Rolikli zanjirli moylash usullarining tasnifi

Rolikli zanjirli moylash usullarining tasnifi

Sanoat uzatish tizimlarida,rolikli zanjirlaroddiy tuzilishi, yuqori yuk ko'tarish qobiliyati va keng qo'llanilishi tufayli konchilik, metallurgiya, kimyo va qishloq xo'jaligi mashinalarida keng qo'llaniladi. Biroq, ish paytida zanjir plitalari, pinlar va roliklar kuchli ishqalanish va aşınmaya duchor bo'ladi, shuningdek, chang, namlik va korroziyali muhit ta'siriga uchraydi, bu esa xizmat muddatini qisqartirishga va hatto uskunaning ishdan chiqishiga olib keladi. Rolikli zanjir aşınmasını kamaytirish, ish qarshiligini pasaytirish va xizmat muddatini uzaytirishning asosiy vositasi sifatida moylash uzatish tizimining barqarorligi va tejamkorligiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu maqolada o'quvchilarga haqiqiy ehtiyojlarga asoslangan ilmiy tanlovlarni amalga oshirishga yordam berish uchun rolikli zanjirni moylashning keng tarqalgan usullari batafsil tahlil qilinadi.

I. Qo'lda moylash: oddiy va qulay asosiy texnik xizmat ko'rsatish usuli

Qo'lda moylash rolikli zanjirlarni moylashning eng asosiy va intuitiv usuli hisoblanadi. Uning asosiy qismi rolikli zanjirning ishqalanish yuzalariga qo'lda moylash yoki tomchilatib yuborishdir. Keng tarqalgan asboblarga moy qutilari, moy cho'tkalari va moylash qurollari kiradi va moylash asosan moylash moyi yoki moylash vositasidir.

Operatsion nuqtai nazardan, qo'lda moylash muhim afzalliklarni taqdim etadi: Birinchidan, u minimal investitsiyalarni talab qiladi, ixtisoslashtirilgan moylash moslamalariga ehtiyojni yo'q qiladi va faqat oddiy qo'l asboblarini talab qiladi. Ikkinchidan, u moslashuvchan va qulay bo'lib, rolikli zanjirning ish holati va aşınma holatiga qarab asosiy joylarni maqsadli moylash imkonini beradi. Uchinchidan, qo'lda moylash kichik uskunalar, vaqti-vaqti bilan ishlaydigan uzatish tizimlari yoki avtomatik moylash moslamalarini o'rnatish qiyin bo'lgan cheklangan joyli stsenariylar uchun almashtirib bo'lmaydi.

Biroq, qo'lda moylashning ham sezilarli cheklovlari bor: Birinchidan, uning samaradorligi operatorning mas'uliyati va mahorat darajasiga bog'liq. Noto'g'ri qo'llanilishi, yetarli darajada qo'llanilmasligi yoki moylash nuqtalarining o'tkazib yuborilishi mahalliy komponentlarning yomon moylanishiga olib kelishi mumkin, bu esa aşınmayı kuchaytiradi. Ikkinchidan, moylash chastotasini aniq boshqarish qiyin; haddan tashqari chastota moylash materialini isrof qiladi, yetarli darajada qo'llanilmasligi esa moylash ehtiyojlarini qondirmaydi. Va nihoyat, yuqori tezlikda va uzluksiz ishlaydigan katta uzatish tizimlari uchun qo'lda moylash samarasiz va ma'lum xavfsizlik xavflarini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, qo'lda moylash kichik uskunalar, past tezlikli uzatishlar, vaqti-vaqti bilan ishlaydigan rolikli zanjir tizimlari yoki qisqa texnik xizmat ko'rsatish sikllariga ega tizimlar uchun ko'proq mos keladi.

II. Tomchilab moylash: Aniq va boshqariladigan yarim avtomatik moylash usuli

Tomchilatib moylash - bu maxsus tomchilatib moylash moslamasidan foydalanib, moylash moyini pinlar va yenglarning ishqalanish yuzalariga, shuningdek, roliklar va tishli g'ildiraklarga uzluksiz va teng ravishda tomizish uchun yarim avtomatik moylash usuli. Tomchilatib moylash moslamasi odatda moy idishi, moy quvurlari, tomchilatib moylash klapani va sozlash mexanizmidan iborat. Tomchilatib moylash tezligi va miqdori rolik zanjirining ish tezligi va yuki kabi parametrlarga muvofiq aniq sozlanishi mumkin. Odatda, har 10-30 soniyada bir tomchi tomchilatib moylash chastotasi tavsiya etiladi.

Tomchilab moylashning asosiy afzalliklari yuqori aniqlik, moylash materialini to'g'ridan-to'g'ri moylashni talab qiladigan ishqalanish nuqtalariga yetkazib berish, chiqindilarning oldini olish va atrof-muhit ifloslanishini kamaytirishdir. Ikkinchidan, moylash jarayoni nisbatan barqaror va sub'ektiv inson aralashuviga ta'sir qilmaydi, bu rolikli zanjir uchun uzluksiz va ishonchli moylashni ta'minlaydi. Bundan tashqari, tomchilab yog'lash naqshini kuzatish rolikli zanjirning ish holatini bilvosita baholash imkonini beradi va bu potentsial muammolarni o'z vaqtida aniqlashga yordam beradi.

Biroq, tomchilatib moylashning ham o'z cheklovlari bor: Birinchidan, u changli, axlatga moyil yoki qattiq ish muhitlari uchun mos emas, chunki chang va aralashmalar tomchilatib yuboruvchi qurilmaga osongina kirib, moy liniyalarida tiqilib qolishlarga yoki moylash materialini ifloslantirishga olib kelishi mumkin. Ikkinchidan, yuqori tezlikdagi rolikli zanjirlar uchun tomchilab yuborilgan moylash moyi markazdan qochma kuch ta'sirida tashqariga otilib chiqishi mumkin, bu esa moylashning ishdan chiqishiga olib keladi. Uchinchidan, tomchilatib yuboruvchi qurilma silliq tomchilatib yuborishni va sezgir sozlash mexanizmlarini ta'minlash uchun muntazam parvarishlashni talab qiladi. Shuning uchun, tomchilatib moylash past va o'rta tezlikdagi, o'rta yuklangan va nisbatan toza ish muhitlari uchun, masalan, dastgohlar, bosmaxona mashinalari va to'qimachilik mashinalari uchun mos keladi.

III. Moyli vannada moylash: Yuqori samarali va barqaror immersion moylash usuli

Moyli vannada moylash, shuningdek, moyli vannada moylash deb ham ataladi, rolikli zanjirning bir qismini (odatda pastki zanjir yoki tishli g'ildiraklar) moylash moyi solingan moy idishiga botirishni o'z ichiga oladi. Rolikli zanjir ishlaganda, zanjirning aylanishi moylash moyini ishqalanish yuzalariga olib boradi, sachrash esa moylash moyini boshqa moylash nuqtalariga purkaydi va to'liq moylashga erishiladi. Samarali moylashni ta'minlash uchun moyli vannadagi moy darajasini qat'iy nazorat qilish kerak. Odatda, zanjir moyga 10-20 mm chuqurlikda botirilishi kerak. Juda yuqori daraja yugurish qarshiligi va quvvat yo'qotilishini oshiradi, juda past daraja esa yetarli darajada moylashni kafolatlamaydi.

Moyli vannada moylashning asosiy afzalliklari uning barqaror va ishonchli moylash effektidir. U rolikli zanjirga uzluksiz va yetarli miqdorda moylash materiallari yetkazib berishni ta'minlaydi. Shu bilan birga, moylash moyi sovutish suyuqligi vazifasini ham bajaradi, issiqlikni tarqatadi va muhrlaydi, komponentlarga ishqalanish natijasida issiqlik shikastlanishini samarali ravishda kamaytiradi va chang va aralashmalarning kirib kelishini oldini oladi. Ikkinchidan, moylash tizimi nisbatan sodda tuzilishga ega bo'lib, murakkab tashish va sozlash moslamalarini talab qilmaydi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi. Bundan tashqari, ko'p zanjirli, markazlashtirilgan uzatish uskunalari uchun moyli vannada moylash bir vaqtning o'zida moylash imkonini beradi va moylash samaradorligini oshiradi.

Biroq, moyli vannada moylashning ham ma'lum cheklovlari bor: Birinchidan, u faqat gorizontal yoki deyarli gorizontal ravishda o'rnatilgan rolikli zanjirlar uchun mos keladi. Katta qiyalik burchaklari yoki vertikal o'rnatishga ega zanjirlar uchun barqaror moy darajasi kafolatlanmaydi. Ikkinchidan, zanjirning ishlash tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, odatda 10 m/s dan oshmasligi kerak, aks holda bu moylash moyining kuchli sachrashiga olib keladi, ko'p miqdorda ko'pik hosil qiladi, moylash effektiga ta'sir qiladi va quvvat yo'qotilishini oshiradi. Uchinchidan, moyli vanna ma'lum miqdorda joy talab qiladi, bu esa uni ixcham uskunalar uchun yaroqsiz holga keltiradi. Shuning uchun, moyli vannada moylash odatda gorizontal ravishda o'rnatilgan, past va o'rta tezlikdagi rolikli zanjir tizimlarida, masalan, tezlikni pasaytirgichlar, konveyerlar va qishloq xo'jaligi texnikalarida qo'llaniladi.

IV. Yog 'purkagich bilan moylash: Yuqori tezlikda, og'ir ishlarni bajarish uchun mos keladigan yuqori samarali moylash usuli

Yog 'purkagich bilan moylash moylash moylash moyini bosimlash uchun moy nasosidan foydalanadi, keyin u to'g'ridan-to'g'ri rolik zanjirining ishqalanish yuzalariga nozullar orqali yuqori bosimli moy oqimi sifatida purkaladi. Bu yuqori darajada avtomatlashtirilgan moylash usuli. Yog 'purkagich tizimi odatda moy idishi, moy nasosi, filtr, bosimni tartibga soluvchi klapan, nozullar va moy quvurlaridan iborat. Nozullar pozitsiyalari rolik zanjiri tuzilishiga muvofiq aniq joylashtirilishi mumkin, bu esa ignalar, yenglar va roliklar kabi muhim moylash nuqtalarini moy oqimi bilan aniq qoplashni ta'minlaydi.

Yog 'purkagichli moylashning eng katta afzalligi uning yuqori moylash samaradorligidadir. Yuqori bosimli yog' oqimi nafaqat moylash materialini ishqalanish yuzalariga tezda yetkazib beradi, bir xil va barqaror yog' plyonkasini hosil qiladi, balki ishqalanish juftlarini majburiy sovutishni ham ta'minlaydi, ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikni samarali ravishda yo'q qiladi. Bu uni yuqori tezlikda (ish tezligi 10 m/s dan yuqori), og'ir yuk ostida va uzluksiz ishlaydigan rolikli zanjirli qo'zg'aysan tizimlari uchun ayniqsa mos qiladi. Ikkinchidan, moylash moddasining dozasi yuqori darajada boshqariladi. AOK qilingan moy miqdori bosimni tartibga soluvchi klapan orqali zanjirning ish yuki va tezligi kabi parametrlarga muvofiq aniq sozlanishi mumkin, bu moylash materiallari chiqindilarining oldini oladi. Bundan tashqari, moylash materiali ishqalanish yuzalariga bosim hosil qiladi, chang, namlik va boshqa aralashmalarning kirib kelishini samarali ravishda oldini oladi, zanjir komponentlarini korroziyadan himoya qiladi.

Biroq, moy purkagichli moylash tizimining dastlabki investitsiya qiymati nisbatan yuqori bo'lib, professional dizayn va o'rnatishni talab qiladi. Shu bilan birga, tizimga texnik xizmat ko'rsatish qiyinroq; moy nasosi, nozullar va filtrlar kabi komponentlar tiqilib qolish yoki shikastlanishning oldini olish uchun muntazam tekshirish va tozalashni talab qiladi. Bundan tashqari, kichik uskunalar yoki yengil yuklangan uzatish tizimlari uchun moy purkagichli moylashning afzalliklari ahamiyatli emas va hatto uskunalar narxini oshirishi mumkin. Shuning uchun moy purkagichli moylash asosan katta konchilik mashinalari, metallurgiya uskunalari, qog'oz ishlab chiqarish mashinalari va yuqori tezlikdagi konveyer liniyalari kabi juda yuqori moylash talablariga ega yuqori tezlikdagi, og'ir yuklangan rolikli zanjirli drayvlarda qo'llaniladi.

V. Yog 'tumanini moylash: Aniq va energiya tejaydigan mikro-moylash usuli

Yog 'tumanini moylash moylash moyini mayda moy zarrachalariga atomizatsiya qilish uchun siqilgan havodan foydalanadi. Keyin bu zarrachalar quvurlar orqali rolik zanjirining ishqalanish yuzalariga yetkaziladi. Yog 'tuman zarrachalari ishqalanish yuzalarida suyuq moy plyonkasiga kondensatsiyalanadi va moylashga erishiladi. Yog 'tumanini moylash tizimi moy bug' generatori, atomizator, yetkazib berish quvuri, moy bug'ining nozullari va boshqaruv moslamalaridan iborat. Yog 'tumanining konsentratsiyasi va yetkazib berish tezligi rolik zanjirining moylash talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

Yog 'tumanini moylashning asosiy xususiyatlari quyidagilardir: moylash materiallaridan juda kam foydalanish (mikro-moylash usuli), moylash materiallari sarfini va chiqindilarini minimallashtirish va moylash xarajatlarini kamaytirish; yaxshi oqimlilik va penetratsiya, bu moy tumanining rolik zanjirining kichik bo'shliqlari va ishqalanish juftliklariga chuqur kirib borishiga imkon beradi, bu esa to'liq va bir xil moylash imkonini beradi; va moylash paytida sovutish va tozalash, ishqalanish issiqligini olib tashlash va ishqalanish yuzalarini toza saqlash uchun chiqindilarni chiqarib yuborish.

Yog 'tumanini moylashning cheklovlari asosan quyidagilardir: birinchidan, u quvvat manbai sifatida siqilgan havoni talab qiladi, bu esa yordamchi uskunalar investitsiyalarini oshiradi; ikkinchidan, agar yog' tumanining zarralari to'g'ri nazorat qilinmasa, ular havoga osongina tarqalishi, ish muhitini ifloslantirishi va tegishli tiklash moslamalarini talab qilishi mumkin; uchinchidan, namlik va chang yog' tumanining barqarorligi va moylash ta'siriga ta'sir qilgani uchun yuqori namlik, changli muhitlar uchun yaroqsiz; va to'rtinchidan, haddan tashqari yuk ostida rolikli zanjirlar uchun yog' tumanidan hosil bo'lgan yog' plyonkasi bosimga bardosh bermasligi mumkin, bu esa moylashning ishdan chiqishiga olib keladi. Shuning uchun, yog' tumanini moylash o'rta va yuqori tezlikdagi, yengil va o'rta yuklangan va rolikli zanjirli qo'zg'aysan tizimlarida, masalan, aniq dastgohlar, elektron uskunalar va kichik transport mashinalarida nisbatan toza ish muhitlari uchun ko'proq mos keladi. VI. Moylash usulini tanlashda asosiy mulohazalar

Turli xil moylash usullari o'ziga xos qo'llaniladigan stsenariylarga, afzalliklarga va kamchiliklarga ega. Rolikli zanjirlar uchun moylash usulini tanlashda tendentsiyalarga ko'r-ko'rona ergashmaslik, balki quyidagi asosiy omillarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak:

- Zanjirning ishlash parametrlari: Ishlash tezligi asosiy ko'rsatkich hisoblanadi. Past tezliklar qo'lda yoki tomchilatib moylash uchun mos keladi, yuqori tezliklar esa purkagich yoki moyli bug' bilan moylashni talab qiladi. Yuk hajmi ham mos kelishi kerak; og'ir yuklangan transmissiyalar uchun purkagich yoki moyli vanna bilan moylash afzalroq, yengil yuklamalar uchun esa moyli bug' yoki tomchilatib moylashni tanlash mumkin.

- O'rnatish usuli va maydoni: Yetarli joy bilan gorizontal ravishda o'rnatilganda, moyli vanna bilan moylash afzalroq tanlovdir; vertikal yoki qiyalik o'rnatishlar va cheklangan joyli stsenariylar uchun tomchilatib, purkab yoki moyli tuman bilan moylash ko'proq mos keladi.

- Ish muhiti sharoitlari: Toza muhit turli xil moylash usullarini tanlash imkonini beradi; changli, axlatga boy, nam yoki korroziy muhitda, qo'lda yoki tomchilatib moylash natijasida kelib chiqadigan ifloslanish muammolarini bartaraf etish va ifloslanishlarni ajratish uchun yuqori bosimli moy plyonkasidan foydalanib, purkagich bilan moylashga ustuvor ahamiyat berish kerak.

- Iqtisodiy samaradorlik va texnik xizmat ko'rsatish talablari: Kichik uskunalar va vaqti-vaqti bilan ishlash stsenariylari uchun qo'lda yoki tomchilatib moylash arzonroq; katta uskunalar va uzluksiz ishlash tizimlari uchun, purkagich moylashga dastlabki investitsiyalar yuqori bo'lsa-da, uzoq muddatli barqaror ishlash texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va nosozlik xavfini kamaytirishi mumkin, bu esa uni yanada tejamkor qiladi.