Rolikli zanjirning moylash chastotasi va ishlash muddati o'rtasidagi bog'liqlik: asosiy omillar va amaliy ko'rsatmalar

Rolikli zanjirning moylash chastotasi va ishlash muddati o'rtasidagi bog'liqlik: asosiy omillar va amaliy ko'rsatmalar

Kirish
Mexanik uzatish va tashish tizimlarining asosiy komponenti sifatida rolikli zanjirlar ko'plab sanoat sohalarida va avtomobillar, mototsikllar, qishloq xo'jaligi texnikasi, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari, tashish uskunalari va boshqalar kabi mexanik uskunalarda muhim rol o'ynaydi. Uning asosiy vazifasi mexanik tizimning normal ishlashiga va ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligiga erishish uchun quvvatni haydash uskunasidan boshqariladigan uskunaga o'tkazish yoki material tashish uchun foydalanishdir.
Biroq, rolikli zanjirlar foydalanish paytida turli omillar ta'sirida bo'ladi, bu esa aşınma, charchoq va ishdan chiqishga olib keladi, bu esa o'z navbatida mexanik uskunalarning ishlashi va ishonchliligiga ta'sir qiladi. Ular orasida moylash muhim omil bo'lib, u rolikli zanjirlarning xizmat qilish muddati va ish samaradorligi bilan bevosita bog'liq. Ushbu maqola rolikli zanjirning moylash chastotasi va ishlash muddati o'rtasidagi bog'liqlikni chuqur o'rganadi, moylash effektiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni tahlil qiladi va xalqaro ulgurji xaridorlar va tegishli foydalanuvchilarga rolikli zanjirlarni ishlatish va ularga texnik xizmat ko'rsatishni optimallashtirish, uskunalarning ishlash xarajatlarini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun rolikli zanjir moylash bilimlarini yaxshiroq tushunish va qo'llashga yordam beradigan amaliy ko'rsatmalar beradi.

1. Rolikli zanjirning tuzilishi va ish printsipi
Strukturaviy tarkib
Rolikli zanjir odatda ichki bog'lovchi plastinka, tashqi bog'lovchi plastinka, pin, g'ilof va rolik kabi asosiy komponentlardan iborat. Ichki bog'lovchi plastinka va tashqi bog'lovchi plastinka zanjirning asosiy strukturaviy birligini hosil qilish uchun pin va g'ilof orqali bir-biriga ulanadi. Rolik g'ilofga o'rnatiladi va quvvat uzatishni ta'minlash uchun tishli g'ildirakning tishlari bilan o'raladi.
Ish printsipi
Rolikli zanjir tishli g'ildirak bilan birlashganda,roliklar rulonlaritishli g'ildirakning tish profili bo'ylab harakatlanadi, shu bilan tishli g'ildirakdan rolik zanjiriga quvvat uzatiladi va mexanik uskunani harakatga keltiradi. Harakat paytida rolik zanjirining turli komponentlari o'rtasida nisbiy harakat sodir bo'ladi, bu esa ishqalanish va aşınmaya olib keladi. Xususan, pin va g'ilof hamda g'ilof va rolik orasidagi aloqa yuzasi yuqori bosim va nisbiy harakat tezligi tufayli ko'proq aşınır.

2. Rolikli zanjirda moylashning muhim roli
Aşınmayı kamaytirish
Yaxshi moylash rolik zanjirining har bir ishqalanish juftligi yuzasida moylash moyi plyonkasi qatlamini hosil qilishi, metall yuzalarni ajratib turishi va metallar orasidagi to'g'ridan-to'g'ri aloqadan qochishi, shu bilan ishqalanish koeffitsienti va aşınma tezligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Bu ignalar, yenglar va roliklar kabi komponentlarning aşınmasını kamaytirishga yordam beradi va ularning xizmat muddatini uzaytiradi.
Ishqalanish qarshiligini kamaytiring
Moylash materiallari harakat paytida rolikli zanjirlarning ishqalanish qarshiligini samarali ravishda kamaytirishi, zanjirning ravon ishlashini ta'minlashi, haydash uskunalarining energiya sarfini kamaytirishi va butun uzatish tizimining samaradorligini oshirishi mumkin.
