Rolikli zanjir sifatini qabul qilish usullari

Rolikli zanjir sifatini qabul qilish usullari

Sanoat uzatish tizimlarining asosiy komponenti sifatida rolikli zanjirlarning sifati uskunaning barqarorligi, samaradorligi va xizmat muddatini bevosita belgilaydi. Konveyer mashinalarida, qishloq xo'jaligi uskunalarida yoki qurilish mashinalarida ishlatilishidan qat'i nazar, ilmiy va qat'iy sifatni qabul qilish usuli xarid qilish xavflarini kamaytirish va uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu maqolada rolikli zanjir sifatini qabul qilish jarayoni uch jihatdan batafsil bayon qilinadi: qabul qilishdan oldin tayyorgarlik, asosiy o'lchamlarni sinovdan o'tkazish va qabul qilishdan keyingi ishlov berish, butun dunyo bo'ylab xarid qilish va sifat nazorati xodimlari uchun amaliy ma'lumotnoma beradi.

I. Oldindan qabul qilish: Standartlarni aniqlashtirish va vositalarni tayyorlash

Sifatni qabul qilishning asosiy sharti noaniq standartlar tufayli kelib chiqadigan nizolarning oldini olish uchun aniq baholash mezonlarini belgilashdir. Rasmiy sinovdan oldin ikkita asosiy tayyorgarlik vazifasi bajarilishi kerak:

1. Qabul qilish mezonlari va texnik parametrlarni tasdiqlash

Birinchidan, rolikli zanjirning asosiy texnik hujjatlari, jumladan, yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan mahsulot spetsifikatsiyasi varag'i, material sertifikati (MTC), issiqlik bilan ishlov berish hisoboti va uchinchi tomon sinov sertifikati (agar mavjud bo'lsa) to'planishi va tekshirilishi kerak. Xarid talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun quyidagi asosiy parametrlar tasdiqlanishi kerak:

- Asosiy texnik xususiyatlar: Zanjir raqami (masalan, ANSI standarti #40, #50, ISO standarti 08A, 10A va boshqalar), qadam, rolik diametri, ichki bog'lanish kengligi, zanjir plastinkasining qalinligi va boshqa asosiy o'lchov parametrlari;

- Materiallarga talablar: Tegishli standartlarga (masalan, ASTM, DIN va boshqalar) muvofiqligini tasdiqlovchi zanjir plitalari, roliklar, vtulkalar va pinlar materiallari (masalan, 20Mn va 40MnB kabi keng tarqalgan qotishma konstruktiv po'latlar);

- Ishlash ko'rsatkichlari: Minimal cho'zilish yuki, charchoq muddati, aşınmaya bardoshlilik va korroziyaga chidamlilik darajasi (masalan, nam muhit uchun galvanizatsiya yoki qorayish ishlov berish talablari);

- Tashqi ko'rinish va qadoqlash: Yuzaki ishlov berish jarayonlari (masalan, karbürizasyon va söndürme, fosfatlash, moylash va boshqalar), qadoqlashni himoya qilish talablari (masalan, zanglamaydigan qog'oz o'rash, muhrlangan karton va boshqalar).

2. Professional sinov vositalari va muhitini tayyorlang

Sinov elementlariga qarab, mos keladigan aniqlikka ega asboblar taqdim etilishi kerak va sinov muhiti talablarga javob berishi kerak (masalan, xona harorati, quruqlik va chang aralashmasligi). Asosiy asboblar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

- O'lchov o'lchash asboblari: Raqamli vernier kaliperlari (aniqligi 0,01 mm), mikrometr (rolik va pin diametrlarini o'lchash uchun), qadam o'lchagich, cho'zilish sinov mashinasi (cho'zilish yukini sinovdan o'tkazish uchun);

- Tashqi ko'rinishni tekshirish vositalari: kattalashtiruvchi oyna (10-20x, mayda yoriqlar yoki nuqsonlarni kuzatish uchun), sirt pürüzlülüğü o'lchagichi (masalan, zanjir plastinkasi yuzasining silliqligini sinash uchun);

- Ishlash uchun yordamchi vositalar: Zanjirning moslashuvchanligini sinovdan o'tkazish dastgohi (yoki qo'lda aylantirish sinovi), qattiqlik sinovchisi (masalan, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qattiqlikni sinash uchun Rokvell qattiqlik sinovchisi).

