Rolikli zanjirlarning xom ashyosining korroziyaga chidamliligini qanday ta'minlash mumkin?

Rolikli zanjirlarning xom ashyosining korroziyaga chidamliligini qanday ta'minlash mumkin?

1. Materiallarni tanlash
1.1 Kuchli korroziyaga chidamli po'latni tanlang
Po'lat rolikli zanjirlarning asosiy xom ashyosi bo'lib, uning korroziyaga chidamliligi rolikli zanjirlarning xizmat qilish muddati va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Kuchli korroziyaga chidamli po'latni tanlash korroziyaga chidamliligini ta'minlashning birinchi bosqichidir.rolikli zanjirlar.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning qo'llanilishi: Zanglamaydigan po'lat keng tarqalgan korroziyaga chidamli po'latlardan biridir. Uning tarkibida ma'lum miqdorda xrom elementlari mavjud bo'lib, ular korroziyali muhitning po'latning ichki qismiga tegib ketishining oldini olish uchun sirtda zich xrom oksidi plyonkasini hosil qilishi mumkin. Masalan, 304 zanglamaydigan po'latning xrom miqdori taxminan 18% ni tashkil qiladi, bu yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va umumiy korroziyali muhitlar uchun mos keladi. Ba'zi maxsus muhitlarda, masalan, xlorid ionlari miqdori yuqori bo'lgan dengiz suvi muhitida, 316 zanglamaydigan po'lat molibden elementlari qo'shilishi tufayli kuchliroq chuqurchaga chidamlilikka ega va uning korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'latga qaraganda taxminan 30% yuqori.
Qotishma po'latning korroziyaga chidamliligi: Qotishma po'lat nikel, mis, titan va boshqalar kabi turli xil qotishma elementlarni qo'shish orqali po'latning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Masalan, nikel qo'shilishi po'latning passivatsiya plyonkasining barqarorligini oshirishi mumkin, mis esa atmosfera muhitida po'latning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Tegishli issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, ba'zi yuqori quvvatli qotishma po'latlar sirtda bir xil oksid plyonka hosil qilishi mumkin, bu ularning korroziyaga chidamliligini yanada oshiradi. Misol tariqasida nikel va mis o'z ichiga olgan qotishma po'latni olsak, uning sanoat atmosfera muhitidagi korroziya tezligi oddiy uglerod po'latining atigi 1/5 qismini tashkil qiladi.
Po'lat sirtini ishlov berishning korroziyaga chidamliligiga ta'siri: Tegishli po'latni tanlashdan tashqari, sirtni ishlov berish ham po'latning korroziyaga chidamliligini oshirishning muhim vositasidir. Masalan, po'lat yuzasiga rux, nikel va boshqa metallar qatlami qoplama texnologiyasi orqali qoplanadi, bu esa korroziyali muhitning po'lat bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun jismoniy to'siq hosil qiladi. Galvanizli qatlam atmosfera muhitida yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va uning korroziyaga chidamlilik muddati o'nlab yillarga yetishi mumkin. Nikel bilan qoplangan qatlam yuqori qattiqlik va yaxshiroq aşınma qarshiligiga ega va po'latning korroziyaga chidamliligini samarali ravishda oshirishi mumkin. Bundan tashqari, fosfatlash kabi kimyoviy konversiya plyonkasini ishlov berish po'latning korroziyaga chidamliligi va qoplama yopishishini yaxshilash uchun po'lat yuzasida kimyoviy konversiya plyonkasini hosil qilishi mumkin.

2. Yuzaki ishlov berish
2.1 Galvanizatsiya
Galvanizatsiya rolikli zanjirli po'lat sirtini qayta ishlashning muhim usullaridan biridir. Po'lat yuzasini rux qatlami bilan qoplash orqali uning korroziyaga chidamliligini samarali ravishda oshirish mumkin.
Galvanizli qatlamni himoya qilish printsipi: Rux atmosfera muhitida zich rux oksidi plyonkasini hosil qiladi, bu esa korroziyali muhitning po'lat bilan aloqa qilishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Galvanizli qatlam shikastlanganda, rux po'latni korroziyadan himoya qilish uchun qurbonlik anod vazifasini ham bajaradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, galvanizli qatlamning korroziyaga chidamliligi o'nlab yillarga yetishi mumkin va uning umumiy atmosfera muhitidagi korroziya tezligi oddiy po'latning atigi 1/10 qismiga teng.
