Rolikli zanjir tashqi bog'lanish plastinkasini shtamplash jarayoni standartlari

Rolikli zanjir tashqi bog'lanish plastinkasini shtamplash jarayoni standartlari

Sanoat uzatish tizimlarida rolikli zanjirlar asosiy uzatish komponentlari bo'lib, ularning ishlashi uskunaning ishlash samaradorligi va xizmat muddatini bevosita belgilaydi. Tashqi bog'lanish plitalari, "skeleti"rolikli zanjir, yuklarni uzatishda va zanjir bog'lamlarini ulashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ularning ishlab chiqarish jarayonining standartlashtirilishi va aniqligi rolikli zanjirning umumiy sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omillardir. Tashqi bog'lam plitalarini ishlab chiqarishning asosiy usuli bo'lgan shtamplash, tashqi bog'lam plitalarining yetarlicha mustahkamlik, qattiqlik va o'lchov aniqligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun xom ashyo tanlashdan tortib tayyor mahsulot yetkazib berishgacha bo'lgan har bir bosqichda qat'iy standartlarni talab qiladi. Ushbu maqola rolikli zanjirning tashqi bog'lam plastinkasini shtamplash uchun to'liq jarayon standartlarini chuqur tahlil qiladi, sanoat amaliyotchilariga professional ma'lumotnoma beradi va oxirgi foydalanuvchilarga yuqori sifatli rolikli zanjirlar ortidagi jarayon mantig'ini aniqroq tushunishga imkon beradi.

I. Shtamplashdan oldingi asosiy kafolatlar: Xom ashyoni tanlash va oldindan ishlov berish standartlari

Tashqi bog'lovchi plitalarning ishlashi yuqori sifatli xom ashyolardan boshlanadi. Shtamplash jarayoni materialning mexanik xususiyatlari va kimyoviy tarkibi uchun aniq talablarni qo'yadi, bu keyingi jarayonlarning uzluksiz bajarilishi uchun zarur shartdir. Hozirgi vaqtda sanoatda tashqi bog'lovchi plitalar uchun asosiy materiallar past uglerodli qotishma konstruktiv po'latlar (masalan, 20Mn2 va 20CrMnTi) va yuqori sifatli uglerodli konstruktiv po'latlar (masalan, 45 po'lat) hisoblanadi. Materialni tanlash rolikli zanjirning qo'llanilishiga bog'liq (masalan, og'ir yuklar, yuqori tezliklar va korroziyali muhitlar). Biroq, tanlangan materialdan qat'i nazar, u quyidagi asosiy standartlarga javob berishi kerak:

1. Xom ashyo kimyoviy tarkibi standartlari
Uglerod (C) tarkibini nazorat qilish: 45 po'lat uchun uglerod miqdori 0,42% dan 0,50% gacha bo'lishi kerak. Yuqori uglerod miqdori shtamplash paytida materialning mo'rtligi va yorilishining kuchayishiga olib kelishi mumkin, past uglerod miqdori esa keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin uning mustahkamligiga ta'sir qilishi mumkin. 20Mn2 po'latining marganets (Mn) miqdori materialning qattiqlashishi va mustahkamligini oshirish uchun 1,40% dan 1,80% gacha saqlanishi kerak, bu esa tashqi bog'lovchi plitalarning zarba yuklari ostida sinishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Zararli elementlar chegaralari: Oltingugurt (S) va fosfor (P) miqdori 0,035% dan past bo'lganda qat'iy nazorat qilinishi kerak. Bu ikki element past erish nuqtasidagi birikmalarni hosil qilishi mumkin, bu esa shtamplash jarayonida materialning "issiq mo'rt" yoki "sovuq mo'rt" bo'lishiga olib keladi va bu tayyor mahsulotlarning hosildorligiga ta'sir qiladi.

