12A rolikli zanjir uchun moylash chastotasi tavsiyasining batafsil izohi

12A rolikli zanjir uchun moylash chastotasi tavsiyasining batafsil izohi

Umumiy uzatish elementi sifatida, 12A rolikli zanjir ko'plab mexanik uskunalarda muhim rol o'ynaydi. Uning moylash holati rolikli zanjirning ishlash muddati, samaradorligi va ishonchliligi bilan bevosita bog'liq. Ushbu maqolada uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish xodimlari va tegishli mutaxassislarga moylash ishlarini yaxshiroq tushunish va amalga oshirishga yordam berish uchun 12A rolikli zanjir uchun moylash chastotasi bo'yicha tavsiyalar har tomonlama va chuqur o'rganiladi.

1. 12A rolikli zanjirning asosiy xususiyatlari
12A rolikli zanjiri 12,7 mm qadamga ega standart rolikli zanjirdir. U odatda roliklar, yenglar, ignalar, ichki zanjir plitalari va tashqi zanjir plitalaridan iborat. Rolikli zanjir ishlayotganda, roliklar tishli tishlar bilan o'raladi va quvvat roliklarning aylanishi orqali uzatiladi, roliklar va yenglar, yenglar va ignalar esa asosan toymasin ishqalanishdir. Ishqalanishning bu shakli rolikli zanjirning ishlashi paytida moylashni ayniqsa muhim qiladi.

2. 12A rolikli zanjir uchun moylashning ahamiyati
Aşınmayı kamaytirish: Yog'lar rolik zanjirining har bir ishqalanish juftligi yuzasida yog 'plyonkasini hosil qilishi mumkin, bu metallar orasidagi to'g'ridan-to'g'ri aloqani ajratib, roliklar va yenglar, yenglar va ignalar kabi komponentlarning aşınma tezligini sezilarli darajada kamaytiradi va shu bilan rolik zanjirining xizmat muddatini uzaytiradi.
Ishqalanish qarshiligini kamaytirish: Yaxshi moylash harakat paytida rolik zanjirining ishqalanish koeffitsientini kamaytirishi, energiya yo'qotilishini kamaytirishi, uzatish samaradorligini oshirishi va shu bilan uskunaning ishlash xarajatlari va energiya sarfini kamaytirishi mumkin.
Zangning oldini olish: Yog'lar rolikli zanjirning metall yuzasini qoplashi, namlik va kislorod kabi korroziy muhitning metall bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymasligi, rolikli zanjirning zanglashiga yo'l qo'ymasligi va namlik kabi qattiq muhitlarda normal ishlatilishini ta'minlashi mumkin.
Issiqlik tarqalishi: Yuqori tezlikda va og'ir yuk sharoitida, moylash materiallari rolikli zanjirning ishlashi paytida hosil bo'lgan issiqlikning bir qismini olib tashlashi, ma'lum bir sovutish rolini o'ynashi va rolikli zanjirning qizib ketishi tufayli shikastlanishining oldini olishi mumkin.

