Zanjirlar uchun umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga kirish

Zanjirlar uchun umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga kirish
Zanjir ishlab chiqarish jarayonida issiqlik bilan ishlov berish jarayoni zanjirning ishlashini yaxshilashning asosiy bo'g'ini hisoblanadi. Issiqlik bilan ishlov berish orqali zanjirning mustahkamligi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoq muddati turli xil qo'llanilish stsenariylarining ehtiyojlarini qondirish uchun sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Ushbu maqolada umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari batafsil bayon qilinadi.zanjirlar, jumladan, sovutish, temperlash, karburizatsiya, nitridlash, karbonitridlash va boshqa jarayonlar

1. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga umumiy nuqtai nazar
Issiqlik bilan ishlov berish - bu kerakli samaradorlikni olish uchun metall materiallarning ichki tuzilishini isitish, izolyatsiya qilish va sovutish orqali o'zgartiradigan jarayon. Zanjirlar uchun issiqlik bilan ishlov berish ularning mexanik xususiyatlarini optimallashtirishi va murakkab ish sharoitlarida ularning barqaror ishlashini ta'minlashi mumkin.

2. Söndürme jarayoni
Söndürme zanjirli issiqlik bilan ishlov berishda eng keng tarqalgan jarayonlardan biridir. Maqsad tez sovutish orqali zanjirning qattiqligi va mustahkamligini oshirishdir. Söndürme jarayonining o'ziga xos bosqichlari quyidagilar:
1. Isitish
Zanjirni mos haroratga, odatda materialning sovutish harorati oralig'iga qadar qizdiring. Masalan, uglerod po'lat zanjirlari uchun sovutish harorati odatda 850 ℃ atrofida bo'ladi.
2. Izolyatsiya
Söndürme haroratiga yetgandan so'ng, zanjirning ichki haroratini bir xil qilish uchun ma'lum bir izolyatsiya vaqtini saqlang. Izolyatsiya vaqti odatda zanjirning o'lchami va material xususiyatlariga qarab belgilanadi.
3. Sovutish
Zanjir tezda sovuq suv, moy yoki sho'r suv kabi sovitish muhitiga botiriladi. Sovitish muhitini tanlash zanjirning materiali va ishlash talablariga bog'liq. Masalan, yuqori uglerodli po'lat zanjirlar uchun odatda deformatsiyani kamaytirish uchun moy bilan sovitish qo'llaniladi.
4. Temperlash
Söndürülmüş zanjir ko'proq ichki kuchlanishni keltirib chiqaradi, shuning uchun temperlash jarayoni talab qilinadi. Temperlash - bu so'ndirilgan zanjirni tegishli haroratgacha (odatda Ac1 dan past) qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida issiq saqlash va keyin sovutish. Temperlash ichki kuchlanishni kamaytirishi va zanjirning mustahkamligini oshirishi mumkin.

III. Temperlash jarayoni
Temperlash - bu sovitishdan keyingi qo'shimcha jarayon. Uning asosiy maqsadi ichki stressni yo'qotish, qattiqlikni sozlash va ishlov berish samaradorligini oshirishdir. Temperlash haroratiga ko'ra, temperlashni past haroratli temperlash (150℃-250℃), o'rta haroratli temperlash (350℃-500℃) va yuqori haroratli temperlash (500℃ dan yuqori) ga bo'lish mumkin. Masalan, yuqori qattiqlikni talab qiladigan zanjirlar uchun odatda o'rta haroratli temperlash qo'llaniladi.

IV. Karbyuratsiya jarayoni
Karburizatsiya - bu asosan zanjir yuzasining qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun ishlatiladigan sirtni qattiqlashtirish jarayoni. Karburizatsiya jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Isitish
Zanjirni karbürizasyon haroratiga, odatda 900 ℃ -950 ℃ gacha qizdiring.

2. Karbyuratsiya
Zanjirni natriy siyanid eritmasi yoki karbürizator atmosferasi kabi karbürizator muhitiga joylashtiring, shunda uglerod atomlari zanjir yuzasiga va ichiga tarqaladi.

3. Sovutish
Karburizatsiyalangan qatlamni mustahkamlash va qattiqlikni oshirish uchun karburizatsiyalangan zanjirni o'chirish kerak.

4. Temperlash
Söndürülmüş zanjir ichki stressni bartaraf etish va qattiqlikni sozlash uchun qattiqlashtiriladi.

5. Nitridlash jarayoni
Nitridlash - bu zanjir yuzasida nitrid qatlamini hosil qilish orqali zanjirning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradigan sirtni qattiqlashtirish jarayoni. Nitridlash jarayoni odatda 500℃-600℃ haroratda amalga oshiriladi va nitridlash vaqti zanjirning o'lchami va ishlash talablariga muvofiq belgilanadi.

6. Karbonitridlash jarayoni
Karbonitridlash - bu karbürizlash va nitridlashning afzalliklarini birlashtirgan jarayon bo'lib, asosan zanjir yuzasining qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun ishlatiladi. Karbonitridlash jarayoni isitish, nitridlash, sovutish va chiniqtirishni o'z ichiga oladi.

7. Sirtni sovutish jarayoni
Sirtni sovutish asosan zanjir yuzasining qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun ishlatiladi, shu bilan birga ichki mustahkamlikni saqlab qoladi. Sirtni sovutish turli xil isitish usullariga ko'ra induksion isitish sirtini sovutish, olovli isitish sirtini sovutish va elektr kontaktli isitish sirtini sovutishga bo'linishi mumkin.
1. Induksion isitish sirtini sovutish
Induksion isitish sirtini sovutish elektromagnit induksiya printsipidan foydalanib, zanjir yuzasini sovutish haroratiga tezda qizdiradi va keyin uni tezda sovitadi. Bu usul tez isitish tezligi va boshqariladigan sovutish qatlami chuqurligi kabi afzalliklarga ega.
2. Olovni isitish yuzasini o'chirish
Olovni qizdirish sirtini o'chirish zanjir yuzasini qizdirish va keyin uni olov bilan o'chirishdan iborat. Bu usul katta zanjirlar yoki mahalliy o'chirish uchun mos keladi.

VIII. Qarish davolash
Qarish bilan ishlov berish - bu metall materiallarning xususiyatlarini tabiiy yoki sun'iy usullar bilan yaxshilaydigan jarayon. Tabiiy qarish bilan ishlov berish - bu ish qismini xona haroratida uzoq vaqt ushlab turish, sun'iy qarish bilan ishlov berish esa yuqori haroratgacha qizdirish va uni qisqa vaqt davomida issiq saqlash orqali amalga oshiriladi.

IX. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash
Tegishli issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash zanjirning materiali, foydalanish muhiti va ishlash talablarini har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi. Masalan, yuqori yuk ko'taradigan va yuqori aşınmaya bardoshli zanjirlar uchun sovutish va temperlash jarayonlari keng tarqalgan tanlovdir; yuqori sirt qattiqligini talab qiladigan zanjirlar uchun esa karburizatsiya yoki karbonitridlash jarayonlari ko'proq mos keladi.
X. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini boshqarish
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining sifat nazorati juda muhim. Haqiqiy ish paytida issiqlik bilan ishlov berish effektining barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash uchun isitish harorati, ushlab turish vaqti va sovutish tezligi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak.

Xulosa
Yuqoridagi issiqlik bilan ishlov berish jarayoni orqali zanjirning ishlashini turli xil qo'llash stsenariylarining ehtiyojlarini qondirish uchun sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Zanjirlarni tanlashda xalqaro ulgurji xaridorlar sotib olingan mahsulotlarning foydalanish ehtiyojlarini qondira olishini ta'minlash uchun zanjirlarning issiqlik bilan ishlov berish jarayonini aniq qo'llash stsenariylari va ishlash talablariga asoslanib tushunishlari kerak.