Korroziya va zangning oldini oling
Yog'lar rolikli zanjirlar yuzasida himoya plyonka hosil qilishi mumkin, suv, kislorod va kislotali moddalar kabi korroziv muhitlarni metall yuzasi bilan aloqa qilishdan ajratib, zanjirning korroziya va zanglashining oldini oladi hamda uning yaxshi ishlashi va ko'rinishini saqlab qoladi.
Shok yuklarini yengillashtiring
Ba'zi ish sharoitlarida rolikli zanjirlar ishga tushirish, to'xtatish yoki tezlikning keskin o'zgarishi kabi zarba yuklariga duchor bo'lishi mumkin. Moylash materiallari ma'lum bir tamponlovchi rol o'ynashi, zarba yuklarining zanjirga ta'sirini kamaytirishi va zanjirning charchoq shikastlanishini kamaytirishi mumkin.
Sovutish va sovutish
Yog'lar rolikli zanjirlarning harakati paytida ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikning bir qismini olib tashlashi, ma'lum bir sovutish va sovutish rolini o'ynashi va haddan tashqari harorat tufayli zanjirning muddatidan oldin ishdan chiqishini oldini olishi mumkin.

3. Rolikli zanjir moylash chastotasining ishlash muddatiga ta'siri
Soqol yetarli emas
Moylash chastotasi juda past bo'lganda, rolikli zanjirning ishqalanish yuzalari to'liq moylanmaydi va quruq ishqalanish yoki chegara ishqalanishi yuzaga kelishi mumkin. Bu ishqalanish koeffitsientining keskin oshishiga, aşınmanın kuchayishiga, ko'p issiqlik hosil bo'lishiga va zanjir haroratining oshishiga olib keladi. Uzoq muddatli yetarlicha moylamaslik pin va gilza orasidagi mos keladigan bo'shliqni oshiradi, zanjirning bo'shashishini oshiradi va keyin tishli g'ildirak va zanjir o'rtasida yomon to'r hosil bo'lishiga olib keladi, shovqin va tebranish hosil qiladi va oxir-oqibat zanjirning charchoq shikastlanishini tezlashtiradi, uning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Bundan tashqari, moylashning yetarli emasligi zanjirni korroziya va zangga ko'proq moyil qiladi, bu uning ishlashi va xizmat muddatini yanada pasaytiradi.
Tegishli moylash chastotasi
Rolikli zanjirning ish sharoitlari va ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq, moylash chastotasini oqilona aniqlang va shu chastotada moylang, shunda rolikli zanjir har doim yaxshi moylash holatini saqlab turishi mumkin. Bu aşınmayı samarali ravishda kamaytiradi, ishqalanish qarshiligini va energiya sarfini kamaytiradi, korroziya va zangning oldini oladi va zarba yuklarini yengillashtiradi, shu bilan rolikli zanjirning xizmat muddatini uzaytiradi. Umuman olganda, tegishli moylash sharoitida rolikli zanjirning xizmat muddati dizayn muddatiga yoki undan uzoqroqqa yetishi mumkin.
Haddan tashqari moylash
Yetarlicha moylash rolikli zanjirning ishlash muddatiga jiddiy salbiy ta'sir ko'rsatsa-da, ortiqcha moylash tavsiya etilmaydi. Haddan tashqari moylash nafaqat moylash materialining isrof bo'lishiga va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshirishga olib keladi, balki boshqa muammolarga ham olib kelishi mumkin. Masalan, rolikli zanjirning harakati paytida ortiqcha moylash materiali chiqib ketishi, atrofdagi muhit va uskunalarni ifloslantirishi mumkin; yoki ba'zi yuqori haroratli sharoitlarda moylash materiali qizib ketish natijasida yomonlashishi va parchalanishi, zararli moddalarni ishlab chiqarishi, zanjirning normal ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, ortiqcha moylash zanjir ichida moylash materialining to'planishiga olib kelishi, zanjirning egiluvchan harakatiga ta'sir qilishi va hatto tiqilib qolish kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

Rolikli zanjirni moylash chastotasiga ta'sir qiluvchi to'rtta omil
Mehnat muhiti va ish sharoitlari
Harorat: Yuqori haroratli muhitda moylash materialining yopishqoqligi pasayadi va uni yo'qotish oson, shuning uchun zanjirda har doim yetarli moylash materiali borligini ta'minlash uchun tez-tez moylash talab qilinadi. Past haroratli muhitda moylash materialining yopishqoqligi oshadi, bu uning suyuqligi va moylash effektiga ta'sir qilishi mumkin va moylash chastotasini ham mos ravishda sozlash kerak.
