Payvandlashdan keyin rolikli zanjirning qoldiq stressini qanday kamaytirish mumkin
Rolikli zanjirni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonida payvandlash asosiy jarayon hisoblanadi. Biroq, payvandlashdan keyin rolikli zanjirda ko'pincha qoldiq kuchlanish bo'ladi. Agar uni kamaytirish uchun samarali choralar ko'rilmasa, bu uning sifati va ishlashiga ko'plab salbiy ta'sir ko'rsatadi.rolikli zanjir, masalan, uning charchoq kuchini pasaytirish, deformatsiyaga va hatto sinishlarga olib keladi, bu esa turli mexanik uskunalarda rolikli zanjirning normal ishlatilishi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, rolikli zanjirni payvandlashning qoldiq stressini kamaytirish usullarini chuqur o'rganish va o'zlashtirish juda muhimdir.
1. Qoldiq stressning sabablari
Payvandlash jarayonida rolikli zanjirning payvandlash qismi notekis qizdiriladi va sovutiladi. Payvandlash jarayonida payvandlash joyi va uning atrofidagi harorat tez ko'tariladi va metall material kengayadi; va sovutish jarayonida bu joylarda metallning qisqarishi atrofdagi isitilmagan metall tomonidan cheklanadi, shu bilan payvandlashda qoldiq kuchlanish hosil bo'ladi.
Payvandlash paytidagi cheklash shartlari qoldiq kuchlanishning hajmi va taqsimlanishiga ham ta'sir qiladi. Agar rolik zanjiri payvandlash paytida juda cheklangan bo'lsa, ya'ni sobit yoki cheklangan deformatsiya darajasi katta bo'lsa, payvandlashdan keyingi sovutish jarayonida erkin qisqarishning mumkin emasligi natijasida yuzaga keladigan qoldiq kuchlanish ham shunga mos ravishda oshadi.
Metall materialning o'ziga xos omillarini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Turli materiallar turli xil issiqlik fizik va mexanik xususiyatlarga ega, bu esa payvandlash paytida materiallarning turli xil issiqlik kengayishi, qisqarishi va egilish kuchiga olib keladi va shu bilan qoldiq kuchlanishning paydo bo'lishiga ta'sir qiladi. Masalan, ba'zi yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latlar yuqori egilish kuchiga ega va payvandlash paytida katta qoldiq kuchlanishni hosil qilishga moyil.
2. Rolikli zanjirli payvandlashda qoldiq kuchlanishni kamaytirish usullari
(I) Payvandlash jarayonini optimallashtirish
Payvandlash ketma-ketligini oqilona tartibga soling: Rolikli zanjirli payvandlashda avval katta qisqarishga ega payvandlar, keyinroq esa kichik qisqarishga ega payvandlar payvandlanishi kerak. Bu payvandlash paytida payvandning erkinroq qisqarishiga imkon beradi va payvandning cheklangan qisqarishi natijasida yuzaga keladigan qoldiq kuchlanishni kamaytiradi. Masalan, rolikli zanjirning ichki va tashqi zanjir plitalarini payvandlashda avval ichki zanjir plastinkasi payvandlanadi, so'ngra tashqi zanjir plastinkasi soviganidan keyin payvandlanadi, shunda ichki zanjir plastinkasining payvandi qisqarish paytida tashqi zanjir plastinkasi tomonidan juda ko'p cheklanmaydi.
Tegishli payvandlash usullari va parametrlaridan foydalaning: Turli payvandlash usullari rolik zanjirlarida turli xil qoldiq kuchlanishlarga ega. Masalan, gaz bilan himoyalangan payvandlash konsentrlangan yoy issiqligi va yuqori issiqlik samaradorligi tufayli ba'zi an'anaviy payvandlash usullariga nisbatan issiqlik ta'sir qiladigan zonani ma'lum darajada kamaytirishi va shu bilan qoldiq kuchlanishni kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, payvandlash oqimi, kuchlanish va payvandlash tezligi kabi parametrlarni oqilona tanlash ham juda muhimdir. Haddan tashqari payvandlash oqimi payvandning haddan tashqari kirib borishiga va ortiqcha issiqlik kirishiga olib keladi, bu esa payvandlash bo'g'inining haddan tashqari qizib ketishiga va qoldiq kuchlanishning oshishiga olib keladi; tegishli payvandlash parametrlari esa payvandlash jarayonini yanada barqaror qilishi, payvandlash nuqsonlarini kamaytirishi va shu bilan qoldiq kuchlanishni kamaytirishi mumkin.
