Rolikli zanjirli payvandlash paytida haroratni boshqarishning deformatsiyaga ta'siri
Kirish
Zamonaviy sanoatda,rolikli zanjiruzatish va tashish tizimlarida keng qo'llaniladigan mexanik komponent hisoblanadi. Uning sifati va ishlashi mexanik uskunalarning ishlash samaradorligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Payvandlash rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy bo'g'inlardan biridir va payvandlash paytida haroratni boshqarish rolikli zanjirlarning deformatsiyasiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Ushbu maqolada rolikli zanjirni payvandlash paytida haroratni boshqarishning deformatsiyaga ta'sir mexanizmi, keng tarqalgan deformatsiya turlari va ularni nazorat qilish choralari chuqur o'rganiladi, rolikli zanjir ishlab chiqaruvchilari uchun texnik ma'lumotnomalar berishga, shuningdek, xalqaro ulgurji xaridorlar uchun sifat nazorati uchun asos yaratishga qaratilgan.
Rolikli zanjirli payvandlash paytida haroratni boshqarish
Payvandlash jarayoni asosan mahalliy isitish va sovutish jarayonidir. Rolikli zanjirli payvandlashda odatda yoyli payvandlash, lazerli payvandlash va boshqa payvandlash texnologiyalari qo'llaniladi va bu payvandlash usullari yuqori haroratli issiqlik manbalarini hosil qiladi. Payvandlash paytida payvandlash joyi va uning atrofidagi harorat tez ko'tariladi va keyin soviydi, payvandlash joyidan uzoqda joylashgan joyning harorat o'zgarishi esa kichik bo'ladi. Haroratning bu notekis taqsimlanishi materialning notekis issiqlik kengayishi va qisqarishiga olib keladi va shu bilan deformatsiyaga olib keladi.
Payvandlash haroratining material xususiyatlariga ta'siri
Haddan tashqari yuqori payvandlash harorati materialning qizib ketishiga, uning donalarini qo'pol qilib qo'yishiga va shu bilan materialning mexanik xususiyatlarini, masalan, mustahkamlik va chidamlilikni pasaytirishi mumkin. Shu bilan birga, haddan tashqari yuqori harorat material yuzasining oksidlanishiga yoki karbonlashishiga olib kelishi mumkin, bu esa payvandlash sifatiga va keyingi sirt ishlov berishga ta'sir qiladi. Aksincha, juda past payvandlash harorati payvandlashning yetarli emasligiga, payvandlashning yetarli emasligiga va hatto erishning buzilishi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Payvandlash haroratini boshqarish usuli
Payvandlash sifatini ta'minlash uchun payvandlash harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Umumiy nazorat usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Oldindan qizdirish: Rolikli zanjirning payvandlanadigan qismlarini payvandlashdan oldin qizdirish payvandlash paytida harorat gradiyentini kamaytirishi va termal stressni kamaytirishi mumkin.
Qatlamlararo haroratni boshqarish: Ko'p qatlamli payvandlash jarayonida, qizib ketish yoki haddan tashqari sovib ketishning oldini olish uchun payvandlashdan keyin har bir qatlamning haroratini qat'iy nazorat qiling.
Issiqlikdan keyingi ishlov berish: Payvandlash tugagandan so'ng, payvandlash paytida hosil bo'lgan qoldiq kuchlanishni yo'qotish uchun payvandlash qismlari tegishli issiqlik bilan ishlov beriladi, masalan, tavlash yoki normallashtirish.
Payvandlash deformatsiyasining turlari va sabablari
Payvandlash deformatsiyasi payvandlash jarayonida, ayniqsa rolikli zanjirlar kabi nisbatan murakkab komponentlarda muqarrar hodisadir. Deformatsiyaning yo'nalishi va shakliga ko'ra, payvandlash deformatsiyasini quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
Uzunlamasına va ko'ndalang qisqarish deformatsiyasi
Payvandlash jarayonida payvandlash joyi va uning atrofidagi joylar qizdirilganda kengayadi va soviganida qisqaradi. Payvandlash yo'nalishidagi qisqarish va ko'ndalang qisqarish tufayli payvandlash bo'ylama va ko'ndalang qisqarish deformatsiyasini keltirib chiqaradi. Bu deformatsiya payvandlashdan keyin eng keng tarqalgan deformatsiya turlaridan biri bo'lib, odatda uni ta'mirlash qiyin, shuning uchun uni payvandlashdan oldin aniq bo'sh joy bilan boshqarish va qisqarish uchun ruxsatnoma berish kerak.
