Rolikli zanjirning qattiqligini sinash uchun mos harorat oralig'i

Rolikli zanjirning qattiqligini sinash uchun mos harorat oralig'i

Sanoat ishlab chiqarishi va mexanik uzatish sohasida rolikli zanjir asosiy uzatish komponenti bo'lib, uning ishlashi mexanik uskunalarning ishlash samaradorligi va xizmat muddati bilan bevosita bog'liq. Qattiqlik rolikli zanjirning muhim ishlash ko'rsatkichidir, bu rolikli zanjirning aşınma qarshiligi, charchoq qarshiligi va umumiy mustahkamligiga ta'sir qiladi. Rolikli zanjirning qattiqligini aniq baholash va uning turli ish sharoitlarida foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun qattiqlik sinovi rolikli zanjir ishlab chiqarish, sifatni tekshirish va ilmiy tadqiqotlarda ajralmas bo'g'inga aylandi. Qattiqlik sinovi natijalarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun rolikli zanjir qattiqligini tekshirish uchun mos harorat oralig'ini aniqlashtirish juda muhimdir. Rolikli zanjir qattiqligini tekshirishning asosiy tamoyillaridan boshlab, ushbu maqola haroratning qattiqlik sinovi natijalariga ta'sirini chuqur o'rganadi va rolikli zanjir ishlab chiqaruvchilari, sifatni tekshirish agentliklari va tegishli amaliyotchilar uchun qimmatli ma'lumotnoma berishga qaratilgan rolikli zanjir qattiqligini tekshirish uchun mos harorat oralig'ini tahlil qilish va aniqlash uchun tegishli standartlar va eksperimental tadqiqotlarni birlashtiradi.

1. Rolikli zanjir qattiqligini sinashning asosiy tamoyillari
Qattiqlik materialning qattiq jismlarning uning yuzasiga bosilishiga bardosh berish qobiliyatini anglatadi va materialning qattiqligini o'lchash uchun muhim ko'rsatkich hisoblanadi. Rolikli zanjirning qattiqlik sinovi odatda Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanadi, u rolikli zanjirning sinovdan o'tgan qismining yuzasiga belgilangan yuk ostida bosish uchun olmosli chuqurcha yoki karbid chuqurchadan foydalanadi va chuqurcha chuqurligini o'lchash orqali uning qattiqlik qiymatini aniqlaydi. Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi oddiy ishlash, yuqori samaradorlik va kichik chuqurchaga ega bo'lish afzalliklariga ega va rolikli zanjir kabi partiyalarda ishlab chiqarilgan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlarning qattiqligini sinash uchun mos keladi.
Rolikli zanjir asosan ichki zanjir plastinkasi, tashqi zanjir plastinkasi, pin, gilza va rolikdan iborat bo'lib, har bir komponentning qattiqlik talablari har xil. Masalan, rolikli zanjirning asosiy uzatish qismlari sifatida pin va gilzaning aşınma qarshiligi va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Umuman olganda, pin va gilzaning sirt qattiqligi HRC30 va HRC40 oralig'ida bo'lishi kerak, ichki zanjir plastinkasi va tashqi zanjir plastinkasining qattiqligi esa nisbatan past, odatda HRC20 va HRC30 oralig'ida. Oqilona qattiqlikni loyihalash va boshqarish orqali rolikli zanjirning uzatish paytida yaxshi to'rlash ishlashi va uzoq xizmat qilish muddatiga ega bo'lishini ta'minlash mumkin.

