Aniq rolikli zanjirning qattiqlik sinoviga umumiy nuqtai nazar

1. Aniq rolikli zanjirning qattiqlik sinoviga umumiy nuqtai nazar

1.1 Aniq rolikli zanjirning asosiy xususiyatlari
Aniq rolikli zanjir mexanik uzatishda keng qo'llaniladigan zanjir turidir. Uning asosiy xususiyatlari quyidagilar:
Strukturaviy tarkibi: Aniq rolikli zanjir ichki zanjir plastinkasi, tashqi zanjir plastinkasi, pin vali, gilza va rolikdan iborat. Ichki zanjir plastinkasi va tashqi zanjir plastinkasi pin vali bilan ulangan, gilza gilza pin valiga o'ralgan va rolik gilzadan tashqariga o'rnatilgan. Ushbu struktura zanjirning uzatish paytida katta cho'zilish va zarba kuchlariga bardosh berishini ta'minlaydi.
Materiallarni tanlash: Nozik rolikli zanjir odatda yuqori sifatli uglerodli po'latdan yoki 45 po'lat, 20CrMnTi va boshqalar kabi qotishma po'latdan yasalgan. Bu materiallar yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega, bu esa murakkab ish sharoitlarida zanjirning foydalanish talablariga javob berishi mumkin.
O'lchov aniqligi: Aniq rolikli zanjirning o'lchov aniqligi talablari yuqori va qadam, zanjir plastinkasining qalinligi, pin valining diametri va boshqalarning o'lchov tolerantliklari odatda ±0,05 mm ichida boshqariladi. Yuqori aniqlikdagi o'lchovlar zanjir va tishli g'ildirakning to'r aniqligini ta'minlashi va uzatish xatolari va shovqinni kamaytirishi mumkin.
Yuzaki ishlov berish: Zanjirning aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun aniq rolikli zanjirlar odatda sirt bilan ishlov beriladi, masalan, karbürizasyon, nitridlash, galvanizlash va boshqalar. Karbürizasyon zanjirning sirt qattiqligini 58-62HRC ga yetkazishi mumkin, nitridlash sirt qattiqligini 600-800HV ga yetkazishi mumkin va galvanizlash zanjirning zanglashini samarali ravishda oldini oladi.
1.2 Qattiqlikni sinashning ahamiyati
Qattiqlik sinovi aniq rolikli zanjirlarning sifat nazoratida katta ahamiyatga ega:
Zanjirning mustahkamligini ta'minlash: Qattiqlik materialning mustahkamligini o'lchashning muhim ko'rsatkichlaridan biridir. Qattiqlikni sinash orqali aniq rolikli zanjirning material qattiqligi dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish mumkin, bu esa zanjirning foydalanish paytida yetarli kuchlanish va zarbaga bardosh berishiga va materialning mustahkamligi yetarli bo'lmaganligi sababli zanjirning sinishi yoki shikastlanishiga yo'l qo'ymaslikka imkon beradi.
Material xususiyatlarini baholash: Qattiqlik sinovi materialning mikro tuzilishi va ishlash o'zgarishlarini aks ettirishi mumkin. Masalan, karbürizasyondan keyin zanjirning sirt qattiqligi yuqoriroq, yadro qattiqligi esa nisbatan past. Qattiqlik sinovi orqali materialning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni oqilona yoki yo'qligini aniqlash uchun karbürizasyon qatlamining chuqurligi va bir xilligini baholash mumkin.
Ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish: Aniq rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish jarayonida qattiqlikni sinash sifatni nazorat qilishning samarali vositasidir. Xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarning qattiqligini sinash orqali ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar, masalan, material nuqsonlari, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar o'z vaqtida aniqlanishi mumkin, shunda mahsulot sifatining barqarorligi va izchilligini yaxshilash va ta'minlash uchun tegishli choralar ko'rilishi mumkin.
Xizmat muddatini uzaytirish: Qattiqlikni sinash aniq rolikli zanjirlarning materiallari va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishga yordam beradi, shu bilan zanjirning aşınmaya bardoshliligi va charchoqqa chidamliligini oshiradi. Yuqori qattiqlikdagi zanjir yuzasi aşınmaya yaxshiroq bardosh beradi, zanjir va tishli g'ildirak orasidagi ishqalanish yo'qotilishini kamaytiradi, zanjirning xizmat muddatini uzaytiradi va uskunaning texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
Sanoat standartlariga javob bering: Mashinasozlik sanoatida aniq rolikli zanjirlarning qattiqligi odatda tegishli milliy yoki xalqaro standartlarga javob berishi kerak. Masalan, GB/T 1243-2006 "Rolikli zanjirlar, vtulkali rolikli zanjirlar va tishli zanjirlar" aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik diapazonini belgilaydi. Qattiqlikni sinash orqali mahsulot standart talablarga javob berishiga va mahsulotning bozor raqobatbardoshligini oshirishiga ishonch hosil qilish mumkin.

