45 # po'lat rolikli zanjir uchun söndürme muhitini tanlash: ishlash, qo'llanilishi va taqqoslash
Mexanik ishlab chiqarish sohasida rolikli zanjir asosiy uzatish komponenti bo'lib, uning ishlashi mexanik uskunalarning ishlash samaradorligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. 45 # po'latdan yasalgan rolikli zanjir arzonligi va o'rtacha mexanik xususiyatlari tufayli keng qo'llaniladi va söndürme jarayoni uning qattiqligi, mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun juda muhimdir. Söndürme muhitini tanlash söndürme effektining sifatini belgilaydi. Ushbu maqolada xalqaro ulgurji xaridorlar va ishlab chiqaruvchilarga mahsulot samaradorligini optimallashtirish va tijorat qiymatini maksimal darajada oshirishga yordam berish uchun 45 # po'latdan yasalgan rolikli zanjir uchun mos keladigan söndürme muhiti chuqur o'rganiladi.
1. 45 # po'lat rolikli zanjirning xususiyatlari va söndürme talablari
45# po'lat - bu yuqori mustahkamlik, qattiqlik va chidamlilik kabi yaxshi kompleks mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan o'rta uglerodli po'latdir, shuningdek, yaxshi ishlov berish texnologiyasiga ega bo'lib, uni rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish uchun ideal materialga aylantiradi. Biroq, uning qattiqlashishi nisbatan past, ayniqsa katta qismlarda va sovutish paytida bir xil martensit tuzilishini olish qiyin. Shuning uchun, yuqori mustahkamlik, aşınmaya bardoshlilik va charchoq muddati jihatidan rolikli zanjirlarning talablariga javob berish uchun tez va bir xil sovutishga erishish va qattiqlashgan qatlam chuqurligini va qismlarning umumiy ishlashini yaxshilash uchun mos sovutish muhitini tanlash kerak.
2. Umumiy söndürme muhitlari va ularning xususiyatlari
(I) Suv
Suv, ayniqsa yuqori haroratli zonada, yuqori sovutish tezligiga ega bo'lgan eng keng tarqalgan va eng arzon sovutish vositasidir. Bu unga 45 # po'lat rolikli zanjirlar uchun tez sovutish imkonini beradi, bu esa martensit tuzilishini shakllantirishga yordam beradi va shu bilan qattiqlik va mustahkamlikni oshiradi. Masalan, oxirgi zarbdan so'ng, 45 # po'latdan yasalgan kichik modulli tishli quti tezda qisiladi va sovutish mashinasi yordamida sovutish uchun suv hammomiga uzatiladi. Tishli qutining qattiqligi HRC45 dan yuqori bo'lishi mumkin va sovutish yorig'i bo'lmaydi va ishlash an'anaviy jarayonlarga qaraganda yaxshiroq. Biroq, past haroratli zonada suvning sovutish tezligi juda tez, bu ish qismining yuzasida katta issiqlik kuchlanishi va strukturaviy kuchlanishni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa yorilish xavfini oshiradi, ayniqsa murakkab shakldagi yoki katta o'lchamdagi rolikli zanjir qismlari uchun.
(II) Yog '
Yog'ning sovutish tezligi suvnikiga qaraganda sekinroq va sovutish jarayonida tezlik bir xilroq bo'ladi. Bu yog'ni yumshoqroq sovutish vositasiga aylantiradi, bu esa sovutish deformatsiyasi va yorilish tendentsiyasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Mineral moy keng tarqalgan sovutish moylaridan biridir va uning sovutish quvvati moy harorati, qo'shimchalar va boshqalarni sozlash orqali sozlanishi mumkin. Yuqori aniqlik talablari va zanjir plitalari kabi murakkab shakllarga ega bo'lgan ba'zi 45# po'lat rolikli zanjir qismlari uchun moyni sovutish yaxshiroq o'lchovli barqarorlik va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Biroq, moyning sovutish tezligi nisbatan sekin, bu ba'zi kichik o'lchamli yoki yupqa devorli qismlarning yomon qattiqlashuv effektiga olib kelishi mumkin va yuqori qattiqlik va yuqori mustahkamlik talablariga javob bera olmaydi.
(III) Sho'r suv eritmasi
Sho'r suv eritmasining sovutish tezligi suv va moyning sovutish tezligi oralig'ida bo'ladi va sovutish xususiyatlarini tuz konsentratsiyasi va suv haroratini sozlash orqali o'zgartirish mumkin. Umuman olganda, sho'r suv eritmasining sovutish qobiliyati tuz konsentratsiyasining oshishi bilan ortadi, ammo juda yuqori konsentratsiya eritmaning korroziyasini kuchaytirishi va ish qismlari va uskunalarga zarar etkazishi mumkin. Masalan, 10% sho'r suv eritmasi keng tarqalgan sovutish vositasidir. Uning sovutish tezligi toza suvga qaraganda tezroq va bir xilligi yaxshiroq. Bu toza suvda sovutish paytida yorilish muammosini ma'lum darajada engillashtirishi mumkin. Shu bilan birga, u moyga qaraganda yuqori sovutish samaradorligiga ega va ba'zi o'rta o'lchamli va oddiy shakldagi 45 # po'lat rolikli zanjir qismlari uchun mos keladi.
(IV) Kaltsiy xlorid suvli eritmasi
Samarali söndürme vositasi sifatida, kaltsiy xlorid suvli eritmasi 45 # po'lat rolik zanjirini söndürmekte yaxshi ishlaydi. Uning noyob sovutish xususiyatlari yuqori harorat bosqichida tez sovutishni ta'minlaydi va past harorat bosqichida sovutish tezligi mos ravishda sekinlashadi, shu bilan söndürme stressini samarali ravishda kamaytiradi va ish qismining deformatsiya va yorilish tendentsiyasini kamaytiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, 45 # po'lat roliklarni 20 ℃ to'yingan kaltsiy xlorid suvli eritmasi bilan söndürmekte, roliklarning qattiqligi 56 ~ 60HRC ga yetishi mumkin va ichki diametr deformatsiyasi juda kichik, qattiqlashish qobiliyati kuchli va roliklarning keng qamrovli ishlashi va xizmat muddati sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.
3. Turli xil söndürme vositalarining 45 # po'lat rolikli zanjirning ishlashiga ta'siri
(I) Qattiqlik va mustahkamlik
Tez sovutish xususiyatlari tufayli, suv bilan sovutish odatda 45# po'lat rolikli zanjirning yuqori qattiqlik va mustahkamlikka ega bo'lishiga olib kelishi mumkin. Biroq, agar sovutish tezligi juda tez bo'lsa, bu ish qismining ichida katta qoldiq stressni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa ish qismining o'lchovli barqarorligi va mustahkamligiga ta'sir qiladi. Yog 'sovutishning qattiqligi va kuchi suv bilan sovutishga qaraganda biroz pastroq bo'lsa-da, bu ish qismining yaxshiroq qattiqlikka va kamroq deformatsiyaga ega bo'lishini ta'minlaydi. Tuz eritmasi va kaltsiy xlorid suvli eritmasi ma'lum jarayon talablariga muvofiq qattiqlik, mustahkamlik va mustahkamlik o'rtasida yaxshiroq muvozanatga erishishi mumkin. Masalan, xuddi shu sharoitlarda, to'yingan kaltsiy xlorid suvli eritmasi bilan sovutishdan keyin 45# po'lat pimning sirt qattiqligi 20# dvigatel moyi bilan sovutishdan keyin pimga nisbatan sezilarli darajada yaxshilanadi va cho'zilish kuchi ham sezilarli darajada yaxshilanadi.