2. Xom ashyoni oldindan qayta ishlash standartlari

Shtamplash jarayoniga kirishdan oldin, xom ashyo uchta dastlabki ishlov berish bosqichidan o'tadi: tuzlash, fosfatlash va moylash. Har bir bosqich aniq sifat talablariga ega:

Tuzlash: Po'lat yuzasidan shkala va zangni olib tashlash uchun 15%-20% xlorid kislota eritmasidan foydalanib, xona haroratida 15-20 daqiqa davomida ivitib qo'ying. Tuzlagandan so'ng, po'lat yuzasi ko'rinadigan shkaladan va ortiqcha korroziyadan (chuqurchalar) xoli bo'lishi kerak, bu esa keyingi fosfat qoplamasining yopishishiga ta'sir qilishi mumkin.

Fosfatlash: Rux asosidagi fosfatlash eritmasidan foydalanib, qalinligi 5-8 μm bo'lgan fosfat qoplamasini hosil qilish uchun 50-60°C da 10-15 daqiqa davomida ishlov bering. Fosfat qoplamasi bir xil va zich bo'lishi kerak, kesish sinovi yordamida yopishish 1-darajaga (po'stlanishsiz) yetishi kerak. Bu shtamplash qolipi va po'lat plastinka orasidagi ishqalanishni kamaytiradi, qolipning ishlash muddatini uzaytiradi va tashqi bog'lovchi plastinkaning zangga chidamliligini oshiradi.

Moy surtish: Fosfat qoplamasi yuzasiga yupqa zangga qarshi moy qatlamini (qalinligi ≤ 3μm) purkang. Moy plyonkasi hech qanday bo'shliqlar yoki to'planishlarsiz teng ravishda surtilishi kerak. Bu saqlash paytida po'lat plitaning zanglashini oldini oladi va keyingi shtamplash operatsiyalarining aniqligini saqlaydi.

II. Asosiy shtamplash jarayonlari uchun standartlar: Bo'shatishdan tortib shakllantirishgacha aniq nazorat

Rolikli zanjir tashqi bo'g'inlarini shtamplash jarayoni asosan to'rtta asosiy bosqichdan iborat: bo'shlash, teshish, shakllantirish va qirqish. Har bir bosqichning uskuna parametrlari, qolip aniqligi va ishlash tartiblari tashqi bo'g'inlarning o'lchov aniqligi va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Quyidagi standartlarga qat'iy rioya qilish kerak:

1. Bo'shatish jarayoni standartlari
Bo'sh ishlov berish tashqi bo'g'inlarning ochilgan o'lchamlariga mos keladigan xom po'lat plitalarni bo'sh joylarga teshishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon uchun bo'sh joylarning o'lcham aniqligi va qirralarning sifatini ta'minlash juda muhimdir.

Uskunani tanlash: Yopiq bir nuqtali press talab qilinadi (tonnaj tashqi bog'lanish o'lchamiga qarab o'zgaradi, odatda 63-160 kN). Har bir press uchun izchil yurishni ta'minlash va o'lchov og'ishining oldini olish uchun pressning slayd yurish aniqligi ±0,02 mm ichida boshqarilishi kerak.

Qolipning aniqligi: Bo'sh qolipning shtamp va qolip orasidagi bo'shliq material qalinligiga qarab aniqlanishi kerak, odatda material qalinligining 5%-8% ni tashkil qiladi (masalan, 3 mm material qalinligi uchun bo'shliq 0,15-0,24 mm ni tashkil qiladi). Qolipning kesish chetining pürüzlülüğü Ra0,8μm dan past bo'lishi kerak. 0,1 mm dan ortiq qirralarning aşınması, bo'sh chetida burmalar hosil bo'lishining oldini olish uchun tezda qayta silliqlashni talab qiladi (burmalar balandligi ≤ 0,05 mm).

O'lcham talablari: Keyingi ishlov berish bosqichlari uchun aniq ma'lumotlarni ta'minlash uchun bo'sh uzunlikdagi og'ish ±0,03 mm, kenglikdagi og'ish ±0,02 mm va diagonaldagi og'ish 0,04 mm ichida bo'shatilgandan keyin nazorat qilinishi kerak.

