Rolikli zanjirli payvandlashdagi nuqsonlar

Rolikli zanjirli payvandlashdagi nuqsonlar

Sanoat uzatish tizimlarida,rolikli zanjirlarYuqori samaradorligi va kuchli yuk ko'tarish qobiliyati bilan konchilik, ishlab chiqarish, qishloq xo'jaligi va boshqa sohalarda asosiy komponentlarga aylandi. Rolikli zanjir bog'lamlari orasidagi muhim bog'liqlik sifatida payvandlash zanjirning xizmat qilish muddati va operatsion xavfsizligini bevosita belgilaydi. Chet ellik xaridorlar uchun rolikli zanjirli payvandlashdagi nuqsonlar nafaqat uskunaning ishlamay qolishiga va ishlab chiqarishda uzilishlarga olib kelishi mumkin, balki xavfsizlik baxtsiz hodisalari va yuqori ta'mirlash xarajatlariga ham olib kelishi mumkin. Ushbu maqolada rolikli zanjirli payvandlashdagi nuqsonlarning turlari, sabablari, aniqlash usullari va oldini olish strategiyalari chuqur tahlil qilinadi, tashqi savdo xaridlari va ishlab chiqarish uchun professional ma'lumotnoma taqdim etiladi.

I. Rolikli zanjirli payvandlash nuqsonlarining keng tarqalgan turlari va xavflari

Rolikli zanjirli payvandlash ulanishlari dinamik yuklar, ishqalanish va atrof-muhit korroziyasining ko'plab qiyinchiliklariga bardosh berishi kerak. Ko'pincha butun ko'rinish ostida yashiringan keng tarqalgan nuqsonlar zanjirning ishdan chiqishiga sabab bo'lishi mumkin.

(I) Yoriqlar: Zanjir uzilishining oldingi omili
Yoriqlar rolikli zanjirli payvandlashdagi eng xavfli nuqsonlardan biri bo'lib, ularning paydo bo'lish vaqtiga qarab issiq yoki sovuq yoriqlar deb tasniflanishi mumkin. Issiq yoriqlar ko'pincha payvandlash jarayonida paydo bo'ladi, bu payvandlash metallining tez sovishi va ortiqcha miqdordagi aralashmalar (masalan, oltingugurt va fosfor) tufayli yuzaga keladi va bu dona chegaralarida mo'rt sinishlarga olib keladi. Sovuq yoriqlar payvandlashdan bir necha soat yoki kun o'tgach hosil bo'ladi, bu asosan payvandlash qoldiq kuchlanishi va asosiy metallning qattiqlashgan tuzilishining birgalikdagi ta'siri tufayli yuzaga keladi. Bu nuqsonlar payvandlash kuchini sezilarli darajada pasaytirishi mumkin. Yuqori tezlikdagi uzatish tizimlarida yoriqlar tez tarqalishi mumkin, natijada zanjirning sinishiga olib keladi, bu esa uskunalarning tiqilib qolishiga va hatto qurbonlarga olib keladi.

(II) G'ovaklik: Korroziya va charchoq uchun o'choq

Payvand choklarining g'ovakligi payvandlash paytida erigan va vaqt o'tishi bilan chiqib ketmaydigan gazlar (masalan, vodorod, azot va uglerod oksidi) tufayli yuzaga keladi. G'ovaklik odatda payvandlash yuzasida yoki ichida dumaloq yoki oval teshiklar shaklida namoyon bo'ladi. G'ovaklik nafaqat payvandlashning qattiqligini pasaytiradi va moylash materiallarining oqishiga olib kelishi mumkin, balki metallning uzluksizligini buzadi va kuchlanish konsentratsiyasi nuqtalarini oshiradi. Nam va changli sanoat muhitida g'ovaklar korroziyali muhitning kirish kanallariga aylanadi va payvandlash korroziyasini tezlashtiradi. Bundan tashqari, tsiklik yuklar ostida g'ovaklarning chekkalarida charchoq yoriqlari osongina hosil bo'ladi, bu esa rolikli zanjirning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.