Bükme deformatsiyasi
Bükme deformatsiyasi payvand chokining bo'ylama va ko'ndalang qisqarishi natijasida yuzaga keladi. Agar payvand chokining komponent bo'yicha taqsimlanishi assimetrik bo'lsa yoki payvandlash ketma-ketligi asossiz bo'lsa, payvand choki soviganidan keyin egilishi mumkin.
Burchak deformatsiyasi
Burchak deformatsiyasi payvand chokining assimetrik kesim shakli yoki asossiz payvandlash qatlamlari tufayli yuzaga keladi. Masalan, T-bo'g'imli payvandlashda payvand chokining bir tomonidagi qisqarish payvandlash tekisligining qalinlik yo'nalishi bo'yicha payvand choki atrofida ko'ndalang qisqarish deformatsiyasini keltirib chiqarishi mumkin.
To'lqin deformatsiyasi
To'lqin deformatsiyasi odatda yupqa plastinka konstruksiyalarini payvandlashda sodir bo'ladi. Payvandlash ichki kuchlanishining siqilish kuchlanishi ostida payvandlash beqaror bo'lganda, payvandlashdan keyin to'lqinsimon ko'rinishi mumkin. Bu deformatsiya rolikli zanjirlarning yupqa plastinka komponentlarini payvandlashda ko'proq uchraydi.
Haroratni nazorat qilishning payvandlash deformatsiyasiga ta'sir mexanizmi
Payvandlash jarayonida haroratni nazorat qilishning payvandlash deformatsiyasiga ta'siri asosan quyidagi jihatlarda aks etadi:
Termal kengayish va qisqarish
Payvandlash paytida payvandlash joyi va uning atrofidagi joylarning harorati ko'tariladi va material kengayadi. Payvandlash tugagandan so'ng, bu joylar soviydi va qisqaradi, shu bilan birga payvandlash joyidan uzoqda joylashgan joyning harorat o'zgarishi kichik va qisqarish ham kichik bo'ladi. Bu notekis issiqlik kengayishi va qisqarishi payvandlash joyining deformatsiyasiga olib keladi. Payvandlash haroratini boshqarish orqali bu notekislikni kamaytirish va shu bilan deformatsiya darajasini pasaytirish mumkin.
Termal stress
Payvandlash paytida haroratning notekis taqsimlanishi termal kuchlanishni keltirib chiqaradi. Termal kuchlanish payvandlash deformatsiyasining asosiy sabablaridan biridir. Payvandlash harorati juda yuqori yoki sovutish tezligi juda tez bo'lganda, termal kuchlanish sezilarli darajada oshadi va natijada deformatsiya kuchayadi.
Qoldiq stress
Payvandlash tugagandan so'ng, payvandlash joyida ma'lum miqdordagi kuchlanish qoladi, bu qoldiq kuchlanish deb ataladi. Qoldiq kuchlanish payvandlash deformatsiyasining ajralmas omillaridan biridir. Haroratni oqilona boshqarish orqali qoldiq kuchlanishning paydo bo'lishi kamayishi va shu bilan payvandlash deformatsiyasining kamayishi mumkin.
Payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish choralari
Payvandlash deformatsiyasini kamaytirish uchun, payvandlash haroratini qat'iy nazorat qilishdan tashqari, quyidagi choralarni ham ko'rish mumkin:
Payvandlash ketma-ketligining oqilona dizayni
Payvandlash ketma-ketligi payvandlash deformatsiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Oqilona payvandlash ketma-ketligi payvandlash deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Masalan, uzun payvandlash uchun payvandlash paytida issiqlik to'planishi va deformatsiyasini kamaytirish uchun segmentlangan orqaga payvandlash usuli yoki skip payvandlash usulidan foydalanish mumkin.
Qattiq fiksatsiya usuli
Payvandlash jarayonida payvandlash chokining deformatsiyasini cheklash uchun qattiq fiksatsiya usuli qo'llanilishi mumkin. Masalan, payvandlash chokini joyida mahkamlash uchun qisqich yoki tayanch ishlatiladi, shunda u payvandlash paytida osongina deformatsiyalanmaydi.
