Rolikli zanjirlar uchun umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga kirish

Rolikli zanjirlar uchun umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga kirish
Rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish jarayonida issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ularning ish faoliyatini yaxshilashning asosiy bo'g'ini hisoblanadi. Issiqlik bilan ishlov berish orqali rolikli zanjirlarning mustahkamligi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, shu bilan ularning xizmat muddatini uzaytiradi va turli murakkab ish sharoitlarida foydalanish talablariga javob beradi. Quyida rolikli zanjirlar uchun bir nechta keng tarqalgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari haqida batafsil ma'lumot berilgan:

I. Söndürme va temperleme jarayoni
(I) Sovutish
Söndürme - bu rolikli zanjirni ma'lum bir haroratgacha (odatda Ac3 yoki Ac1 dan yuqori) qizdirish, uni ma'lum bir vaqt davomida issiq tutish va keyin tez sovutish jarayonidir. Uning maqsadi rolikli zanjirni yuqori qattiqlik va yuqori kuchli martensit tuzilishiga ega qilishdir. Keng tarqalgan so'ndirish vositalariga suv, moy va sho'r suv kiradi. Suv tez sovutish tezligiga ega va oddiy shakldagi va kichik o'lchamdagi rolikli zanjirlar uchun mos keladi; moy nisbatan sekin sovutish tezligiga ega va murakkab shakldagi va katta o'lchamdagi rolikli zanjirlar uchun mos keladi.
(II) Temperatsiya
Temperlash - bu söndürülmüş rolik zanjirini ma'lum bir haroratgacha (odatda Ac1 dan past) qayta isitish, uni issiq tutish va keyin sovutish jarayonidir. Uning maqsadi söndürme jarayonida hosil bo'lgan ichki stressni yo'qotish, qattiqlikni sozlash va chidamlilikni oshirishdir. Temperlash haroratiga ko'ra, uni past haroratli temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali strukturaga ega bo'lish mumkin; o'rta haroratli temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali strukturaga ega bo'lish mumkin; yuqori haroratli temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali temperaturali strukturaga ega bo'lish mumkin; yaxshi kompleks mexanik xususiyatlarga ega temperaturali temperaturali temperaturali strukturaga ega bo'lish mumkin.

2. Karbyuratsiya jarayoni
Karburizatsiya uglerod atomlarining rolik zanjiri yuzasiga kirib, yuqori uglerodli karburizatsiyalangan qatlam hosil qilishini ta'minlaydi, shu bilan sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi, shu bilan birga yadro past uglerodli po'latning mustahkamligini saqlab qoladi. Karburizatsiya jarayonlari qattiq karburizatsiya, gaz karburizatsiyasi va suyuq karburizatsiyani o'z ichiga oladi. Ular orasida gaz karburizatsiyasi eng keng qo'llaniladi. Rolik zanjirini karburizatsiya atmosferasiga joylashtirish orqali uglerod atomlari ma'lum bir harorat va vaqtda sirtga kirib boradi. Karburizatsiyadan so'ng, sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini yanada oshirish uchun odatda sovutish va past haroratli temperaturada yumshatish talab qilinadi.

3. Nitridlash jarayoni
Nitridlash - bu azot atomlarini rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali nitridlar hosil qilish, shu bilan sirt qattiqligi, aşınma qarshiligi va charchoq kuchini oshirish. Nitridlash jarayoni gaz nitridlash, ion nitridlash va suyuq nitridlashni o'z ichiga oladi. Gaz nitridlash - bu rolik zanjirini azotli atmosferaga joylashtirish va ma'lum bir harorat va vaqtda azot atomlarining sirtga infiltratsiya qilishdir. Nitridlashdan keyingi rolik zanjiri yuqori sirt qattiqligiga, yaxshi aşınma qarshiligiga va kichik deformatsiyaga ega, bu esa murakkab shakldagi rolik zanjirlari uchun mos keladi.

4. Karbonitridlash jarayoni
Karbonitridlash - bu uglerod va azotni rolik zanjiri yuzasiga bir vaqtning o'zida infiltratsiya qilish orqali karbonitridlar hosil qilish, shu bilan sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va charchoqqa chidamliligini oshirish. Karbonitridlash jarayoni gaz karbonitridlash va suyuq karbonitridlashni o'z ichiga oladi. Gaz karbonitridlash - bu rolik zanjirini uglerod va azotni o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirish va ma'lum bir harorat va vaqtda uglerod va azotning bir vaqtning o'zida sirtga infiltratsiya qilinishiga imkon berishdir. Karbonitridlashdan keyingi rolik zanjiri yuqori sirt qattiqligiga, yaxshi aşınmaya bardoshliligiga va yaxshi tishlashga qarshi xususiyatlarga ega.