(III) Kirishning yo'qligi/qo'shilishning yo'qligi: Kuchning yetarli emasligining "zaif nuqtasi"
Kirishning yo'qligi payvandlash ildizida to'liq bo'lmagan qo'shilishni anglatadi, qo'shilishning yo'qligi esa payvandlash metalli va asosiy metall o'rtasida yoki payvandlash qatlamlari o'rtasida samarali bog'lanishning yo'qligini anglatadi. Ikkala turdagi nuqson ham payvandlash oqimining yetarli emasligi, ortiqcha payvandlash tezligi yoki standart bo'lmagan yiv tayyorlash natijasida yuzaga keladi, bu esa payvandlash issiqligining yetarli emasligiga va metallning yetarli darajada qo'shilmasligiga olib keladi. Ushbu nuqsonlarga ega rolikli zanjirlarning payvandlash yuk ko'tarish qobiliyati malakali mahsulotlarnikiga nisbatan atigi 30%-60% ni tashkil qiladi. Og'ir yuk ostida payvandlash delaminatsiyasi yuzaga kelishi ehtimoli yuqori, bu esa zanjirning chiqishiga va ishlab chiqarish liniyasining ishlamay qolishiga olib keladi.

(IV) Shlak qo'shilishi: Ishlash qobiliyatining pasayishining "ko'rinmas qotili"
Shlak qo'shimchalari - bu payvandlash paytida payvandlashda hosil bo'lgan metall bo'lmagan qo'shimchalar bo'lib, bunda erigan shlak payvandlash yuzasiga to'liq ko'tarilmaydi. Shlak qo'shimchalari payvandlash metallurgiya uzluksizligini buzadi, uning mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligini pasaytiradi va stress konsentratsiyasi manbai bo'lib xizmat qiladi. Uzoq muddatli foydalanish paytida shlak qo'shimchalari atrofida mikro yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, bu esa payvandlashning aşınmasını tezlashtiradi, zanjirning uzunligini uzaytiradi, uzatish aniqligiga ta'sir qiladi va hatto tishli g'ildirak bilan yomon to'r hosil qiladi.

II. Ildizni izlash: Rolikli zanjir payvandlash nuqsonlarining asosiy sabablarini tahlil qilish

Rolikli zanjirli payvandlashdagi nuqsonlar tasodifiy emas, balki material tanlash, jarayonni boshqarish va uskunaning holati kabi bir qancha omillarning natijasidir. Ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarishda, hatto parametrlarning ozgina og'ishi ham keng tarqalgan sifat muammolariga olib kelishi mumkin.

(I) Moddiy omillar: Manba nazoratining "birinchi himoya chizig'i"

Past sifatli asosiy material: Xarajatlarni kamaytirish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar rolikli zanjir asos materiali sifatida uglerod miqdori yoki aralashmalari haddan tashqari yuqori bo'lgan po'latni tanlaydilar. Bu turdagi po'latning payvandlash qobiliyati past, payvandlash paytida yorilish va g'ovaklikka moyil bo'ladi va payvandlash joyi va asosiy material o'rtasida yetarli bog'lanish kuchiga ega emas. Payvandlash materialining mos kelmasligi: Keng tarqalgan muammo - payvandlash tayoqchasi yoki simining tarkibi va asosiy material o'rtasidagi nomuvofiqlik. Masalan, yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'lat zanjirni payvandlashda oddiy past uglerodli po'lat simdan foydalanish asosiy materialga qaraganda pastroq mustahkamlikka ega payvandlashga olib kelishi mumkin, bu esa "kuchsiz bog'lanish" ni yaratadi. Payvandlash materialidagi namlik (masalan, payvandlash tayoqchasi tomonidan so'rilgan namlik) payvandlash paytida vodorodni ajratib chiqarishi mumkin, bu esa g'ovaklik va sovuq yorilishga olib keladi.

(II) Jarayon omillari: Ishlab chiqarish jarayonining "asosiy o'zgaruvchilari"

Nazoratsiz payvandlash parametrlari: Payvandlash oqimi, kuchlanish va tezlik payvandlash sifatini belgilovchi asosiy parametrlardir. Juda kam tok issiqlikning yetarli emasligiga olib keladi, bu esa osonlikcha to'liq penetratsiyaga va erishning yo'qligiga olib kelishi mumkin. Juda ko'p tok asosiy materialni qizdirib yuboradi, bu esa qo'pol donalarga va termal yorilishga olib keladi. Haddan tashqari payvandlash tezligi payvandlash hovuzining sovutish vaqtini qisqartiradi, gazlar va shlaklarning chiqib ketishiga to'sqinlik qiladi, natijada g'ovaklik va shlak qo'shilishlari paydo bo'ladi. Noto'g'ri oluk va tozalash: Oluk burchagi juda kichik va notekis bo'shliqlar payvandlashning penetratsiyasini kamaytirishi mumkin, natijada to'liq penetratsiya bo'lmaydi. Oluk yuzasini moy, zang va shkaladan yaxshilab tozalamaslik payvandlash paytida gaz va aralashmalar hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa g'ovaklik va shlak qo'shilishlariga olib keladi.
Noto'g'ri payvandlash ketma-ketligi: Ommaviy ishlab chiqarishda "simmetrik payvandlash" va "orqaga qadam bilan payvandlash" payvandlash ketma-ketligi tamoyillariga rioya qilmaslik payvandlash zanjirida yuqori qoldiq kuchlanishga olib kelishi mumkin, bu esa sovuq yorilish va deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

(III) Uskunalar va atrof-muhit omillari: osongina e'tibordan chetda qoladigan "yashirin ta'sirlar"

Payvandlash uskunalarining aniqligi yetarli emas: Eski payvandlash mashinalari beqaror tok va kuchlanish chiqishini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa payvand chokining nomuvofiq shakllanishiga va nuqsonlar ehtimolini oshirishga olib keladi. Payvandlash tabancasi burchagini sozlash mexanizmining ishlamay qolishi payvandlash holatining aniqligiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa to'liq bo'lmagan qo'shilishga olib keladi.

Atrof-muhitning aralashuvi: Nam (nisbiy namlik >80%), shamolli yoki changli muhitda payvandlash havodagi namlikning payvandlash hovuziga kirishiga olib kelishi va vodorod teshiklarini hosil qilishi mumkin. Shamol yoyni tarqatib yuborishi va issiqlik yo'qotilishiga olib kelishi mumkin. Chang payvandlash joyiga kirib, shlak qo'shimchalarini hosil qilishi mumkin.

III. Aniq tekshirish: Rolikli zanjirli payvandlash nuqsonlarini professional aniqlash usullari

Xaridorlar uchun payvandlashdagi nuqsonlarni aniq aniqlash xarid qilish xavfini kamaytirishning kalitidir; ishlab chiqaruvchilar uchun samarali sinov zavod sifatini ta'minlashning asosiy vositasidir. Quyida ikkita asosiy tekshirish usulining qo'llanilish stsenariylari va afzalliklari tahlili keltirilgan.

(I) Buzmaydigan sinov (NDT): Mahsulotni yo'q qilmasdan "aniq tashxis"

NDT rolikli zanjir tuzilishiga zarar yetkazmasdan payvandlashdagi ichki va sirt nuqsonlarini aniqlaydi, bu esa uni tashqi savdo sifatini tekshirish va partiyaviy ishlab chiqarish namunalarini olish uchun afzal usulga aylantiradi.

Ultratovushli sinov (UT): Yoriqlar, to'liq penetratsiyalanmaganligi va shlak qo'shimchalari kabi ichki payvandlash nuqsonlarini aniqlash uchun javob beradi. Uning aniqlash chuqurligi bir necha millimetrdan o'nlab millimetrgacha yetishi mumkin, yuqori aniqlikda, bu nuqsonlarning aniq joylashuvi va hajmini ta'minlaydi. Ayniqsa, og'ir yuk ko'taruvchi rolikli zanjirlardagi payvandlarni tekshirish, yashirin ichki nuqsonlarni samarali aniqlash uchun juda mos keladi. Penetrant sinovi (PT): Penetrant sinovi payvandlash yuzasiga penetrantni qo'llash orqali, sirt ochilishidagi nuqsonlarni (masalan, yoriqlar va teshiklar) aniqlash uchun kapillyar effektdan foydalanish orqali amalga oshiriladi. Uni ishlatish oson va arzon, bu uni yuqori sirt qoplamasiga ega rolikli zanjirli payvandlarni tekshirish uchun mos qiladi.
Radiografik sinov (RT): Payvand chokiga kirib, plyonka tasviri orqali ichki nuqsonlarni aniqlash uchun rentgen yoki gamma nurlari qo'llaniladi. Bu usul nuqsonlarning shakli va tarqalishini vizual ravishda namoyish qilishi mumkin va ko'pincha rolikli zanjirlarning muhim partiyalarini har tomonlama tekshirish uchun ishlatiladi. Biroq, bu usul qimmatga tushadi va tegishli radiatsiya himoyasini talab qiladi.

(II) Vayronkor sinov: Yakuniy samaradorlikni tekshirish uchun "yakuniy sinov"

Vayronkor sinov namunalarni mexanik sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul mahsulotni yo'q qilsa-da, u payvandning haqiqiy yuk ko'tarish qobiliyatini to'g'ridan-to'g'ri ochib berishi mumkin va odatda yangi mahsulotni ishlab chiqish va ommaviy ishlab chiqarish paytida turni sinovdan o'tkazish uchun ishlatiladi.

Cho'zilish sinovi: Payvand choklarini o'z ichiga olgan zanjirli bog'lanish namunalari cho'ziladi va payvand chokining cho'zilish kuchi va sinish joyini o'lchaydi, bu esa payvand chokida mustahkamlik kamchiliklari bor-yo'qligini bevosita aniqlaydi. Egilish sinovi: Yuzaki yoriqlar paydo bo'lishini kuzatish uchun payvand chokini qayta-qayta egish orqali payvand chokining mustahkamligi va egiluvchanligi baholanadi, bu esa yashirin mikro yoriqlar va mo'rt nuqsonlarni samarali ravishda aniqlaydi.
Makrometallografik tekshirish: Payvandlash ko'ndalang kesimini abrazivlash va o'yib ishlov berishdan so'ng, mikrostruktura mikroskop ostida kuzatiladi. Bu to'liq penetratsiya qilinmaganligi, shlak qo'shilishlari va dag'al donachalar kabi nuqsonlarni aniqlash va payvandlash jarayonining ratsionalligini tahlil qilish imkonini beradi.

IV. Profilaktik choralar: Rolikli zanjirli payvandlash nuqsonlarining oldini olish va ta'mirlash strategiyalari

Rolikli zanjirli payvandlash nuqsonlarini nazorat qilish uchun "avval oldini olish, keyin ta'mirlash" tamoyiliga amal qilish kerak. Xaridorlarga tanlash va qabul qilish bo'yicha amaliy maslahatlar berish bilan birga, butun jarayon davomida materiallar, jarayonlar va sinovlarni birlashtiradigan sifat nazorati tizimi yaratilishi kerak.

(I) Ishlab chiqaruvchi: To'liq jarayonli sifat nazorati tizimini yaratish

Manba bo'yicha qat'iy material tanlash: Asosiy material sifatida xalqaro standartlarga (masalan, ISO 606) javob beradigan yuqori sifatli po'latni tanlang, uglerod miqdori va aralashmalar miqdori payvandlash mumkin bo'lgan diapazonda bo'lishini ta'minlang. Payvandlash materiallari asosiy material bilan mos kelishi va namlik va zanglamaydigan tarzda saqlanishi, ishlatishdan oldin quritilishi kerak. Payvandlash jarayonlarini optimallashtirish: Asosiy material va zanjir xususiyatlariga asoslanib, jarayon sinovlari orqali optimal payvandlash parametrlarini (tok, kuchlanish va tezlik) aniqlang va qat'iy amalga oshirish uchun jarayon kartalarini yarating. Yiv o'lchamlari va sirt tozaligini ta'minlash uchun ishlov berilgan oluklardan foydalaning. Qoldiq stressni kamaytirish uchun simmetrik payvandlash jarayonlarini rag'batlantiring.

