Rolikli zanjirli issiqlik bilan ishlov berish jarayonining batafsil tavsifi: ish faoliyatini yaxshilash uchun asosiy texnologiya

Rolikli zanjirli issiqlik bilan ishlov berish jarayonining batafsil tavsifi: ish faoliyatini yaxshilash uchun asosiy texnologiya

Kirish
Sanoat uzatish va tashish tizimlarida keng qo'llaniladigan mexanik komponent sifatida, uning ishlashi va ishlash muddatirolikli zanjiruskunalarning barqaror ishlashi uchun juda muhimdir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni rolikli zanjirlarning ishlashini yaxshilashning asosiy bo'g'inidir. Materialning mikro tuzilishini o'zgartirish orqali rolikli zanjirlarning mustahkamligi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoq muddatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.

1. Rolikli zanjirli issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tushunchalari
Issiqlik bilan ishlov berish - bu kerakli ishlashga erishish uchun metall materiallarning ichki tuzilishini isitish, izolyatsiya va sovutish orqali o'zgartiradigan ishlov berish usuli. Rolikli zanjirlar uchun issiqlik bilan ishlov berish nafaqat ularning mexanik xususiyatlarini yaxshilashi, balki ularning aşınmaya bardoshliligi va charchoq muddatini ham yaxshilashi mumkin, shunda ular turli xil murakkab ish sharoitlariga moslasha oladilar.

2. Rolikli zanjirlar uchun keng tarqalgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari
(I) Sovutish va yumshatish
Söndürme jarayoni
Isitish: Rolikli zanjirni odatda Ac3 yoki Ac1 dan yuqori haroratga qizdiring. Isitish haroratini tanlash rolikli zanjirning material tarkibiga va kerakli ishlash ko'rsatkichlariga bog'liq.
Izolyatsiya: Söndürme haroratiga yetgandan so'ng, rolikli zanjirning ichki haroratini bir xil qilish uchun ma'lum bir izolyatsiya vaqtini saqlang.
Söndürme: Rolikli zanjir tezda suv, moy yoki sho'r suv kabi so'ndiruvchi muhitga botiriladi. Söndürme muhitini tanlash sovutish tezligiga va so'ndirilgandan keyin qattiqlik taqsimotiga ta'sir qiladi. Suv eng tez sovutish tezligiga ega, ammo ichki kuchlanishni kuchaytirishi mumkin; moy so'ndirilgandan keyin sovutish tezligi sekinroq va ichki kuchlanish kamroq bo'ladi.
Funktsiya: Söndürmening asosiy maqsadi rolikli zanjirning qattiqligi va mustahkamligini oshirishdir. Tez sovutish orqali rolikli zanjirning yuzasida va ichida qattiqlashgan to'qima hosil bo'ladi, shu bilan uning aşınmaya bardoshliligi va zarbaga chidamliligi yaxshilanadi.
Temperlash jarayoni
Isitish: Sovutilgan rolikli zanjir Ac1 dan past haroratgacha qizdiriladi. Temperlash haroratini tanlash qattiqlik va chidamlilikning kerakli muvozanatiga bog'liq. Umuman olganda, temperlash harorati qanchalik yuqori bo'lsa, qattiqlik shunchalik past bo'ladi va chidamlilik shunchalik yaxshi bo'ladi.
Issiqlikni saqlash: Rolikli zanjirning ichki tuzilishini barqarorlashtirish uchun ma'lum vaqt davomida temperatura haroratida saqlang.
Sovutish: Qattiqlashtirgandan so'ng, xona haroratiga qadar sekin sovuting.
Funktsiya: Temperlashning asosiy maqsadi sovutish paytida hosil bo'ladigan ichki stressni kamaytirish va rolikli zanjirning qattiqligi va mustahkamligini sozlashdir. Temperlash orqali rolikli zanjir yanada yaxshi kompleks ishlashga erishishi va foydalanish paytida yorilish va sinish xavfini kamaytirishi mumkin.
(II) Sirtni qattiqlashtirish bilan ishlov berish
Sirtni sovutish
Induksion isitish sirtini sovutish: Elektromagnit induksiya printsipidan foydalanib, yuqori chastotali tok induksion bobin orqali o'tib, o'zgaruvchan magnit maydon hosil qiladi, shunda rolik zanjirining yuzasida quyuq oqimlar hosil bo'ladi va tezda qiziydi. Induksion isitishning afzalliklari tez isitish tezligi, aniq haroratni boshqarish va mahalliy sirtlarni tez sovutishdir.
Olovni qizdirish yuzasini o'chirish: Rolikli zanjir yuzasini qizdirish va keyin uni tezda sovutish uchun olov purkagichidan foydalaning. Olovni qizdirishning afzalliklari oddiy uskunalar va moslashuvchan ishlashdir, bu katta rolikli zanjirlar yoki mahalliy joylarni sirtini o'chirish uchun mos keladi.
Funktsiya: Sirtni sovutish rolikli zanjir yuzasining qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. O'zgaruvchan yuklar va zarba yuklariga duchor bo'lganda, sirtni sovutishdan keyin rolikli zanjir aşınma va charchoq shikastlanishiga yaxshiroq qarshilik ko'rsatishi mumkin.
Karbyuratsiya va nitridlash
Karburizatsiya jarayoni: Rolikli zanjir uglerod elementlari bo'lgan muhitga joylashtiriladi va uglerod atomlari yuqori haroratda rolikli zanjir yuzasiga infiltratsiya qilinadi va yuqori uglerodli qattiqlashtirilgan qatlam hosil qiladi. Karburizatsiyadan keyin rolikli zanjir odatda sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini yanada oshirish uchun so'nishi va temperlanishi kerak.
Nitridlash jarayoni: Rolikli zanjirni azotli muhitga joylashtiring va azot atomlarining ma'lum bir haroratda rolikli zanjir yuzasiga kirib, nitridli qattiqlashtirilgan qatlam hosil qilishiga imkon bering. Nitridlashdan keyingi rolikli zanjir yuqori sirt qattiqligiga, yaxshi aşınma qarshiligiga va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.
Funktsiya: Karburizatsiya va nitridlash jarayonlari rolik zanjirining sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Sirtni sovutish bilan solishtirganda, karburizatsiya va nitridlash natijasida hosil bo'lgan qattiqlashgan qatlam chuqurroq bo'lib, aşınma va charchoq shikastlanishiga yaxshiroq qarshilik ko'rsatishi mumkin.
(III) Umumiy issiqlik bilan ishlov berish
Yuvish
Jarayon: Rolikli zanjirni Ac3 dan 30-50 daraja yuqori haroratgacha qizdiring, ma'lum vaqt davomida issiq tuting va keyin pechda 500 darajadan past haroratgacha sekin sovutib, havoda sovuting.
Funktsiya: Tavlashning asosiy maqsadi rolikli zanjirning qattiqligini kamaytirish va uning plastikligi va kesish samaradorligini oshirishdir. Tavlash orqali rolikli zanjirni keyingi ishlov berishda shakllantirish va qayta ishlash osonroq bo'ladi.
Normallashtirish
Jarayon: Rolikli zanjirni Ac3 yoki Acm dan yuqori haroratgacha qizdiring, uni issiq tuting, pechdan oling va havoda sovuting.
Funktsiya: Normallashtirish donalarni tozalashi, strukturani bir xil qilishi va rolikli zanjirning keng qamrovli ishlashini yaxshilashi mumkin. Yuvish bilan solishtirganda, normalizatsiya qilinganidan keyin rolikli zanjir yuqori qattiqlik va mustahkamlikka ega.
Söndürme va temperleme bilan ishlov berish
Jarayon: Söndürme va temperleme ishlovi söndürme va yuqori haroratli temperleme kombinatsiyasidir. Avval rolikli zanjirni Ac3 dan yuqori darajaga qizdiring, issiqlik saqlangandan keyin so'ndiring va keyin 500-650 ℃ haroratda temperlang.
Funktsiya: Söndürme va temperleme ishlovi yuqori mustahkamlik va yaxshi qattiqlikning keng qamrovli ishlashiga erishishi mumkin. Söndürme va temperlemedan keyin rolikli zanjir yuqori yuklarga va zarba yuklariga duchor bo'lganda yaxshiroq barqarorlik va ishonchlilikka ega.
(IV) Maxsus issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Karbonitriding
Jarayon: Rolikli zanjirni va uglerod va azot manbasini birgalikda diffuziya haroratiga qizdiring va ma'lum vaqt davomida saqlang. Birgalikda diffuziya jarayonida uglerod va azot atomlari bir vaqtning o'zida rolikli zanjir yuzasiga kirib, karbonitridli qattiqlashtirilgan qatlam hosil qiladi.
Funktsiya: Karbonitridlash rolik zanjirining sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Karburizatsiya va nitridlash bilan solishtirganda, karbonitridlash natijasida hosil bo'lgan qattiqlashgan qatlam yaxshiroq kompleks ishlashga ega va aşınma va charchoq shikastlanishiga yaxshiroq qarshilik ko'rsatishi mumkin.
Zerikarli
Jarayon: Rolikli zanjirni bor elementlari bo'lgan muhitga joylashtiring va bor atomlarining ma'lum bir haroratda rolikli zanjir yuzasiga kirishiga imkon bering.
Funktsiya: Rolikli zanjirning burg'ulashdan keyingi sirt qattiqligi juda yuqori va aşınma qarshiligi juda yaxshi. Yuqori harorat va yuqori yuk kabi og'ir ish sharoitlarida ishlatiladigan rolikli zanjirlar uchun javob beradi.

3. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining rolikli zanjirlarning ishlashiga ta'siri
Qattiqlik va aşınmaya bardoshlilik
Rolikli zanjirning sirt qattiqligini sovutish, sirtni sovutish, karburizatsiya qilish, nitridlash va boshqa jarayonlar orqali sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Yuqori qattiqlikdagi sirt aşınmaya yaxshiroq bardosh bera oladi va rolikli zanjirning xizmat muddatini uzaytiradi.
Kuch va chidamlilik
Sovutish va temperlash, sovutish va temperlash bilan ishlov berish va boshqa jarayonlar rolikli zanjirning mustahkamligi va chidamliligini oshirishi mumkin. Yuqori yuklarga va zarba yuklariga duchor bo'lganda, issiqlik bilan ishlov berilgan rolikli zanjirlar barqarorlik va ishonchlilikni yaxshiroq saqlab turishi mumkin.
Charchoq hayoti
Issiqlik bilan ishlov berish rolikli zanjirning mikrotuzilmasini yaxshilashi, ichki nuqsonlarni kamaytirishi va shu bilan uning charchoq muddatini oshirishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berilgan rolikli zanjirlar bir necha bor o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lganda charchoq shikastlanishiga yaxshiroq qarshilik ko'rsatishga qodir.
Korroziyaga chidamlilik
Nitridlash va borlash kabi jarayonlar rolikli zanjirlarning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Nam yoki korroziy muhitda ishlatiladigan rolikli zanjirlar ushbu issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan keyin korroziyaga yaxshiroq qarshilik ko'rsatishi mumkin.

4. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini tanlash va optimallashtirish
Rolikli zanjir materialiga muvofiq issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini tanlang
Turli materiallardan tayyorlangan rolikli zanjirlar issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga turlicha moslashuvchanlikka ega. Masalan, uglerod po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar odatda sovutish va temperlash, karburizatsiya qilish va boshqalar kabi jarayonlardan foydalanadi; zanglamaydigan po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar esa nitridlash va karbonitridlash kabi jarayonlar uchun ko'proq mos keladi.
Rolikli zanjirlarning foydalanish talablariga muvofiq issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini tanlang
Agar rolikli zanjir asosan yuqori yuklarga va zarba yuklariga bardosh berish uchun ishlatilsa, mustahkamlik va chidamlilikni oshirishi mumkin bo'lgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tanlanishi kerak; agar rolikli zanjir asosan aşınmaya bardoshli bo'lish uchun ishlatilsa, sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirishi mumkin bo'lgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tanlanishi kerak.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining parametrlarini optimallashtirish
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini tanlash rolikli zanjirlarning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Masalan, sovutish harorati, ushlab turish vaqti, sovutish tezligi va boshqalar kabi parametrlarni asossiz tanlash rolikli zanjirning qattiqligining yetarli emasligiga yoki ichki kuchlanishning haddan tashqari ko'payishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, rolikli zanjirning materiali va foydalanish talablariga muvofiq tajribalar va tajribalar orqali issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini optimallashtirish kerak.

5. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini sinash va sifat nazorati
Qattiqlik sinovi
Qattiqlik rolikli zanjirni issiqlik bilan ishlov berish sifatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkichdir. Qattiqlik sinovi orqali rolikli zanjirning yuzasi va ichki qismidagi qattiqlik taqsimoti talablarga javob berishini aniqlash mumkin. Umumiy qattiqlik sinov usullariga Rokvell qattiqlik sinovi, sirt qattiqlik sinovi va boshqalar kiradi.
Metallografik sinov
Metallografik sinov rolik zanjirining mikro tuzilishini kuzatishi va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni kutilgan natijaga erishganligini aniqlashi mumkin. Masalan, metallografik sinov orqali söndürmeden keyingi martensit tuzilishi va karbürizasyondan keyin karbid taqsimotini kuzatish mumkin.
Mexanik xususiyatlar sinovi
Mexanik xususiyatlar sinovi cho'zilish sinovi, zarba sinovi, charchoq sinovi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ushbu sinovlar orqali rolikli zanjirning mustahkamligi, chidamliligi, charchoq muddati va boshqa ishlash ko'rsatkichlari uning foydalanish talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun har tomonlama baholanishi mumkin.
Sifatni nazorat qilish tizimi
Rolikli zanjirli issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashning kaliti ovoz sifatini nazorat qilish tizimini yaratishdir. Xom ashyoni sotib olishdan tortib, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini amalga oshirishgacha, har bir bo'g'in qat'iy nazorat qilinishi kerak. Sifatni nazorat qilish tizimi rolikli zanjir sifatining barqaror va ishonchli bo'lishini ta'minlashi mumkin, bu esa xalqaro ulgurji xaridorlarning talablariga javob beradi.

6. Ishni tahlil qilish
(I) Muayyan avtomobil ishlab chiqarish zavodida rolikli zanjirni issiqlik bilan ishlov berish holati
Fon
Muayyan avtomobil ishlab chiqarish zavodida ishlatiladigan rolikli zanjir yuqori yuklarga va zarba yuklariga bardosh berishi kerak, shuningdek, yaxshi aşınma qarshiligi va charchoq muddatiga ega bo'lishi kerak.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash
Söndürme va temperleme jarayoni qo'llaniladi, sovutish harorati 850 ℃ va ushlab turish vaqti 30 daqiqa, so'ngra 550 ℃ da yuqori haroratda temperleme va 2 soat ushlab turish vaqti bilan amalga oshiriladi.
Sinov natijalari
Sovutish va temperlashdan so'ng, rolikli zanjirning sirt qattiqligi HRC45-50 ga, yadro qattiqligi esa HRC30-35 ga etadi. Metallografik tekshiruv shuni ko'rsatadiki, söndürmeden keyin martensit tuzilishi bir xil va temperlashdan keyin sorbit tuzilishi yaxshi. Mexanik xususiyatlarni sinash shuni ko'rsatadiki, rolikli zanjirning cho'zilish kuchi 1200MPa, oqim kuchi 1000MPa, zarba chidamliligi 50J/sm² va charchoq muddati sezilarli darajada yaxshilanadi.
Qo'llash effekti
Avtomobil ishlab chiqarish zavodi sovitish va temperlashdan keyin rolikli zanjirdan foydalangandan so'ng, uskunaning ishlashi barqarorlashadi, rolikli zanjirning xizmat qilish muddati 50% ga uzayadi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari sezilarli darajada kamayadi.
(II) Konchilik uskunasining rolikli zanjirini issiqlik bilan ishlov berish holati
Fon
Konchilik uskunalarida ishlatiladigan rolikli zanjir og'ir ish sharoitlarida ishlashi kerak va yuqori aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamlilikni talab qiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash
Karbonitridlash jarayoni qo'llaniladi, qo'shma diffuziya harorati 850 ℃, ushlab turish vaqti 4 soat, keyin esa sovutish va past haroratda temperaturalash amalga oshiriladi.
Sinov natijalari
Karbonitridlash bilan ishlov berilgandan so'ng, rolikli zanjirning sirt qattiqligi HV1000-1200 ga etadi va aşınmaya bardoshliligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Metallografik tekshiruv shuni ko'rsatadiki, karbonitrid qattiqlashuvchi qatlam 0,5-0,8 mm qalinlikda teng taqsimlangan. Korroziyaga chidamlilik sinovi shuni ko'rsatadiki, nam muhitda rolikli zanjirning korroziyaga chidamliligi 3 baravar yaxshilanadi.
Qo'llash effekti
Konchilik uskunalari karbonitridlash bilan ishlov berilgan rolikli zanjirdan foydalangandan so'ng, rolikli zanjirning aşınma darajasi sezilarli darajada kamayadi, xizmat muddati 2 baravar uzayadi va uskunaning ishlash samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi.

7. Kelajakdagi rivojlanish tendentsiyasi
Aqlli issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi
Sun'iy intellekt va avtomatlashtirish texnologiyalarining rivojlanishi bilan aqlli issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi kelajakdagi rivojlanish tendentsiyasiga aylanadi. Aqlli boshqaruv tizimi orqali issiqlik bilan ishlov berish jarayonining parametrlarini real vaqt rejimida kuzatib borish va sozlash mumkin, bu esa aniq nazoratga erishish va issiqlik bilan ishlov berish sifati va samaradorligini oshirish imkonini beradi.
Yashil va ekologik toza issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi
Atrof-muhitga oid xabardorlikni oshirish yashil va ekologik toza issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasini rivojlantirishga yordam beradi. Masalan, ifloslanishsiz sovutish vositalari va energiya tejaydigan isitish uskunalaridan foydalanish issiqlik bilan ishlov berish paytida energiya sarfini va atrof-muhit ifloslanishini kamaytirishi mumkin.
Yuqori samarali issiqlik bilan ishlov berish materiallari
Yuqori samarali issiqlik bilan ishlov berish materiallarini tadqiq qilish va ishlab chiqish rolikli zanjirlarning ish faoliyatini yaxshilashning kalitidir. Masalan, yangi karbürizatorlar, nitridlovchi vositalar va boshqalarni ishlab chiqish rolikli zanjirlarning sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini yanada oshirishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini innovatsiya qilish va optimallashtirish
Ilg'or materialshunoslik va mexanika nazariyasi bilan birgalikda issiqlik bilan ishlov berish jarayoni doimiy ravishda optimallashtiriladi va innovatsiya qilinadi. Masalan, kompozit issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bir nechta issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini birlashtirish uchun ularning afzalliklaridan to'liq foydalanish va rolikli zanjirlarning ishlashini yanada yaxshilash uchun ishlatiladi.

8. Xulosa
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni rolikli zanjirlarning ish faoliyatini yaxshilashning asosiy texnologiyasidir. Sovutish va temperlash, sirtni qattiqlashtirish, umumiy issiqlik bilan ishlov berish va boshqa jarayonlar orqali rolikli zanjirlarning qattiqligi, mustahkamligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoq muddatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Tegishli issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash va jarayon parametrlarini optimallashtirish rolikli zanjirlarning sifatini ta'minlashning muhim bo'g'inlari hisoblanadi. Shu bilan birga, ovoz sifatini boshqarish tizimini yaratish va ilg'or sinov usullarini qo'llash rolikli zanjirlarni issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashning kafolati hisoblanadi. Kelajakda aqlli, yashil va yuqori samarali materiallarning rivojlanishi bilan rolikli zanjirlarni issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi sanoat uzatish va tashish tizimlari uchun yanada ishonchli mexanik komponentlarni taqdim etib, innovatsiyalar va optimallashtirishda davom etadi.