5. Yuvish jarayoni
Yumshatish - bu rolikli zanjir ma'lum bir haroratgacha (odatda Ac3 dan 30-50℃ yuqori) qizdiriladigan, ma'lum bir vaqt davomida issiq holda saqlanadigan, pech bilan sekin 500℃ dan pastgacha sovutiladigan va keyin havoda sovutiladigan jarayon. Uning maqsadi qattiqlikni kamaytirish, plastiklik va mustahkamlikni yaxshilash, qayta ishlash va keyingi issiqlik bilan ishlov berishni osonlashtirishdir. Yumshatgandan keyin rolikli zanjir bir xil tuzilishga va o'rtacha qattiqlikka ega bo'lib, bu kesish samaradorligini oshirishi mumkin.

6. Jarayonni normallashtirish
Normallashtirish - bu rolikli zanjir ma'lum bir haroratgacha (odatda Ac3 yoki Acm dan yuqori) qizdiriladigan, issiq holda saqlanadigan, pechdan olinadigan va havoda sovutiladigan jarayon. Uning maqsadi donalarni tozalash, strukturani bir xil qilish, qattiqlik va mustahkamlikni oshirish hamda kesish samaradorligini oshirishdir. Normallashtirilgandan so'ng rolikli zanjir bir xil tuzilishga va o'rtacha qattiqlikka ega bo'lib, uni oxirgi issiqlik bilan ishlov berish yoki dastlabki issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatish mumkin.

7. Qarish jarayoni
Qarish bilan ishlov berish - bu rolikli zanjir ma'lum bir haroratgacha qizdiriladigan, ma'lum bir vaqt davomida issiq holda saqlanadigan va keyin sovutiladigan jarayon. Uning maqsadi qoldiq kuchlanishni yo'qotish, o'lchamni barqarorlashtirish va mustahkamlik va qattiqlikni yaxshilashdir. Qarish bilan ishlov berish tabiiy qarish va sun'iy qarishga bo'linadi. Tabiiy qarish - bu rolikli zanjirning qoldiq kuchlanishini asta-sekin yo'q qilish uchun uni xona haroratida yoki tabiiy sharoitlarda uzoq vaqt ushlab turish; sun'iy qarish - bu rolikli zanjirni yuqori haroratgacha qizdirish va qarish bilan ishlov berishni qisqa vaqt ichida bajarishdir.

8. Sirtni sovutish jarayoni
Sirtni sovutish - bu rolikli zanjir yuzasini ma'lum bir haroratgacha qizdirish va uni tez sovutish jarayonidir. Uning maqsadi sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirishdir, shu bilan birga yadro yaxshi mustahkamlikni saqlab qoladi. Sirtni sovutish jarayonlari induksion isitish sirtini sovutish, olov bilan isitish sirtini sovutish va elektr kontaktli isitish sirtini sovutishni o'z ichiga oladi. Induksion isitish sirtini sovutish rolikli zanjir yuzasini isitish uchun induksion tok tomonidan hosil bo'lgan issiqlikdan foydalanadi, bu esa tez isitish tezligi, yaxshi sovutish sifati va kichik deformatsiya kabi afzalliklarga ega.

9. Sirtni mustahkamlash jarayoni
Sirtni mustahkamlash jarayoni fizik yoki kimyoviy usullar orqali rolikli zanjir yuzasida maxsus xususiyatlarga ega mustahkamlovchi qatlam hosil qilishdan iborat bo'lib, shu bilan sirt qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoqqa chidamliligini oshiradi. Sirtni mustahkamlashning keng tarqalgan jarayonlari zarb bilan silliqlash, prokat bilan mustahkamlash, metall infiltratsiyasini mustahkamlash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Zarb bilan silliqlash rolikli zanjir yuzasiga yuqori tezlikda zarba berish orqali ta'sir qiladi, shunda sirtda qoldiq siqish kuchlanishi hosil bo'ladi va shu bilan charchoqqa chidamliligi yaxshilanadi; prokat bilan mustahkamlash esa rolikli zanjir yuzasini prokatlash uchun prokat asboblaridan foydalanishdan iborat bo'lib, natijada sirt plastik deformatsiyaga uchraydi va shu bilan sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi yaxshilanadi.

10. Zerikarli jarayon
Bor atomlarini rolik zanjiri yuzasiga singdirib, boridlar hosil qilish, shu bilan sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirishdir. Borlash jarayonlari gaz bilan borlash va suyuqlik bilan borlashni o'z ichiga oladi. Gaz bilan borlash rolik zanjirini bor o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirish va ma'lum bir harorat va vaqtda bor atomlarining sirtga singib ketishiga imkon berishdir. Borlashdan keyingi rolik zanjiri yuqori sirt qattiqligiga, yaxshi aşınmaya bardoshliligiga va yaxshi tishlashga qarshi xususiyatlarga ega.

11. Kompozit ikkilamchi sovutish issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Murakkab ikkilamchi sovutish issiqlik bilan ishlov berish ilg'or issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, u ikkita sovutish va temperlash jarayonlari orqali rolikli zanjirlarning ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Bu jarayon odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
(I) Birinchi sovutish
Rolikli zanjir ichki tuzilishini to'liq ostenitlash uchun yuqori haroratgacha (odatda an'anaviy sovutish haroratidan yuqori) qizdiriladi va keyin martensit strukturasini hosil qilish uchun tez sovutiladi. Ushbu bosqichning maqsadi rolikli zanjirning qattiqligi va mustahkamligini oshirishdir.
(II) Birinchi marta chiniqtirish
Birinchi marta sovutishdan keyin rolikli zanjir o'rtacha haroratgacha (odatda 300℃-500℃ oralig'ida) qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida issiq holda saqlanadi va keyin sovutiladi. Ushbu bosqichning maqsadi sovutish jarayonida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish, shu bilan birga qattiqlikni sozlash va chidamlilikni oshirishdir.
(III) Ikkinchi marta o'chirish
Birinchi marta chiniqtirishdan keyin rolikli zanjir yana yuqori haroratgacha qizdiriladi, lekin birinchi chimchilash haroratidan biroz pastroq va keyin tez sovutiladi. Ushbu bosqichning maqsadi martensit tuzilishini yanada takomillashtirish va rolikli zanjirning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirishdir.
(IV) Ikkinchi marta temperlash
Ikkinchi marta sovutishdan keyin rolikli zanjir pastroq haroratgacha (odatda 150℃-250℃ oralig'ida) qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida issiq holda saqlanadi va keyin sovutiladi. Ushbu bosqichning maqsadi ichki stressni yanada bartaraf etish, o'lchamni barqarorlashtirish va yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshlilikni saqlab qolishdir.

12. Suyuq karbürizasyon jarayoni
Suyuq karburizatsiya - bu uglerod atomlarining rolikli zanjirni suyuq karburizatsiya muhitiga botirish orqali sirtga kirishiga imkon beradigan maxsus karburizatsiya jarayoni. Bu jarayon tez karburizatsiya tezligi, bir xil karburizatsiya qatlami va yaxshi boshqarilishi kabi afzalliklarga ega. Bu murakkab shakllarga va yuqori o'lchovli aniqlik talablariga ega rolikli zanjirlar uchun mos keladi. Suyuq karburizatsiyadan so'ng, sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini yanada oshirish uchun odatda sovutish va past haroratda temperlash talab etiladi.

13. Qattiqlashuv jarayoni
Qattiqlashuv rolikli zanjirning ichki tuzilishini yaxshilash orqali qattiqlik va aşınmaya bardoshlilikni oshirishni anglatadi. Aniq bosqichlar quyidagilar:
(I) Isitish
Rolikli zanjir zanjirdagi uglerod va azot kabi elementlarni eritish va tarqatish uchun qattiqlashish haroratiga qadar qizdiriladi.
(ii) Izolyatsiya
Qattiqlashuv haroratiga yetgandan so'ng, elementlarning teng ravishda tarqalishi va qattiq eritma hosil qilishi uchun ma'lum bir izolyatsiya vaqtini saqlang.
(iii) Sovutish
Zanjirni tezda sovuting, qattiq eritma mayda donali tuzilish hosil qiladi, qattiqlikni va aşınmaya bardoshliligini oshiradi.

14. Metall infiltratsiya jarayoni
Metall infiltratsiya jarayoni metall elementlarni rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali metall birikmalarini hosil qiladi, shu bilan sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi. Metall infiltratsiyasining keng tarqalgan jarayonlari xromlash va vanadiy infiltratsiyasini o'z ichiga oladi. Xromlash jarayoni rolik zanjirini xrom o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirishdan iborat va ma'lum bir harorat va vaqtda xrom atomlari sirtga infiltratsiya qilib xrom birikmalarini hosil qiladi, shu bilan sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi.

15. Alyuminiylash jarayoni
Alyuminiylash jarayoni alyuminiy atomlarini rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali alyuminiy birikmalarini hosil qiladi va shu bilan sirtning oksidlanishga chidamliligi va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Alyuminiylash jarayonlari gaz alyuminiyalash va suyuq alyuminatsiyani o'z ichiga oladi. Gaz alyuminiyalash rolik zanjirini alyuminiy o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirishdan iborat va ma'lum bir harorat va vaqtda alyuminiy atomlari sirtga infiltratsiya qiladi. Alyuminiy infiltratsiyadan keyin rolik zanjiri yuzasi yaxshi oksidlanishga chidamlilik va korroziyaga chidamlilikka ega va yuqori haroratli va korroziy muhitda foydalanish uchun mos keladi.

16. Mis infiltratsiyasi jarayoni
Mis infiltratsiyasi jarayoni mis atomlarini rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali mis birikmalarini hosil qiladi, shu bilan sirt aşınmaya bardoshliligi va tishlashga qarshi ishlashni yaxshilaydi. Mis infiltratsiyasi jarayoni gaz mis infiltratsiyasi va suyuq mis infiltratsiyasini o'z ichiga oladi. Gaz mis infiltratsiyasi rolik zanjirini mis o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirishdan iborat va ma'lum bir harorat va vaqtda mis atomlari sirtga infiltratsiya qilinadi. Mis infiltratsiyasidan keyin rolik zanjiri yuzasi yaxshi aşınmaya bardoshli va tishlashga qarshi ishlashga ega va yuqori tezlikda va og'ir yuk sharoitida foydalanish uchun mos keladi.

17. Titan infiltratsiyasi jarayoni
Titan infiltratsiyasi jarayoni titan atomlarini rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali titan birikmalarini hosil qiladi va shu bilan sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi. Titan infiltratsiyasi jarayoni gaz titan infiltratsiyasi va suyuq titan infiltratsiyasini o'z ichiga oladi. Gaz titan infiltratsiyasi rolik zanjirini titan o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirishdan iborat va ma'lum bir harorat va vaqtda titan atomlari sirtga infiltratsiya qilinadi. Titan infiltratsiyasidan keyin rolik zanjiri yuzasi yaxshi qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lib, yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshlilik talablariga ega ish sharoitlari uchun mos keladi.

18. Kobaltlash jarayoni
Kobaltlash jarayoni kobalt atomlarini rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali kobalt birikmalarini hosil qiladi va shu bilan sirtning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi. Kobaltlash jarayoni gaz kobaltlash va suyuq kobaltlashni o'z ichiga oladi. Gaz kobaltlash rolik zanjirini kobalt o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirishdan iborat bo'lib, ma'lum bir harorat va vaqtda kobalt atomlari sirtga infiltratsiya qilinadi. Kobaltlashdan keyingi rolik zanjiri yuzasi yaxshi qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lib, yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshlilik talablariga ega ish sharoitlariga mos keladi.

19. Zirkonizatsiya jarayoni
Sirkonizatsiya jarayoni sirkoniy atomlarini rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali sirkoniy birikmalarini hosil qiladi va shu bilan sirtning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi. Sirkonizatsiya jarayoni gaz sirkonizatsiyasi va suyuq sirkonizatsiyani o'z ichiga oladi. Gaz sirkonizatsiyasi rolik zanjirini sirkoniy o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirishdan iborat va ma'lum bir harorat va vaqtda sirkoniy atomlari sirtga infiltratsiya qilinadi. Sirkonizatsiyadan keyingi rolik zanjiri yuzasi yaxshi qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lib, yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshlilik talablariga ega ish sharoitlari uchun mos keladi.

20. Molibden infiltratsiyasi jarayoni
Molibden infiltratsiyasi jarayoni molibden atomlarini rolik zanjiri yuzasiga infiltratsiya qilish orqali molibden birikmalarini hosil qiladi va shu bilan sirtning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi. Molibden infiltratsiyasi jarayoni gaz molibden infiltratsiyasi va suyuq molibden infiltratsiyasini o'z ichiga oladi. Gaz molibden infiltratsiyasi rolik zanjirini molibden o'z ichiga olgan atmosferaga joylashtirish va ma'lum bir harorat va vaqtda molibden atomlarining sirtga infiltratsiyasiga imkon berishdir. Molibden infiltratsiyasidan keyin rolik zanjirining yuzasi yaxshi qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lib, yuqori qattiqlik va yuqori aşınmaya bardoshlilikni talab qiladigan ish sharoitlari uchun mos keladi.