Qatlamlar orasidagi haroratni boshqarish: Rolikli zanjirlarni bir nechta qatlamlarda va bir nechta o'tish joylarida payvandlashda, qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qilish qoldiq kuchlanishni kamaytirishning samarali chorasi hisoblanadi. Tegishli qatlamlar orasidagi harorat payvandlash jarayonida payvand metallini va issiqlik ta'sir qiladigan zonani yaxshi plastiklikda ushlab turishi mumkin, bu esa payvandning qisqarishiga va kuchlanishning yo'qolishiga yordam beradi. Odatda, qatlamlar orasidagi harorat rolikli zanjirda ishlatiladigan materiallarning xususiyatlariga va payvandlash jarayoni talablariga muvofiq aniqlanishi kerak va qatlamlar orasidagi harorat tegishli diapazonda bo'lishini ta'minlash uchun payvandlash jarayonidagi harorat o'lchanishi va nazorat qilinishi kerak.
(II) Payvandlashdan oldin va keyin isitish bo'yicha tegishli choralarni ko'ring
Oldindan qizdirish: Rolikli zanjirni payvandlashdan oldin, payvandlash joyini oldindan qizdirish payvandlash qoldiq kuchlanishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Oldindan qizdirish payvandlash bo'g'inining harorat farqini kamaytirishi va payvandlash paytida payvandlash joyining harorat taqsimotini bir tekisda saqlashi, shu bilan harorat gradiyenti tufayli yuzaga keladigan termal kuchlanishni kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, oldindan qizdirish payvandlash joyining boshlang'ich haroratini oshirishi, payvandlash metalli va asosiy material o'rtasidagi harorat farqini kamaytirishi, payvandlangan bo'g'inning ishlashini yaxshilashi, payvandlash nuqsonlarining paydo bo'lishini kamaytirishi va shu bilan qoldiq kuchlanishni kamaytirishi mumkin. Oldindan qizdirish haroratini aniqlash rolikli zanjir materialining tarkibi, qalinligi, payvandlash usuli va atrof-muhit haroratiga asoslanishi kerak.
Isitishdan keyingi ishlov berish: Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish, ya'ni degidrogenlash bilan ishlov berish, rolikli zanjirli payvandlashning qoldiq kuchlanishini kamaytirishning muhim vositalaridan biridir. Issiqlikdan keyingi ishlov berish odatda payvandlash tugagandan so'ng darhol payvandni taxminan 250-350℃ gacha qizdiradi va ma'lum bir haroratgacha sovutiladi, keyin ma'lum vaqt davomida issiq holda saqlangandan so'ng sekin soviydi. Isitishdan keyingi asosiy vazifa payvandlash va issiqlik ta'sirlangan zonada vodorod atomlarining tarqalishi va chiqib ketishini tezlashtirish, payvandlashdagi vodorod miqdorini kamaytirish, shu bilan vodorod keltirib chiqaradigan stressli korroziya yorilishi ehtimolini kamaytirish va shuningdek, payvandlash qoldiq kuchlanishini kamaytirishga yordam berishdir. Issiqlikdan keyingi ishlov berish, ayniqsa, ba'zi yuqori mustahkamlikdagi po'latlar va qalin devorli rolikli zanjirlarni payvandlash uchun muhimdir.
(III) Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshiring
Umumiy yuqori haroratli temperaturada temperaturalash: Butun rolikli zanjirni isitish pechiga joylashtiring, uni asta-sekin taxminan 600-700 ℃ gacha qizdiring, ma'lum vaqt davomida issiq tuting va keyin pech bilan xona haroratiga qadar sovuting. Ushbu umumiy yuqori haroratli temperaturada temperaturalash jarayoni rolikli zanjirdagi qoldiq kuchlanishni samarali ravishda yo'q qilishi mumkin, odatda qoldiq kuchlanishning 80%-90% ni yo'q qilish mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish effekti va sifatini ta'minlash uchun yuqori haroratli temperaturada temperaturalash harorati va vaqti rolikli zanjirning materiali, o'lchami va ishlash talablari kabi omillarga muvofiq aniq nazorat qilinishi kerak. Biroq, umumiy yuqori haroratli temperaturada temperaturalash jarayoni katta issiqlik bilan ishlov berish uskunalarini talab qiladi va ishlov berish narxi nisbatan yuqori, ammo qoldiq kuchlanishga qat'iy talablar qo'yilgan ba'zi rolikli zanjir mahsulotlari uchun bu qoldiq kuchlanishni yo'q qilishning ideal usuli hisoblanadi.