2. Rolikli zanjirlarning qattiqlik sinoviga haroratning ta'siri
Harorat materiallarning qattiqligiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Harorat o'zgarganda, rolikli zanjir materialining mikro tuzilishi va fizik xususiyatlari shunga mos ravishda o'zgaradi, bu esa uning qattiqligining shunga mos ravishda o'zgarishiga olib keladi. Qattiqlik sinovi paytida haroratning rolikli zanjir qattiqligining sinov natijalariga ta'siri asosan quyidagi jihatlarda aks etadi:
(I) Materiallarning mikro tuzilishidagi o'zgarishlar
Metall materiallarning qattiqligi ko'p jihatdan ularning mikrotuzilmasiga bog'liq. Rolikli zanjirlarda keng qo'llaniladigan qotishma po'lat materialini misol qilib olsak, qotishma po'latning metallografik tuzilishi turli haroratlarda o'zgaradi. Masalan, past haroratlarda qotishma po'latdagi ferrit, perlit va boshqa tuzilmalar nisbatan barqaror bo'ladi va materialning qattiqligi asosan uning kimyoviy tarkibi va metallografik tuzilishi bilan belgilanadi. Biroq, harorat ko'tarilganda, qotishma po'latdagi uglerod atomlari va qotishma elementlarining diffuziya tezligi tezlashadi, bu esa material ichidagi donalarning o'sishiga va strukturaviy o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Mikrotuzilmadagi bu o'zgarishlar materialning qattiqligiga bevosita ta'sir qiladi va qattiqlik sinovi natijalarida og'ishlarga olib keladi. Umuman olganda, materialning qattiqligi harorat ko'tarilganda pasayadi. Buning sababi, haroratning oshishi material ichidagi atom bog'lanish kuchini susaytiradi, bu esa dislokatsiyalarning harakatlanishini osonlashtiradi va natijada materialning qattiq jismlarning kirib kelishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatining pasayishiga olib keladi.
(II) Qattiqlik sinov qurilmasining aniqligi
Aniq o'lchash vositasi sifatida qattiqlik sinov qurilmasining aniqligiga atrof-muhit harorati ta'sir qiladi. Qattiqlik sinov qurilmasining chuqurchasi, prujinasi, mikrometr mexanizmi va boshqa qismlari metall materiallardan tayyorlangan. Harorat o'zgarishi bu qismlarning termal kengayishiga yoki qisqarishiga olib keladi, shu bilan chuqurchaning geometriyasini, prujinaning qattiqligini va mikrometr mexanizmining aniqligini o'zgartiradi. Masalan, atrof-muhit harorati ko'tarilganda, qattiqlik sinov qurilmasining chuqurchasi biroz kengayishi mumkin, natijada chuqurcha chuqurligini o'lchash qiymati kattalashadi, bu esa o'lchangan qattiqlik qiymatini pasaytiradi; aksincha, atrof-muhit harorati pasayganda, chuqurcha qisqaradi, chuqurcha chuqurligini o'lchash qiymati kichikroq bo'ladi va o'lchangan qattiqlik qiymati yuqoriroq bo'ladi. Bundan tashqari, harorat o'zgarishi qattiqlik sinov qurilmasining ko'rsatkichining barqarorligiga ham ta'sir qilishi mumkin, bu esa sinov natijalarining takrorlanishi va takrorlanuvchanligini yomonlashtiradi. Shuning uchun, turli harorat sharoitlarida rolikli zanjirli qattiqlik sinovlarini o'tkazish uchun qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanganda, qattiqlik sinov qurilmasi o'lchash natijalarining aniqligini ta'minlash uchun kalibrlanishi va sozlanishi kerak.
(III) Rolikli zanjir komponentlarining termal kengayishi
Harorat o'zgarishi rolik zanjirining turli qismlarining issiqlik kengayishiga yoki qisqarishiga olib keladi va shu bilan qattiqlik sinovining holati va o'lchov qiymatiga ta'sir qiladi. Rolik zanjirining ichki bog'lanish plitasi, tashqi bog'lanish plitasi, pin, gilza va roligi turli haroratlarda turli xil issiqlik kengayish koeffitsientlariga ega. Harorat ko'tarilganda, bu komponentlarning o'lchami o'zgaradi, bu esa qattiqlik sinovining holatini dizayn talablaridan chetga chiqishiga olib kelishi mumkin. Masalan, pinning sirt qattiqligi sinovdan o'tkazilishi kerak bo'lgan holat harorat ko'tarilgandan keyin pinning issiqlik kengayishi tufayli pinning ichki yoki chetiga qarab siljishi mumkin, bu esa qattiqlik sinovi natijalarining aniqligiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, issiqlik kengayishi rolik zanjiri komponentlari ichidagi kuchlanishning qayta taqsimlanishiga ham olib keladi va bu uning qattiqlik ko'rsatkichlariga yanada ta'sir qiladi.