2. Qattiqlik sinov standartlari

2.1 Mahalliy sinov standartlari
Mening mamlakatim mahsulot sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovi uchun bir qator aniq va qat'iy standartlarni ishlab chiqdi.
Standart asos: Asosan GB/T 1243-2006 “Rolikli zanjir, vtulka rolikli zanjir va tishli zanjir” va boshqa tegishli milliy standartlarga asoslangan. Ushbu standartlar aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik diapazonini belgilaydi. Masalan, 45 po'latdan yasalgan aniq rolikli zanjirlar uchun pinlar va vtulkalarning qattiqligi odatda 229-285HBW da boshqarilishi kerak; karbürizlangan zanjirlar uchun sirt qattiqligi 58-62HRC ga yetishi kerak va karbürizlangan qatlamning chuqurligi ham aniq talab qilinadi, odatda 0,8-1,2 mm.
Sinov usuli: Mahalliy standartlar sinov uchun Brinell qattiqlik sinov qurilmasidan yoki Rockwell qattiqlik sinov qurilmasidan foydalanishni tavsiya qiladi. Brinell qattiqlik sinov qurilmasi issiqlik bilan ishlov berilmagan zanjir plitalari kabi past qattiqlikdagi xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni sinash uchun mos keladi. Qattiqlik qiymati material yuzasiga ma'lum bir yukni qo'llash va chuqurcha diametrini o'lchash orqali hisoblanadi; Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi ko'pincha karbonlangan ignalar va yenglar kabi issiqlik bilan ishlov berilgan tayyor zanjirlarni sinash uchun ishlatiladi. U tez aniqlash tezligiga, oddiy ishlashga ega va qattiqlik qiymatini to'g'ridan-to'g'ri o'qiy oladi.
Namuna olish va qismlarni sinovdan o'tkazish: Standart talablarga muvofiq, har bir aniq rolikli zanjirlar partiyasidan sinov uchun ma'lum miqdordagi namunalar tasodifiy tanlanishi kerak. Har bir zanjir uchun ichki zanjir plitasi, tashqi zanjir plitasi, pin, yeng va rolik kabi turli qismlarning qattiqligi alohida sinovdan o'tkazilishi kerak. Masalan, pin uchun sinov natijalarining to'liqligi va aniqligini ta'minlash uchun o'rtada va ikkala uchida bitta sinov nuqtasi olinishi kerak.
Natijani aniqlash: Sinov natijalari qat'iy ravishda standartda ko'rsatilgan qattiqlik diapazoniga muvofiq aniqlanishi kerak. Agar sinov qismining qattiqlik qiymati standartda ko'rsatilgan diapazondan oshsa, masalan, pinning qattiqligi 229HBW dan past yoki 285HBW dan yuqori bo'lsa, zanjir malakasiz mahsulot deb hisoblanadi va qattiqlik qiymati standart talablariga javob bermaguncha qayta issiqlik bilan ishlov berilishi yoki boshqa tegishli ishlov berish choralari ko'rilishi kerak.

2.2 Xalqaro sinov standartlari
Dunyoda aniq rolikli zanjirlarning qattiqligini sinash uchun mos keladigan standart tizimlar mavjud va bu standartlar xalqaro bozorda keng ta'sirga va tan olinishga ega.
ISO standarti: ISO 606 “Zanjirlar va tishli gʻildiraklar – Rolikli zanjirlar va vtulka rolikli zanjirlar – Oʻlchamlari, bardoshliligi va asosiy xususiyatlari” dunyoda keng qoʻllaniladigan aniq rolikli zanjir standartlaridan biridir. Ushbu standart shuningdek, aniq rolikli zanjirlarning qattiqligini sinash uchun batafsil qoidalarni ham belgilaydi. Masalan, qotishma poʻlatdan yasalgan aniq rolikli zanjirlar uchun qattiqlik diapazoni odatda 241-321HBW ni tashkil qiladi; nitridlangan zanjirlar uchun sirt qattiqligi 600-800HV ga yetishi kerak va nitridlash qatlamining chuqurligi 0,3-0,6 mm boʻlishi kerak.
Sinov usuli: Xalqaro standartlar shuningdek, sinov uchun Brinell qattiqlik sinov qurilmalari, Rockwell qattiqlik sinov qurilmalari va Vickers qattiqlik sinov qurilmalaridan foydalanishni tavsiya qiladi. Vickers qattiqlik sinov qurilmasi kichik chuqurchaga ega bo'lgani uchun nitridlashdan keyingi rolik yuzasi kabi aniq rolik zanjirlarining yuqori sirt qattiqligiga ega qismlarini sinash uchun mos keladi. U qattiqlik qiymatini aniqroq o'lchashi mumkin, ayniqsa kichik o'lchamli va yupqa devorli qismlarni sinashda.
Namuna olish va sinovdan o'tkazish joyi: Xalqaro standartlar talab qiladigan namunalar miqdori va sinov joyi mahalliy standartlarnikiga o'xshash, ammo sinov joylarini tanlash batafsilroq. Masalan, roliklarning qattiqligini sinashda, roliklarning qattiqlik bir xilligini har tomonlama baholash uchun roliklarning tashqi aylanasi va uchlari bo'ylab namunalar olinishi va sinovdan o'tkazilishi kerak. Bundan tashqari, butun zanjirning mustahkamligi va ishonchliligini ta'minlash uchun zanjirning ulash qismlari, masalan, ulash zanjiri plitalari va ulash pinlari uchun ham qattiqlik sinovlari talab qilinadi.
Natijalarni baholash: Xalqaro standartlar qattiqlik sinovi natijalarini baholashda qat'iyroqdir. Agar sinov natijalari standart talablarga javob bermasa, nafaqat zanjir malakasiz deb baholanadi, balki bir xil mahsulot partiyasining boshqa zanjirlari ham ikki marta namunalar olishi kerak bo'ladi. Agar ikki marta namunalar olinganidan keyin ham malakasiz mahsulotlar qolsa, barcha zanjirlarning qattiqligi standart talablarga javob bermaguncha, mahsulot partiyasi qayta ishlanishi kerak. Ushbu qat'iy baholash mexanizmi xalqaro bozorda aniq rolikli zanjirlarning sifat darajasi va ishonchliligini samarali ravishda kafolatlaydi.

