Rolikli zanjirlarning korroziyaga chidamliligini qanday tekshirish mumkin
Sanoat qo'llanmalarida rolikli zanjirlarning korroziyaga chidamliligi ularning ishonchliligi va chidamliligi uchun asosiy omillardan biridir. Korroziyaga chidamliligini sinashning bir nechta usullari:rolikli zanjirlar:
1. Tuz purkash sinovi
Tuz purkash sinovi dengiz iqlimi yoki sanoat muhitining korroziyasini simulyatsiya qilish uchun ishlatiladigan tezlashtirilgan korroziya sinovidir. Ushbu sinovda metall materiallarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun tuz o'z ichiga olgan eritma tumanga purkaladi. Ushbu sinov tabiiy muhitda korroziya jarayonini tezda simulyatsiya qilishi va tuz purkash muhitida rolikli zanjir materiallarining ishlashini baholashi mumkin.
2. Cho'kish sinovi
Immersiya sinovi suv liniyasi korroziya hodisalarini yoki vaqti-vaqti bilan korroziya muhitini simulyatsiya qilish uchun namunani to'liq yoki qisman korroziyali muhitga botirishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul uzoq vaqt davomida korroziyali muhitga duchor bo'lganda rolikli zanjirlarning ishlashini baholashi mumkin.
3. Elektrokimyoviy sinov
Elektrokimyoviy sinov materialni elektrokimyoviy ish stantsiyasi orqali sinash, tok, kuchlanish va potensial o'zgarishlarni qayd etish va elektrolit eritmasida materialning korroziyaga chidamliligini baholashdan iborat. Ushbu usul Cu-Ni qotishmalari kabi materiallarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun javob beradi.
4. Haqiqiy atrof-muhit ta'sirini sinovdan o'tkazish
Rolikli zanjir haqiqiy ish muhitiga duchor bo'ladi va uning korroziyaga chidamliligi zanjirning aşınmasını, korroziyasini va deformatsiyasini muntazam ravishda tekshirish orqali baholanadi. Ushbu usul haqiqiy foydalanish sharoitlariga yaqinroq ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin.
5. Qoplama samaradorligini sinovdan o'tkazish
Qoplama korroziyaga chidamli rolikli zanjirlar uchun uning qoplamasining ishlashini sinab ko'rish juda muhimdir. Bunga qoplamaning bir xilligi, yopishishi va ma'lum sharoitlarda himoya ta'siri kiradi. "Qoplama korroziyaga chidamli rolikli zanjirlar uchun texnik xususiyatlar" mahsulotning ishlash talablari, sinov usullari va sifat nazorati standartlarini aniqlashtiradi.
6. Materiallarni tahlil qilish
Kimyoviy tarkib tahlili, qattiqlikni sinash, metallografik tuzilish tahlili va boshqalar orqali rolikli zanjirning har bir komponentining material xususiyatlari, shu jumladan uning korroziyaga chidamliligi standartlarga javob berishini tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi.
7. Aşınma va korroziyaga chidamlilik sinovlari
Aşınma sinovlari va korroziya sinovlari orqali zanjirning aşınma va korroziyaga chidamliligi baholanadi
Yuqoridagi usullar orqali rolikli zanjirning korroziyaga chidamliligini turli xil atrof-muhit sharoitlarida uning ishonchliligi va chidamliligini ta'minlash uchun har tomonlama baholash mumkin. Ushbu sinov natijalari tegishli rolikli zanjir materiallari va dizaynlarini tanlash uchun katta yo'naltiruvchi ahamiyatga ega.
Tuz purkash sinovini qanday o'tkazish kerak?
Tuz purkash sinovi okean yoki sho'r muhitda korroziya jarayonini simulyatsiya qiluvchi va metall materiallar, qoplamalar, elektrokaplama qatlamlari va boshqa materiallarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun ishlatiladigan sinov usuli hisoblanadi. Tuz purkash sinovini o'tkazishning aniq bosqichlari quyidagilar:
1. Sinovga tayyorgarlik
Sinov uskunalari: Tuz purkash sinov kamerasini, jumladan, purkash tizimini, isitish tizimini, haroratni boshqarish tizimini va boshqalarni tayyorlang.
Sinov eritmasi: pH qiymati 6,5-7,2 oralig'ida sozlangan 5% li natriy xlorid (NaCl) eritmasini tayyorlang. Eritmani tayyorlash uchun deionizatsiyalangan suv yoki distillangan suvdan foydalaning.
Namuna tayyorlash: Namuna toza, quruq, yog' va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan xoli bo'lishi kerak; namuna hajmi sinov kamerasining talablariga javob berishi va yetarli ta'sir qilish maydonini ta'minlashi kerak.
2. Namuna joylashtirish
Namunalar yoki kamera o'rtasida aloqa bo'lmasligi uchun namunani sinov kamerasiga asosiy yuzasi vertikal chiziqdan 15° dan 30° gacha qiyshaygan holda joylashtiring.
3. Operatsion bosqichlar
Haroratni sozlang: Sinov kamerasi va sho'r suv bochkasining haroratini 35°C ga sozlang
Purkash bosimi: Purkash bosimini 1.00±0.01kgf/sm² da saqlang
Sinov shartlari: Sinov shartlari 1-jadvalda ko'rsatilgandek; sinov vaqti purkash boshidan oxirigacha bo'lgan uzluksiz vaqt bo'lib, aniq vaqt xaridor va sotuvchi tomonidan kelishib olinishi mumkin.
4. Sinov vaqti
Sinov vaqtini tegishli standartlarga yoki sinov talablariga muvofiq, masalan, 2 soat, 24 soat, 48 soat va boshqalarga muvofiq belgilang.
5. Sinovdan keyingi davolash
Tozalash: Sinovdan so'ng, yopishgan tuz zarralarini 38°C dan past haroratli toza suv bilan yuving va korroziya nuqtalaridan tashqari boshqa korroziya mahsulotlarini olib tashlash uchun cho'tka yoki gubkadan foydalaning.
Quritish: Namunani 24 soat yoki tegishli hujjatlarda ko'rsatilgan vaqt davomida standart atmosfera sharoitida, harorat (15°C ~ 35°C) va nisbiy namlik 50% dan yuqori bo'lmagan holda quriting.
6. Kuzatuv yozuvlari
Tashqi ko'rinishni tekshirish: Tegishli hujjatlarga muvofiq namunani vizual tekshiring va tekshirish natijalarini yozib oling
Korroziya mahsulotlarini tahlil qilish: Korroziya turi va darajasini aniqlash uchun namuna yuzasidagi korroziya mahsulotlarini kimyoviy tahlil qilish
7. Natijalarni baholash
Namunaning korroziyaga chidamliligini tegishli standartlarga yoki mijozlar talablariga muvofiq baholang
Yuqoridagi bosqichlar sinov natijalarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun tuz purkash sinovi uchun batafsil qo'llanmani taqdim etadi. Ushbu bosqichlar orqali tuz purkash muhitida materialning korroziyaga chidamliligini samarali baholash mumkin.
Nashr vaqti: 2024-yil 25-dekabr