2. Teshiklash jarayoni standartlari

Teshiklash - bu bo'shatgichdan keyin tashqi bog'lovchi plitalar uchun murvat teshiklari va rolik teshiklarini bo'sh joyga teshish jarayoni. Teshik joylashuvining aniqligi va diametrning aniqligi rolik zanjirining yig'ish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.

Joylashtirish usuli: Ikkita ma'lumotli joylashuv (bo'shliqning ikkita qo'shni chetidan mos yozuvlar sifatida foydalanish) qo'llaniladi. Har bir teshish paytida bo'shliqning izchil holatini ta'minlash uchun joylashuv pinlari IT6 aniqligiga javob berishi kerak. Teshik holatining og'ishi ≤ 0,02 mm bo'lishi kerak (tashqi bog'lovchi plastinka mos yozuvlar yuzasiga nisbatan). Teshik diametrining aniqligi: Bolt va rolik teshiklari orasidagi diametr og'ishi IT9 bardoshlik talablariga javob berishi kerak (masalan, 10 mm teshik uchun og'ish +0,036 mm/-0 mm). Teshikning yumaloqlik bardoshliligi ≤0,01 mm bo'lishi kerak va teshik devorining pürüzlülüğü Ra1,6 μm dan past bo'lishi kerak. Bu zanjir bog'lanishlarining teshik diametrining og'ishi tufayli juda bo'shashgan yoki juda qattiq bo'lishining oldini oladi, bu esa uzatish barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.

Teshiklash tartibi: Avval murvat teshiklarini, keyin rolik teshiklarini teshing. Ikki teshik orasidagi markazdan markazgacha bo'lgan masofa og'ishi ±0,02 mm ichida bo'lishi kerak. Markazdan markazgacha bo'lgan masofaning kümülatif og'ishi rolik zanjirida to'g'ridan-to'g'ri qadam og'ishiga olib keladi, bu esa o'z navbatida uzatish aniqligiga ta'sir qiladi.

3. Jarayon standartlarini shakllantirish

Formalash teshilgan bo'sh joyni qolip orqali oxirgi tashqi bog'lovchi plastinka shakliga (masalan, egri yoki pog'onali) bosishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon tashqi bog'lovchi plastinka shaklining aniqligini va orqaga qaytishni boshqarishni ta'minlashni talab qiladi.

Qolip dizayni: Qoliplash qolipi tashqi bog'lovchi plastinka shakliga muvofiq sozlangan ikkita stantsiya, oldindan shakllantirish va yakuniy shakllantirish bilan segmentlangan tuzilishga ega bo'lishi kerak. Oldindan shakllantirish stansiyasi dastlab yakuniy shakllantirish paytida deformatsiya kuchlanishini kamaytirish uchun bo'sh joyni dastlabki shaklga bosadi. Silliq, chuqurchalarsiz tashqi bog'lovchi plastinka yuzasini ta'minlash uchun yakuniy shakllantirish qolipining bo'shliq yuzasining pürüzlülüğü Ra0,8 μm ga yetishi kerak.

Bosimni boshqarish: Shakllantirish bosimi materialning oqim kuchiga qarab hisoblanishi kerak va odatda materialning oqim kuchidan 1,2-1,5 baravar ko'p bo'lishi kerak (masalan, 20Mn2 po'latning oqim kuchi 345MPa; shakllantirish bosimi 414-517MPa oralig'ida boshqarilishi kerak). Juda past bosim to'liq shakllanmasligiga olib keladi, juda yuqori bosim esa ortiqcha plastik deformatsiyaga olib keladi va keyingi issiqlik bilan ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi. Prujinani boshqarish: Shakllantirilgandan so'ng, tashqi bog'lovchi plastinkaning prujinasi 0,5° ichida boshqarilishi kerak. Bunga tayyor mahsulot dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun qolip bo'shlig'ida kompensatsiya burchagini o'rnatish orqali qarshi turish mumkin (materialning prujina xususiyatlariga qarab belgilanadi, odatda 0,3°-0,5°).

