Rolikli zanjir ishlab chiqarishda sifat nazorati

Rolikli zanjir ishlab chiqarishda sifat nazorati: mahsulot raqobatbardoshligini mustahkamlashning asosiy himoya chizig'i

Sanoat uzatish sektorida,rolikli zanjirlarquvvat va harakatni uzatishning asosiy komponentlari hisoblanadi. Ularning sifati mexanik uskunalarning operatsion barqarorligi, xizmat muddati va hatto ishlab chiqarish xavfsizligini bevosita belgilaydi. Xalqaro savdo bizneslari uchun yuqori sifatli rolikli zanjirlar nafaqat xalqaro bozorda tan olinishi uchun asos, balki uzoq muddatli mijozlar ishonchini qozonishning kalitidir. Xom ashyo zavodga kirgan paytdan boshlab yakuniy mahsulot global mijozlarga jo'natilgunga qadar, ishlab chiqarishning har bir bosqichida sifat nazorati aniq asbobning tishli g'ildiraklari kabi muhimdir - har bir bo'g'in o'zaro bog'liq va zarurdir. Ushbu maqola rolikli zanjir ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy sifat tugunlarini chuqur o'rganib chiqadi va xalqaro standartlarga javob beradigan va turli xil qo'llanilish stsenariylarini hal qiladigan yuqori sifatli rolikli zanjirlarni yaratish uchun tizimli boshqaruvdan qanday foydalanish mumkinligi haqida keng qamrovli tushuncha beradi.

I. Manba nazorati: Xom ashyo skriningi — sifatning birinchi chegarasi

Rolikli zanjirlarning ishlashi va xizmat muddati asosan xom ashyo tanlash bosqichidan belgilanadi. Hatto aniq ishlov berilgan taqdirda ham, sifatsiz xom ashyolar malakali mahsulot ishlab chiqarmaydi va hatto keyingi ishlab chiqarish bosqichlarida zanjir muammolarini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa xarajatlarni oshiradi. Biz xom ashyoni skrining qilish uchun qat'iy "kirish-tekshirish-kuzatuv" tizimini yaratdik, bu har bir xom ashyo partiyasining xalqaro standartlarga (masalan, ISO, ANSI, DIN va boshqalar) javob berishini va moslashtirilgan talablarga javob berishini ta'minlaydi.

1. Asosiy materiallarni aniq tanlash

Rolikli zanjirning asosiy komponentlari zanjir plitalari, roliklar, vtulkalar, pinlar va shaybalarni o'z ichiga oladi. Har bir komponent uchun material talablari ularning yuk xususiyatlari va funktsional talablariga qarab sezilarli darajada farq qiladi:

Zanjir plitalari: Cho'zilish kuchiga ega bo'lgan asosiy komponentlar sifatida ular yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va ajoyib charchoqqa chidamlilikka ega bo'lishi kerak. Biz 20Mn2 yoki 30Mn2 qotishma konstruktiv po'latlarni afzal ko'ramiz. Sovutish va chiniqtirishdan so'ng, bu po'latlar 800MPa dan ortiq cho'zilish kuchiga erisha oladi, uzoq muddatli o'zgaruvchan yuklar natijasida charchoq sinishiga samarali qarshilik ko'rsatadi va qurilish mashinalari va konchilik uskunalari kabi yuqori intensivlikdagi dasturlar uchun mos keladi.

Pin va vtulka: Bular zanjir halqalarining aylanadigan juftligini hosil qiladi va mukammal aşınma va zarba qarshiligini talab qiladi. Odatda 20CrMnTi korpusda qattiqlashtirilgan po'latdan foydalaniladi. Karbürizasyon va söndürme orqali sirt qattiqligi HRC58-62 ga yetishi mumkin, shu bilan birga yadro yuqori chastotali aylanish paytida aşınma yoki sinishning oldini olish uchun ma'lum bir qattiqlikni saqlab qoladi.

