo'ladi, bu esa tishlarning sakrashiga yoki zanjirning relsdan chiqib ketishiga olib kelishi mumkin. Ochiq uzatish, og'ir atrof-muhit sharoitlari yoki yomon moylash va muhrlash menteşe aşınmasına olib kelishi mumkin, shu bilan zanjirning xizmat muddatini keskin qisqartiradi. Moylash sharoitlarini yaxshilash va tishli g'ildirak materiali va tish yuzasining qattiqligini oshirish zanjirning xizmat muddatini uzaytirishning samarali usullari hisoblanadi.

5. Haddan tashqari yukning sinishi
Bu sinish ko'pincha past tezlikda og'ir yuk yoki kuchli ortiqcha yuk uzatishda sodir bo'ladi. Zanjir uzatmasi ortiqcha yuklanganda, u statik kuch yetarli emasligi sababli sinadi. Yukni kamaytirish va katta yuk kuchiga ega zanjirdan foydalanish ortiqcha yuklanishning sinishining oldini olish choralari hisoblanadi.

6. Zanjir tebranishi
Zanjirning tebranishi zanjirning aşınması va cho'zilishi, kuchli zarba yoki pulsatsiyalanuvchi yuk, tishli g'ildirak tishlarining kuchli aşınması va boshqalar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Zanjir yoki tishli g'ildirakni almashtirish, to'g'ri tortish va yukni barqarorroq qilish choralarini ko'rish zanjir tebranishini hal qilishning samarali usullari hisoblanadi.

7. Tishli tishlarning qattiq aşınması
Yomon moylash, yomon tishli g'ildirak materiali va tish yuzasining qattiqligining yetarli emasligi tishli g'ildirak tishlarining qattiq aşınmasının asosiy sabablari hisoblanadi. Moylash sharoitlarini yaxshilash, tishli g'ildirak materiali va tish yuzasining qattiqligini oshirish, tishli g'ildirakni olib tashlash va uni 180° ga burish va keyin uni o'rnatish tishli g'ildirakning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.

8. Zanjirni qulflash qismlarini, masalan, aylanma mixlar va shpal pinlarini bo'shatish
Haddan tashqari zanjir tebranishi, to'siqlar bilan to'qnashuv va qulflash qismlarining noto'g'ri o'rnatilishi zanjir qulflash qismlarining, masalan, aylanma tirgaklar va shpal pinlarining bo'shashishiga sabab bo'ladi. Tegishli kuchlanish yoki yo'naltiruvchi plastinka tayanch plitalarini qo'shishni ko'rib chiqish, to'siqlarni olib tashlash va qulflash qismlarining o'rnatish sifatini yaxshilash bu muammoni hal qilish choralari hisoblanadi.

9. Kuchli tebranish va ortiqcha shovqin
Dvigatel tishli g'ildiraklari bir tekislikda emas, chekkalarining bo'shashgan egilishi mos emas, yomon moylash, zanjir qutisi yoki tayanchning bo'shashganligi va zanjir yoki tishli g'ildirakning kuchli aşınması kuchli tebranish va haddan tashqari shovqinning sabablari hisoblanadi. Dvigatel tishli g'ildiraklarining o'rnatish sifatini yaxshilash, to'g'ri tortish, moylash sharoitlarini yaxshilash, bo'shashgan zanjir qutisi yoki tayanchni yo'q qilish, zanjirlar yoki tishli g'ildiraklarni almashtirish va tortish moslamalari yoki tebranishga qarshi qo'llanmalarni qo'shish tebranish va shovqinni kamaytirishning samarali usullari hisoblanadi.

Yuqoridagi nosozlik turlarini tahlil qilish orqali biz metallurgiya sanoatida zanjirning o'zining aşınması, moylash muammolari, noto'g'ri o'rnatish va boshqa jihatlarni o'z ichiga olgan rolikli zanjir nosozliklarining ko'plab turlari mavjudligini ko'rishimiz mumkin. Muntazam tekshirish, texnik xizmat ko'rsatish va to'g'ri ishlash orqali metallurgiya uskunalarining normal ishlashi va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash uchun ushbu nosozliklarning paydo bo'lishini samarali ravishda kamaytirish mumkin.