3. Rolikli zanjirning qattiqligini sinash uchun mos harorat oralig'i

Tegishli standartlar va ko'plab eksperimental tadqiqotlarga ko'ra, rolikli zanjir qattiqligini sinash uchun mos harorat oralig'i odatda 10℃ -35℃ ni tashkil qiladi. Ushbu harorat oralig'idagi qattiqlik sinovi haroratning sinov natijalariga ta'sirini minimallashtirishi va qattiqlik sinovi natijalarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlashi mumkin.

(I) Tegishli standartlarning harorat talablari
Xalqaro standart: ISO 606:2015 “Qisqa masofali aniqlikdagi rolikli zanjirlar, tishli gʻildiraklar va uzatish uchun zanjirli qoʻzgʻalish tizimlari” rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovi xona haroratida oʻtkazilishi kerakligini belgilaydi, bu odatda 20℃±5℃ atrof-muhit harorati oraligʻiga tegishli. Ushbu standart rolikli zanjirlarni xalqaro ishlab chiqarish va sifatni tekshirish uchun yagona qattiqlik sinovi harorati spetsifikatsiyasini taqdim etadi, bu esa turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan rolikli zanjirlarning qattiqlik koʻrsatkichlarining izchilligi va taqqoslanishini taʼminlashga yordam beradi.
Milliy standart: Xitoyning GB/T 1243-2006 milliy standarti "Qisqa pitch aniqlikdagi rolikli zanjirlar va uzatish uchun tishli g'ildiraklar" shuningdek, rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovi xona haroratida o'tkazilishi kerakligini aniq belgilab beradi, bu odatda 10℃ -35℃ oralig'ida nazorat qilinadi. Ushbu harorat oralig'ini sozlash mamlakatimning turli mintaqalaridagi iqlim sharoitlari va sanoat ishlab chiqarish muhitini to'liq hisobga oladi va kuchli qo'llanilishi va ishlashiga ega.
(II) Eksperimental tadqiqot natijalari
Haroratning qattiqlik sinovi natijalariga ta'siri: Ko'p sonli eksperimental tadqiqotlar natijasida 10℃-35℃ harorat oralig'ida rolikli zanjirning turli komponentlarining qattiqlik qiymatlari nisbatan barqaror ekanligi va harorat o'zgarishining qattiqlik sinovi natijalariga ta'siri kichikligi aniqlandi. Masalan, bir xil spetsifikatsiyadagi rolikli zanjir pimlari partiyasi mos ravishda 10℃, 15℃, 20℃, 25℃, 30℃ va 35℃ haroratda sinovdan o'tkazildi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, 10℃-35℃ harorat oralig'ida pimning qattiqlik qiymatining o'zgarishi diapazoni odatda ±2HRC ichida bo'ladi. Bu o'zgarish diapazoni qabul qilinadigan xato oralig'ida bo'ladi va rolikli zanjirning sifat bahosi va ish faoliyatini baholashga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.
Tegishli diapazondan oshib ketadigan haroratning ta'siri: Harorat 10 ℃ dan past bo'lganda, rolikli zanjir materialining qattiqligi sezilarli darajada oshadi, bu esa yuqori qattiqlik sinovi natijasiga olib kelishi va rolikli zanjirning qattiqlik darajasini noto'g'ri baholashi mumkin. Shu bilan birga, juda past harorat ham rolikli zanjir komponentlarini mo'rt va qattiq qilishi, ularning qattiqligini pasaytirishi va qattiqlik sinovi paytida osongina yoriqlar yoki sinishlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa sinovning normal jarayoniga ta'sir qiladi. Harorat 35 ℃ dan yuqori bo'lganda, rolikli zanjir materialining qattiqligi sezilarli darajada pasayadi va sinov natijalari past bo'ladi, bu esa rolikli zanjirning haqiqiy qattiqlik darajasini aks ettira olmaydi. Bundan tashqari, yuqori haroratlar rolikli zanjir komponentlarining aşınmasını va deformatsiyasini tezlashtirishi va ularning xizmat muddatini qisqartirishi mumkin.