Deformatsiyaga qarshi usul
Deformatsiyaga qarshi usul payvandlash paytida hosil bo'lgan deformatsiyani qoplash uchun payvandlash deformatsiyasiga qarama-qarshi deformatsiyani payvandlash joyiga oldindan qo'llashdan iborat. Bu usul payvandlash deformatsiyasi qonuni va darajasiga muvofiq aniq baholash va sozlashni talab qiladi.
Payvandlashdan keyingi ishlov berish
Payvandlashdan so'ng, payvandlash paytida hosil bo'lgan qoldiq kuchlanish va deformatsiyani bartaraf etish uchun payvandlash jarayonini bolg'alash, tebranish yoki issiqlik bilan ishlov berish kabi to'g'ri qayta ishlash mumkin.
Vaziyat tahlili: rolikli zanjirli payvandlash haroratini boshqarish va deformatsiyani boshqarish
Quyida haroratni nazorat qilish va deformatsiyani nazorat qilish choralari orqali rolikli zanjirlarning payvandlash sifatini qanday yaxshilash mumkinligi ko'rsatilgan haqiqiy holat keltirilgan.
Fon
Rolikli zanjir ishlab chiqaruvchi kompaniya yuqori payvandlash sifati va kichik payvandlash deformatsiyasini talab qiladigan tashish tizimlari uchun rolikli zanjirlar partiyasini ishlab chiqaradi. Dastlabki ishlab chiqarishda payvandlash haroratini noto'g'ri nazorat qilish tufayli ba'zi rolikli zanjirlar egilib, burchak ostida deformatsiyalangan, bu esa mahsulot sifati va xizmat muddatiga ta'sir qilgan.
Yechim
Haroratni boshqarishni optimallashtirish:
Payvandlashdan oldin, payvandlanadigan rolikli zanjir oldindan qizdiriladi va materialning issiqlik kengayish koeffitsienti va payvandlash jarayoni talablariga muvofiq oldindan qizdirish harorati 150 ℃ deb aniqlanadi.
Payvandlash jarayonida payvandlash oqimi va payvandlash tezligi payvandlash harorati tegishli diapazonda bo'lishini ta'minlash uchun qat'iy nazorat qilinadi.
Payvandlashdan so'ng, payvandlash qismi issiqlik bilan ishlov beriladi va tavlash jarayoni qo'llaniladi. Harorat 650 ℃ da boshqariladi va izolyatsiya vaqti rolik zanjirining qalinligiga qarab 1 soat deb belgilanadi.
Deformatsiyani nazorat qilish choralari:
Segmentlangan orqaga payvandlash usuli payvandlash uchun ishlatiladi va payvandlash paytida issiqlik to'planishini kamaytirish uchun har bir payvandlash qismining uzunligi 100 mm ichida boshqariladi.
Payvandlash jarayonida rolik zanjiri payvandlash deformatsiyasining oldini olish uchun qisqich bilan joyiga o'rnatiladi.
Payvandlashdan so'ng, payvandlash paytida hosil bo'lgan qoldiq kuchlanishni yo'qotish uchun payvandlash qismi bolg'alanadi.
Natija
Yuqoridagi choralar orqali rolikli zanjirning payvandlash sifati sezilarli darajada yaxshilandi. Payvandlash deformatsiyasi samarali nazorat qilindi va egilish deformatsiyasi va burchak deformatsiyasining chastotasi 80% dan ortiqqa kamaydi. Shu bilan birga, payvandlash qismlarining mustahkamligi va chidamliligi kafolatlandi va mahsulotning xizmat qilish muddati 30% ga uzaytirildi.
Xulosa
Rolikli zanjirli payvandlash paytida haroratni boshqarishning deformatsiyaga ta'siri ko'p qirrali. Payvandlash haroratini oqilona boshqarish orqali payvandlash deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirish va payvandlash sifatini yaxshilash mumkin. Shu bilan birga, oqilona payvandlash ketma-ketligi, qattiq fiksatsiya usuli, deformatsiyaga qarshi usul va payvandlashdan keyingi ishlov berish choralari bilan birgalikda rolikli zanjirning payvandlash effektini yanada optimallashtirish mumkin.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 9-iyul