Namlik va namlik: Agar ish muhiti nam bo'lsa yoki suv mavjud bo'lsa, namlik rolik zanjiriga kirishi, moylovchi moddani suyultirishi yoki yo'q qilishi mumkin, shu bilan aşınma va korroziyani tezlashtiradi. Bunday holda, moylash chastotasini oshirish va yaxshi suv o'tkazmaydigan yoki emulsifikatsiyaga qarshi xususiyatlarga ega moylovchi moddalarni tanlash kerak.
Chang va aralashmalar: Changli yoki boshqa ifloslantiruvchi muhitda chang va boshqa aralashmalar moylovchi moddaga osongina aralashadi va aşındırıcı zarrachalarga aylanadi, bu esa rolikli zanjirning aşınmasını kuchaytiradi. Shuning uchun, aralashmalarni olib tashlash va moylovchi moddani toza saqlash uchun zanjirni tez-tez tozalash va moylash kerak.
Yuk va tezlik: Yuqori yuk va yuqori tezlik sharoitlari rolik zanjirining ishqalanishini oshiradi, aşınma tezligini tezlashtiradi va haroratni sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun, yetarlicha moylash himoyasini ta'minlash uchun moylash chastotasini shunga mos ravishda oshirish kerak. Shu bilan birga, yuqori yuk va yuqori tezlik sharoitida moylash talablariga javob beradigan yuqori yopishqoqlik va yuk ko'tarish qobiliyatiga ega moylash materiallari tanlanishi kerak.
Yog'larning turi va sifati
Moylash materiallarining ishlashi: Turli xil moylash materiallari turli xil ishlash xususiyatlariga ega, masalan, yopishqoqlik, yopishqoqlik-harorat ko'rsatkichi, aşınmaya qarshi ko'rsatkich, oksidlanishga qarshi ko'rsatkich va boshqalar. Yuqori sifatli moylash materiallari keng harorat oralig'ida yaxshi moylash ko'rsatkichini saqlab turishi, uzoq xizmat qilish muddati va yaxshi aşınmaya qarshi va korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin, shuning uchun moylash chastotasini mos ravishda uzaytirish mumkin. Masalan, sintetik moylash materiallari odatda mineral moylash materiallariga qaraganda yaxshiroq ishlashga ega, og'irroq ish sharoitlarida samaraliroq moylash himoyasini ta'minlaydi va moylash vaqtlarini kamaytiradi.
Yog' qo'shish usullari: Yog' qo'shish rolikli zanjirlarga qo'lda qo'llash, cho'tka bilan tozalash, moy tabancasi bilan quyish, avtomatik moylash tizimi va boshqalar orqali amalga oshirilishi mumkin. Turli xil qo'shish usullari moylash materiallarining taqsimlanishi va saqlanishiga ta'sir qiladi va shu bilan moylash chastotasiga ta'sir qiladi. Masalan, avtomatik moylash tizimi belgilangan vaqt oralig'i va moylash miqdoriga muvofiq rolikli zanjirga avtomatik ravishda moylash materiallarini qo'shishi, moylash materiallarining uzluksiz ta'minlanishini ta'minlashi, moylashni yanada bir xil va barqaror qilishi, shu bilan moylash chastotasini optimallashtirishi va moylash effektini yaxshilashi mumkin.