4. Rolikli zanjir qattiqligi sinovida haroratni nazorat qilish choralarini qo'llash
Rolikli zanjir qattiqligi sinov natijalarining aniqligini ta'minlash uchun haqiqiy sinov jarayonida samarali haroratni nazorat qilish choralari ko'rilishi kerak:
(I) Atrof-muhit haroratini boshqarish
Qattiqlik sinov laboratoriyasi atrof-muhit haroratini 10℃-35℃ oralig'ida qat'iy nazorat qilish uchun konditsioner, doimiy harorat uskunalari va boshqalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Sinovdan oldin, laboratoriya haroratini barqarorlashtirish va haroratni nisbatan barqaror ushlab turish uchun haroratni nazorat qilish uskunasini oldindan yoqish kerak, bu harorat o'zgarishi tufayli sinov natijalariga ta'sir qilmaslik uchun amalga oshiriladi. Shu bilan birga, tashqi muhit omillarining laboratoriya haroratiga ta'sirini kamaytirish uchun qattiqlik sinovlarini to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri ostida, issiqlik manbalari yoki shamollatish teshiklari yaqinida va boshqalarda o'tkazmaslik kerak.
(II) Namuna haroratini sozlash
Rolikli zanjir namunasini sinov uchun qattiqlik sinov qurilmasiga joylashtirishdan oldin, uning harorati laboratoriya muhiti harorati bilan muvozanatlash uchun uni laboratoriya muhitida bir muddat joylashtirish kerak. Namuna harorati bir xil bo'lishini ta'minlash uchun odatda namunani 2-3 soatdan ko'proq vaqtga qo'yish tavsiya etiladi. Yuqori yoki past haroratli muhitlardan olingan ba'zi rolikli zanjir namunalari uchun qattiqlik sinovi natijalariga ta'sir qiladigan namuna harorati va atrof-muhit harorati o'rtasidagi katta farq tufayli kondensatsiya yoki termal stressni oldini olish uchun haroratni sozlashga alohida e'tibor qaratish kerak.
(III) Qattiqlik sinov qurilmasining haroratni kalibrlash
Qattiqlik sinovchisi turli harorat sharoitlarida o'lchash aniqligini ta'minlash uchun foydalanish paytida muntazam ravishda kalibrlanishi kerak. Qattiqlik sinovchisi standart qattiqlik bloki bilan kalibrlanishi mumkin. Standart qattiqlik blokining qattiqlik qiymati vakolatli tashkilot tomonidan kalibrlangan va turli haroratlarda ma'lum qattiqlik qiymatiga ega. Qattiqlik sinovchisini kalibrlashda standart qattiqlik bloki va qattiqlik sinovchisi rolik zanjiri qattiqlik sinovi bilan bir xil muhit haroratida joylashtirilishi kerak. Harorat muvozanatlangandan so'ng, kalibrlash operatsiyasi bajarilishi kerak va o'lchov natijasi standart qattiqlik blokining qattiqlik qiymatiga mos kelishi uchun qattiqlik sinovchisining mikro o'lchash mexanizmi va ko'rsatkichi sozlanishi kerak. Muntazam haroratni kalibrlash orqali harorat o'zgarishining qattiqlik sinovchisining o'lchash aniqligiga ta'sirini samarali ravishda yo'q qilish va rolik zanjiri qattiqlik sinovi natijalarining ishonchliligini ta'minlash mumkin.