Roliklar: Bu roliklar to'g'ridan-to'g'ri tishli g'ildiraklar bilan aloqa qiladi va mukammal aşınmaya bardoshlilik va sirt silliqligini talab qiladi. Odatda 10# yoki 20# po'latdan foydalaniladi. Karbonitridlash bilan ishlov berish sirt qattiqligini oshiradi, shu bilan birga ichki devor va gilza o'rtasida aniq moslikni ta'minlaydi va ish paytida ishqalanishni kamaytiradi.

2. Kiruvchi xom ashyoni kompleks sinovdan o'tkazish

Kelayotgan xom ashyoning har bir partiyasi yetkazib berishdan oldin malakasiz materiallarning ishlab chiqarish jarayoniga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiq laboratoriya sinovlaridan o'tkaziladi:

Tarkibi sinovi: To'g'ridan-to'g'ri o'qish spektrometrlari po'latning kimyoviy tarkibini aniq tahlil qilish uchun ishlatiladi, bu uglerod, marganets, xrom va titan kabi elementlarning tarkibi standart talablarga javob berishini ta'minlaydi, bu esa tarkibiy og'ishlar tufayli material xususiyatlarining yomonlashishini oldini oladi.

Mexanik xususiyatlarni sinash: Po'latning cho'zilish kuchini, egilish kuchini, cho'zilish kuchini va zarbaga chidamliligini sinash uchun uning mexanik xususiyatlari keyingi ishlov berish va foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun cho'zilish va zarbaga chidamliligini sinash uchun ishlatiladi. Tashqi ko'rinish va o'lchov tekshiruvi: Xom ashyo sirt qoplamasi, diametrning og'ishi va tekisligi uchun sinchkovlik bilan tekshiriladi, bu esa sirt nuqsonlari yoki o'lchov xatolarining keyingi ishlov berish aniqligiga ta'sir qilishining oldini oladi.

Manbalarni boshqarish: Xom ashyoning har bir partiyasiga yetkazib beruvchi ma'lumotlari, tekshirish hisobotlari va yetib kelish vaqtini hujjatlashtiruvchi noyob kuzatuv kodi beriladi. Bu sifat muammolarini tezkor ravishda kuzatib borishni ta'minlaydi va yetkazib beruvchilar bilan hamkorlik strategiyalariga o'z vaqtida o'zgartirishlar kiritish imkonini beradi.

II. Jarayonni boshqarish: Ishlab chiqarish jarayoni – Sifatning “asosiy dvigateli”

Rolikli zanjir ishlab chiqarish bir nechta bosqichlarni o'z ichiga oladi, jumladan, zarb qilish, shtamplash, issiqlik bilan ishlov berish va yig'ish. Har bir bosqichda jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish yakuniy mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Standartlashtirilgan jarayon oqimlari, aqlli uskunalarni monitoring qilish va xodimlarni puxta boshqarish orqali biz ishlab chiqarish jarayonini to'liq nazorat qilamiz va har bir mahsulot sifat standartlariga javob berishini ta'minlaymiz.

1. Aniq ishlov berish: o'lchamlarni va aniqlikni boshqarish
Zanjirli plastinka shtamplash: Po'lat plitalarni shtamplash uchun yuqori tezlikdagi aniqlikdagi shtamplash mashinalari qo'llaniladi, bu zanjir plastinkasi teshigi pozitsiyasining aniqligi va qadam og'ishi ±0,05 mm ichida boshqarilishini ta'minlaydi. Muntazam ravishda qolipni parvarish qilish va almashtirish (har 100 000 shtamplashda qolipning aşınmasını tekshirish) qolipning aşınması natijasida zanjir plastinkasining o'lchamdagi og'ishlarining oldini oladi. Shtamplashdan so'ng, zanjir plitalari tebranish maydalagich yordamida sirt silliqligini ta'minlash va yig'ish paytida boshqa komponentlarning tirnalishini oldini olish uchun teshiklar va qirralardan burmalar olib tashlanadi.