Galvanizatsiya jarayonining korroziyaga chidamliligiga ta'siri: Umumiy galvanizatsiya jarayonlariga issiq daldırma galvanizatsiyasi, elektrogalvanizatsiya va boshqalar kiradi. Issiq daldırma galvanizatsiyasi natijasida hosil bo'lgan rux qatlami qalinroq va korroziyaga chidamliligi yaxshiroq, ammo sirtda ba'zi notekisliklar paydo bo'lishi mumkin. Elektrogalvanizatsiya rux qatlamining qalinligini nazorat qilib, sirtni yanada tekis va silliq qiladi. Masalan, elektrogalvanizatsiya jarayonidan foydalanib, rux qatlamining qalinligini 5-15 mkm oralig'ida boshqarish mumkin va uning korroziyaga chidamliligi issiq daldırma galvanizatsiyasi bilan taqqoslanadi va sirt sifati yaxshiroq, bu yuqori sirt talablariga ega rolikli zanjirli mahsulotlar uchun mos keladi.
Galvanizli qatlamni parvarish qilish va ehtiyot choralari: Mexanik shikastlanishning oldini olish uchun galvanizli qatlamni ishlatish paytida parvarish qilish kerak. Agar galvanizli qatlam shikastlangan bo'lsa, po'latning korroziy muhitga ta'sir qilishining oldini olish uchun uni o'z vaqtida ta'mirlash kerak. Bundan tashqari, kuchli kislotali yoki ishqoriy muhit kabi ba'zi maxsus muhitlarda galvanizli qatlamning korroziyaga chidamliligi ma'lum darajada ta'sir qiladi va ma'lum muhitga muvofiq mos galvanizatsiya jarayonini va keyingi himoya choralarini tanlash kerak.
2.2 Nikel qoplama bilan ishlov berish
Nikel qoplamasi rolikli zanjirli po'latning korroziyaga chidamliligini oshirishning yana bir samarali usuli hisoblanadi. Nikel qoplama qatlami yaxshi korroziyaga va aşınmaya bardoshli.
Nikel qoplamasining korroziyaga chidamliligi: Nikel barqaror elektrokimyoviy xususiyatlarga ega va ko'plab korroziyali muhitlarda barqaror passivatsiya plyonkasini hosil qilishi mumkin, shu bilan korroziyali muhitning po'lat bilan aloqa qilishini samarali ravishda oldini oladi. Nikel qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligi, ayniqsa xlorid ionlari bo'lgan muhitda, rux qoplama qatlamiga qaraganda yaxshiroq va uning chuqurchaga chidamliligi kuchliroq. Masalan, xlorid ionlari bo'lgan dengiz suvi muhitida nikel qoplama qatlamining korroziyaga chidamlilik muddati rux qoplama qatlamiga qaraganda 3-5 baravar ko'p.
Nikel qoplama jarayoni va uning ishlashga ta'siri: Nikel qoplamasining keng tarqalgan jarayonlari elektrokaplama va kimyoviy nikel qoplamasini o'z ichiga oladi. Elektrokaplama nikel qatlami yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshiligiga ega, ammo u substrat yuzasining tekisligiga yuqori talablarga ega. Kimyoviy nikel qoplamasi o'tkazmaydigan substrat yuzasida bir xil qoplama hosil qilishi mumkin va qoplamaning qalinligi va tarkibi jarayon parametrlari orqali sozlanishi mumkin. Masalan, kimyoviy nikel qoplama jarayonidan foydalanib, rolikli zanjirli po'lat yuzasida qalinligi 10-20 mkm bo'lgan nikel qoplama qatlami hosil bo'lishi mumkin va uning qattiqligi HV700 dan oshib ketishi mumkin, bu nafaqat yaxshi korroziyaga chidamlilikka, balki yaxshi aşınma qarshiligiga ham ega.
Nikel qoplamasining qo'llanilishi va cheklovlari: Nikel qoplamasi korroziyaga chidamlilik va aşınmaya bardoshlilik uchun yuqori talablarga ega bo'lgan rolikli zanjirli mahsulotlarda, masalan, kimyo sanoati, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Biroq, nikel qoplama jarayoni nisbatan murakkab va qimmatga tushadi va ba'zi kuchli kislotali va kuchli ishqoriy muhitlarda nikel qoplama qatlamining korroziyaga chidamliligi ham ma'lum darajada cheklanadi. Bundan tashqari, nikel qoplama jarayonida hosil bo'lgan oqava suvlar atrof-muhit ifloslanishining oldini olish uchun qat'iy ravishda tozalanishi kerak.

3. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
3.1 Sovutish va temperlash bilan ishlov berish
Söndürme va temperleme ishlovi rolikli zanjir xom ashyosini issiqlik bilan ishlov berishning asosiy jarayonidir. Söndürme va yuqori haroratli temperleme kombinatsiyasi orqali po'latning keng qamrovli ishlashini sezilarli darajada yaxshilash va shu bilan uning korroziyaga chidamliligini oshirish mumkin.
Söndürme va parametr tanlashning roli: Söndürme po'latni tezda sovutishi, martensit kabi yuqori mustahkamlikdagi tuzilmalarni hosil qilishi va po'latning qattiqligi va mustahkamligini oshirishi mumkin. Rolikli zanjir xom ashyosi uchun keng tarqalgan söndürme vositalariga moy va suv kiradi. Masalan, ba'zi o'rta uglerodli qotishma po'latlar uchun moy bilan söndürme söndürme yoriqlari paydo bo'lishining oldini olishi va yuqori qattiqlikka erishishi mumkin. Söndürme haroratini tanlash juda muhim, odatda 800℃-900℃ oralig'ida va söndürmeden keyingi qattiqlik HRC45-55 ga yetishi mumkin. Söndürülmüş po'latning qattiqligi yuqori bo'lsa-da, ichki qoldiq stress katta va qattiqlik yomon, shuning uchun bu xususiyatlarni yaxshilash uchun yuqori haroratda temperlash talab qilinadi.
Yuqori haroratda temperaturalashni optimallashtirish: Yuqori haroratda temperaturalash odatda 500℃-650℃ oralig'ida amalga oshiriladi va temperaturalash vaqti odatda 2-4 soatni tashkil qiladi. Temperalash jarayonida po'latdagi qoldiq kuchlanish yo'qoladi, qattiqlik biroz pasayadi, ammo chidamlilik sezilarli darajada yaxshilanadi va yaxshi kompleks mexanik xususiyatlarga va korroziyaga chidamlilikka ega bo'lgan barqaror temperlangan troostit tuzilishi hosil bo'lishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, po'latning sovutish va temperaturalashdan keyin korroziyaga chidamliligi 30%-50% ga yaxshilanishi mumkin. Masalan, sanoat atmosferasi muhitida sovutish va temperaturalangan rolikli zanjirlarning xom ashyosining korroziya tezligi ishlov berilmagan po'latning atigi 1/3 qismini tashkil qiladi. Bundan tashqari, sovutish va temperaturalash po'latning charchoq ko'rsatkichlarini ham yaxshilashi mumkin, bu esa dinamik yuklar ostida rolikli zanjirlardan uzoq muddatli foydalanish uchun katta ahamiyatga ega.
Söndürme va temperlemening korroziyaga chidamliligiga ta'sir mexanizmi: Söndürme va temperleme po'latning mikro tuzilishini yaxshilaydi, uning sirt qattiqligi va chidamliligini oshiradi va shu bilan korroziy muhit tomonidan eroziyaga qarshi turish qobiliyatini oshiradi. Bir tomondan, yuqori qattiqlik po'lat yuzasida korroziy muhitning mexanik aşınmasını kamaytirishi va korroziya tezligini pasaytirishi mumkin; boshqa tomondan, barqaror tashkiliy tuzilma korroziy muhitning diffuziya tezligini sekinlashtirishi va korroziya reaksiyalarining paydo bo'lishini kechiktirishi mumkin. Shu bilan birga, so'ndirish va temperleme po'latning vodorod mo'rtlashishiga chidamliligini ham oshirishi mumkin. Vodorod ionlarini o'z ichiga olgan ba'zi korroziy muhitlarda u po'latning vodorod mo'rtlashishi tufayli muddatidan oldin ishdan chiqishini samarali ravishda oldini oladi.

4. Sifatni tekshirish
4.1 Korroziyaga chidamlilik sinov usuli
Rolikli zanjir xom ashyosining korroziyaga chidamlilik sinovi uning sifatini ta'minlashning asosiy bo'g'ini hisoblanadi. Ilmiy va oqilona sinov usullari orqali materialning turli muhitlardagi korroziyaga chidamliligini aniq baholash mumkin, shu bilan mahsulotning ishonchliligi kafolatlanadi.
1. Tuz purkagich sinovi
Tuz purkash sinovi okean yoki nam muhitni simulyatsiya qiladigan va metall materiallarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun keng qo'llaniladigan tezlashtirilgan korroziya sinov usuli hisoblanadi.