Rolikli zanjir dizayni va ishlab chiqarish sifati
Zanjir tuzilishi va materiali: Rolikli zanjirning strukturaviy dizayni va material tanlovi uning ishqalanish xususiyatlariga va moylashga bog'liqligiga ta'sir qiladi. Masalan, ba'zi yuqori samarali rolikli zanjirlar aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun maxsus sirtni qayta ishlash texnologiyalari yoki materiallaridan, masalan, qattiq xrom qoplama, karbürizasyon va boshqalardan foydalanadi, shu bilan moylash chastotasiga bo'lgan talablarni ma'lum darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, zanjirning ishlab chiqarish aniqligi va yig'ish sifati ham moylash effektiga ta'sir qiladi. Yuqori sifatli rolikli zanjirlar moylash materiallarining taqsimlanishi va muhrlanishini yaxshiroq saqlab turishi va moylash siklini uzaytirishi mumkin.
Dastlabki moylash: Rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish jarayonida, odatda, foydalanish boshida zanjirning yaxshi moylash holatida bo'lishini ta'minlash uchun moylanadi. Turli xil dastlabki moylash jarayonlari va moylash turlari foydalanish paytida rolikli zanjirning moylash samaradorligi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Ba'zi rolikli zanjir ishlab chiqaruvchilari vakuumli salbiy bosimli moylash va mumli moylash kabi ilg'or dastlabki moylash texnologiyalaridan foydalanadilar, bu zanjirning ichida va yuzasida bir xil va uzoq muddatli moylash plyonkasini hosil qilishi mumkin, shunda rolikli zanjir uzoq vaqt davomida yaxshi moylash holatini saqlab turishi va keyingi moylash sonini kamaytirishi mumkin.
Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ularga g'amxo'rlik qilish
Tozalik: Rolikli zanjir va uning atrofidagi muhitni muntazam ravishda tozalab turing, chang, moy va temir qoplamalari kabi iflosliklarni olib tashlang, bu esa iflosliklarning prokat elementiga kirishiga to'sqinlik qilishi, aşınmasını kamaytirishi va shu bilan moylash siklini uzaytirishi mumkin. Agar uskunalar uzoq vaqt iflos holatda bo'lsa, iflosliklar moylash materiallari bilan aralashib, abraziv aralashma hosil qilishi, zanjirning aşınmasını tezlashtirishi va moylash chastotasini oshirishi mumkin.
Zanjir tarangligi: Rolikli zanjirning normal ishlashi va moylanishi uchun to'g'ri zanjir tarangligi juda muhimdir. Agar zanjir juda bo'shashgan bo'lsa, zanjir va tishli g'ildirak o'rtasida yomon to'r hosil bo'lishi, natijada tishlarning sakrashi, zarba va boshqa hodisalar paydo bo'lishi mumkin, bu esa zanjirning aşınmasını va charchashini kuchaytiradi; shu bilan birga, bo'shashgan zanjir moylash materiallarining notekis taqsimlanishiga olib keladi va moylash ta'siriga ta'sir qiladi. Agar zanjir juda qattiq bo'lsa, bu zanjir va tishli g'ildirak o'rtasidagi aloqa kuchlanishini oshiradi, komponentlarning aşınmasını tezlashtiradi va moylash materiallarining oqimi va saqlanishiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, uning yaxshi ish holatini va moylash samaradorligini saqlab qolish uchun zanjirning tarangligini muntazam ravishda tekshirish va sozlash, shuningdek, moylash chastotasini oqilona aniqlash kerak.
Boshqa komponentlarning muvofiqlashtirilishi va holati: Uskunadagi rolikli zanjir bilan bog'liq boshqa komponentlarning, masalan, tishli g'ildiraklar, vallar, podshipniklar va boshqalarning holati ham rolikli zanjirning moylanishi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Masalan, tishli g'ildirak profilining aşınması, valning egilish deformatsiyasi, podshipnikning shikastlanishi va boshqalar rolikli zanjirda notekis kuchga olib kelishi, mahalliy aşınmanın kuchayishiga va moylash effektiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, har bir komponentning yaxshi muvofiqlashtirilishi va normal ishlashini ta'minlash, rolikli zanjir uchun barqaror ish muhitini ta'minlash va shu bilan moylash chastotasini optimallashtirish va xizmat muddatini uzaytirish uchun butun uskuna tizimini muntazam ravishda tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish zarur.

