Rolikli zanjirning sovutish harorati va vaqti: asosiy jarayon parametrlarini tahlil qilish
Mexanik uzatish sohasida,rolikli zanjirasosiy komponent bo'lib, uning ishlashi mexanik uskunalarning ishlash samaradorligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Rolikli zanjir ishlab chiqarishda asosiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni sifatida sovutish uning mustahkamligi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoq muddatini yaxshilashda muhim rol o'ynaydi. Ushbu maqolada rolikli zanjir sovutish harorati va vaqtini aniqlash tamoyillari, keng tarqalgan materiallarning jarayon parametrlari, jarayonni boshqarish va eng so'nggi ishlanmalar chuqur o'rganiladi, rolikli zanjir ishlab chiqaruvchilari va xalqaro ulgurji xaridorlar uchun batafsil texnik ma'lumotnomalar berishga, ularga sovutish jarayonining rolikli zanjir ishlashiga ta'sirini chuqur tushunishga va ishlab chiqarish va xarid qilish bo'yicha ko'proq xabardor qarorlar qabul qilishga yordam berishga qaratilgan.
1. Rolikli zanjirni o'chirishning asosiy tushunchalari
Söndürme - bu rolikli zanjirni ma'lum bir haroratgacha qizdiradigan, ma'lum bir vaqt davomida issiq tutadigan va keyin tez sovuradigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Uning maqsadi materialning metallografik tuzilishini o'zgartirish orqali rolikli zanjirning qattiqligi va mustahkamligi kabi mexanik xususiyatlarini yaxshilashdir. Tez sovutish ostenitni martensit yoki bainitga aylantiradi va rolikli zanjirga ajoyib kompleks xususiyatlar beradi.
2. Söndürme haroratini aniqlash asoslari
Materiallarning muhim nuqtasi: Turli materiallarning rolikli zanjirlari Ac1 va Ac3 kabi turli xil muhim nuqtalarga ega. Ac1 perlit va ferrit ikki fazali mintaqaning eng yuqori harorati, Ac3 esa to'liq ostenitlash uchun eng past haroratdir. Materialning to'liq ostenitlanishini ta'minlash uchun odatda sovitish harorati Ac3 yoki Ac1 dan yuqori tanlanadi. Masalan, 45 po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar uchun Ac1 taxminan 727℃, Ac3 taxminan 780℃ va sovitish harorati ko'pincha 800℃ atrofida tanlanadi.
Material tarkibi va ishlash talablari: Qotishma elementlarning miqdori rolikli zanjirlarning qattiqlashishi va ishlashiga ta'sir qiladi. Qotishma po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar kabi qotishma elementlari yuqori bo'lgan rolikli zanjirlar uchun qattiqlashishni oshirish va yadroning ham yaxshi qattiqlik va mustahkamlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun sovutish harorati mos ravishda oshirilishi mumkin. Kam uglerodli po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar uchun sovutish harorati sirt sifatiga ta'sir qiluvchi kuchli oksidlanish va dekarburizatsiyadan saqlanish uchun juda yuqori bo'lmasligi kerak.
Ostenit donalari hajmini nazorat qilish: mayda ostenit donalari sovigandan keyin mayda martensit tuzilishiga ega bo'lishi mumkin, shunda rolik zanjiri yuqori mustahkamlik va chidamlilikka ega bo'ladi. Shuning uchun, sovitish harorati mayda ostenit donalarini olish mumkin bo'lgan oraliqda tanlanishi kerak. Umuman olganda, harorat ko'tarilganda, ostenit donalari o'sishga moyil bo'ladi, ammo sovutish tezligini mos ravishda oshirish yoki donalarni tozalash uchun jarayon choralarini ko'rish don o'sishini ma'lum darajada to'xtatishi mumkin.
3. Söndürme vaqtini belgilovchi omillar
Rolikli zanjirning o'lchami va shakli: kattaroq rolikli zanjirlar issiqlikning ichkariga to'liq o'tishini va butun kesimning bir xil darajada ostenizatsiya qilinishini ta'minlash uchun ko'proq izolyatsiya vaqtini talab qiladi. Masalan, katta diametrli rolikli zanjir plitalari uchun izolyatsiya vaqtini mos ravishda uzaytirish mumkin.