Sinov printsipi: Rolikli zanjir namunasi tuz purkash sinov kamerasiga joylashtiriladi, shunda namuna yuzasi doimiy ravishda ma'lum bir konsentratsiyadagi tuz purkash muhitiga ta'sir qiladi. Tuz purkagichidagi xlorid ionlari metall yuzasining korroziya reaksiyasini tezlashtiradi. Namunaning korroziyaga chidamliligi ma'lum bir vaqt ichida namunaning korroziya darajasini kuzatish orqali baholanadi. Masalan, ISO 9227 xalqaro standartiga muvofiq, neytral tuz purkash sinovi 5% NaCl eritmasining tuz purkagich konsentratsiyasi bilan, taxminan 35°C haroratda boshqariladigan va odatda 96 soatlik sinov vaqti bilan o'tkaziladi.
Natijalarni baholash: Korroziyaga chidamlilik korroziya mahsulotlari, chuqurchalar chuqurligi va namuna yuzasidagi korroziya tezligi kabi ko'rsatkichlar asosida baholanadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar uchun 96 soatlik tuz purkash sinovidan so'ng, umumiy sanoat muhitining foydalanish talablariga javob berish uchun sirt chuqurchalari chuqurligi 0,1 mm dan kam va korroziya tezligi yiliga 0,1 mm dan kam bo'lishi kerak. Qotishma po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar uchun galvanizatsiya yoki nikel qoplamasidan so'ng, tuz purkash sinov natijalari yuqori standartlarga javob berishi kerak. Masalan, 96 soatlik tuz purkash sinovidan so'ng, nikel qoplamali rolikli zanjir yuzasida aniq korroziyaga ega emas va chuqurchalar chuqurligi 0,05 mm dan kam.
2. Elektrokimyoviy sinov
Elektrokimyoviy sinovlar korroziyaga chidamliligini chuqurroq tushunish imkonini beradi, bu esa korroziyaga chidamli muhitdagi metallarning elektrokimyoviy xatti-harakatlarini o'lchash orqali amalga oshiriladi.
Polarizatsiya egri chizig'ini sinash: Rolikli zanjir namunasi ishchi elektrod sifatida ishlatiladi va korroziyali muhitga (masalan, 3,5% NaCl eritmasi yoki 0,1 mol/L H₂SO₄ eritmasi) botiriladi va uning polyarizatsiya egri chizig'i elektrokimyoviy ish stantsiyasi tomonidan qayd etiladi. Polyarizatsiya egri chizig'i materialning korroziya oqimi zichligi va korroziya potensiali kabi parametrlarni aks ettirishi mumkin. Masalan, 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan rolikli zanjir uchun 3,5% NaCl eritmasidagi korroziya oqimi zichligi 1μA/sm² dan kam bo'lishi kerak va korroziya potensiali -0,5V ga yaqin bo'lishi kerak (to'yingan kalomel elektrodiga nisbatan), bu uning yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega ekanligini ko'rsatadi.
Elektrokimyoviy impedans spektroskopiyasi (EIS) sinovi: EIS sinovi materialning sirt plyonkasining yaxlitligi va barqarorligini baholash uchun korroziyali muhitdagi zaryad uzatish impedansi va diffuziya impedansini o'lchashi mumkin. Materialning korroziyaga chidamliligini impedans spektridagi sig'im yoyi va vaqt doimiysi kabi parametrlarni tahlil qilish orqali baholash mumkin. Masalan, so'nib, chiniqtirilgan rolikli zanjirli po'latning zaryad uzatish impedansi EIS sinovida 10⁴Ω·sm² dan katta bo'lishi kerak, bu uning sirt plyonkasi yaxshi himoya ta'siriga ega ekanligini ko'rsatadi.
3. Cho'kish sinovi
Immersiya sinovi - bu haqiqiy foydalanish muhitini simulyatsiya qiluvchi korroziya sinov usuli. Rolikli zanjir namunasi uning korroziya xatti-harakati va ishlash o'zgarishlarini kuzatish uchun uzoq vaqt davomida ma'lum bir korroziyali muhitga botiriladi.
Sinov shartlari: Rolikli zanjirning haqiqiy foydalanish muhitiga muvofiq mos korroziyali muhitni tanlang, masalan, kislotali eritma (sulfat kislota, xlorid kislota va boshqalar), ishqoriy eritma (natriy gidroksid va boshqalar) yoki neytral eritma (dengiz suvi kabi). Sinov harorati odatda xona haroratida yoki haqiqiy foydalanish harorati oralig'ida nazorat qilinadi va sinov vaqti odatda bir necha haftadan bir necha oygacha. Masalan, kimyoviy muhitda ishlatiladigan rolikli zanjirlar uchun ular 3% H₂SO₄ eritmasiga 40°C da 30 kun davomida botiriladi.