3. 12A rolikli zanjirning moylash chastotasiga ta'sir qiluvchi omillar
Ish muhiti: Yuqori harorat, namlik, chang, korroziyali gazlar va boshqalar kabi qattiq ish muhitlarida moylash materiallari yomonlashishi, ishdan chiqishi yoki ifloslanishi ehtimoli ko'proq, shuning uchun tez-tez moylash talab etiladi. Masalan, ochiq havoda tashish uskunalarida 12A rolikli zanjir uzoq vaqt davomida shamol va yomg'irga duchor bo'lishi mumkin va uning moylash chastotasini mos ravishda oshirish kerak.
Ish hajmi: 12A rolikli zanjir katta ish yukiga duchor bo'lganda, uning ishqalanish juftlari orasidagi bosim oshadi, aşınma kuchayadi va moylash materiallari iste'moli tezroq bo'ladi, shuning uchun moylash materiallarini tezroq to'ldirish kerak. Yengil yuk sharoitlari uchun moylash chastotasi nisbatan past bo'lishi mumkin.
Ishlash tezligi: Yuqori tezlikda ishlaganda, rolikli zanjirning ishqalanish issiqligi aniqroq bo'ladi va moylash materialining ishlashi tezroq pasayadi. Shu bilan birga, markazdan qochma kuch ta'sirida moylash materialining ishqalanish yuzasidan chiqib ketishi ehtimoli ko'proq, bu esa moylash materialining rol o'ynashda davom etishini ta'minlash uchun moylash chastotasini oshirishni talab qiladi. Past tezlikda ishlaganda, moylash oralig'ini mos ravishda uzaytirish mumkin.
Moylash usuli: Turli xil moylash usullari moylash chastotasiga turli talablarga ega. Masalan, qo'lda davriy moylash uchun moy idishi yoki moy cho'tkasidan foydalanganda, odatda uskunaning ish vaqti yoki ish vaqtiga qarab moylash chastotasini aniqlash kerak bo'ladi; tomchilatib moylash, moyli vannada moylash va chayqaladigan moylash kabi avtomatik yoki uzluksiz moylash usullari uchun moylash materiallari ta'minoti nisbatan barqaror bo'ladi va moylash materiallari ta'minoti va almashtirish siklini haqiqiy sharoitlarga qarab sozlash mumkin. Moylash chastotasini sozlash nisbatan murakkab va uskunaning ish parametrlarini va moylash tizimining ishlashini har tomonlama ko'rib chiqish kerak.

4. 12A rolikli zanjir uchun moylash chastotasi bo'yicha tavsiyalar
Umumiy tavsiyalar: Oddiy ish sharoitida, past tezlikli 12A rolikli zanjir uchun odatda haftasiga kamida bir marta moylash tavsiya etiladi; va rolikli zanjir o'rtacha tezlikda ishlaganda va ish muhiti nisbatan yaxshi bo'lsa, har 8 soatda moylash yanada oqilona tanlovdir.
Turli xil moylash usullari uchun chastota bo'yicha tavsiyalar:
Qo'lda davriy moylash: Agar moylash moy idishi yoki moy cho'tkasi yordamida amalga oshirilsa, uzluksiz ishlaydigan uskunalar uchun kamida har 8 soatda bir marta to'liq moylash uchun cho'tka yoki purkagichdan foydalaning; vaqti-vaqti bilan ishlaydigan uskunalar uchun moylash har bir ishga tushirishdan oldin yoki keyin amalga oshirilishi mumkin. Ba'zi hollarda moylash talablari yuqori bo'lmagan hollarda, moylash oralig'i uskunaning haqiqiy holatiga qarab mos ravishda uzaytirilishi mumkin, ammo eng uzoq vaqt bir haftadan oshmasligi kerak.