Pechni yuklash va ustma-ust qo'yish usuli: Pechni juda ko'p yuklash yoki juda zich ustma-ust qo'yish rolik zanjirining notekis qizishiga olib keladi, natijada notekis ostenitizatsiya yuzaga keladi. Shuning uchun, söndürme vaqtini aniqlashda pechni yuklash va ustma-ust qo'yish usulining issiqlik uzatishga ta'sirini hisobga olish, ushlab turish vaqtini mos ravishda oshirish va har bir rolik zanjiri ideal söndürme effektiga erishishini ta'minlash kerak.
Pech haroratining bir xilligi va isitish tezligi: Yaxshi pech harorati bir xilligiga ega isitish uskunalari rolik zanjirining barcha qismlarini teng ravishda qizdirishi mumkin va bir xil haroratga erishish uchun zarur bo'lgan vaqt qisqaradi va ushlab turish vaqti shunga mos ravishda kamaytirilishi mumkin. Isitish tezligi ham ostenitlanish darajasiga ta'sir qiladi. Tez isitish söndürme haroratiga erishish vaqtini qisqartirishi mumkin, ammo ushlab turish vaqti ostenitning to'liq bir xil bo'lishini ta'minlashi kerak.
4. Umumiy rolikli zanjir materiallarining sovutish harorati va vaqti
Karbonli po'latdan yasalgan rolikli zanjir
45 po'lat: Söndürme harorati odatda 800℃-850℃ bo'lib, ushlab turish vaqti rolik zanjiri o'lchamiga va pechning yuklanishiga qarab belgilanadi, odatda 30 daqiqadan 60 daqiqagacha. Masalan, kichik 45 po'lat rolik zanjirlari uchun söndürme harorati 820℃ sifatida tanlanishi mumkin va izolyatsiya vaqti 30 daqiqa; katta rolik zanjirlari uchun söndürme harorati 840℃ gacha oshirilishi mumkin va izolyatsiya vaqti 60 daqiqa.
T8 po'lati: Söndürme harorati taxminan 780℃-820℃, izolyatsiya vaqti odatda 20 daqiqadan 50 daqiqagacha. T8 po'lat rolikli zanjiri söndürmeden keyin yuqori qattiqlikka ega va katta zarba yuklari bo'lgan uzatish holatlarida ishlatilishi mumkin.
Qotishma po'latdan yasalgan rolikli zanjir
20CrMnTi po'lati: Söndürme harorati odatda 860℃-900℃, izolyatsiya vaqti esa 40 daqiqadan 70 daqiqagacha. Ushbu material yaxshi qattiqlashishga va aşınmaya bardoshli bo'lib, avtomobil, mototsikl va boshqa sohalarda rolikli zanjirlarda keng qo'llaniladi.
40Cr po'lat: Söndürme harorati 830℃-860℃, izolyatsiya vaqti esa 30 daqiqadan 60 daqiqagacha. 40Cr po'lat rolikli zanjir yuqori mustahkamlik va chidamlilikka ega va sanoat uzatish sohasida keng qo'llaniladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan rolikli zanjir: Misol tariqasida 304 zanglamaydigan po'latni olsak, uning sovutish harorati odatda 1050℃-1150℃, izolyatsiya vaqti esa 30 daqiqadan 60 daqiqagacha. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan rolikli zanjir yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va kimyo, oziq-ovqat va boshqa sanoat tarmoqlari uchun mos keladi.
5. Söndürme jarayonini boshqarish
Isitish jarayonini boshqarish: Oksidlanish va dekarburizatsiyani kamaytirish uchun isitish tezligini va pechdagi atmosferani aniq boshqarish uchun boshqariladigan atmosfera pechi kabi ilg'or isitish uskunalaridan foydalaning. Isitish jarayonida rolik zanjirining deformatsiyasi yoki haroratning to'satdan ko'tarilishi natijasida yuzaga keladigan termal stressning oldini olish uchun isitish tezligini bosqichma-bosqich boshqaring.