Mahalliy yuqori haroratli temperatura bilan temperlash: Rolikli zanjir katta o'lchamda yoki murakkab shaklda bo'lganda va umumiy yuqori haroratli temperlash qiyin bo'lganda, mahalliy yuqori haroratli temperlashdan foydalanish mumkin. Mahalliy yuqori haroratli temperlash - bu hududdagi qoldiq kuchlanishni yo'qotish uchun faqat rolikli zanjirning payvandlangan joyini va unga yaqin mahalliy maydonni isitish. Umumiy yuqori haroratli temperlash bilan solishtirganda, mahalliy yuqori haroratli temperlash nisbatan past uskunalar talablariga va ishlov berish xarajatlariga ega, ammo qoldiq kuchlanishni yo'qotish ta'siri umumiy yuqori haroratli temperlash kabi puxta emas. Mahalliy yuqori haroratli temperlashni amalga oshirishda, yangi kuchlanish konsentratsiyasi yoki mahalliy qizib ketish yoki notekis harorat tufayli yuzaga keladigan boshqa sifat muammolarining oldini olish uchun isitish maydonining bir xilligiga va isitish haroratini nazorat qilishga e'tibor qaratish kerak.
(IV) Mexanik cho'zish usuli
Mexanik cho'zish usuli payvandlashdan keyin rolik zanjiriga cho'zish kuchini qo'llash orqali plastik deformatsiyani keltirib chiqarish, shu bilan payvandlash jarayonida hosil bo'lgan siquvchi qoldiq deformatsiyani qoplash va qoldiq kuchlanishni kamaytirish maqsadiga erishishdir. Amalda, rolik zanjirini bir tekis cho'zish uchun rolik zanjirining texnik xususiyatlari va ishlash talablariga muvofiq tegishli cho'zish kuchi va cho'zish tezligini o'rnatish uchun maxsus cho'zish uskunalaridan foydalanish mumkin. Bu usul aniq o'lchamlarni nazorat qilish va qoldiq kuchlanishni yo'q qilishni talab qiladigan ba'zi rolik zanjir mahsulotlariga yaxshi ta'sir ko'rsatadi, ammo u mos keladigan cho'zish uskunalari va professional operatorlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak va ishlab chiqarish maydonchalari va jarayon sharoitlari uchun ma'lum talablarga ega.
(V) Harorat farqini cho'zish usuli
Harorat farqi cho'zish usulining asosiy printsipi payvandlash sohasida cho'zilish deformatsiyasini keltirib chiqarish uchun mahalliy isitish natijasida hosil bo'lgan harorat farqidan foydalanish va shu bilan qoldiq kuchlanishni kamaytirishdir. Maxsus operatsiya rolikli zanjirli payvandning har ikki tomonini isitish uchun oksiatsetilen mash'alasidan foydalanish va shu bilan birga mash'alaning orqasida ma'lum masofada sovutish uchun suv purkash uchun bir qator teshiklari bo'lgan suv quvuridan foydalanishdir. Shu tarzda, payvandlashning ikkala tomonida ham yuqori haroratli maydon hosil bo'ladi, payvandlash maydonining harorati esa past bo'ladi. Ikkala tomondagi metall issiqlik tufayli kengayadi va payvandlash maydonini pastroq harorat bilan cho'zadi, shu bilan payvandlash qoldiq kuchlanishini yo'q qilish maqsadiga erishiladi. Harorat farqi cho'zish usulining uskunalari nisbatan sodda va ishlatish oson. Uni qurilish maydonchasida yoki ishlab chiqarish maydonchasida moslashuvchan qo'llash mumkin, ammo uning qoldiq kuchlanishni yo'q qilish ta'siriga isitish harorati, sovutish tezligi va suv purkash masofasi kabi parametrlar katta ta'sir ko'rsatadi. Uni haqiqiy sharoitlarga muvofiq aniq boshqarish va sozlash kerak.
(VI) Vibratsiyali qarishni davolash
Vibratsiyali qarish bilan ishlov berish rolik zanjirini rezonanslash uchun tebranish mexanik energiyasining ta'siridan foydalanadi, shunda ish qismidagi qoldiq kuchlanish bir xillashadi va kamayadi. Rolik zanjiri maxsus tebranish qarish uskunasiga joylashtiriladi va qo'zg'atuvchining chastotasi va amplitudasi rolik zanjirini ma'lum vaqt ichida rezonanslash uchun sozlanadi. Rezonans jarayonida rolik zanjiri ichidagi metall donalari siljiydi va qayta joylashadi, mikrotuzilma yaxshilanadi va qoldiq kuchlanish asta-sekin kamayadi. Vibratsiyali qarish bilan ishlov berish oddiy uskunalar, qisqa ishlov berish vaqti, arzon narx, yuqori samaradorlik va boshqalar kabi afzalliklarga ega va rolik zanjirining sirt sifatiga ta'sir qilmaydi. Shuning uchun u rolik zanjiri ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. Umuman olganda, tebranish bilan qarish bilan ishlov berish rolik zanjirini payvandlashning qoldiq kuchlanishining taxminan 30% - 50% ni yo'q qilishi mumkin. Ayniqsa yuqori qoldiq kuchlanishni talab qilmaydigan ba'zi rolik zanjiri mahsulotlari uchun tebranish bilan qarish bilan ishlov berish qoldiq kuchlanishni yo'q qilishning iqtisodiy va samarali usuli hisoblanadi.