Natija tahlili: Korroziyaga chidamlilik namunaning massa yo'qotilishi, o'lcham o'zgarishi va mexanik xususiyatlarining o'zgarishi kabi ko'rsatkichlarni o'lchash orqali baholanadi. Massa yo'qotish darajasi korroziya darajasini o'lchash uchun muhim ko'rsatkichdir. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar uchun 30 kunlik immersiya sinovidan keyin massa yo'qotish darajasi 0,5% dan kam bo'lishi kerak. Qotishma po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar uchun sirt ishlov berilgandan keyin massa yo'qotish darajasi 0,2% dan kam bo'lishi kerak. Bundan tashqari, namunaning cho'zilish kuchi va qattiqligi kabi mexanik xususiyatlardagi o'zgarishlar ham korroziy muhitda foydalanish talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.
4. Joyida osib qo'yish sinovi
Joyida osib qo'yish sinovi rolikli zanjir namunasini to'g'ridan-to'g'ri haqiqiy foydalanish muhitiga ta'sir qilish va uning korroziyasini uzoq vaqt davomida kuzatib, korroziyaga chidamliligini baholashdan iborat.
Sinov tartibi: Kimyoviy ustaxona, dengiz platformasi, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash zavodi va boshqalar kabi vakillik qiluvchi haqiqiy foydalanish muhitini tanlang va ma'lum bir vaqt oralig'ida rolikli zanjir namunasini uskunaga osib qo'ying yoki mahkamlang. Namunaning haqiqiy muhitdagi korroziya xatti-harakatlarini to'liq kuzatish uchun sinov vaqti odatda bir necha oydan bir necha yilgacha.
Natijalarni qayd etish va tahlil qilish: Namunalarni muntazam ravishda kuzatib boring va sinovdan o'tkazing, shuningdek, sirt korroziyasi va korroziya mahsuloti morfologiyasi kabi ma'lumotlarni yozib oling. Masalan, kimyoviy ustaxona muhitida, 1 yillik osma sinovdan so'ng, nikel bilan qoplangan rolikli zanjir yuzasida aniq korroziya izi yo'q, galvanizli rolikli zanjir yuzasida esa oz miqdordagi chuqurchalar paydo bo'lishi mumkin. Turli materiallar namunalarining korroziyasini va haqiqiy muhitdagi ishlov berish jarayonlarini taqqoslash orqali uning korroziyaga chidamliligini aniqroq baholash mumkin, bu esa mahsulotni material tanlash va loyihalash uchun muhim asos bo'lib xizmat qiladi.

5. Xulosa
Rolikli zanjir xom ashyosining korroziyaga chidamliligini ta'minlash tizimli loyiha bo'lib, material tanlash, sirtni qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va qat'iy sifat tekshiruvi kabi bir nechta bo'g'inlarni o'z ichiga oladi. Zanglamaydigan po'lat va qotishma po'lat kabi kuchli korroziyaga chidamlilikka ega mos po'lat materiallarni tanlash va galvanizatsiya va nikel qoplamasi kabi sirtni qayta ishlash jarayonlarini birlashtirish orqali rolikli zanjirlarning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida sovutish va temperlash ishlovi sovutish va temperlash parametrlarini optimallashtirish orqali po'latning keng qamrovli ishlashini yanada oshiradi, natijada u murakkab muhitda yaxshiroq korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi.
Sifatni tekshirish nuqtai nazaridan, tuz purkash sinovi, elektrokimyoviy sinov, immersiya sinovi va joyida osib qo'yish sinovi kabi turli xil sinov usullarini qo'llash rolikli zanjir xom ashyosining korroziyaga chidamliligini har tomonlama baholash uchun ilmiy asos yaratadi. Ushbu sinov usullari turli xil haqiqiy foydalanish muhitlarini simulyatsiya qilishi va turli sharoitlarda materiallarning korroziya xatti-harakati va ishlash o'zgarishlarini aniq aniqlashi, shu bilan mahsulotning haqiqiy qo'llanilishlarda ishonchliligi va chidamliligini ta'minlashi mumkin.
Umuman olganda, yuqoridagi bo'g'inlarni muvofiqlashtirilgan optimallashtirish orqali rolikli zanjir xom ashyosining korroziyaga chidamliligini samarali ravishda yaxshilash, uning xizmat muddatini uzaytirish va turli sanoat muhitlarida foydalanish talablarini qondirish mumkin.