5. Rolikli zanjirning moylash chastotasini aniqlash usullari
Ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga havola
Rolikli zanjir ishlab chiqaruvchilari odatda mahsulotlarining dizayni, materiallari va maqsadli ishlatilishiga asoslanib, tegishli moylash chastotasi bo'yicha tavsiyalar va moylash materiallari bo'yicha tavsiyalarni taqdim etadilar. Ushbu ma'lumotni mahsulotning qo'llanmasida yoki texnik ma'lumotlarda topish mumkin. Ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga amal qilish, ayniqsa uskunaning kafolat muddati davomida rolikli zanjirning normal ishlashi va xizmat muddatini ta'minlashning asosidir.
Haqiqiy ish sharoitlarini hisobga olgan holda
Amaliy qo'llanmalarda ishlab chiqaruvchining moylash chastotasi bo'yicha tavsiyalari rolikli zanjirning o'ziga xos ish muhiti va ish sharoitlari bilan birgalikda mos ravishda sozlanishi kerak. Masalan, agar rolikli zanjir yuqori harorat, yuqori namlik, chang yoki yuqori yuk kabi qattiq muhitda ishlayotgan bo'lsa, moylash chastotasini shunga mos ravishda oshirish kerak bo'lishi mumkin. Aksincha, yumshoqroq ish sharoitlarida moylash oralig'ini mos ravishda uzaytirish mumkin, ammo moylash effektini ta'minlash uchun zanjirning ish holatini diqqat bilan kuzatib borish kerak.
Rolikli zanjirning ish holatini kuzating
Rolikli zanjirning ishlashini muntazam ravishda kuzatib borish, masalan, g'ayritabiiy shovqin, tebranish, issiqlik, aşınma belgilari va boshqalar bor-yo'qligi, moylashning yetarli emasligi yoki boshqa muammolarni o'z vaqtida aniqlashi mumkin. Masalan, rolikli zanjir g'ichirlash ovozi, metall ishqalanish ovozi chiqarganda yoki beqaror ishlaganda, bu moylash materialining ishlamay qolganligini yoki yetarli emasligini va o'z vaqtida moylash zarurligini ko'rsatishi mumkin. Bundan tashqari, moylash effekti va moylash chastotasini sozlash kerakmi yoki yo'qligini zanjirning aşınması va bo'shashishini tekshirish orqali baholash mumkin.
Moylash sinovlari va monitoringini o'tkazish
Optimal moylash chastotasini aniqlash uchun ba'zi muhim uskunalar yoki ish sharoitlarida moylash sinovlari va monitoringi o'tkazilishi mumkin. Masalan, rolik zanjiridagi moylash moyidan muntazam ravishda namunalar olinishi va tahlil qilinishi mumkin, bu esa yopishqoqlik, aralashmalar miqdori va aşınma metall miqdori kabi ko'rsatkichlarni aniqlash imkonini beradi. Moylash materialining samaradorligi va aşınma darajasini tahlil natijalariga asoslanib baholash mumkin, shu bilan moylash rejasini sozlash mumkin. Bundan tashqari, tebranish monitoringi, harorat monitoringi va moy monitoringi kabi ba'zi ilg'or monitoring texnologiyalari rolik zanjirining ish holati va moylash holatini real vaqt rejimida tushunish, shuningdek, aniq moylashni boshqarish va nosozliklar haqida ogohlantirishga erishish uchun ishlatilishi mumkin.