Sovutish muhitini tanlash va sovutish jarayonini boshqarish: Rolik zanjirining materiali va o'lchamiga qarab, masalan, suv, moy, polimer söndürme suyuqligi va boshqalar kabi mos söndürme muhitini tanlang. Suv tez sovutish tezligiga ega va kichik o'lchamli uglerod po'latdan yasalgan rolik zanjirlari uchun mos keladi; moy nisbatan sekin sovutish tezligiga ega va katta o'lchamli yoki qotishma po'latdan yasalgan rolik zanjirlari uchun mos keladi. Sovutish jarayonida bir xil sovutishni ta'minlash va söndürme yorilishlarining oldini olish uchun söndürme muhitining harorati, aralashtirish tezligi va boshqa parametrlarini boshqaring.
Temperlash jarayoni: Sovutishdan keyin rolikli zanjirni o'z vaqtida temperlash kerak, bu esa temperlash stressini yo'qotish, strukturani barqarorlashtirish va mustahkamlikni oshirishga yordam beradi. Temperlash harorati odatda 150 ℃-300 ℃, ushlab turish vaqti esa 1 soatdan 3 soatgacha. Temperlash haroratini tanlash rolikli zanjirning foydalanish talablari va qattiqlik talablariga muvofiq belgilanishi kerak. Masalan, yuqori qattiqlikni talab qiladigan rolikli zanjirlar uchun temperaturani mos ravishda pasaytirish mumkin.
6. Söndürme texnologiyasining eng so'nggi rivojlanishi
Izotermik söndürme jarayoni: Söndürme muhitining haroratini boshqarish orqali rolikli zanjir bainit tuzilishini olish uchun ostenit va bainit transformatsiyasi harorat oralig'ida izotermik ravishda saqlanadi. Izotermik söndürme söndürme deformatsiyasini kamaytirishi, rolikli zanjirning o'lchov aniqligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin va ba'zi yuqori aniqlikdagi rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Masalan, C55E po'lat zanjir plastinkasining izotermik söndürme jarayoni parametrlari söndürme harorati 850℃, izotermik harorat 310℃, izotermik vaqt 25 minut. Söndürmeden so'ng, zanjir plastinkasining qattiqligi texnik talablarga javob beradi va zanjirning mustahkamligi, charchoqligi va boshqa xususiyatlari bir xil jarayon bilan ishlov berilgan 50CrV materiallarining xususiyatlariga yaqin.
Bosqichli sovutish jarayoni: Rolikli zanjir avval yuqori haroratdagi muhitda sovutiladi, so'ngra past haroratdagi muhitda sovutiladi, shunda rolikli zanjirning ichki va tashqi tuzilmalari bir tekisda o'zgaradi. Asta-sekin sovutish sovutish stressini samarali ravishda kamaytiradi, sovutish nuqsonlarini kamaytiradi va rolikli zanjirning sifati va ish faoliyatini yaxshilaydi.
Kompyuter simulyatsiyasi va optimallashtirish texnologiyasi: Rolikli zanjirning söndürme jarayonini simulyatsiya qilish, tashkilot va ishlashdagi o'zgarishlarni bashorat qilish va söndürme jarayoni parametrlarini optimallashtirish uchun JMatPro kabi kompyuter simulyatsiya dasturlaridan foydalaning. Simulyatsiya orqali turli xil söndürme harorati va vaqtlarining rolikli zanjirning ishlashiga ta'sirini oldindan tushunish, sinovlar sonini kamaytirish va jarayonni loyihalash samaradorligini oshirish mumkin.
Xulosa qilib aytganda, rolikli zanjirning so'ndirish harorati va vaqti uning ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy jarayon parametrlari hisoblanadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, rolikli zanjirning materiali, o'lchami, foydalanish talablari va boshqa omillarga muvofiq so'ndirish harorati va vaqtini oqilona tanlash va yuqori sifatli va yuqori samarali rolikli zanjir mahsulotlarini olish uchun so'ndirish jarayonini qat'iy nazorat qilish kerak. Shu bilan birga, izotermik so'ndirish, darajali so'ndirish va kompyuter simulyatsiya texnologiyasini qo'llash kabi so'ndirish texnologiyasining doimiy rivojlanishi va innovatsiyasi bilan, o'sib borayotgan bozor talabini qondirish uchun rolikli zanjirlarning ishlab chiqarish sifati va samaradorligi yanada yaxshilanadi.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 9-may