II. Asosiy qabul qilish o'lchovlari: Tashqi ko'rinishdan tortib ishlashgacha bo'lgan keng qamrovli tekshirish

Rolikli zanjirlarning sifatni qabul qilish jarayonida "tashqi shakl" va "ichki ishlash" ni hisobga olish kerak, bu ishlab chiqarish jarayonida (masalan, o'lchovli og'ishlar, malakasiz issiqlik bilan ishlov berish, bo'shashgan yig'ish va boshqalar) ko'p o'lchovli tekshirish orqali yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni qamrab oladi. Quyida oltita asosiy tekshirish o'lchamlari va o'ziga xos usullari keltirilgan:

1. Tashqi ko'rinish sifati: Sirt nuqsonlarini vizual tekshirish

Tashqi ko'rinish sifatning "birinchi taassuroti"dir. Ko'pgina potentsial muammolar (masalan, material aralashmalari, issiqlik bilan ishlov berishdagi nuqsonlar) dastlab sirtni kuzatish orqali aniqlanishi mumkin. Tekshirish paytida, quyidagi nuqsonlarga e'tibor qaratib, vizual tekshirish va kattalashtiruvchi oynadan foydalanib, yetarli tabiiy yorug'lik yoki oq yorug'lik manbai ostida kuzatish kerak:

- Zanjir plastinkasidagi nuqsonlar: Sirt yoriqlar, chuqurchalar, deformatsiyalar va aniq tirnalishlardan xoli bo'lishi kerak; qirralari burmalar yoki jingalaklardan xoli bo'lishi kerak; issiqlik bilan ishlov berilgan zanjir plastinkasining yuzasi bir xil rangga ega bo'lishi kerak, oksid qatlami to'planmasligi yoki mahalliy dekarburizatsiyasiz bo'lishi kerak (dog'lar yoki rang o'zgarishi beqaror so'nish jarayonini ko'rsatishi mumkin);

- Roliklar va yenglar: Rolikli yuzalar silliq, ezilgan, tepaliksiz yoki korroziyasiz bo'lishi kerak; yenglarning ikkala uchida ham burmalar bo'lmasligi va roliklarga bo'shashmasdan mahkam o'rnashishi kerak;

- Pinlar va shpal pinlari: Pinlar yuzasida egilish va tirnalishlar bo'lmasligi kerak, shuningdek, rezina iplar (agar mavjud bo'lsa) butun va shikastlanmagan bo'lishi kerak; shpal pinlari yaxshi elastiklikka ega bo'lishi va o'rnatilgandan keyin bo'shashmasligi yoki deformatsiyalanmasligi kerak;

- Yuzaga ishlov berish: Galvanizli yoki xrom qoplangan sirtlar po'stloqlanmasligi yoki po'stloqlanmasligi kerak; moylangan zanjirlar bir xil yog'ga ega bo'lishi kerak, o'tkazib yuborilgan joylar yoki moy to'planib qolmasligi kerak; qoraygan sirtlar bir xil rangga ega bo'lishi va ochiq substrat bo'lmasligi kerak.

Baholash mezonlari: Kichik tirnalishlar (chuqurligi <0,1 mm, uzunligi <5 mm) qabul qilinadi; yoriqlar, deformatsiya, zang va boshqa nuqsonlarning barchasi qabul qilinishi mumkin emas.

2. O'lchov aniqligi: Asosiy parametrlarni aniq o'lchash

O'lchamdagi og'ishlar rolik zanjiri va tishli g'ildirak orasidagi noto'g'ri moslashuv va transmissiya tiqilib qolishining asosiy sababidir. Asosiy o'lchamlarning namunaviy o'lchovlari zarur (namuna olish nisbati har bir partiyaning kamida 5% va kamida 3 ta element bo'lishi kerak). Maxsus o'lchov elementlari va usullari quyidagilar:

Eslatma: Ikkilamchi shikastlanishning oldini olish uchun o'lchash paytida asbob va ish qismi yuzasi o'rtasida qattiq aloqa qilishdan saqlaning; partiyaviy mahsulotlar uchun namunalar vakillikni ta'minlash uchun turli qadoqlash birliklaridan tasodifiy tanlanishi kerak.