VI. Turli xil qo'llanilish stsenariylarida rolikli zanjirni moylash chastotasi va ishlash muddati o'rtasidagi bog'liqlikning amaliy tahlili
Avtomobil dvigatellarida rolikli zanjirlarni qo'llash
Avtomobil dvigatellarida eksantrik vallar kabi asosiy komponentlarni harakatlantirish uchun rolikli zanjirlar ishlatiladi va ularning ish sharoitlari yuqori harorat, yuqori tezlik va yuqori yukdir. Odatda, ishlab chiqaruvchilar dvigatelni loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida rolikli zanjirlarda maxsus sirt ishlovi va dastlabki moylashni amalga oshiradilar va rolikli zanjirning xizmat qilish muddati davomida yaxshi moylanishi va himoyalanganligini ta'minlash uchun dvigatel moyiga tegishli miqdorda aşınmaya qarshi qo'shimchalar qo'shadilar. Bu holda, rolikli zanjirning moylanishi asosan dvigatel moyining aylanma moylash tizimiga bog'liq va uning moylash chastotasi nisbatan past. Odatda, faqat avtomobil ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilangan texnik xizmat ko'rsatish masofasi yoki vaqtiga muvofiq moy va moy filtrini almashtirish kerak va rolikli zanjirni tez-tez moylashning hojati yo'q. Biroq, agar dvigatel moyining sifati past bo'lsa, moy hajmi yetarli bo'lmasa yoki moy o'z vaqtida almashtirilmasa, bu rolikli zanjirning yomon moylanishiga, aşınmaya, shovqinning ko'payishiga va boshqa muammolarga olib kelishi mumkin, bu esa dvigatelning ishlashi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi va hatto dvigatelning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalarida rolikli zanjir qo'llanmalari
Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalaridagi rolikli zanjirlar odatda qat'iy gigiena standartlari va oziq-ovqat xavfsizligi talablariga javob berishi kerak, shuning uchun moylash materiallarini tanlash juda cheklangan va odatda oziq-ovqat uchun moylash materiallari talab qilinadi. Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash muhitining o'ziga xos xususiyatlari, masalan, namlik, suv bilan yuvish va oziq-ovqat qoldiqlarining mavjudligi tufayli rolikli zanjirlarning moylash chastotasi nisbatan yuqori. Masalan, ba'zi go'shtni qayta ishlash uskunalarida rolikli zanjirlarni kuniga bir necha marta tozalash va dezinfektsiya qilish kerak, bu moylash materialini yuvib yuborishi mumkin, shuning uchun moylashning yo'qligi sababli zanjirning aşınması va zanglashining oldini olish uchun ularni tozalashdan keyin o'z vaqtida qayta moylash kerak. Shu bilan birga, oziq-ovqat xavfsizligini ta'minlash uchun tanlangan oziq-ovqat uchun moylash materiali yaxshi kimyoviy barqarorlikka va toksik bo'lmaganlikka ega bo'lishi kerak va oziq-ovqat bilan tasodifiy aloqada bo'lgan taqdirda ham oziq-ovqatni ifloslantirmaydi. Ushbu qo'llanilish stsenariysida moylash chastotasini oqilona nazorat qilish va tegishli oziq-ovqat uchun moylash materiallarini tanlash rolikli zanjirlarning ishlash muddati va uskunalarning normal ishlashi uchun juda muhimdir.
Qishloq xo'jaligi texnikasida rolikli zanjir qo'llanmalari
Traktorlar va o'rim-yig'im mashinalari kabi qishloq xo'jaligi texnikalari dalada ishlayotganda, rolikli zanjirlar ko'pincha tuproq, chang va somon kabi aralashmalar bilan aloqa qiladi va yomg'ir va namlik ta'sirida ham bo'lishi mumkin va ish muhiti nisbatan qattiq. Bu holda, rolikli zanjirning moylash chastotasi haqiqiy ish sharoitlari va atrof-muhit sharoitlariga mos ravishda sozlanishi kerak. Umuman olganda, ish mavsumidan oldin rolikli zanjir yaxshilab tozalanishi va moylanishi kerak, shuningdek, ish paytida moylash materiallari foydalanish chastotasi va atrof-muhit sharoitlariga muvofiq muntazam ravishda tekshirilishi va to'ldirilishi kerak. Masalan, changli muhitda, ifloslanishlarning zanjirga kirishi va aşınmaya olib kelishining oldini olish uchun rolikli zanjirni haftada yoki undan ham tez-tez moylash va tozalash kerak bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, qishloq xo'jaligi texnikasining ish sharoitlariga moslashish uchun rolikli zanjirlar odatda suvga chidamliligi va ifloslanishga qarshi qobiliyatini yaxshilash, moylash sikli va xizmat muddatini uzaytirish uchun muhrlovchi tuzilmalar va lityum asosidagi moy kabi maxsus moylash materiallaridan foydalanadi.