Jarayon tekshiruvlarini kuchaytirish: Ommaviy ishlab chiqarish jarayonida har bir partiyadan 5%-10% namunani buzmasdan sinovdan o'tkazish uchun oling (afzalroq ultratovush va penetrant sinovlarining kombinatsiyasi), muhim mahsulotlar uchun 100% tekshiruv talab qilinadi. Barqaror parametr chiqishini ta'minlash uchun payvandlash uskunalarini muntazam ravishda kalibrlang. Operatsion standartlarni yaxshilash uchun payvandlash operatorlari uchun o'qitish va baholash tizimini yarating.

(II) Xaridor tomoni: Xavfdan qochish uchun tanlash va qabul qilish usullari

Aniq sifat standartlari: Sotib olish shartnomasida rolikli zanjirli payvandlashlar xalqaro standartlarga (masalan, ANSI B29.1 yoki ISO 606) mos kelishi kerakligini ko'rsating, tekshirish usulini (masalan, ichki nuqsonlar uchun ultratovushli sinov, sirt nuqsonlari uchun penetrant sinov) ko'rsating va yetkazib beruvchilardan sifatli tekshirish hisobotlarini taqdim etishni talab qiling. Joyida qabul qilishning asosiy jihatlari: Vizual tekshiruvlar payvandlashlarning silliq, aniq chuqurchalar va chiqishlarsiz va yoriqlar va teshiklar kabi ko'rinadigan nuqsonlarsiz ekanligiga ishonch hosil qilishga qaratilishi kerak. Payvandlash anomaliyalarini kuzatish uchun oddiy egilish sinovlari uchun namunalar tasodifiy tanlanishi mumkin. Muhim uskunalarda ishlatiladigan zanjirlar uchun uchinchi tomon sinov agentligiga buzilmas sinovni topshirish tavsiya etiladi.

Ishonchli yetkazib beruvchini tanlash: ISO 9001 sifat menejmenti tizimiga muvofiq sertifikatlangan yetkazib beruvchilarga ustuvor ahamiyat bering. Ilg'or ishlab chiqarish uskunalari va sinov imkoniyatlarini o'rganing. Agar kerak bo'lsa, ularning payvandlash jarayonlari va sifatni nazorat qilish protseduralarining yaxlitligini tasdiqlash uchun zavodda joyida audit o'tkazing.

(III) Nuqsonlarni ta'mirlash: Yo'qotishlarni kamaytirish uchun favqulodda vaziyatlarga javob berish rejalari

Tekshirish paytida aniqlangan kichik nuqsonlar uchun maqsadli ta'mirlash choralari qo'llanilishi mumkin, ammo ta'mirdan keyin qayta tekshirish zarurligini ta'kidlash muhimdir:

G'ovaklik va shlak qo'shilishlari: Sayoz sirt nuqsonlari uchun payvand chokini ta'mirlashdan oldin nuqsonli joyni olib tashlash uchun burchak silliqlash mashinasidan foydalaning. Chuqurroq ichki nuqsonlar payvand chokini ta'mirlashdan oldin ultratovush yordamida joyni aniqlash va olib tashlashni talab qiladi. Eritmaning kichik yo'qligi: yivni kengaytirish va eritmaning yo'qligidan shkala va aralashmalarni olib tashlash kerak. Keyin ta'mirlash payvandlash tegishli payvandlash parametrlaridan foydalangan holda amalga oshirilishi kerak. Ta'mirlash payvandlashdan keyin mustahkamlikni tekshirish uchun cho'zilish sinovidan o'tish talab qilinadi.
Yoriqlar: Yoriqlarni ta'mirlash qiyinroq. Kichik sirt yoriqlarini silliqlash orqali olib tashlash va keyin payvandlash orqali ta'mirlash mumkin. Agar yoriq chuqurligi payvandlash qalinligining 1/3 qismidan oshsa yoki o'tish joyida yoriq bo'lsa, ta'mirdan keyin xavfsizlik xavfini oldini olish uchun payvandlash joyini darhol qirib tashlash tavsiya etiladi.