(II) Aşınmaya bardoshli
Söndürme muhiti rolikli zanjirning aşınmaya bardoshliligiga ham muhim ta'sir ko'rsatadi. Yuqori qattiqlik va bir xil tuzilish aşınmaya bardoshliligini oshirishning asosiy omillaridir. Kaltsiy xlorid suvli eritmasi kabi bir xil sovutish va yaxshi qattiqlashishga ega muhitdan foydalanish 45 # po'lat rolikli zanjirning yuqori qattiqlik va yaxshi tashkil etilish bir xilligini ta'minlashi va shu bilan uning aşınmaya bardoshliligini oshirishi mumkin. Amaliy qo'llanmalarda, tegishli söndürme muhiti bilan ishlov berilgan rolikli zanjirlarning xizmat muddati bir xil ish sharoitlarida sezilarli darajada uzaytirilishi mumkin.
(III) Charchoq hayot
Rolikli zanjirlar uchun charchoq muddati juda muhim. Söndürme jarayonida hosil bo'lgan qoldiq stress taqsimoti va tashkiliy tuzilma charchoq muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Suv bilan so'ndirish ish qismining yuzasida katta miqdordagi qoldiq stressning to'planishiga olib kelishi mumkin, bu esa charchoq muddatini qisqartiradi. Yog 'bilan so'ndirish va sho'r suv bilan so'ndirish yanada oqilona qoldiq stress taqsimotini hosil qilishi mumkin, bu esa charchoq muddatini yaxshilashga yordam beradi. Bundan tashqari, kaltsiy xlorid suvli eritmasi bilan so'ndirgandan so'ng, u so'ndirish stressini samarali ravishda kamaytirishi mumkinligi sababli, ish qismi yanada bir xil tashkil etilishi va qoldiq stress taqsimotiga ega bo'lishi mumkin, bu ham rolikli zanjirning charchoq muddatini yaxshilashga ijobiy ta'sir ko'rsatadi.
4. Söndürme vositalarini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan omillar
(I) Ish qismining o'lchami va shakli
Kichik o'lchamli yoki oddiy shakldagi 45# po'lat rolikli zanjir qismlari, masalan, kichik roliklar uchun, suv bilan sovutish tezda soviydi va ularning nisbatan katta sirt maydoni va hajm nisbati tufayli yaxshi qattiqlashuv effektlariga ega bo'ladi. Katta zanjirli plitalar kabi katta o'lchamli yoki murakkab shakldagi qismlar uchun deformatsiya va yorilish tendentsiyalarini kamaytirish uchun moy bilan sovutish yoki sho'r suv bilan sovutish ko'proq mos keladi. Ushbu muhitlarning sovutish tezligi nisbatan bir xil bo'lgani uchun, u haddan tashqari sovutish tezligidan kelib chiqadigan stress kontsentratsiyasi muammolarini samarali ravishda oldini oladi.
(II) Materiallar tarkibi va tashkiliy holati
45# po'latning kimyoviy tarkibi va asl tashkiliy holati uning söndürme xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Masalan, agar materialning uglerod miqdori va qotishma elementi tarkibi o'zgarsa, bu uning muhim sovutish tezligi va qattiqlashishiga ta'sir qiladi. Qattiqlashishi biroz yomon bo'lgan 45# po'lat uchun kaltsiy xlorid suvli eritmasi kabi tezroq sovutish tezligiga ega söndürme muhiti tanlanishi mumkin, bu esa yetarli darajada qattiqlashgan qatlam chuqurligini olish imkonini beradi. Shu bilan birga, materialning asl tashkiliy holati, masalan, lentali struktura, Widmanstatten tuzilishi va boshqalar ham söndürme ta'siriga ta'sir qiladi va aniq vaziyatga qarab sozlanishi kerak.