Yog 'tomchilab moylash: Yog 'moyi zanjir plastinkasining yuqori chetiga yoki yon plastinkasiga moy tomchilatgich orqali doimiy ravishda tomiziladi. Yog 'miqdori va chastotasi zanjirdagi moylash moyining qizg'ish jigarrang rangga aylanishining oldini olish uchun etarli bo'lishi kerak. Odatda moylash moyining tomchilatib yuborish tezligi daqiqasiga 4 dan 20 tomchigacha (yoki undan ko'p) va o'ziga xos tomchilatib yuborish tezligi rolik zanjirining tezligi, yuki va boshqa omillariga qarab sozlanishi mumkin. Yuqori tezlikdagi rolik zanjirlari uchun moy tomchilab yuborish chastotasi mos ravishda oshirilishi kerak.
Yog 'vannasi moylash: Rolikli zanjirning pastki qismi moylash moyiga botiriladi va moy sathi zanjirning eng past nuqtasida zanjir oralig'i chizig'iga yetishi kerak. Oddiy ish sharoitida moylash moyi muntazam ravishda tekshirilishi va almashtirilishi kerak, odatda har 3 oydan yarim yilgacha. Agar uskunalar uzoq vaqt ishlayotgan bo'lsa yoki ish muhiti qattiq bo'lsa, almashtirish sikli qisqartirilishi kerak.
Sepishtiruvchi moylash: Soqol yog'i moy tashlovchi yordamida rolikli zanjirga sepiladi. Soqollash chastotasi asosan moy tashlovchining tezligi va moy hajmiga bog'liq. Uskunalar normal ishlayotganda, moy hajmi yetarli bo'lsa va moy idishi normal ishlay olsa, rolikli zanjir doimiy ravishda moylanishi mumkin. Biroq, moylash effektini ta'minlash uchun moylash moyining holatini va to'ldirilishi kerak bo'lgan moy miqdorini muntazam ravishda, odatda oyiga kamida bir marta tekshirish kerak.
Majburiy moy nasosini moylash: Aylanma nasos zanjirli haydovchini moylash uchun uzluksiz moy oqimini ta'minlaydi. Ushbu moylash usuli rolikli zanjirning yuqori tezlik va og'ir yuk kabi og'ir ish sharoitlarida to'liq moylanishini ta'minlashi mumkin. Moylash tizimi normal ishlayotganda, faqat moylash tizimini muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish, masalan, har chorakda bir marta moy nasosining ish holatini va moy quvurining o'tkazuvchanligini tekshirish va moylash moyidan foydalanishga qarab moylash moyini o'z vaqtida to'ldirish yoki almashtirish kerak.
Maxsus ish sharoitida chastota tavsiyalari: Yuqori haroratli muhitda moylash materiallari suyuqlashishi yoki uchib ketishi mumkin va moylash chastotasi mos ravishda oshirilishi kerak. Yuqori haroratli moylash materiallari kabi maxsus moylash materiallarini ko'rib chiqish mumkin va har 1-2 kunda qayta moylash amalga oshirilishi kerak. Nam muhitda namlikning rolik zanjiriga kirishi va zanglashiga yo'l qo'ymaslik uchun, moylash chastotasini oshirishdan tashqari, zanglamaydigan xususiyatlarga ega moylash materiallari ham tanlanishi kerak. Har bir moylash materiallari moylash materiallari rolik zanjirining barcha qismlarini to'liq qoplashini ta'minlashi kerak. Changli joylarda chang moylash materiallariga osongina aralashadi va rolik zanjirining aşınmasını tezlashtiradi. Shuning uchun rolik zanjirini tez-tez, odatda haftasiga kamida bir marta tozalash va moylash kerak va moylash materiallari tozalangandan keyin o'z vaqtida to'ldirilishi kerak.

5. Moylash usuli va ehtiyot choralari
Moylash usuli:
Yog 'idishi yoki moy cho'tkasi bilan moylash: Yog 'idishi yoki moy cho'tkasini rolikli zanjir pimining bo'sh tomoniga va ichki zanjir bog'lamlari orasidagi bo'shliqqa yo'naltiring, shunda moylash moyi rolikli zanjirning turli ishqalanish qismlariga kirib borishi mumkin.
Tomchilatib moylash: Oddiy qobiq bilan jihozlangan moy stakan moy trubkasi moyni pastga tomizish uchun ishlatiladi. Bir qatorli rolikli zanjir uchun daqiqasiga 5-20 tomchi moy beriladi. Yuqori tezlikda tomchilatib moylash miqdori mos ravishda oshirilishi kerak.
Yog 'vannasi bilan moylash: Zanjirning moy idishidan o'tishi uchun moy o'tkazmaydigan qobiqdan foydalaning. Yog 'yuzasidan rolikli zanjirning pastki qismigacha bo'lgan masofa h juda chuqur bo'lmasligi kerak. Agar zanjir moy yuzasiga juda chuqur botirilsa, moy harorati 80 ℃ dan yuqori bo'lganda qizib ketishi va yomonlashishi mumkin. Rolikli zanjirning moyga botirish chuqurligi h odatda 6-12 mm.
Chayqalish moylash: Yog' o'tkazmaydigan qobiqdan foydalaning, qobiq ichiga moy o'tkazmaydigan plastinka o'rnating va chayqalish moylash usulidan foydalaning. Yog' o'tkazmaydigan plastinkaning aylanma tezligi 200 m/min dan yuqori bo'lishi kerak. Zanjir kengligi 125 mm dan katta bo'lganda, ikkala tomonga ham moy o'tkazmaydigan plastinka o'rnatilishi kerak. Yog' o'tkazmaydigan plastinkaning moyga botirish chuqurligi h 12-25 mm va rolikli zanjirni moyga botirib bo'lmaydi.
Majburiy moylash nasosi: moy o'tkazmaydigan qobiqdan foydalaning, shunda moy nasosi moy aylanishini sovutish rolini o'ynashga majbur qiladi va moy qo'shilishini talab qiladi. n qatorli zanjirlar uchun moyni to'ldirish teshiklari to'liq moylashni ta'minlash uchun n + 1 qatorga o'rnatilishi kerak.
Izohlar:
To'g'ri moylash materialini tanlang: Rolikli zanjir 12A ning ish sharoitlariga, masalan, harorat, tezlik, yuk va boshqalarga qarab, to'g'ri moylash materialining markasi va turini tanlang. Masalan, SAE10W kabi pastroq yopishqoqlikka ega moylash materiali past haroratli muhitda tanlanishi kerak; SAE40 yoki SAE50 kabi yuqori yopishqoqlikka ega moylash materiali esa yuqori harorat va og'ir yuk sharoitida tanlanishi mumkin.
Soqol qismlarining aniqligiga ishonch hosil qiling: Yoqilg'i quyish paytida, soqol yog'i chiqindilari va yetarlicha soqol olmaslikning oldini olish uchun rolik zanjirining bo'sh tomoni va tashqi zanjir plastinkasi va ichki zanjir plastinkasi orasidagi ishqalanish qismlariga, shuningdek, yeng va rolik orasidagi bo'shliqqa moylash moyi aniq kiritilishiga ishonch hosil qiling.
Haddan tashqari moylashning oldini olish: Moylash muhim bo'lsa-da, haddan tashqari moylash ba'zi muammolarni ham keltirib chiqarishi mumkin, masalan, moylash moyi iste'molini ko'paytirish, moylash moyining yomonlashishiga olib keladigan issiqlik hosil bo'lishi va ish muhitini ifloslantirish. Shuning uchun, moylash jarayonida moy miqdorini nazorat qilish va to'g'ri moylash tamoyiliga amal qilish kerak.
Muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish: Qo'llaniladigan moylash usulidan qat'i nazar, rolikli zanjirning moylash holatini muntazam ravishda tekshirish kerak, zanjir pimi va yengining yuzasida aşınma, rang o'zgarishi, moy dog'lari va boshqalarni kuzatish kerak, moylash tizimidagi muammolarni, masalan, moy quvurlarining tiqilib qolishi, moy nasosining ishdan chiqishi, moy darajasining pastligi va boshqalarni o'z vaqtida aniqlash va hal qilish kerak, bu moylash tizimining normal ishlashini ta'minlaydi.

6. Yetarlicha moylashning yo'qligi bo'yicha hukm va qarshi choralar
Amalda, agar moylash yetarli bo'lmasa, 12A rolikli zanjir ba'zi aniq xususiyatlarga ega bo'ladi, masalan, zanjir pimi va gilzasi yuzasida tishli ishqalanish izlari yoki sirt qizil yoki to'q jigarrang. Bunday holatlar aniqlanganda, darhol quyidagi qarshi choralar ko'rilishi kerak: Birinchidan, uskunani to'xtating, rolikli zanjirni har tomonlama tekshiring, aşınma natijasida yuzaga kelgan sirt axloqsizlik va qoldiqlarini olib tashlang; ikkinchidan, yetarli miqdorda moylash moyini qo'shing yoki almashtiring va to'g'ri moylash usuliga muvofiq qayta moylang; nihoyat, uskuna qayta ishga tushirilgandan so'ng, moylash muammosi samarali hal qilinishini ta'minlash uchun rolikli zanjirning ish holatini, masalan, g'ayritabiiy shovqin, tebranish va boshqalar bor-yo'qligini diqqat bilan kuzatib boring.

7. Yog'larni tanlash tamoyillari
Asosiy moy turi: Mineral moyga asoslangan moylash materiallari yaxshi moylash samaradorligi va tejamkorligiga ega va umumiy ish sharoitlari uchun mos keladi; sintetik moyga asoslangan moylash materiallari kengroq harorat diapazoniga, yaxshiroq oksidlanishga va aşınmaya bardoshliligiga ega va yuqori harorat, yuqori tezlik, og'ir yuk va boshqa og'ir ish sharoitlari uchun mos keladi.
Yopishqoqlik: Ish haroratida rolikli zanjir harakatining yopishqoqligi 20-40 mm²/s da nazorat qilinishi kerak. Juda past yopishqoqlik yog 'plyonkasining mustahkamligining yetarli emasligiga olib kelishi mumkin va metall yuzasining ishqalanishini samarali ravishda ajratib bo'lmaydi; juda yuqori yopishqoqlik moylash moyining qarshiligini oshiradi va uzatish samaradorligini pasaytiradi. Shuning uchun, tegishli yopishqoqlikka ega moylash moyi rolikli zanjirning ish harorati va tezligi kabi omillarga muvofiq tanlanishi kerak. Masalan, past haroratli muhitda past yopishqoqlikdagi moylash moyi tanlanishi mumkin; yuqori harorat va yuqori tezlik sharoitida esa yuqori yopishqoqlikdagi moylash moyi yoki moy tanlanishi kerak.
Qo'shimchalar: Aşınmaya qarshi qo'shimchalarni o'z ichiga olgan moylash materiallari chegara ishqalanish sharoitida rolikli zanjirlarning aşınmasını samarali ravishda kamaytirishi mumkin; antioksidant qo'shimchalar moylash materiallarining xizmat muddatini uzaytirishi va moylash materiallarining muddatidan oldin aşınmasının oldini olishi mumkin; zangga qarshi qo'shimchalar nam muhitda rolikli zanjirlarning zanglashining oldini olishi mumkin. Rolikli zanjirning o'ziga xos ish muhiti va talablariga muvofiq, mos keladigan qo'shimchalarni o'z ichiga olgan moylash materiallarini tanlash juda muhimdir.

8. Amaliy qo'llanilish holatlarini tahlil qilish
1-holat: Zavodning tashish uskunalari uzatish zanjiri sifatida 12A rolikli zanjirdan foydalanadi. Ish muhiti nisbatan quruq, harorat o'rtacha va ish tezligi past. Zavod qo'lda muntazam moylash usulini qo'llaydi, rolikli zanjirni haftada bir marta L-AN68 moylash vositasidan foydalanib moylaydi. Uzoq muddatli foydalanish kuzatuvidan so'ng, rolikli zanjirning aşınması yaxshi va xizmat muddati kutilgan talablarga javob beradi. Bu shuni ko'rsatadiki, tegishli ish sharoitida, oqilona moylash chastotasi va moylash materialini tanlash rolikli zanjir 12A ning normal ishlashini samarali kafolatlashi mumkin.
2-holat: Avtomobil ishlab chiqaruvchi kompaniyaning ishlab chiqarish liniyasida 12A rolikli zanjir yuqori tezlikda ishlaydigan ba'zi uskunalar qismlarini haydash uchun ishlatiladi. Ish muhiti nisbatan murakkab bo'lib, ma'lum miqdorda yog 'va chang mavjud. Moylash ehtiyojlarini qondirish uchun kompaniya majburiy moy nasosi moylash tizimini qo'lladi. Moylash materiali yuqori samarali sintetik moylash materialidir. Moylash chastotasi tizim tomonidan avtomatik ravishda boshqariladi va moy ta'minoti uskunaning ish parametrlariga muvofiq real vaqt rejimida sozlanadi. Shu tarzda, 12A rolikli zanjirning yuqori tezlikda va ifloslangan muhitda moylash effekti samarali ravishda kafolatlanadi, yomon moylash natijasida uskunaning ishdan chiqishi kamayadi va ishlab chiqarish uskunalarining ishonchliligi va ishlab chiqarish samaradorligi yaxshilanadi.

9. Tez-tez so'raladigan savollar
1-savol: 12A rolikli zanjir moylash kerakligini qanday aniqlash mumkin?
Javob: Rolikli zanjir yuzasidagi moy plyonkasi holatini, zanjir ignalari va yenglarining aşınma izlarini va boshqalarni kuzatish orqali baholashdan tashqari, moylash holatini uskunaning ish holatiga, masalan, g'ayritabiiy shovqin, tebranishning kuchayishi va boshqalarga qarab ham aniqlash mumkin. Umuman olganda, rolikli zanjir ish paytida qattiq ishqalanish ovozi yoki tartibsiz tebranish chiqarsa, bu moylashning yetarli emasligini ko'rsatishi mumkin. Bundan tashqari, siz uskunaning ish vaqti yoki ish soatlariga murojaat qilishingiz va oldindan belgilangan moylash rejasiga muvofiq moylashingiz mumkin.
2-savol: Turli xil moylash materiallarini aralashtirish mumkinmi?
Javob: Turli xil moylash materiallari markalari asosiy moy, qo'shimchalar va boshqalarda farq qilishi mumkin. Aralashtirish moylash materialining ishlashini yomonlashtirishi, yog'ingarchilik, tabaqalanish va boshqalarga olib kelishi mumkin, bu esa moylash ta'siriga ta'sir qiladi. Shuning uchun, turli xil moylash materiallarini aralashtirmaslikka harakat qiling. Agar moylash materiali markasini o'zgartirish kerak bo'lsa, yangi moylash materialining normal ishlatilishini ta'minlash uchun almashtirishdan oldin rolikli zanjir va moylash tizimidagi eski moylash materialini yaxshilab tozalash kerak.
3-savol: Qish va yozda 12A rolikli zanjir uchun turli xil moylash materiallaridan foydalanish kerakmi?
Javob: Ha. Harorat moylash materialining yopishqoqligiga ko'proq ta'sir qilganligi sababli, qishda harorat past bo'ladi, moylash materialining yopishqoqligi oshadi, suyuqlik yomonlashadi va u rolikli zanjirning turli ishqalanish qismlariga o'z vaqtida yetkazib berilmasligi mumkin. Shuning uchun, qishda, past yopishqoqlikka va yaxshi past harorat ko'rsatkichlariga ega moylash materiallari, masalan, SAE10W yoki L-AN46 moylash materiallari tanlanishi kerak; yozda, past yopishqoqlik yoki samarali moy plyonkasini hosil qila olmaslik tufayli moylash materiallarining yo'qolishining oldini olish uchun, turli xil atrof-muhit harorati o'zgarishlariga moslashish va rolikli zanjir 12A ning moylash effektini ta'minlash uchun SAE30 yoki L-AN100 moylash materiallari kabi yuqori yopishqoqlikka ega moylash materiallari tanlanishi kerak.

Xulosa qilib aytganda, 12A rolikli zanjirning moylash chastotasi har tomonlama ko'rib chiqilishi va uning ish muhiti, ish yuki, ish tezligi va moylash usuli kabi turli omillarga asoslanib oqilona aniqlanishi kerak. Ilmiy moylashni boshqarish va to'g'ri moylash usullari orqali 12A rolikli zanjirning aşınmasını samarali ravishda kamaytirish, uning xizmat muddatini uzaytirish va uskunaning barqaror ishlashi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish kafolatlanishi mumkin. Amaliy qo'llanmalarda aniq vaziyatga muvofiq batafsil moylash rejasi tuzilishi va rejaga muvofiq qat'iy amalga oshirilishi kerak. Shu bilan birga, 12A rolikli zanjirning har doim yaxshi moylash holatida bo'lishini ta'minlash uchun moylash jarayonida yuzaga keladigan muammolarni tezda aniqlash va hal qilish uchun uskunaga kundalik texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish kuchaytirilishi kerak.