(VII) Bolg'alash usuli
Bolg'alash usuli payvandlash qoldiq kuchlanishini kamaytirishning oddiy va keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Rolikli zanjir payvandlangandan so'ng, payvandlash harorati 100 - 150℃ yoki 400℃ dan yuqori bo'lganda, metallning mahalliy plastik deformatsiyasini keltirib chiqarish uchun payvandlash joyiga va uning qo'shni joylariga teng ravishda urish uchun kichik bolg'adan foydalaning va shu bilan qoldiq kuchlanishni kamaytiring. Shuni ta'kidlash kerakki, bolg'alash jarayonida 200 - 300℃ harorat oralig'ida undan qochish kerak, chunki bu vaqtda metall mo'rtlik bosqichida va bolg'alash payvandlash joyining yorilishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, bolg'alash kuchi va chastotasi o'rtacha bo'lishi kerak va bolg'alash effekti va sifatini ta'minlash uchun rolikli zanjirning qalinligi va payvandlash hajmi kabi omillarga qarab sozlanishi kerak. Bolg'alash usuli odatda ba'zi kichik, oddiy rolikli zanjirli payvandlash uchun mos keladi. Katta yoki murakkab rolikli zanjirli payvandlash uchun bolg'alash usulining ta'siri cheklangan bo'lishi mumkin va boshqa usullar bilan birgalikda qo'llanilishi kerak.
3. Qoldiq stressni kamaytirishning mos usulini qanday tanlash kerak
Haqiqiy ishlab chiqarishda, rolikli zanjirning turli holatlari va talablariga muvofiq, mos ishlov berish usulini tanlash uchun turli xil qoldiq stressni kamaytirish usullarining afzalliklari va kamchiliklarini, qo'llanilish doirasini, narxini va boshqa omillarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Masalan, ba'zi yuqori aniqlikdagi, yuqori mustahkamlikdagi, qalin devorli rolikli zanjirlar uchun umumiy yuqori haroratli temperatura eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin; ba'zi katta partiyalar va rolikli zanjirlarning oddiy shakllari uchun tebranish bilan qarish yoki bolg'alash usuli ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, qoldiq stressni kamaytirish usulini tanlashda, qabul qilingan usulning haqiqiy foydalanishdagi rolikli zanjirning ishlash talablari va sifat standartlariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun rolikli zanjirning foydalanish muhiti va ish sharoitlarini to'liq ko'rib chiqish kerak.
4. Rolikli zanjirlarning sifati va ishlashini yaxshilashda qoldiq stressni kamaytirishning roli
Payvandlash qoldiq kuchlanishini kamaytirish rolikli zanjirlarning charchoq kuchini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Rolikli zanjirdagi qoldiq kuchlanish kamaytirilganda yoki yo'q qilinganda, ish paytida uning ko'taradigan haqiqiy kuchlanish darajasi mos ravishda kamayadi, shu bilan charchoq yoriqlarining paydo bo'lishi va kengayishi natijasida sinish xavfi kamayadi va rolikli zanjirning xizmat qilish muddati uzaytiriladi.
Bu rolikli zanjirning o'lchamli barqarorligi va shakl aniqligini oshirishga yordam beradi. Haddan tashqari qoldiq kuchlanish rolikli zanjirning foydalanish paytida deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu uning tishli g'ildiraklar va boshqa komponentlar bilan mos kelishining aniqligiga ta'sir qiladi va shu bilan mexanik uskunalarning normal ishlashiga ta'sir qiladi. Qoldiq kuchlanishni kamaytirish orqali rolikli zanjir foydalanish paytida yaxshi o'lchamli barqarorlik va shakl aniqligini saqlab qolishi, shuningdek, uzatishning ishonchliligi va aniqligini oshirishi mumkin.
Bu korroziv muhitda rolikli zanjirlarning stressli korroziya yorilishi tendentsiyasini kamaytirishi mumkin. Qoldiq cho'zilish kuchlanishi rolikli zanjirlarning korroziv muhitda stressli korroziya yorilishiga sezgirligini oshiradi va qoldiq kuchlanishni kamaytirish bu xavfni samarali ravishda kamaytirishi, rolikli zanjirlarning qattiq muhitda korroziyaga chidamliligini oshirishi va ularning qo'llanilish doirasini kengaytirishi mumkin.
Nashr vaqti: 2025-yil 30-iyun