5. Ishni tahlil qilish
Rolikli zanjir ishlab chiqaruvchisi yuqori kuchli rolikli zanjirlar partiyasini ishlab chiqarganda, u rolikli zanjirning turli qismlarini ishlab chiqarish jarayoni talablariga muvofiq qat'iy issiqlik bilan ishlov berdi va qayta ishladi. Zavoddan chiqishdan oldin qattiqlik sifatini tekshirish bo'g'inida rolikli zanjirning pinlari kompaniyaning sifat nazorati standartlariga muvofiq qattiqlik sinovidan o'tkazildi. Biroq, sinov davomida ba'zi pinlarning qattiqlik qiymatlari dizayn talablarining pastki chegarasidan pastroq ekanligi aniqlandi, bu esa kompaniyaning e'tiborini tortdi.
Batafsil tekshiruvdan so'ng, qattiqlik sinovi kuni laboratoriyada konditsioner uskunasining nosozligi tufayli atrof-muhit harorati 38°C gacha bo'lganligi aniqlandi, bu rolikli zanjir qattiqligi sinovi uchun mos harorat oralig'idan oshib ketdi. Kompaniya darhol qattiqlik sinovini qayta sinovdan o'tkazish uchun atrof-muhit harorati (22°C) talablariga javob beradigan boshqa laboratoriyaga ko'chirish choralarini ko'rdi. Qayta sinov natijalari shuni ko'rsatdiki, pinlarning qattiqlik qiymatlari dizayn talablariga mos keladi va sifat standartlariga javob beradi. Bu shuni ko'rsatadiki, yuqori haroratli muhit qattiqlik sinovi natijalarining og'ishiga olib keldi, bu esa pinlarning qattiqlik qiymatini kam baholanishiga olib keldi. Bu holat rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovida haroratni nazorat qilishning muhimligini ko'rsatadi. Faqatgina mos harorat oralig'ida qattiqlik sinovlarini o'tkazish orqali sinov natijalarining haqiqiyligi va ishonchliligini ta'minlash, harorat omillari tufayli yuzaga keladigan sifat noto'g'ri baholanishining oldini olish va rolikli zanjir mahsulotlarining sifati va ishlashini kafolatlash mumkin.

6. Xulosa
Rolikli zanjir qattiqligi sinovlari uchun mos harorat diapazoni sinov natijalarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlashning muhim omillaridan biridir. Haroratning rolikli zanjir qattiqligi sinovlariga ta'siri asosan materialning mikro tuzilishidagi o'zgarishlarda, qattiqlik sinov qurilmasining aniqligida va rolikli zanjir komponentlarining termal kengayishida aks etadi. Tegishli standartlar qoidalariga va eksperimental tadqiqotlarning tasdiqlanishiga ko'ra, 10℃-35℃ rolikli zanjir qattiqligi sinovlari uchun mos harorat diapazoni hisoblanadi. Ushbu harorat oralig'ida qattiqlik sinovlarini o'tkazish haroratning sinov natijalariga ta'sirini minimallashtirishi va rolikli zanjirlarning sifat tekshiruvi va ish faoliyatini baholash uchun ishonchli asos yaratishi mumkin.
Rolikli zanjirning qattiqligini sinovdan o'tkazish jarayonida korxonalar va sifatni tekshirish agentliklari standart talablarga qat'iy rioya qilishlari va qattiqlik sinovlari natijalarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun atrof-muhit haroratini nazorat qilish, namunaviy haroratni sozlash va qattiqlik sinov qurilmasining haroratini kalibrlash kabi samarali haroratni nazorat qilish choralarini ko'rishlari kerak. Shu bilan birga, haroratning rolikli zanjirning qattiqligini sinovdan o'tkazishga ta'sir mexanizmini chuqur tushunish qattiqlikni sinovdan o'tkazish usullari va jarayonlarini yanada optimallashtirishga, rolikli zanjir mahsulotlarining sifat nazorati darajasini oshirishga va rolikli zanjir sanoatining sog'lom rivojlanishiga yordam beradi.

Xulosa qilib aytganda, rolikli zanjirning qattiqligini sinash uchun mos harorat diapazoni yuqori baholanishi kerak bo'lgan masala. Faqatgina mos harorat sharoitida qattiqlikni sinash orqali rolikli zanjirning qattiqlik ko'rsatkichlarini chinakam aks ettirish va uni turli ish sharoitlarida ishonchli qo'llash ta'minlanishi mumkin. Kelajakda, materialshunoslik va sinov texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan, rolikli zanjirning qattiqligini sinash harorati bo'yicha tadqiqotlar yanada chuqurroq va aniqroq bo'lishiga, rolikli zanjirlarning sifatini tekshirish va ishlashini yaxshilash uchun yanada kuchli texnik yordam ko'rsatishiga ishonishimiz mumkin.