Rolikli zanjirlarni tashish tizimlarida qo'llash
Tasmali konveyerlar, zanjirli konveyerlar va boshqalar kabi turli xil tashish tizimlarida konveyer lentalarini haydash yoki yuklarni tashish uchun rolikli zanjirlar ishlatiladi. Ularning ish sharoitlari va moylash talablari tashiydigan materialning tabiati, tashish tezligi va atrof-muhit sharoitlari kabi omillarga qarab o'zgaradi. Masalan, ko'mir va ruda kabi abraziv materiallarni tashish tizimida rolikli zanjir material tomonidan ta'sirlanadi va eskiradi, shuningdek, chang, suv va boshqa muhitlarga duchor bo'lishi mumkin. Shuning uchun, yuqori yopishqoqlik va aşınmaya qarshi xususiyatlarga ega moylash materiallarini tanlash va aşınmayı kamaytirish va zanjirning ishlash muddatini uzaytirish uchun moylash chastotasini mos ravishda oshirish kerak. Oziq-ovqat va dori-darmon kabi yuqori gigiena talablariga javob beradigan materiallarni tashiydigan tashish tizimlari uchun oziq-ovqat darajasidagi yoki ifloslanmagan moylash materiallaridan foydalanish kerak va materiallarning ifloslanishini oldini olish uchun moylash materiallari toza va mos ravishda saqlanishi kerak. Bundan tashqari, tashish tizimiga kundalik texnik xizmat ko'rsatishda rolikli zanjirning kuchlanish, aşınma va moylash holatini muntazam ravishda tekshirish, shuningdek, o'z vaqtida sozlash va moylash tashish tizimining ishonchli ishlashini va rolikli zanjirning ishlash muddatini ta'minlash uchun katta ahamiyatga ega.

VII. Rolikli zanjirlarni moylash bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha tavsiyalar
To'g'ri moylash materialini tanlang
Rolikli zanjirning ish muhiti, ish sharoitlari, materiallari va ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq mineral moy asosidagi moylash materiallari, sintetik moylash materiallari, yog'lar, mumlar va boshqalar kabi to'g'ri moylash materialini tanlang. Masalan, yuqori harorat va yuqori yuk sharoitida yuqori yopishqoqlikka, yuqori tushish nuqtasiga va yaxshi aşınmaya qarshi xususiyatlarga ega sintetik moylash materiallari tanlanishi kerak; nam va suvli muhitda suv o'tkazmaydigan yoki emulsifikatsiyaga qarshi xususiyatlarga ega moylash materiallari tanlanishi kerak; oziq-ovqat va dori-darmon kabi sezgir muhitlarda gigiena standartlariga javob beradigan oziq-ovqat uchun mo'ljallangan moylash materiallaridan foydalanish kerak.
To'g'ri moylash usulidan foydalaning
Rolikli zanjirning tuzilishi, o'rnatish joyi va foydalanish talablariga muvofiq, qo'lda qo'llash, cho'tka bilan tozalash, moy tabancasi bilan quyish, tomchilatib moylash, chayqalish bilan moylash, avtomatik moylash tizimi va boshqalar kabi tegishli moylash usulini tanlang. Yog'ni rolikli zanjirning har bir ishqalanish juftligining sirtlarida, ayniqsa pin va gilza orasidagi aloqa joyida va gilza va rolik o'rtasida teng taqsimlanishiga ishonch hosil qiling. Masalan, yuqori tezlikda va og'ir yuklangan rolikli zanjirlar uchun avtomatik moylash tizimidan foydalanish aniq, o'z vaqtida va miqdoriy moylashga erishish, moylash effekti va ishonchliligini oshirishi mumkin; past tezlikda va yengil yuklangan rolikli zanjirlar uchun esa qo'lda moylash sodda va tejamkorroq bo'lishi mumkin.
Muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish
Rolikli zanjirni muntazam ravishda tekshirish, tozalash, moylash va sozlash uchun oqilona tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish rejasini ishlab chiqing. Tekshirish tarkibiga rolikli zanjirning aşınması, bo'shashishi, ish holati va zanjir va tishli g'ildirakning mos kelishi kiradi. Tozalashda rolikli zanjirdagi chang, moy va temir qoplamalar kabi iflosliklarni olib tashlash uchun tegishli tozalash vositalari va asboblaridan foydalanish kerak, ammo moylash materiallarining yo'qolishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha tozalashdan qochish kerak. Moylash jarayonida moylash materiallari belgilangan moylash chastotasi va dozasiga muvofiq qo'shilishi va moylash materiallarining sifati va tozaligi ta'minlanishi kerak. Shu bilan birga, tekshirish natijalariga ko'ra, zanjirning tarangligi o'z vaqtida sozlanishi va rolikli zanjirning yaxshi ish holatini saqlab qolish va uning xizmat muddatini uzaytirish uchun juda eskirgan qismlar almashtirilishi kerak.
Texnik xizmat ko'rsatish ma'lumotlarini yozib oling va tahlil qiling
Rolikli zanjir uchun texnik xizmat ko'rsatish yozuvini yarating va har bir tekshirish, tozalash, moylash, sozlash va qismlarni almashtirish holatini, jumladan, sana, vaqt, moylash turi, moylash dozasi, aşınma, bo'shashish va boshqa ma'lumotlarni batafsil yozib oling. Ushbu ma'lumotlarni tahlil qilish va statistika qilish orqali biz rolikli zanjirning ishlash qoidalari va aşınma tendentsiyalarini tushunishimiz, moylash effekti va texnik xizmat ko'rsatish choralarining samaradorligini baholashimiz, moylash chastotasi va texnik xizmat ko'rsatish rejasini yanada optimallashtirishimiz hamda uskunaning ishonchliligi va ish samaradorligini oshirishimiz mumkin.

VIII. Xulosa
Moylash chastotasi va rolikli zanjirning ishlash muddati o'rtasida yaqin bog'liqlik mavjud. Oqilona moylash chastotasi rolikli zanjirlarning aşınmasını samarali ravishda kamaytirishi, ishqalanish qarshiligini kamaytirishi, korroziya va zangning oldini olishi va zarba yuklarini kamaytirishi mumkin, shu bilan ularning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi va uskunaning ishlash samaradorligi va ishonchliligini oshirishi mumkin. Biroq, optimal moylash chastotasini aniqlash ish muhiti va ish sharoitlari, moylash materiallari turi va sifati, rolikli zanjirlarning dizayni va ishlab chiqarish sifati, shuningdek, uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish kabi ko'plab omillarni har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi.
Amaliy qo'llanmalarda foydalanuvchilar moylash chastotasini moslashuvchan ravishda sozlashlari va rolikli zanjirning o'ziga xos foydalanish shartlari va ishlab chiqaruvchining tavsiyalari asosida kuzatuv va monitoring natijalari bilan birgalikda mos moylash materiallari va moylash usullarini tanlashlari, shuningdek, rolikli zanjir har doim yaxshi moylash va ish sharoitida bo'lishini ta'minlash uchun uskunaning kundalik texnik xizmat ko'rsatishi va boshqaruvini kuchaytirishlari kerak. Eng yaxshi amaliyotlar va texnik xizmat ko'rsatish tavsiyalariga amal qilish orqali rolikli zanjirlarning ishlash salohiyatini maksimal darajada oshirish, uskunaning ishlash xarajatlarini kamaytirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va sanoat ishlab chiqarishida mexanik uskunalarning samarali va barqaror ishlashiga bo'lgan talabni qondirish mumkin.
Ushbu maqola xalqaro ulgurji xaridorlar va tegishli foydalanuvchilarga rolikli zanjirning moylash chastotasi va ishlash muddati o'rtasidagi bog'liqlikni yaxshiroq tushunish va o'zlashtirishga yordam beradi, shuningdek, rolikli zanjirlarni tanlash, ulardan foydalanish va ularga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha foydali ma'lumotnoma va ko'rsatmalar beradi deb umid qilamiz. Rolikli zanjirdan foydalanish paytida, agar siz biron bir muammoga duch kelsangiz yoki qo'shimcha texnik yordamga muhtoj bo'lsangiz, uskunaning xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlash va rolikli zanjirning ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun rolikli zanjir ishlab chiqaruvchisi yoki professional texniklarga o'z vaqtida murojaat qilish tavsiya etiladi.