3. Material va issiqlik bilan ishlov berish sifati: Ichki mustahkamlikni tekshirish

Rolikli zanjirning yuk ko'tarish qobiliyati va xizmat muddati asosan materialning sofligiga va issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga bog'liq. Bu bosqich "hujjatlarni ko'rib chiqish" va "fizik tekshirish" ni birlashtirgan ikki tomonlama tekshirish jarayonini talab qiladi:

- Materialni tekshirish: Kimyoviy tarkibi (masalan, uglerod, marganets va bor kabi elementlarning miqdori) standartlarga javob berishini tasdiqlash uchun yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan material sertifikatini (MTC) tekshiring. Agar material haqida shubha bo'lsa, material aralashuvi muammolarini tekshirish uchun spektral tahlil o'tkazish uchun uchinchi tomon tashkilotiga topshirilishi mumkin.

- Qattiqlikni sinash: Zanjir plitalari, roliklar va pinlarning sirt qattiqligini sinash uchun Rokvell qattiqlik sinov qurilmasidan (HRC) foydalaning. Odatda, zanjir plastinkasining qattiqligi HRC 38-45, rolik va pinning qattiqligi esa HRC 55-62 bo'lishi kerak (maxsus talablar mahsulot spetsifikatsiyalariga mos kelishi kerak). O'lchovlar turli ish qismlaridan olinishi kerak, har bir ish qismi uchun uchta turli joy o'lchanadi va o'rtacha qiymat olinadi.

- Karburizatsiyalangan qatlamni tekshirish: Karburizatsiyalangan va so'ndirilgan qismlar uchun karburizatsiyalangan qatlamning chuqurligini (odatda 0,3-0,8 mm) mikroqattiqlik sinov qurilmasi yoki metallografik tahlil yordamida tekshirish kerak.

4. Yig'ish aniqligi: uzluksiz uzatishni ta'minlash

Rolikli zanjirlarning yig'ish sifati ish shovqini va aşınma tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Yadro sinovlari "moslashuvchanlik" va "qattiqlik"ga qaratilgan:

- Moslashuvchanlik sinovi: Zanjirni tekis qilib qo'ying va uni uzunligi bo'ylab qo'l bilan torting. Zanjirning hech qanday siqilish yoki qattiqliksiz silliq egilib, cho'zilishini kuzating. Zanjirni diametri tishli g'ildirakning aylana diametridan 1,5 baravar katta bo'lgan novda atrofida har bir yo'nalishda uch marta egib, har bir halqaning aylanishining moslashuvchanligini tekshiring.

- Qattiqlikni tekshirish: Pin va zanjir plastinkasining bo'shashmasdan yoki siljimasdan mahkam o'rnashganligini tekshiring. Ajratib olinadigan halqalar uchun prujina qisqichlari yoki shnur pinlari to'g'ri o'rnatilganligini, ajralish xavfi yo'qligini tekshiring.

- Qadamning izchilligi: Ketma-ket 20 ta qadamning umumiy uzunligini o'lchang va bitta qadam og'ishini hisoblang, ish paytida tishli g'ildirak bilan yomon to'r hosil bo'lishining oldini olish uchun sezilarli darajada qadam notekisligiga (og'ish ≤ 0,2 mm) ishonch hosil qiling.

5. Mexanik xususiyatlar: Yuk ko'tarish hajmi chegarasini tekshirish

Mexanik xususiyatlar rolikli zanjir sifatining asosiy ko'rsatkichlari bo'lib, "cho'zilish kuchi" va "charchoq ko'rsatkichlarini" sinashga qaratilgan. Namuna olish sinovlari odatda qo'llaniladi (har bir partiyada 1-2 zanjir):

- Minimal choʻzilish yukini sinovdan oʻtkazish: Zanjir namunasi choʻzilish sinov mashinasiga oʻrnatiladi va zanjir uzilib qolguncha yoki doimiy deformatsiya yuzaga kelguncha (deformatsiya > 2%) 5-10 mm/min tezlikda bir xil yuk qoʻllaniladi. Sinish yuki qayd etiladi va mahsulot spetsifikatsiyasida koʻrsatilgan minimal choʻzilish yukidan past boʻlmasligi kerak (masalan, 40-raqamli zanjir uchun minimal choʻzilish yuki odatda 18 kN ni tashkil qiladi);

- Charchoq muddati sinovi: Yuqori yuk ostida ishlaydigan zanjirlar uchun professional tashkilotga charchoq sinovini o'tkazish, zanjirning tsiklik yuk ostida ishlash muddatini sinab ko'rish uchun haqiqiy ish yuklarini (odatda nominal yukning 1/3-1/2 qismini) simulyatsiya qilish topshirilishi mumkin. Xizmat muddati dizayn talablariga javob berishi kerak.

