Rolikli zanjirlarni issiqlik bilan ishlov berish: texnologiya, jarayon va qo'llanilishi
Kirish
Mexanik uzatish sohasida keng qo'llaniladigan asosiy komponent sifatida rolikli zanjirlarning ishlashi mexanik uskunalarning ishlash samaradorligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish jarayonida muhim bo'g'in hisoblanadi. Isitish va sovutish jarayonini aniq boshqarish orqali rolikli zanjirlarning mustahkamligi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoq muddatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Ushbu maqolada rolikli zanjirlarni issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi, jumladan, umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari, jarayon parametrlarini optimallashtirish, uskunalarni tanlash va sifat nazorati chuqur o'rganiladi, xalqaro ulgurji xaridorlarga rolikli zanjirlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayonini yaxshiroq tushunishga va ko'proq xabardor xarid qilish qarorlarini qabul qilishga yordam beradigan keng qamrovli va chuqur texnik ma'lumotnomalar berishga qaratilgan.
Rolikli zanjirlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Rolikli zanjirlar uchun ko'plab issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari mavjud, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga va qo'llaniladigan stsenariylarga ega. Quyida bir nechta keng tarqalgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari keltirilgan:
Söndürme jarayoni
Rolikli zanjirlarning qattiqligi va mustahkamligini oshirishning keng tarqalgan jarayoni - bu qotishmani sovutish. Aniq bosqichlar quyidagilar:
Isitish: Rolikli zanjirni odatda 800-850 ℃ oralig'ida mos haroratgacha qizdiring.
Izolyatsiya: Söndürme haroratiga yetgandan so'ng, zanjirning ichki harorati bir xil bo'lishi uchun uni ma'lum vaqt ushlab turing.
Sovutish: Zanjir tezda sovuq suv, moy yoki sho'r suv kabi sovutish muhitiga botiriladi. Tez sovutish jarayonida zanjir yuzasida va ichida qattiqlashgan to'qima hosil bo'ladi.
Temperlash: Söndürme jarayonida hosil bo'ladigan ichki stressni kamaytirish va zanjirning mustahkamligini oshirish uchun odatda temperlash ishlovi amalga oshiriladi.
Qattiqlashuv jarayoni
Qattiqlashuv jarayoni rolikli zanjirning ichki tuzilishini yaxshilash orqali qattiqlik va aşınmaya bardoshlilikni oshiradi. Aniq bosqichlar quyidagilar:
Isitish: Zanjirdagi uglerod, azot va boshqa elementlarni eritib, tarqatish uchun zanjirni qattiqlashish haroratiga qizdiring.
Izolyatsiya: Qattiqlashuv haroratiga yetgandan so'ng, elementlarning teng ravishda tarqalishi va qattiq eritma hosil qilishi uchun ma'lum bir izolyatsiya vaqtini saqlang.
Sovutish: Zanjirni tezda sovuting, qattiq eritma mayda donali tuzilish hosil qiladi, qattiqlikni va aşınmaya bardoshliligini oshiradi.
Karbonitridlash jarayoni
Karbonitridlash - bu asosan zanglamaydigan po'latdan yasalgan zanjirlar kabi maxsus materiallar uchun ishlatiladigan rolikli zanjirlarning sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish jarayonidir. Aniq bosqichlar quyidagilar:
Isitish: Zanjirni, uglerod va azot manbasini birgalikda uglerodlash haroratiga qizdiring va ma'lum vaqt davomida saqlang. Zanjir yuzasidagi uglerod va azot birgalikda uglerodlash qatlamini hosil qilish uchun ichkariga tarqaladi.
Söndürme: Karburizatsiya qatlami hosil bo'lgandan keyin zanjir tezda söndürme muhitiga botiriladi va karburizatsiya qatlamini qattiqlashtirish va qattiqlikni oshirish uchun tez sovutiladi.
Temperlash: Söndürme jarayonida hosil bo'ladigan ichki stressni kamaytirish va zanjirning mustahkamligini oshirish uchun odatda temperlash ishlovi amalga oshiriladi.
Suyuq karbürizasyon jarayoni
Suyuq karbürizasyon - bu rolikli zanjirning sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish jarayoni bo'lib, odatda uglerod po'lat zanjirlari uchun mos keladi. Aniq bosqichlar quyidagilar:
Isitish: Zanjirni suyuq karbürizasyon haroratiga qizdiring va zanjirning materiali va talablariga muvofiq o'ziga xos haroratni aniqlang.
Karburizatsiya: Zanjirni natriy siyanid eritmasi kabi karburizatsiya muhitiga botiring va ma'lum vaqt davomida karburizatsiya qiling.
Söndürme: Karburizatsiyalangan zanjir tezda söndürme muhitiga botiriladi va karburizatsiyalangan qatlamni qattiqlashtirish va qattiqlikni oshirish uchun tez sovutiladi.
Temperlash: Söndürme jarayonida hosil bo'ladigan ichki stressni kamaytirish va zanjirning mustahkamligini oshirish uchun odatda temperlash ishlovi amalga oshiriladi.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini optimallashtirish
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini optimallashtirish rolikli zanjirlarning ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Quyida ba'zi asosiy parametrlar va ularni optimallashtirish usullari keltirilgan:
Söndürme harorati va vaqti
Söndürme harorati odatda 800-850 ℃ oralig'ida boshqariladi va ma'lum harorat zanjir materiali va jarayon talablariga muvofiq sozlanishi kerak. Zanjir ichidagi bir xil haroratni ta'minlash uchun ushlab turish vaqti odatda 30-60 daqiqa.
Söndürme vositasini tanlash
Sovutish muhitini tanlash zanjirning materiali va ishlash talablariga bog'liq. Sovuq suv tez sovutish tezligiga ega va yuqori qattiqlikni talab qiladigan zanjirlar uchun mos keladi; moy nisbatan sekin sovutish tezligiga ega va qattiqlikni talab qiladigan zanjirlar uchun mos keladi.
Temperatsiya harorati va vaqti
Temperlash harorati odatda 200-300 ℃ orasida va ushlab turish vaqti odatda 1-2 soatni tashkil qiladi. Qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatga erishish uchun temperlash harorati va vaqtini tanlash zanjirning oxirgi foydalanish talablariga muvofiq sozlanishi kerak.
Issiqlik bilan ishlov berish uskunalarini tanlash
To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish uskunasini tanlash ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish uchun juda muhimdir. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish uskunalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Söndürme uskunalari
Yorqin tavlanadigan pech: yuqori sirt sifati talablariga ega rolikli zanjirlar uchun mos.
Konverter: keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun mos, söndürme jarayonining bir xilligini ta'minlashi mumkin.
Karbyuratorlash uskunalari
Mesh kamarli pech: uzluksiz ishlab chiqarish uchun mos, karburizatsiya vaqti va haroratini aniq boshqarishi mumkin.
Temperlash uskunalari
Ko'p maqsadli issiqlik bilan ishlov berish pechi: ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun bir vaqtning o'zida sovutish va temperlash ishlarini bajarishi mumkin.
Sifat nazorati va sinov
Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, rolikli zanjirning ishlashi dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sifat nazorati va sinovdan o'tkazish kerak. Umumiy sinov usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Qattiqlik sinovi
Qattiqlikni sinash rolikli zanjirlarning issiqlik bilan ishlov berish effektini baholashning muhim vositasidir. Rokvell qattiqlik sinovchisi yoki Vikers qattiqlik sinovchisi odatda zanjirning sirt qattiqligi va yadro qattiqligini sinash uchun ishlatiladi.
Nashr vaqti: 2025-yil 11-aprel