3. Qattiqlikni sinash usuli

3.1 Rokvell qattiqlik sinov usuli
Rokvell qattiqlik sinov usuli hozirgi kunda eng keng qo'llaniladigan qattiqlik sinov usullaridan biri bo'lib, ayniqsa aniq rolikli zanjirlar kabi metall materiallarning qattiqligini sinash uchun juda mos keladi.
Printsip: Ushbu usul qattiqlik qiymatini ma'lum bir yuk ostida material yuzasiga bosilgan chuqurchaning (olmos konus yoki karbid shar) chuqurligini o'lchash orqali aniqlaydi. U oddiy va tezkor ishlash bilan tavsiflanadi va murakkab hisob-kitoblar va o'lchash vositalarisiz qattiqlik qiymatini to'g'ridan-to'g'ri o'qiy oladi.
Qo'llanish sohasi: Aniq rolikli zanjirlarni aniqlash uchun Rockwell qattiqlik sinov usuli asosan issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin tayyor zanjirlarning, masalan, ignalar va yenglarning qattiqligini o'lchash uchun ishlatiladi. Buning sababi, bu qismlar issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin yuqori qattiqlikka ega va nisbatan katta o'lchamlarga ega, bu esa Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi bilan sinovdan o'tkazish uchun mos keladi.
Aniqlash aniqligi: Rokvell qattiqlik sinovi yuqori aniqlikka ega va materialning qattiqlik o'zgarishlarini aniq aks ettirishi mumkin. Uning o'lchash xatosi odatda ±1HRC ichida bo'lib, bu aniq rolikli zanjir qattiqligini sinash talablariga javob berishi mumkin.
Amaliy qo'llanilishi: Haqiqiy sinovlarda Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi odatda 20-70HRC qattiqlik oralig'idagi materiallarni sinash uchun mos keladigan HRC shkalasidan foydalanadi. Masalan, karbürizatsiya qilingan aniq rolikli zanjirning pimi uchun uning sirt qattiqligi odatda 58-62HRC oralig'ida bo'ladi. Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi uning qattiqlik qiymatini tez va aniq o'lchashi mumkin, bu esa sifat nazorati uchun ishonchli asos yaratadi.

3.2 Brinell qattiqlik sinov usuli
Brinell qattiqlik sinov usuli klassik qattiqlik sinov usuli bo'lib, u turli xil metall materiallarning, jumladan, aniq rolikli zanjirlarning xom ashyolari va yarim tayyor mahsulotlarining qattiqligini o'lchashda keng qo'llaniladi.
Printsip: Ushbu usul ma'lum bir diametrdagi qattiqlashtirilgan po'lat shar yoki karbid sharni ma'lum bir yuk ta'sirida material yuzasiga bosadi va uni ma'lum bir vaqt davomida ushlab turadi, keyin yukni olib tashlaydi, chuqurcha diametrini o'lchaydi va chuqurchaning sharsimon sirt maydoniga o'rtacha bosimni hisoblash orqali qattiqlik qiymatini aniqlaydi.
Qo'llanilish doirasi: Brinell qattiqlik sinov usuli pastroq qattiqlikdagi metall materiallarni, masalan, aniq rolikli zanjirlarning xom ashyolarini (masalan, 45 po'lat) va issiqlik bilan ishlov berilmagan yarim tayyor mahsulotlarni sinash uchun javob beradi. Uning xususiyatlari katta chuqurchalar bo'lib, ular materialning makroskopik qattiqlik xususiyatlarini aks ettirishi mumkin va o'rtacha qattiqlik oralig'idagi materiallarni o'lchash uchun mos keladi.
Aniqlash aniqligi: Brinell qattiqligini aniqlashning aniqligi nisbatan yuqori va o'lchash xatosi odatda ±2% ichida. Chuqurcha diametrining o'lchash aniqligi qattiqlik qiymatining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun amalda o'qish mikroskoplari kabi yuqori aniqlikdagi o'lchash vositalari talab qilinadi.
Amaliy qo'llanilishi: Aniq rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish jarayonida Brinell qattiqlik sinov usuli ko'pincha xom ashyoning qattiqligini sinash uchun ishlatiladi, bu ularning dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi. Masalan, 45 po'latdan yasalgan aniq rolikli zanjirlar uchun xom ashyoning qattiqligi odatda 170-230HBW oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Brinell qattiqlik sinovi orqali xom ashyoning qattiqlik qiymatini aniq o'lchash mumkin va materiallarning malakasiz qattiqligini o'z vaqtida aniqlash mumkin, shu bilan malakasiz materiallarning keyingi ishlab chiqarish bo'g'inlariga kirishining oldini oladi.

3.3 Vickers qattiqlik sinov usuli
Vickers qattiqlik sinov usuli kichik o'lchamli va yupqa devorli qismlarning qattiqligini o'lchash uchun mos usul bo'lib, aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovida noyob afzalliklarga ega.
Printsip: Ushbu usul sinovdan o'tkaziladigan material yuzasiga ma'lum bir yuk ostida 136° burchakli olmos tetraedrini bosadi, yukni ma'lum bir vaqt davomida ushlab turadi va keyin yukni olib tashlaydi, chuqurchaning diagonal uzunligini o'lchaydi va chuqurchaning konussimon sirt maydoniga o'rtacha bosimni hisoblash orqali qattiqlik qiymatini aniqlaydi.
Qo'llanilish doirasi: Vickers qattiqlik sinov usuli keng qattiqlik diapazoniga ega materiallarni o'lchash uchun, ayniqsa nitridlashdan keyin roliklar yuzasi kabi aniq rolik zanjirlarining yuqori sirt qattiqligiga ega qismlarini aniqlash uchun javob beradi. Uning chuqurchasi kichik va u kichik o'lchamli va yupqa devorli qismlarning qattiqligini aniq o'lchashi mumkin, bu esa sirt qattiqligining bir xilligiga yuqori talablar bilan aniqlash uchun mos keladi.
Aniqlash aniqligi: Vickers qattiqlik sinovi yuqori aniqlikka ega va o'lchash xatosi odatda ±1HV ichida bo'ladi. Chuqurchaning diagonal uzunligini o'lchash aniqligi qattiqlik qiymatining aniqligi uchun juda muhimdir, shuning uchun o'lchash uchun yuqori aniqlikdagi o'lchash mikroskopi talab qilinadi.
Amaliy qo'llanilishi: Aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovida, roliklarning sirt qattiqligini aniqlash uchun Vickers qattiqlik sinov usuli ko'pincha qo'llaniladi. Masalan, nitridlangan roliklar uchun sirt qattiqligi 600-800HV ga yetishi kerak. Vickers qattiqlik sinovi orqali rolik yuzasining turli pozitsiyalaridagi qattiqlik qiymatlarini aniq o'lchash va nitridlash qatlamining chuqurligi va bir xilligini baholash mumkin, shu bilan rolikning sirt qattiqligi dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi va zanjirning aşınma qarshiligi va xizmat muddatini yaxshilaydi.