Pin, gilza va rolikli ishlov berish: CNC torna dastgohlari aniq tornalash uchun ishlatiladi, bu esa pin diametri bardoshliligi H6 darajasida (bardoshlik diapazoni ±0,011 mm) boshqarilishini va gilza va rolikning ichki va tashqi diametr bardoshliligi H7 darajasida boshqarilishini ta'minlaydi. Bu komponentlar orasidagi bo'shliqlar dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi (odatda 0,01-0,03 mm). Tornalashdan so'ng, pinlar va roliklarning tashqi diametrlari sirt pürüzlülüğünü yanada yaxshilash (Ra ≤ 0,8 μm) va ish paytida ishqalanish yo'qotilishini kamaytirish uchun markazsiz maydalagich yordamida maydalanadi.

2. Issiqlik bilan ishlov berish: Kengaytirilgan material xususiyatlari
Issiqlik bilan ishlov berish rolikli zanjir komponentlarining mexanik xususiyatlarini yaxshilashda muhim qadamdir. Turli komponentlar qattiqlik, chidamlilik va aşınmaya bardoshlilik muvozanatini ta'minlash uchun maqsadli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini talab qiladi:
Zanjir plastinkasini issiqlik bilan ishlov berish: Sovutish va yuqori haroratda temperlash uzluksiz sovutish va temperlash pechida amalga oshiriladi. Sovutish harorati 880-920°C da, temperlash harorati esa 560-600°C da boshqariladi. Bu zanjir plastinkasining HRC28-32 qattiqligiga yetishini ta'minlaydi, bu esa cho'zilish kuchlanishi ostida mo'rt sinishning oldini olish uchun yaxshi chidamlilikni saqlab qolish bilan birga yetarli mustahkamlikni ta'minlaydi. Pin va yeng bilan issiqlik bilan ishlov berish: Karburizatsiya qilish orqali temperlash va past haroratda temperlash jarayoni qo'llaniladi. Karburizatsiya harorati 900-930°C ni tashkil qiladi va ushlab turish vaqti komponent qalinligiga qarab o'rnatiladi (odatda 2-4 soat). Bu 0,8-1,2 mm karburizatsiyalangan qatlam chuqurligini ta'minlaydi. Sovutish harorati 850-870°C va past haroratda temperlash harorati 180-200°C ni tashkil qiladi. Yakuniy sirt qattiqligi HRC 58-62 ga, yadro qattiqligi esa HRC 30-35 ga yetadi, bu esa ham aşınmaya, ham zarbaga chidamlilikka erishadi.
Rolikli issiqlik bilan ishlov berish: Karbonitridlash 850-880°C haroratda va 3-5 soat ushlab turish vaqtida qo'llaniladi. Bu rolik yuzasida yuqori qattiqlikdagi, aşınmaya bardoshli birikma qatlamini (0,01-0,03 mm qalinlikda) hosil qiladi, bu ichki devor va gilza orasidagi moslikni yaxshilaydi va ish paytida ushlanib qolish xavfini kamaytiradi. Issiqlik bilan ishlov berish sifatini monitoring qilish: Issiqlik bilan ishlov berilgan komponentlarning har bir partiyasi issiqlik bilan ishlov berish natijalari standartlarga javob berishini ta'minlash uchun qattiqlik sinovidan (Rockwell yoki Vickers qattiqlik sinov qurilmasi yordamida), karburizatsiyalangan qatlam chuqurligi sinovidan (metallografik mikroskop yordamida) va deformatsiya sinovidan (siferblat indikatori yoki mikrometr yordamida) o'tadi. Bundan tashqari, pech haroratining bir xilligini sinash (har chorakda) harorat o'zgarishi natijasida komponentlarning ishlash ko'rsatkichlarining o'zgarishini oldini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish pechidagi harorat og'ishlarining har bir zonada ±5°C dan oshmasligini ta'minlaydi.

3. Assambleya: Umumiy muvofiqlashtirishni ta'minlash

Yig'ish komponentlarni to'liq rolikli zanjirga birlashtirishda muhim bosqich bo'lib, zanjirning qadam aniqligi, moslashuvchanligi va operatsion barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi.