(III) Ishlab chiqarish partiyasi va narxi
Keng ko'lamli ishlab chiqarishda narx muhim ahamiyatga ega. Suvni sovutish vositasi sifatida ishlatish arzon va uni olish oson. Bu ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan kichik rolikli zanjirli qismlar uchun iqtisodiy tanlovdir. Biroq, yuqori aniqlikdagi va murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun, moyni sovutish yoki sho'r suvda sovutish narxi nisbatan yuqori bo'lsa-da, uning keng qamrovli narxi uzoq muddatda foydaliroq bo'lishi mumkin, chunki u chiqindilar miqdorini samarali ravishda kamaytirishi va mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin. Bundan tashqari, sovutish vositasining texnik xizmat ko'rsatish qiymati va xizmat muddatini ham har tomonlama ko'rib chiqish kerak.
5. Söndürme vositasidan foydalanish va unga texnik xizmat ko'rsatish
(I) Foydalanish bo'yicha ehtiyot choralari
Suvni söndürme vositasi sifatida ishlatganda, suv harorati, tozaligi va qattiqligi kabi omillarga e'tibor bering. Juda yuqori suv harorati sovutish tezligini pasaytiradi va söndürme ta'siriga ta'sir qiladi; suvdagi iflosliklar va juda yuqori qattiqlik ish qismining sirt sifatining pasayishi va uskunaning shkalasi kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Yog'ni söndürmek uchun moy harorati, moy sifati va aralashtirish sharoitlari qat'iy nazorat qilinishi kerak. Yog'ning haddan tashqari harorati sovutish tezligini sekinlashtiradi va hatto yong'inga olib keladi; va moyning yomonlashishi söndürme ishlashiga ta'sir qiladi va uni muntazam ravishda almashtirish va filtrlash kerak. Sho'r suv eritmasi va kaltsiy xlorid eritmasidan foydalanish eritmaning konsentratsiyasi, harorati va korroziyaga qarshi choralariga e'tibor berishni talab qiladi, bu uning sovutish ishlashining barqarorligini va uskunaning xavfsiz ishlashini ta'minlaydi.
(II) Ta'mirlash punktlari
Suvning qattiqligi, moyning yopishqoqligi va chaqnash nuqtasi, shuningdek, sho'r suv eritmasi va kaltsiy xlorid eritmasining konsentratsiyasi kabi söndürme muhitining turli parametrlarini muntazam ravishda sinovdan o'tkazish söndürme sifatini ta'minlashning kalitidir. Shu bilan birga, söndürme idishi toza saqlanishi va cho'kindi va aralashmalar o'z vaqtida tozalanishi kerak. Moyni söndürmek uchun yong'inga qarshi choralar ham ko'rilishi va tegishli yong'inga qarshi uskunalar bilan jihozlanishi kerak. Bundan tashqari, tegishli sovutish va aylanish tizimlaridan foydalanish söndürme muhitining xizmat muddatini uzaytirishi va uning sovutish samaradorligi va barqarorligini oshirishi mumkin.
6. Xulosa
Xulosa qilib aytganda, mos keladigan söndürme muhitini tanlash 45 # po'lat rolikli zanjirning ishlashini yaxshilash va sifatni nazorat qilishda muhim rol o'ynaydi. Suv, moy, sho'r suv eritmasi va kaltsiy xlorid eritmasi o'ziga xos xususiyatlarga ega. Amaliy qo'llanmalarda eng yaxshi söndürme effektiga erishish uchun ish qismining o'lchami, shakli, material tarkibi, ishlab chiqarish partiyasi va narxi har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Xalqaro ulgurji xaridorlar va ishlab chiqaruvchilar turli xil söndürme muhitlarining xususiyatlari va qo'llaniladigan doirasini chuqur tushunishlari, issiqlik bilan ishlov berish yetkazib beruvchilari bilan hamkorlikni kuchaytirishlari, söndürme jarayonini optimallashtirishlari, shu bilan 45 # po'lat rolikli zanjirning bozor raqobatbardoshligini oshirishlari va yuqori sifatli uzatish komponentlariga bo'lgan global bozor talabini qondirishlari kerak.
Nashr vaqti: 2025-yil 19-may