4. Qattiqlikni sinash vositasi

4.1 Asbob turi va printsipi
Qattiqlikni sinash asbobi aniq rolikli zanjirlarning qattiqligini sinashning aniqligini ta'minlash uchun asosiy vositadir. Umumiy qattiqlikni sinash asboblari asosan quyidagi turlarga bo'linadi:
Brinell qattiqlik sinov qurilmasi: Uning printsipi ma'lum bir diametrdagi qattiqlashtirilgan po'lat shar yoki karbid sharni ma'lum bir yuk ostida material yuzasiga bosish, uni ma'lum bir vaqt davomida ushlab turish va keyin yukni olib tashlash va chuqurcha diametrini o'lchash orqali qattiqlik qiymatini hisoblashdir. Brinell qattiqlik sinov qurilmasi aniq rolikli zanjirlarning xom ashyosi va issiqlik bilan ishlov berilmagan yarim tayyor mahsulotlar kabi pastroq qattiqlikka ega metall materiallarni sinash uchun mos keladi. Uning xususiyatlari materialning makroskopik qattiqlik xususiyatlarini aks ettirishi mumkin bo'lgan katta chuqurchadir. U o'rtacha qattiqlik oralig'idagi materiallarni o'lchash uchun mos keladi va o'lchash xatosi odatda ±2% atrofida bo'ladi.
Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi: Ushbu asbob ma'lum bir yuk ostida material yuzasiga bosilgan chuqurchaning (olmos konus yoki karbid shar) chuqurligini o'lchash orqali qattiqlik qiymatini aniqlaydi. Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi oson va tez ishlaydi va murakkab hisob-kitoblar va o'lchash vositalarisiz qattiqlik qiymatini to'g'ridan-to'g'ri o'qiy oladi. U asosan ignalar va yenglar kabi issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin tayyor zanjirlarning qattiqligini o'lchash uchun ishlatiladi. O'lchov xatosi odatda ±1HRC ichida bo'ladi, bu esa aniq rolikli zanjir qattiqligini sinash talablariga javob berishi mumkin.
Vickers qattiqlik sinov qurilmasi: Vickers qattiqlik sinov qurilmasining printsipi sinovdan o'tkaziladigan material yuzasiga ma'lum bir yuk ostida 136° burchakli olmosli to'rtburchak piramidani bosish, uni ma'lum bir vaqt davomida ushlab turish, yukni olib tashlash, chuqurchaning diagonal uzunligini o'lchash va chuqurchaning konussimon sirt maydoni tomonidan ko'tariladigan o'rtacha bosimni hisoblash orqali qattiqlik qiymatini aniqlashdan iborat. Vickers qattiqlik sinov qurilmasi keng qattiqlik diapazoniga ega materiallarni o'lchash uchun, ayniqsa nitridlashdan keyingi rolik yuzasi kabi aniq rolik zanjirlarining yuqori sirt qattiqligiga ega qismlarini sinash uchun mos keladi. Uning chuqurchasi kichik va u kichik o'lchamli va yupqa devorli qismlarning qattiqligini aniq o'lchashi mumkin va o'lchash xatosi odatda ±1HV ichida bo'ladi.

4.2 Asbobni tanlash va kalibrlash
Tegishli qattiqlikni sinash vositasini tanlash va uni aniq kalibrlash sinov natijalarining ishonchliligini ta'minlashning asosidir:
Asbob tanlash: Aniq rolikli zanjirlarning sinov talablariga muvofiq mos qattiqlikni sinovdan o'tkazish vositasini tanlang. Issiqlik bilan ishlov berilmagan xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar uchun Brinell qattiqlik sinov qurilmasi tanlanishi kerak; ignalar va yenglar kabi issiqlik bilan ishlov berilgan tayyor zanjirlar uchun Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi tanlanishi kerak; nitridlashdan keyingi rolik yuzasi kabi yuqori sirt qattiqligiga ega qismlar uchun Vickers qattiqlik sinov qurilmasi tanlanishi kerak. Bundan tashqari, turli sinov bo'g'inlarining talablariga javob berish uchun asbobning aniqligi, o'lchov diapazoni va ishlash qulayligi kabi omillar ham hisobga olinishi kerak.
Asbobni kalibrlash: Qattiqlikni sinash vositasi o'lchov natijalarining aniqligini ta'minlash uchun ishlatishdan oldin kalibrlanishi kerak. Kalibrlash malakali kalibrlash agentligi yoki professional xodimlar tomonidan tegishli standartlar va texnik xususiyatlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Kalibrlash tarkibiga asbobning yuk aniqligi, chuqurchaning o'lchami va shakli, o'lchash moslamasining aniqligi va boshqalar kiradi. Kalibrlash sikli odatda asbobning foydalanish chastotasi va barqarorligiga qarab belgilanadi, odatda 6 oydan 1 yilgacha. Malakali kalibrlangan asboblarga kalibrlash sertifikati ilova qilinishi kerak va sinov natijalarining ishonchliligi va kuzatilishini ta'minlash uchun asbobda kalibrlash sanasi va amal qilish muddati ko'rsatilishi kerak.

5. Qattiqlikni sinovdan o'tkazish jarayoni

5.1 Namuna tayyorlash va qayta ishlash
Namuna tayyorlash aniq rolikli zanjir qattiqligini sinashning asosiy bo'g'ini bo'lib, sinov natijalarining aniqligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi.
Namuna olish miqdori: GB/T 1243-2006 milliy standarti va ISO 606 xalqaro standarti talablariga muvofiq, har bir partiyadan aniq rolikli zanjirlarni sinovdan o'tkazish uchun ma'lum miqdordagi namunalar tasodifiy tanlanishi kerak. Odatda, namunalarning vakilligini ta'minlash uchun har bir partiyadan sinov namunalari sifatida 3-5 ta zanjir tanlanadi.
Namuna olish joyi: Har bir zanjir uchun ichki bog'lovchi plastinka, tashqi bog'lovchi plastinka, pinli val, gilza va rolik kabi turli qismlarning qattiqligi alohida sinovdan o'tkazilishi kerak. Masalan, pinli val uchun o'rtada va ikkala uchida bitta sinov nuqtasi olinishi kerak; rolik uchun har bir komponentning qattiqlik bir xilligini har tomonlama baholash uchun rolikning tashqi aylanasi va uchi alohida sinovdan o'tkazilishi kerak.
Namunani qayta ishlash: Namuna olish jarayonida namuna yuzasi toza va tekis, yog', zang yoki boshqa aralashmalardan xoli bo'lishi kerak. Sirtida oksid qatlami yoki qoplamasi bo'lgan namunalar uchun avval tegishli tozalash yoki olib tashlash ishlari olib borilishi kerak. Masalan, galvanizli zanjirlar uchun qattiqlikni sinashdan oldin sirtdagi galvanizli qatlam olib tashlanishi kerak.

5.2 Sinov operatsiyasi bosqichlari
Sinov bosqichlari qattiqlikni sinash jarayonining asosi bo'lib, sinov natijalarining aniqligini ta'minlash uchun standartlar va texnik shartlarga qat'iy muvofiq ravishda amalga oshirilishi kerak.
Asbobni tanlash va kalibrlash: Sinov obyektining qattiqlik diapazoni va material xususiyatlariga muvofiq tegishli qattiqlik sinov asbobini tanlang. Masalan, karburizatsiyalangan ignalar va yenglar uchun Rockwell qattiqlik sinov asboblari tanlanishi kerak; issiqlik bilan ishlov berilmagan xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar uchun Brinell qattiqlik sinov asboblari tanlanishi kerak; sirt qattiqligi yuqori bo'lgan roliklar uchun Vickers qattiqlik sinov asboblari tanlanishi kerak. Sinovdan oldin, yuk aniqligi, chuqurcha o'lchami va shakli hamda o'lchash moslamasining aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun qattiqlik sinov asbobi kalibrlanishi kerak. Malakali kalibrlangan asboblarga kalibrlash sertifikati ilova qilinishi kerak va asbobda kalibrlash sanasi va amal qilish muddati ko'rsatilishi kerak.
Sinov jarayoni: Namuna yuzasi chuqurchaga perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qilish uchun namunani qattiqlik sinov qurilmasining ish stoliga qo'ying. Tanlangan qattiqlik sinov usulining ishlash tartib-qoidalariga muvofiq, yukni qo'llang va uni belgilangan vaqt davomida saqlang, so'ngra yukni olib tashlang va chuqurcha o'lchamini yoki chuqurligini o'lchang. Masalan, Rokvell qattiqlik sinovida olmos konus yoki karbid shar chuqurchasi sinov ostidagi material yuzasiga ma'lum bir yuk bilan (masalan, 150 kgf) bosiladi va yuk 10-15 soniyadan keyin olib tashlanadi va qattiqlik qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'qiladi; Brinell qattiqlik sinovida ma'lum diametrdagi qattiqlashtirilgan po'lat shar yoki karbid shar sinov ostidagi material yuzasiga ma'lum bir yuk ostida (masalan, 3000 kgf) bosiladi va yuk 10-15 soniyadan keyin olib tashlanadi. Cho'kish diametri o'qish mikroskopi yordamida o'lchanadi va qattiqlik qiymati hisoblash yo'li bilan olinadi.
Takroriy sinov: Sinov natijalarining ishonchliligini ta'minlash uchun har bir sinov nuqtasi bir necha marta takroriy sinovdan o'tkazilishi kerak va o'rtacha qiymat yakuniy sinov natijasi sifatida olinadi. Oddiy sharoitlarda o'lchov xatolarini kamaytirish uchun har bir sinov nuqtasi 3-5 marta takroriy sinovdan o'tkazilishi kerak.

5.3 Ma'lumotlarni yozib olish va tahlil qilish
Ma'lumotlarni yozib olish va tahlil qilish qattiqlikni sinash jarayonining oxirgi bo'g'ini hisoblanadi. Sinov ma'lumotlarini saralash va tahlil qilish orqali mahsulot sifatini nazorat qilish uchun asos yaratib, ilmiy va oqilona xulosalar chiqarish mumkin.
Ma'lumotlarni yozib olish: Sinov jarayonida olingan barcha ma'lumotlar, jumladan, namuna raqami, sinov joyi, sinov usuli, qattiqlik qiymati, sinov sanasi, sinov xodimlari va boshqa ma'lumotlar sinov hisobotida batafsil qayd etilishi kerak. Ma'lumotlar yozuvlari keyingi ma'lumotnoma va tahlilni osonlashtirish uchun aniq, aniq va to'liq bo'lishi kerak.
Ma'lumotlarni tahlil qilish: Sinov ma'lumotlarini statistik tahlil qilish, har bir sinov nuqtasining o'rtacha qattiqlik qiymati va standart og'ishi kabi statistik parametrlarni hisoblash va qattiqlikning bir xilligi va izchilligini baholash. Masalan, agar aniq rolikli zanjirlar partiyasining pinining o'rtacha qattiqligi 250HBW va standart og'ish 5HBW bo'lsa, bu zanjirlar partiyasining qattiqligi nisbatan bir xil va sifat nazorati yaxshi ekanligini anglatadi; agar standart og'ish katta bo'lsa, ishlab chiqarish jarayonida sifat o'zgarishi mumkin va sababini qo'shimcha tekshirish va takomillashtirish choralari talab etiladi.
Natijani aniqlash: Namunaning malakali ekanligini aniqlash uchun sinov natijalarini milliy yoki xalqaro standartlarda ko'rsatilgan qattiqlik diapazoni bilan taqqoslang. Agar sinov joyining qattiqlik qiymati standartda ko'rsatilgan diapazondan oshsa, masalan, pinning qattiqligi 229HBW dan past yoki 285HBW dan yuqori bo'lsa, zanjir malakasiz mahsulot deb hisoblanadi va qattiqlik qiymati standart talablariga javob bermaguncha qayta qizdirilishi yoki boshqa tegishli ishlov berish choralari ko'rilishi kerak. Malakasiz mahsulotlar uchun ularning malakasiz holati batafsil qayd etilishi va mahsulot sifatini yaxshilash uchun maqsadli takomillashtirish choralarini ko'rish maqsadida sabablar tahlil qilinishi kerak.

6. Qattiqlik sinoviga ta'sir qiluvchi omillar

6.1 Sinov muhitining ta'siri

Sinov muhiti aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik sinov natijalarining aniqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi.

Harorat ta'siri: Harorat o'zgarishi qattiqlik sinov qurilmasining aniqligiga va materialning qattiqlik ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Masalan, atrof-muhit harorati juda yuqori yoki juda past bo'lganda, qattiqlik sinov qurilmasining mexanik qismlari va elektron komponentlari issiqlik tufayli kengayishi va qisqarishi mumkin, bu esa o'lchash xatolariga olib keladi. Umuman olganda, Brinell qattiqlik sinov qurilmasi, Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi va Vickers qattiqlik sinov qurilmasining optimal ish harorati diapazoni 10℃-35℃ ni tashkil qiladi. Bu harorat oralig'idan oshib ketganda, qattiqlik sinov qurilmasining o'lchash xatosi taxminan ±1HRC yoki ±2HV ga oshishi mumkin. Shu bilan birga, haroratning materialning qattiqligiga ta'sirini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Masalan, 45# po'lat kabi aniq rolikli zanjir materiali uchun uning qattiqligi past haroratli muhitda biroz oshishi mumkin, yuqori haroratli muhitda esa qattiqlik pasayadi. Shuning uchun, qattiqlik sinovini o'tkazishda uni iloji boricha doimiy haroratli muhitda o'tkazish kerak va sinov natijalarini tuzatish uchun o'sha paytdagi atrof-muhit harorati qayd etilishi kerak.
Namlikning ta'siri: Namlikning qattiqlikni sinashga ta'siri asosan qattiqlikni sinash moslamasining elektron komponentlarida va namunaning yuzasida aks etadi. Haddan tashqari namlik qattiqlikni sinash moslamasining elektron komponentlarining nam bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu uning o'lchash aniqligi va barqarorligiga ta'sir qiladi. Masalan, nisbiy namlik 80% dan oshganda, qattiqlikni sinash moslamasining o'lchash xatosi taxminan ±0,5HRC yoki ±1HV ga oshishi mumkin. Bundan tashqari, namlik namunaning yuzasida suv plyonkasini hosil qilishi mumkin, bu esa qattiqlikni sinash moslamasining ichkarisi va namuna yuzasi o'rtasidagi aloqaga ta'sir qiladi va natijada o'lchash xatolariga olib keladi. Aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovi uchun sinov natijalarining ishonchliligini ta'minlash uchun nisbiy namlik 30%-70% bo'lgan muhitda o'tkazish tavsiya etiladi.
Vibratsiya ta'siri: Sinov muhitidagi vibratsiya qattiqlikni sinashga xalaqit beradi. Masalan, yaqin atrofdagi mexanik ishlov berish uskunalarining ishlashi natijasida hosil bo'lgan vibratsiya o'lchash jarayonida qattiqlikni sinash moslamasining ichkari qismining ozgina siljishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'lchash xatolariga olib keladi. Vibratsiya shuningdek, qattiqlikni sinash moslamasining yuk qo'llash aniqligi va barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin, shu bilan qattiqlik qiymatining aniqligiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, katta tebranishli muhitda qattiqlikni sinashda o'lchash xatosi taxminan ±0,5HRC yoki ±1HV ga oshishi mumkin. Shuning uchun, qattiqlikni sinashda siz tebranish manbasidan uzoqroq joy tanlashga harakat qilishingiz va sinov natijalariga tebranishning ta'sirini kamaytirish uchun qattiqlikni sinash moslamasining pastki qismiga tebranish kamaytirish yostiqchasini o'rnatish kabi tegishli tebranishni kamaytirish choralarini ko'rishingiz kerak.

6.2 Operatorning ta'siri
Operatorning professional darajasi va ishlash odatlari aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovlari natijalarining aniqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi.
Foydalanish ko'nikmalari: Operatorning qattiqlikni sinash asboblaridagi malakasi sinov natijalarining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, Brinell qattiqlik sinov qurilmasi uchun operator chuqurcha diametrini aniq o'lchashi kerak va o'lchash xatosi qattiqlik qiymatida og'ishga olib kelishi mumkin. Agar operator o'lchash vositasidan foydalanish bilan tanish bo'lmasa, o'lchash xatosi taxminan ±2% ga oshishi mumkin. Rokvell qattiqlik sinov qurilmasi va Vikers qattiqlik sinov qurilmasi uchun operator yukni to'g'ri qo'llashi va qattiqlik qiymatini o'qishi kerak. Noto'g'ri ishlash o'lchov xatosining taxminan ±1HRC yoki ±1HV ga oshishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, operator sinov natijalarining aniqligini ta'minlash uchun professional tayyorgarlikdan o'tishi va qattiqlikni sinash asbobining ishlash usullari va ehtiyot choralarini yaxshi bilishi kerak.
Sinov tajribasi: Operatorning sinov tajribasi qattiqlik sinovi natijalarining aniqligiga ham ta'sir qiladi. Tajribali operatorlar sinov paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni yaxshiroq baholay olishlari va ularni sozlash uchun tegishli choralarni ko'rishlari mumkin. Masalan, sinov paytida, agar qattiqlik qiymati g'ayritabiiy bo'lsa, tajribali operatorlar tajriba va professional bilimlarga asoslanib, namunaning o'zida muammo borligini yoki sinov operatsiyasi yoki asbobining ishlamay qolganligini baholay olishlari va uni o'z vaqtida hal qilishlari mumkin. Tajribasiz operatorlar g'ayritabiiy natijalarni noto'g'ri hal qilishlari mumkin, bu esa noto'g'ri baho berishga olib keladi. Shuning uchun korxonalar operatorlarning sinov tajribasini rivojlantirishga va muntazam o'qitish va amaliyot orqali operatorlarning sinov darajasini oshirishga e'tibor qaratishlari kerak.
Mas'uliyat: Operatorlarning mas'uliyati qattiqlik sinovi natijalarining aniqligi uchun ham juda muhimdir. Kuchli mas'uliyat hissiga ega operatorlar standartlar va texnik shartlarga qat'iy rioya qiladilar, sinov ma'lumotlarini diqqat bilan qayd etadilar va sinov natijalarini diqqat bilan tahlil qiladilar. Masalan, sinov davomida operator har bir sinov nuqtasi uchun sinovni bir necha marta takrorlashi va o'rtacha qiymatni yakuniy sinov natijasi sifatida qabul qilishi kerak. Agar operator javobgar bo'lmasa, takroriy sinov bosqichlari qoldirilishi mumkin, bu esa sinov natijalarining ishonchliligini pasayishiga olib keladi. Shuning uchun korxonalar sinov ishlarining aniqligi va aniqligini ta'minlash uchun operatorlarning mas'uliyat ta'limini kuchaytirishlari kerak.

6.3 Uskunaning aniqligining ta'siri
Qattiqlikni sinash asbobining aniqligi aniq rolikli zanjirlarning qattiqlikni sinash natijalarining aniqligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.
Asbobning aniqligi: Qattiqlikni sinash asbobining aniqligi sinov natijalarining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, Brinell qattiqlik sinov qurilmasining o'lchash xatosi odatda ±2% atrofida, Rockwell qattiqlik sinov qurilmasining o'lchash xatosi odatda ±1HRC ichida va Vickers qattiqlik sinov qurilmasining o'lchash xatosi odatda ±1HV ichida. Agar asbobning aniqligi talablarga javob bermasa, sinov natijalarining aniqligi kafolatlanmaydi. Shuning uchun, qattiqlikni sinash asbobini tanlashda yuqori aniqlik va yaxshi barqarorlikka ega asbob tanlanishi kerak va asbobning aniqligi sinov talablariga javob berishini ta'minlash uchun kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish muntazam ravishda amalga oshirilishi kerak.
Asbobni kalibrlash: Qattiqlikni sinash asbobini kalibrlash sinov natijalarining aniqligini ta'minlash uchun asos hisoblanadi. Asbobni kalibrlash malakali kalibrlash agentligi yoki professional xodimlar tomonidan amalga oshirilishi va tegishli standartlar va texnik xususiyatlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Kalibrlash tarkibiga asbobning yuk aniqligi, chuqurchaning o'lchami va shakli, o'lchash moslamasining aniqligi va boshqalar kiradi. Kalibrlash sikli odatda asbobdan foydalanish chastotasi va barqarorligiga qarab belgilanadi, odatda 6 oydan 1 yilgacha. Malakali kalibrlangan asboblarga kalibrlash sertifikati ilova qilinishi kerak va kalibrlash sanasi va amal qilish muddati asbobda ko'rsatilishi kerak. Agar asbob kalibrlanmagan bo'lsa yoki kalibrlash muvaffaqiyatsiz bo'lsa, sinov natijalarining aniqligi kafolatlanmaydi. Masalan, kalibrlanmagan qattiqlikni sinash moslamasi o'lchov xatosini taxminan ±2HRC yoki ±5HV ga oshirishi mumkin.
Asboblarga texnik xizmat ko'rsatish: Qattiqlikni sinash asboblariga texnik xizmat ko'rsatish ham sinov natijalarining aniqligini ta'minlashning asosiy bo'g'ini hisoblanadi. Asbobdan foydalanish paytida aniqlik mexanik aşınma, elektron komponentlarning qarishi va boshqalar tufayli o'zgarishi mumkin. Shuning uchun korxonalar asboblarga to'liq texnik xizmat ko'rsatish tizimini yaratishi va asbobga muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatishi va xizmat ko'rsatishi kerak. Masalan, asbobning optik linzalarini muntazam ravishda tozalash, chuqurchaning aşınmasını tekshirish, yuk sensorini kalibrlash va boshqalar. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish orqali asbob bilan bog'liq muammolarni o'z vaqtida aniqlash va hal qilish mumkin, bu esa asbobning aniqligi va barqarorligini ta'minlaydi.

7. Qattiqlik sinovi natijalarini aniqlash va qo'llash

7.1 Natijalarni aniqlash standarti
Aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik sinov natijalarini aniqlash mahsulot sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun tegishli standartlarga muvofiq qat'iy ravishda amalga oshiriladi.
Mahalliy standartni aniqlash: GB/T 1243-2006 "Rolikli zanjir, vtulkali rolikli zanjir va tishli zanjir" kabi milliy standartlarga muvofiq, turli materiallardan tayyorlangan aniq rolikli zanjirlar va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari aniq qattiqlik diapazoni talablariga ega. Masalan, 45 po'latdan yasalgan aniq rolikli zanjirlar uchun pinlar va vtulkalarning qattiqligi 229-285HBW da nazorat qilinishi kerak; karbürizasyondan keyin zanjirning sirt qattiqligi 58-62HRC ga yetishi kerak va karbürizasyon qatlamining chuqurligi 0,8-1,2 mm. Agar sinov natijalari ushbu diapazondan oshsa, masalan, pinning qattiqligi 229HBW dan past yoki 285HBW dan yuqori bo'lsa, u malakasiz deb hisoblanadi.
Xalqaro standart xulosasi: ISO 606 va boshqa xalqaro standartlarga muvofiq, qotishma po'latdan yasalgan aniq rolikli zanjirlarning qattiqlik diapazoni odatda 241-321HBW ni tashkil qiladi, nitridlashdan keyin zanjirning sirt qattiqligi 600-800HV ga yetishi kerak va nitridlash qatlamining chuqurligi 0,3-0,6 mm bo'lishi kerak. Xalqaro standartlar natijalarni baholashda yanada qat'iyroqdir. Agar sinov natijalari talablarga javob bermasa, zanjir nafaqat malakasiz deb baholanadi, balki namunalar olish uchun bir xil mahsulotlar partiyasini ikki baravar oshirish kerak bo'ladi. Agar hali ham malakasiz mahsulotlar mavjud bo'lsa, mahsulotlar partiyasini qayta ishlash kerak.
Takrorlanish va takrorlanuvchanlik talablari: Sinov natijalarining ishonchliligini ta'minlash uchun har bir sinov nuqtasini qayta-qayta, odatda 3-5 marta sinovdan o'tkazish kerak va o'rtacha qiymat yakuniy natija sifatida olinadi. Turli operatorlar tomonidan bir xil namunadagi sinov natijalaridagi farq ma'lum bir diapazonda nazorat qilinishi kerak, masalan, Rokvell qattiqlik sinov natijalaridagi farq odatda ±1HRC dan oshmaydi, Brinell qattiqlik sinov natijalaridagi farq odatda ±2% dan oshmaydi va Vikers qattiqlik sinov natijalaridagi farq odatda ±1HV dan oshmaydi.

7.2 Natijalarni qo'llash va sifat nazorati
Qattiqlik sinovi natijalari nafaqat mahsulotning malakali ekanligini aniqlash uchun asos bo'libgina qolmay, balki sifat nazorati va jarayonni takomillashtirish uchun muhim ma'lumotnoma hamdir.
Sifatni nazorat qilish: Qattiqlikni sinash orqali ishlab chiqarish jarayonidagi muammolar, masalan, material nuqsonlari va noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish kabi muammolarni o'z vaqtida aniqlash mumkin. Masalan, agar sinov zanjirning qattiqligi standart talabdan past ekanligini aniqlasa, bu issiqlik bilan ishlov berish harorati yetarli emasligi yoki ushlab turish vaqti yetarli emasligi bo'lishi mumkin; agar qattiqlik standart talabdan yuqori bo'lsa, bu issiqlik bilan ishlov berishning so'nishi haddan tashqari bo'lishi mumkin. Sinov natijalariga ko'ra, kompaniya mahsulot sifatining barqarorligi va izchilligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonini o'z vaqtida sozlashi mumkin.
Jarayonni takomillashtirish: Qattiqlik sinovi natijalari aniq rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishga yordam beradi. Masalan, turli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarida zanjirning qattiqlik o'zgarishlarini tahlil qilish orqali kompaniya optimal issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini aniqlashi va zanjirning aşınmaya bardoshliligi va charchoqqa chidamliligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, qattiqlik sinovi xom ashyoning qattiqligi dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun xom ashyoni tanlash uchun asos bo'lib xizmat qilishi mumkin va shu bilan mahsulotning umumiy sifatini yaxshilaydi.
Mahsulotni qabul qilish va yetkazib berish: Mahsulot zavoddan chiqib ketishidan oldin, qattiqlik sinovi natijalari mijozlar tomonidan qabul qilinishi uchun muhim asos hisoblanadi. Standart talablarga javob beradigan qattiqlik sinovi hisoboti mijozlarning mahsulotga bo'lgan ishonchini oshirishi va mahsulot savdosi va marketingini rag'batlantirishi mumkin. Standartlarga javob bermaydigan mahsulotlar uchun kompaniya ularni mijozlarga yetkazib berishdan oldin qattiqlik sinovidan o'tguncha qayta ishlashi kerak, bu esa kompaniyaning bozor obro'sini va mijozlar ehtiyojini qondirishni yaxshilashga yordam beradi.
Sifatni kuzatish va doimiy takomillashtirish: Qattiqlik sinovlari natijalarini qayd etish va tahlil qilish sifatni kuzatish uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlashi mumkin. Sifat muammolari yuzaga kelganda, kompaniyalar muammoning asl sababini topish va maqsadli takomillashtirish choralarini ko'rish uchun sinov natijalarini kuzatishlari mumkin. Shu bilan birga, sinov ma'lumotlarini uzoq muddatli to'plash va tahlil qilish orqali kompaniyalar potentsial sifat muammolari va jarayonlarni takomillashtirish yo'nalishlarini aniqlashlari va sifatni doimiy takomillashtirish va yaxshilashga erishishlari mumkin.