6. Atrof-muhitga moslashish: Foydalanish stsenariylarini moslashtirish

Zanjirning ish muhitiga asoslanib, maqsadli atrof-muhitga moslashish sinovlari talab qilinadi. Umumiy sinovlarga quyidagilar kiradi:

- Korroziyaga chidamlilik sinovi: Nam, kimyoviy yoki boshqa korroziyali muhitda ishlatiladigan zanjirlar uchun sirtni qayta ishlash qatlamining korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun tuz purkash sinovi (masalan, 48 soatlik neytral tuz purkash sinovi) o'tkazilishi mumkin. Sinovdan keyin sirtda aniq zang kuzatilmasligi kerak.

- Yuqori haroratga chidamlilik sinovi: Yuqori harorat sharoitida (masalan, quritish uskunalari) zanjir belgilangan haroratda (masalan, 200℃) 2 soat davomida pechga joylashtiriladi. Sovutgandan so'ng, o'lchov barqarorligi va qattiqlik o'zgarishlari tekshiriladi. Qattiqlikning sezilarli darajada deformatsiyasi yoki pasayishi kutilmaydi.

- Aşınma qarshilik sinovi: Ishqalanish va aşınma sinov mashinasi yordamida zanjir va tishli g'ildiraklar orasidagi to'rsimon ishqalanish simulyatsiya qilinadi va aşınma qarshiligi foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun ma'lum miqdordagi aylanishlardan keyin aşınma miqdori o'lchanadi.

III. Qabul qilingandan keyingi: Natijalarni baholash va ularni ko'rib chiqish tartib-qoidalari

Barcha sinov elementlarini bajargandan so'ng, sinov natijalari asosida keng qamrovli qaror qabul qilinishi va tegishli choralar ko'rilishi kerak:

1. Qabul qilish to'g'risidagi qaror: Agar barcha sinov elementlari texnik talablarga javob bersa va namunalar olingan mahsulotlarda mos kelmaydigan elementlar bo'lmasa, rolikli zanjirlar partiyasi malakali deb baholanishi va omborga joylashtirish tartib-qoidalari bajarilishi mumkin;

2. Mos kelmaslikni baholash va ko'rib chiqish: Agar muhim elementlar (masalan, cho'zilish kuchi, material, o'lchamdagi og'ish) mos kelmasligi aniqlansa, qayta sinovdan o'tkazish uchun namuna olish nisbatini oshirish kerak (masalan, 10% gacha); agar hali ham mos kelmaydigan mahsulotlar mavjud bo'lsa, partiya mos kelmaydigan deb hisoblanadi va yetkazib beruvchidan tovarlarni qaytarishi, qayta ishlashi yoki almashtirishi talab qilinishi mumkin; agar bu faqat kichik tashqi ko'rinish nuqsoni bo'lsa (masalan, kichik tirnalishlar) va foydalanishga ta'sir qilmasa, yetkazib beruvchi bilan qabul qilish uchun imtiyoz shartnomasi tuzilishi mumkin va keyingi sifatni yaxshilash talablari aniq belgilanishi kerak;

3. Yozuvlarni saqlash: Har bir partiya uchun qabul qilish ma'lumotlarini, jumladan, sinov elementlari, qiymatlar, asbob modellari va sinov xodimlarini to'liq qayd eting, qabul qilish hisobotini tuzing va uni keyingi sifatni kuzatish va yetkazib beruvchini baholash uchun saqlang.

Xulosa: Sifatni qabul qilish - bu uzatish xavfsizligi uchun birinchi himoya chizig'i

Rolikli zanjirlarning sifatini qabul qilish oddiy "kamchiliklarni topish" emas, balki "tashqi ko'rinish, o'lchamlar, materiallar va ishlash" ni qamrab oluvchi tizimli baholash jarayonidir. Global yetkazib beruvchilardan sotib olish yoki ichki uskunalar uchun ehtiyot qismlarni boshqarishdan qat'i nazar, ilmiy qabul qilish usullari zanjirning ishdan chiqishi natijasida kelib chiqadigan ishlamay qolish vaqtini yo'qotishni samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Amalda, sifat standartlarini aniqlashtirish uchun yetkazib beruvchilar bilan texnik aloqani kuchaytirish bilan birga, tekshirishning yo'nalishini ma'lum ish sharoitlariga (masalan, yuk, tezlik va atrof-muhit) asoslanib sozlash zarur, natijada "ishonchli xarid va tashvishsiz foydalanish" maqsadiga erishish mumkin.