4. Kesish jarayoni standartlari
Kesish - bu tashqi bog'lovchi plastinkaning chekkalari tekis bo'lishini ta'minlash uchun shakllantirish jarayonida hosil bo'lgan chaqnash va ortiqcha materialni olib tashlash jarayonidir.

Kesish shriftining aniqligi: Kesish shriftining shtamp va shtamp orasidagi bo'shliq 0,01-0,02 mm oralig'ida nazorat qilinishi kerak va kesish qirrasining o'tkirligi Ra0,4 μm dan past bo'lishi kerak. Kesishdan keyin tashqi bog'lovchi plastinkaning chekkalari burrsiz (burr balandligi ≤ 0,03 mm) va chekka tekisligi xatosi ≤ 0,02 mm/m ekanligiga ishonch hosil qiling.

Kesish ketma-ketligi: Avval uzun qirralarni, keyin kalta qirralarni kesing. Bu noto'g'ri kesish ketma-ketligi tufayli tashqi bog'lovchi plastinkaning deformatsiyasining oldini oladi. Kesishdan so'ng, tashqi bog'lovchi plastinka yorilgan burchaklar yoki yoriqlar kabi nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun vizual tekshiruvdan o'tkazilishi kerak.

III. Shtamplashdan keyingi sifat nazorati standartlari: Tayyor mahsulot samaradorligini kompleks nazorat qilish

Shtamplashdan so'ng, tashqi bog'lovchi plitalar uchta qat'iy sifat tekshiruvi jarayonidan o'tadi: o'lchovli tekshirish, mexanik xususiyatlarni tekshirish va tashqi ko'rinishni tekshirish. Faqat barcha standartlarga javob beradigan mahsulotlar keyingi issiqlik bilan ishlov berish va yig'ish jarayonlariga o'tishi mumkin. Maxsus tekshirish standartlari quyidagilar:

1. O'lchovli tekshirish standartlari
O'lchovli tekshirish quyidagi asosiy o'lchamlarga e'tibor qaratib, ixtisoslashtirilgan o'lchagichlar bilan birgalikda uch o'lchovli koordinata o'lchash mashinasidan (aniqlik ≤ 0,001 mm) foydalanadi:

Qadam: Tashqi bog'lovchi plastinka qadami (ikki murvat teshigi orasidagi masofa) ±0,02 mm bardoshlikka ega bo'lishi kerak, har 10 dona uchun kümülatif qadam xatosi ≤0,05 mm. Haddan tashqari qadam og'ishi rolikli zanjir uzatish paytida tebranish va shovqinga olib kelishi mumkin.

Qalinligi: Tashqi bog'lovchi plastinka qalinligining og'ishi IT10 bardoshlik talablariga javob berishi kerak (masalan, 3 mm qalinlik uchun og'ish +0,12 mm/-0 mm). Notekis qalinlik tufayli zanjir bog'ichlariga notekis yuk tushishining oldini olish uchun partiya ichidagi qalinlik o'zgarishlari ≤0,05 mm bo'lishi kerak. Teshik pozitsiyasining bardoshliligi: Bolt teshigi va rolik teshigi orasidagi pozitsiya og'ishi ≤0,02 mm va teshik koaksialligi xatosi ≤0,01 mm bo'lishi kerak. Pin va rolik bilan bo'shliq dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling (bo'shliq odatda 0,01-0,03 mm).

2. Mexanik xususiyatlarni sinovdan o'tkazish standartlari

Mexanik xususiyatlarni sinash uchun har bir mahsulot partiyasidan cho'zilish kuchi, qattiqlik va egilish sinovlari uchun tasodifiy ravishda 3-5 ta namunani tanlash talab etiladi.