Komponentlarni tozalash: Yig'ishdan oldin, barcha komponentlar sirt yog'ini, iflosliklarni va qobiqni olib tashlash uchun ultratovushli tozalashdan o'tkaziladi, bu esa toza sirtni ta'minlaydi va iflosliklarning tutilish yoki aşınmaya olib kelishining oldini oladi.

Aniq yig'ish: Yig'ish uchun to'liq avtomatik zanjirli yig'ish mashinasi ishlatiladi. Servo motor pinning bosish kuchi va chuqurligini boshqaradi, pin, vtulka va rolik orasidagi bir xil bo'shliqlarni ta'minlaydi va ±0,1 mm ichida qadam og'ishini boshqaradi. Katta o'lchamli zanjirlar uchun (qadam ≥ 25,4 mm) qo'lda yig'ish qo'llaniladi. Qadam sinovi har 10 zanjirda amalga oshiriladi, bu esa yig'ish parametrlarini o'z vaqtida sozlash imkonini beradi.

Zanjirni oldindan taranglashtirish: Yig'ishdan so'ng, dastlabki elastik deformatsiyani bartaraf etish, qadam barqarorligini ta'minlash va amalda foydalanish paytida cho'zilishlarni minimallashtirish uchun zanjir 1-2 soat davomida nominal taranglikning 30%-50% ga teng taranglik bilan oldindan cho'ziladi.

Tashqi ko'rinishni tekshirish: Yig'ishdan so'ng, zanjir bog'lovchi plitalarning deformatsiya yoki yorilishdan xoli ekanligiga, pinlar bo'shashmagan yoki chiqib turmaganligiga, roliklarning erkin aylanishiga va zanjir yuzasida tirnalishlar, zang va boshqa nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun keng qamrovli tashqi ko'rinish tekshiruvidan o'tkaziladi.

III. Tayyor mahsulotni tekshirish: Keng qamrovli tekshirish – Sifat uchun "oxirgi himoya chizig'i"

Xom ashyoni qat'iy tanlash va jarayonni nazorat qilishdan keyin ham, tayyor mahsulotni tekshirish rolikli zanjir sifati standartlarga javob berishini ta'minlashda muhim qadam bo'lib qolmoqda. Biz fizik xususiyatlar, geometrik aniqlik va operatsion ko'rsatkichlarni qamrab oluvchi ko'p o'lchovli tayyor mahsulotni tekshirish tizimini yaratdik. Mahsulotlarning har bir partiyasi keng qamrovli sinovdan o'tkaziladi va tekshiruvdan o'tmaguncha chiqarilmaydi.

1. Jismoniy ko'rsatkichlarni sinash
Cho'zilish kuchini sinash: Zanjirlar universal material sinov mashinasi yordamida cho'zilish kuchiga tekshiriladi. Zanjirning texnik xususiyatlari va standart talablariga asoslanib, cho'zilish kuchi qo'llaniladi va uzilish kuchi va cho'zilish qayd etiladi. Uzilish kuchi nominal kuchning 1,2 baravaridan kam bo'lmasligi ta'minlanadi va cho'zilish 2%-5% oralig'ida nazorat qilinadi (bu texnik xususiyatlar va standartlar o'rtasida biroz farq qilishi mumkin).

Charchoqning ishlash muddatini sinash: Charchoqning ishlash muddatini sinash zanjir charchoqni sinash mashinasi yordamida amalga oshiriladi, bunda haqiqiy ish sharoitlari (masalan, o'zgaruvchan yuklar va o'zgaruvchan tezliklar) simulyatsiya qilinadi. Zanjir uzoq muddatli ishlashga duchor bo'ladi va charchoqning ishdan chiqishi vaqti xalqaro standartlarga javob berishini ta'minlash uchun qayd etiladi (masalan, ISO 606 standarti A seriyali zanjirlarning nominal yuk ostida charchoqning ishlash muddati kamida 1 million tsiklni tashkil etishini belgilaydi).

Aşınmaya bardoshlik sinovi: Aşınmaya bardoshlik sinov qurilmasi zanjir va tishli g'ildirak orasidagi ishqalanishni simulyatsiya qiladi va ma'lum bir vaqt ichida zanjirning aşınmasını o'lchaydi. Aşınma tezligi, nominal ish sharoitida zanjirning aşınması 0,1 mm/1000 soatdan oshmasligini ta'minlash uchun hisoblanadi va bu uzoq muddatli barqarorlikni ta'minlaydi.

2. Geometrik aniqlikni tekshirish

Qadam aniqligini tekshirish: Har bir zanjir bo'g'inining qadamini o'lchash uchun qadam o'lchash asbobi ishlatiladi va har bir bo'g'inning qadam og'ishini qayd etadi. Butun zanjirning kümülatif qadam og'ishi bo'g'inlarning umumiy soni × 0,05 mm dan oshmaydi. Bu shovqin yoki tebranishga olib kelishi mumkin bo'lgan qadam og'ishi tufayli ish paytida tishli g'ildirak bilan yomon to'r hosil bo'lishining oldini oladi.

Burilish nuqtasini tekshirish: Zanjir gorizontal sinov stoliga tekis qo'yiladi va zanjirning burilish nuqtasi o'z og'irligi ostida o'lchanadi. Har bir metr uchun burilish nuqtasi 5 mm dan oshmasligi ta'minlanadi. Bu zanjirning ish paytida chiqib ketishining oldini oladi.

Rolik diametri va yumaloqligini tekshirish: Rolik diametri va yumaloqligini o'lchash uchun lazer diametri o'lchagichi ishlatiladi. Rolikning diametr og'ishi va yumaloqligi ±0,03 mm dan oshmasligi va yumaloqlik xatosi 0,02 mm dan oshmasligi ta'minlanadi, bu esa rolik va tishli g'ildirak o'rtasida to'g'ri to'r hosil bo'lishini ta'minlaydi.

3. Yugurish samaradorligini tekshirish
Moslashuvchanlikni tekshirish: Zanjir standart tishli g'ildirakka o'rnatilgan va zanjirning ishlayotgan qarshiligini his qilish uchun tishli g'ildirak qo'lda aylantiriladi. Bu zanjirning bog'lanishsiz yoki g'ayritabiiy shovqinsiz erkin aylanishini ta'minlaydi. Zanjirning qarshilik momentini standart qiymatdan (odatda ≤5 N·m, texnik xususiyatlarga muvofiq sozlangan) oshmasligiga ishonch hosil qilish uchun ish paytida o'lchash uchun moment sinov qurilmasi ham ishlatiladi.

Shovqinni sinash: Shovqinni sinash laboratoriyasida zanjir sinov stendiga o'rnatiladi va turli tezliklarda (masalan, 100 rpm, 500 rpm va 1000 rpm) ishlaydi. Shovqin darajasi sanoat uskunalari uchun shovqin standartiga javob beradigan 75 dB(A) dan oshmasligini ta'minlash uchun shovqin o'lchagich yordamida o'lchanadi.

Korroziyaga chidamlilik sinovi: Nam va korroziy muhitda (masalan, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari va dengiz uskunalarida ishlatiladigan zanjirlar) foydalanish uchun mo'ljallangan zanjirlar uchun zanjirning sirt korroziyaga chidamliligini sinash va sinovdan so'ng ko'rinadigan zang yoki qoplama delaminatsiyasi yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tuz purkash sinovi (ISO 9227 asosida, 48 soatlik neytral tuz purkash sinovi) o'tkaziladi.
IV. Tizimni ta'minlash: Sifat sertifikati va doimiy takomillashtirish – Sifat uchun "uzoq muddatli mexanizm"

Yuqori sifatli rolikli zanjirli mahsulotlar nafaqat har bir jarayonni qat'iy nazorat qilishni, balki poydevor sifatida keng qamrovli sifat tizimini ham talab qiladi. Biz xalqaro miqyosda ilg'or sifat menejmenti tizimini joriy qildik, nufuzli tashkilotlardan sertifikatlar oldik va ishlab chiqarish jarayonlarimiz va sifat standartlarimizni doimiy ravishda optimallashtirish uchun doimiy takomillashtirish mexanizmini yaratdik, mahsulotlarimizning barqarorligi va raqobatbardoshligini ta'minladik.

1. Xalqaro sifat tizimi sertifikati
Biz ISO 9001 sifat menejmenti tizimi sertifikati, ISO 14001 atrof-muhitni boshqarish tizimi sertifikati va OHSAS 18001 mehnatni muhofaza qilish va xavfsizlikni boshqarish tizimi sertifikatiga ega bo'ldik, sifat menejmentini mahsulot dizayni, ishlab chiqarish, sotish va sotishdan keyingi xizmat ko'rsatishning butun jarayoniga integratsiyalashtirdik. Bundan tashqari, bizning rolikli zanjirli mahsulotlarimiz ISO 606 (xalqaro standart), ANSI B29.1 (Amerika standarti), DIN 8187 (Germaniya standarti) va JIS B1801 (Yaponiya standarti) kabi bir nechta xalqaro standartlarga javob beradi. Turli mamlakatlar va mintaqalarda bozorga kirish talablarini qondirish uchun mijozlarning so'roviga binoan tegishli standart sertifikatlash hisobotlarini taqdim eta olamiz.

2. Mijozlarning fikr-mulohazalari va doimiy takomillashtirish
Biz mijozlar bilan keng qamrovli fikr-mulohaza mexanizmini yaratdik. Tashqi savdo platformasi sharhlari, mijozlarning qayta tashriflari va joyida xizmat ko'rsatish kabi kanallar orqali biz foydalanish paytida sifat muammolari va takomillashtirish bo'yicha mijozlarning fikr-mulohazalarini tezda to'playmiz. Mijozlarning fikr-mulohazalari uchun biz xom ashyo, ishlab chiqarish jarayonlari va sinov standartlarini keng qamrovli tahlil qilish, maqsadli takomillashtirish choralarini ishlab chiqish va to'liq hal qilinishini ta'minlash uchun takomillashtirish natijalarini kuzatib borish uchun maxsus sifatni yaxshilash guruhlarini tuzdik. Masalan, yevropalik mijozning past haroratli muhitda zanjir moslashuvchanligining pasayishi haqidagi shikoyatiga javoban biz pinlar va vtulkalarning moy formulasini optimallashtirdik (past harorat ko'rsatkichlari yaxshilangan sintetik moydan foydalangan holda) va yadro mustahkamligini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini sozladik. Bir nechta sinovlar va tekshirishlardan so'ng, mahsulotning -30°C haroratdagi ishlashi sezilarli darajada yaxshilandi va mijozlarning yuqori e'tirofiga sazovor bo'ldi.

3. Xodimlarni o'qitish va sifat haqida xabardorlikni oshirish

Xodimlar sifat nazoratining bevosita ijrochilari bo'lib, ularning professional ko'nikmalari va sifat haqida xabardorligi mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Biz har bir xodim sifat standartlari va ish tartiblari bilan tanish bo'lishini ta'minlash uchun xodimlar uchun ISO standartlari, asosiy ishlab chiqarish jarayonlari, sinov usullari va sifat muammolarini tahlil qilish va hal qilish kabi mavzularni qamrab oluvchi sifat menejmenti bo'yicha muntazam ravishda treninglar tashkil qilamiz. Shu bilan birga, "Sifat oyligi" va "Sifat raqobati" kabi tadbirlar orqali biz xodimlarning sifat haqida xabardorligini kuchaytiramiz va ularni ishlab chiqarish jarayonida sifat xavflarini proaktiv ravishda aniqlash va hal qilishga undaymiz, shu bilan "hamma sifatga e'tibor beradi va hamma sifatda ishtirok etadi" degan ijobiy muhitni yaratamiz.