Cho'zilish kuchi: Universal material sinov mashinasi yordamida sinovdan o'tkazilganda, tashqi bog'lovchi plastinkaning cho'zilish kuchi ≥600MPa (45 po'latni issiqlik bilan ishlov berishdan keyin) yoki ≥800MPa (20Mn2 issiqlik bilan ishlov berishdan keyin) bo'lishi kerak. Sinish tashqi bog'lovchi plastinkaning teshik bo'lmagan qismida sodir bo'lishi kerak. Teshik yaqinidagi nosozlik teshish jarayonida kuchlanish konsentratsiyasini ko'rsatadi va qolip parametrlari sozlanishi kerak. Qattiqlik sinovi: Tashqi bog'lovchi plastinkalarning sirt qattiqligini o'lchash uchun Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalaning. Qattiqlik HRB80-90 (tavlangan holat) yoki HRC35-40 (söndürilgan va temperlangan holat) ichida nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari yuqori qattiqlik materialning mo'rtligi va sinish moyilligini oshiradi; haddan tashqari past qattiqlik aşınma qarshiligiga ta'sir qiladi.

Bükme sinovi: Tashqi bog'lovchi plitalarni uzunligi bo'ylab 90° ga eging. Bükmeden keyin sirtda yoriqlar yoki sinishlar paydo bo'lmasligi kerak. Yukni tushirgandan keyin prujina ≤5° bo'lishi kerak. Bu tashqi bog'lovchi plitalarning uzatish paytida zarba yuklariga bardosh berish uchun yetarli darajada mustahkamligini ta'minlaydi.

3. Tashqi ko'rinishni tekshirish standartlari

Tashqi ko'rinishni tekshirish vizual tekshirish va kattalashtirish oynasi (10 baravar kattalashtirish) kombinatsiyasidan foydalanadi. Maxsus talablar quyidagilar:

Sirt sifati: Tashqi bog'lovchi plastinka yuzasi silliq va tekis, tirnalishlarsiz (chuqurligi ≤ 0,02 mm), chuqurchalar yoki boshqa nuqsonlarsiz bo'lishi kerak. Fosfat qoplamasi bir xil bo'lishi va yo'qolgan qoplama, sarg'ayish yoki po'stloqlanishdan xoli bo'lishi kerak. Qirralarning sifati: Qirralarda burmalar (balandligi ≤ 0,03 mm), yorilishlar (burilish hajmi ≤ 0,1 mm), yoriqlar yoki boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Yig'ish paytida operator yoki boshqa komponentlarda tirnalishlarning oldini olish uchun kichik burmalar passivatsiya (passivatsiya eritmasiga 5-10 daqiqa davomida botirish) orqali olib tashlanishi kerak.
Teshik devorining sifati: Teshik devori silliq, zinapoyalar, tirnalishlar, deformatsiyalar yoki boshqa nuqsonlarsiz bo'lishi kerak. O'tish/o'tish taqiqlangan o'lchagich bilan tekshirilganda, o'tish o'lchagichi muammosiz o'tishi kerak, o'tish taqiqlangan o'lchagich esa o'tmasligi kerak, bu esa teshikning yig'ish aniqligi talablariga javob berishini ta'minlaydi.

IV. Shtamplash jarayonini optimallashtirish bo'yicha ko'rsatmalar: Standartlashtirishdan aql-zakovatgacha

Sanoat ishlab chiqarish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan rolikli zanjirli tashqi bog'lamli shtamplash jarayonlari standartlari ham doimiy ravishda takomillashtirilmoqda. Kelajakdagi rivojlanish aqlli, yashil va yuqori aniqlikdagi jarayonlarga yo'naltiriladi. Optimallashtirishning aniq yo'nalishlari quyidagilar:

1. Aqlli ishlab chiqarish uskunalarini qo'llash

Shtamplash jarayonini avtomatlashtirilgan va aqlli boshqarishga erishish uchun CNC shtamplash mashinalari va sanoat robotlarini joriy etish:

CNC shtamplash mashinalari: Yuqori aniqlikdagi servo tizim bilan jihozlangan bo'lib, ular ±0,001 mm boshqaruv aniqligi bilan shtamplash bosimi va urish tezligi kabi parametrlarni real vaqt rejimida sozlash imkonini beradi. Shuningdek, ular o'z-o'zini diagnostika qilish imkoniyatlariga ega, bu esa qolipning aşınması va material anomaliyalari kabi muammolarni o'z vaqtida aniqlash imkonini beradi va nuqsonli mahsulotlar sonini kamaytiradi.

Sanoat robotlari: Xom ashyoni yuklash, qismlarni shtamplash va tayyor mahsulotni saralashda qo'llaniladi, ular qo'lda bajariladigan operatsiyalarni almashtiradi. Bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi (24 soatlik uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydi), balki qo'lda bajariladigan operatsiyalar natijasida yuzaga keladigan o'lchov og'ishlarini ham yo'q qiladi va mahsulot sifatining izchilligini ta'minlaydi.

2. Yashil jarayonlarni ilgari surish

Jarayon standartlariga javob bergan holda energiya sarfini va atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish:

Qolip materialini optimallashtirish: Yuqori tezlikdagi po'latdan (HSS) va sementlangan karbiddan (WC) tayyorlangan kompozit qolipdan foydalanish qolipning ishlash muddatini oshiradi (xizmat muddati 3-5 baravar uzaytirilishi mumkin), qolipni almashtirish chastotasini kamaytiradi va material chiqindilarini kamaytiradi.

Dastlabki ishlov berish jarayonini takomillashtirish: Fosforsiz fosfatlash texnologiyasini ilgari surish va ekologik toza fosfatlash eritmalaridan foydalanish fosfor ifloslanishini kamaytiradi. Bundan tashqari, zanglamaydigan moyni elektrostatik purkash zanglamaydigan moydan foydalanishni yaxshilaydi (foydalanish darajasi 95% dan ortiqqa oshirilishi mumkin) va moy tumanining chiqindilarini kamaytiradi.

3. Yuqori aniqlikdagi tekshirish texnologiyasini yangilash

Tashqi bog'lovchi plitalarni tez va aniq sifatli tekshirish imkonini beruvchi mashina ko'rish tekshiruvi tizimi joriy etildi.

Yuqori aniqlikdagi kamera (piksel aniqligi ≥ 20 megapiksel) va tasvirni qayta ishlash dasturi bilan jihozlangan mashina ko'rishni tekshirish tizimi bir vaqtning o'zida tashqi bog'lanish plitalarini o'lchov aniqligi, tashqi ko'rinishdagi nuqsonlar, teshik holatining og'ishi va boshqa parametrlar bo'yicha tekshirishi mumkin. Tizim daqiqada 100 dona tekshirish tezligiga ega bo'lib, qo'lda tekshirishning 10 baravaridan ortiq aniqligiga erishadi. Shuningdek, u tekshirish ma'lumotlarini real vaqt rejimida saqlash va tahlil qilish imkonini beradi, bu esa jarayonlarni optimallashtirish uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlaydi.

Xulosa: Standartlar sifatning asosiy mezoni bo'lib, tafsilotlar uzatish ishonchliligini belgilaydi.

Rolikli zanjir tashqi bog'lovchi plitalarini shtamplash jarayoni oddiy ko'rinishi mumkin, ammo har bir bosqichda qat'iy standartlarga rioya qilish kerak - xom ashyoning kimyoviy tarkibini nazorat qilishdan tortib, shtamplash jarayonida o'lchov aniqligini ta'minlashgacha va tayyor mahsulotning har tomonlama sifatini tekshirishgacha. Har qanday detalni nazorat qilish tashqi bog'lovchi plastinkaning ishlashining yomonlashishiga olib kelishi va natijada butun rolikli zanjirning uzatish ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin.