Rolikli zanjir qattiqligini sinash uchun aniqlik talablari

Rolikli zanjir qattiqligini sinash uchun aniqlik talablari: asosiy elementlar va amaliy ko'rsatmalar
Mexanik uzatish sohasida rolikli zanjirlar asosiy uzatish komponentlari hisoblanadi va ularning ishlashi va sifati mexanik uskunalarning ishlash samaradorligi va ishonchliligi bilan bevosita bog'liq. Rolikli zanjirlar sifatini baholashning muhim vositasi sifatida qattiqlikni sinashning aniqlik talablarini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Ushbu maqolada rolikli zanjir qattiqligini sinashning aniqlik talablari, jumladan, tegishli standartlar, aniqlikka ta'sir qiluvchi omillar va aniqlikni oshirish usullari chuqur o'rganiladi, xalqaro ulgurji xaridorlarga yuqori sifatli rolikli zanjir mahsulotlarini tanlashda yordam berish uchun qimmatli ma'lumotlarni taqdim etishga qaratilgan.

1. Rolikli zanjir qattiqligini sinashning ahamiyati

Rolikli zanjirlar mototsikllar, velosipedlar, sanoat mashinalari va boshqalar kabi turli xil mexanik uskunalarning uzatish tizimlarida muhim rol o'ynaydi. Uning asosiy vazifasi kuchlanishga bardosh berish va quvvatni uzatishdir, shuning uchun u yaxshi mexanik xususiyatlarga, jumladan, cho'zilish kuchi, charchoq kuchi, aşınma qarshiligi va boshqalarga ega bo'lishi kerak. Qattiqlik, material mexanik xususiyatlarining muhim ko'rsatkichi sifatida, rolikli zanjirlarning bu xususiyatlari bilan chambarchas bog'liq.
Qattiqlik sinovi rolikli zanjir materiallarining mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligini aks ettirishi mumkin. Masalan, yuqori qattiqlik odatda materialning yaxshiroq aşınmaya bardoshliligini va uzoq muddatli foydalanish paytida aşınmaya bardosh bera olishini anglatadi, shu bilan rolikli zanjirning o'lchov aniqligi va uzatish samaradorligini ta'minlaydi. Shu bilan birga, qattiqlik rolikli zanjirning cho'zilish kuchi bilan ham bog'liq. Tegishli qattiqlikka ega rolikli zanjir cho'zilish ta'sirida strukturaviy yaxlitlik va barqarorlikni saqlab qolishi mumkin.

2. Rolikli zanjir qattiqligini sinash uchun standart talablar

(I) ISO 606:2015 xalqaro standarti

ISO 606:2015 “Qisqa qadamli aniqlikdagi rolikli zanjirlar, tishli gʻildiraklar va uzatish uchun zanjirli qoʻzgʻalish tizimlari” xalqaro miqyosda qoʻllaniladigan rolikli zanjir sinov standarti boʻlib, zanjirlarni loyihalash, materiallar, ishlab chiqarish, tekshirish va qabul qilishni qamrab oladi. Ushbu standart rolikli zanjirlarning qattiqlik sinovi uchun aniq talablarni, jumladan, sinov usullari, sinov joylari, qattiqlik diapazonlari va boshqalarni qoʻyadi.

Sinov usuli: Rokvell qattiqlik sinov qurilmasi odatda sinov uchun ishlatiladi. Bu oddiy ishlash va tez tezlik xususiyatlariga ega bo'lgan keng tarqalgan qattiqlik sinov usuli. Sinov jarayonida zanjir plitalari, ignalar va rolikli zanjirning boshqa komponentlari qattiqlik sinov qurilmasining ish stoliga joylashtiriladi, ma'lum bir yuk qo'llaniladi va qattiqlik qiymati chuqurchaning chuqurligini o'lchash orqali aniqlanadi.
Sinov joyi: Rolik zanjirining qattiqligini har tomonlama baholashni ta'minlash uchun qattiqlik sinovlari rolik zanjirining turli qismlarida, masalan, zanjir plastinkasining yuzasida, pinning boshida va boshqalarda o'tkaziladi. Bu qismlarning qattiqlik talablari har xil. Zanjir plastinkasining sirt qattiqligi odatda 30-40HRC oralig'ida va pinning qattiqligi taxminan 40-45HRC bo'lishi kerak.
Qattiqlik diapazoni: ISO 606:2015 standarti rolikli zanjirning amalda ishlatilishini ta'minlash uchun turli xil va texnik xususiyatlarga ega rolikli zanjirlar uchun mos keladigan qattiqlik diapazonini belgilaydi. Masalan, ba'zi kichik rolikli zanjirlar uchun ularning zanjir plitalarining qattiqlik talablari nisbatan past, og'ir mashinalarda ishlatiladigan rolikli zanjirlar esa yuqori qattiqlikni talab qiladi.
(II) Xitoy milliy standarti GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 “Qisqa pitch aniqlikdagi rolikli zanjirlar va uzatmalar uchun tishli gʻildiraklar” Xitoyda rolikli zanjirlar uchun muhim milliy standart boʻlib, unda rolikli zanjirlarning tasnifi, texnik talablari, sinov usullari, tekshirish qoidalari, shuningdek, markirovka, qadoqlash, tashish va saqlash talablari batafsil bayon etilgan. Qattiqlikni sinash borasida standartda ham maxsus qoidalar mavjud.
Qattiqlik indeksi: Standart rolikli zanjirning zanjir plastinkasi, pin vali, gilzasi va boshqa komponentlarining qattiqligi ma'lum talablarga javob berishi kerakligini belgilaydi. Zanjir plastinkasini misol qilib olsak, uning qattiqlik talabi odatda 180-280HV (Vickers qattiqligi) oralig'ida bo'ladi va o'ziga xos qiymat rolikli zanjirning xususiyatlari va ishlatilishiga qarab o'zgaradi. Ba'zi yuqori mustahkamlikdagi rolikli zanjirlar uchun og'ir yuklar, zarbalar va boshqa ish sharoitlarida foydalanish talablarini qondirish uchun zanjir plastinkasining qattiqlik talabi yuqoriroq bo'lishi mumkin.
Sinov usuli va chastotasi: Rolikli zanjirning qattiqligi standart talablarga javob berishini ta'minlash uchun uning qattiqligini muntazam ravishda sinab ko'rish uchun Rokvell qattiqlik sinovi yoki Vikers qattiqlik sinovi kabi tegishli qattiqlik sinov usullaridan foydalaning. Ishlab chiqarish jarayonida rolikli zanjirlarning har bir partiyasi odatda namunalar olinadi va mahsulotning umumiy sifatining barqarorligini ta'minlash uchun sinovdan o'tkaziladi.

3. Rolikli zanjir qattiqligi sinovining aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar

(I) Sinov uskunalarining aniqligi
Qattiqlik sinov uskunasining aniqligi sinov natijalarining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar qattiqlik sinov qurilmasining aniqligi yetarlicha yuqori bo'lmasa yoki uskuna to'g'ri kalibrlanmagan bo'lsa, bu sinov natijalarida og'ishlarga olib kelishi mumkin. Masalan, chuqurchaning aşınması va qattiqlik sinov qurilmasining noto'g'ri yuklanishi kabi muammolar qattiqlik qiymatini o'lchashga ta'sir qiladi.
Uskunani kalibrlash: Qattiqlik o'lchagichini muntazam ravishda kalibrlash sinovning aniqligini ta'minlashning asosiy choralaridan biridir. Qattiqlik o'lchagichini kalibrlash va uning ko'rsatkich xatosi ruxsat etilgan diapazonda ekanligini tekshirish uchun standart qattiqlik blokidan foydalaning. O'lchov aniqligini ta'minlash uchun odatda qattiqlik o'lchagichini yiliga kamida bir marta kalibrlash tavsiya etiladi.
Uskunani tanlash: Yuqori aniqlik va ishonchli sifatga ega qattiqlikni sinash uskunalarini tanlash ham juda muhimdir. Bozorda Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi, Vickers qattiqlik sinov qurilmasi, Brinell qattiqlik sinov qurilmasi va boshqalar kabi ko'plab qattiqlik sinov qurilmalari mavjud. Rolikli zanjir qattiqligini sinash uchun odatda keng o'lchov diapazoniga ega va ishlatish oson bo'lgan hamda ko'pgina rolikli zanjir qattiqlik sinovlarining talablariga javob beradigan Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi afzal ko'riladi.
(II) Sinov namunalarini tayyorlash
Sinov namunasining sifati va tayyorlash usuli ham qattiqlik sinovining aniqligiga ta'sir qiladi. Agar namuna yuzasi qo'pol, nuqsonli yoki notekis bo'lsa, bu noto'g'ri yoki ishonchsiz sinov natijalariga olib kelishi mumkin.
Namuna tayyorlash: Qattiqlik sinovini o'tkazishdan oldin, rolik zanjirining sinov qismini to'g'ri tayyorlash kerak. Birinchidan, sinov qismining yuzasi toza ekanligiga ishonch hosil qiling va yog', iflosliklar va boshqalarni olib tashlang. Sinov yuzasini tegishli tozalash vositalari va artish usullari bilan tozalash mumkin. Ikkinchidan, ba'zi qo'polroq qismlar uchun tekis sinov yuzasini olish uchun silliqlash yoki abrazivlash talab qilinishi mumkin. Biroq, haddan tashqari silliqlash yoki abrazivlash natijasida material xususiyatlarining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.
Namuna tanlash: Sinov natijalari rolik zanjirining umumiy qattiqligini chinakam aks ettirishi uchun sinov uchun rolik zanjirining turli qismlaridan namunaviy namunalar tanlanishi kerak. Shu bilan birga, namunalar soni statistik tahlil talablariga javob berish uchun etarli bo'lishi kerak.
(III) Sinovchilarning ishlash darajasi
Sinov uskunalarining ishlash darajasi ham qattiqlikni sinash aniqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Turli sinov uskunalari turli xil ish usullari va texnikalaridan foydalanishi mumkin, bu esa sinov natijalarida farqlarga olib keladi.
Trening va malaka: Sinovchilarga qattiqlikni sinash tamoyillari, usullari va uskunalarining ishlash tartib-qoidalari bilan tanishtirish va to'g'ri sinov texnikasini o'zlashtirish uchun professional tayyorgarlik ko'rsatiladi. Sinovchilar qattiqlikni mustaqil ravishda sinovdan o'tkazish qobiliyatini isbotlash uchun tegishli malaka sertifikatlariga ega bo'lishlari kerak.
Operatsion spetsifikatsiyalar: Qattiq operatsion spetsifikatsiyalar va jarayonlar shakllantirilishi kerak va sinovchilar spetsifikatsiyalarga muvofiq ishlashlari shart. Masalan, yukni qo'llash jarayonida yukning ortiqcha yuklanishi yoki kam yuklanishining oldini olish uchun yukning teng va barqaror qo'llanilishini ta'minlash kerak. Shu bilan birga, ma'lumotlarning aniqligi va kuzatilishini ta'minlash uchun sinov joyini tanlashga va o'lchov ma'lumotlarini yozib olishga e'tibor qaratish kerak.

4 Atrof-muhit omillari

Harorat va namlik kabi atrof-muhit omillari ham qattiqlik sinoviga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Qattiqlik sinovlari odatda ma'lum bir harorat oralig'ida o'tkaziladi. Agar harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, materialning qattiqligi o'zgarishi mumkin, bu esa sinov natijalariga ta'sir qiladi.
Atrof-muhit nazorati: Qattiqlik sinovi paytida sinov muhitining harorati va namligi iloji boricha barqaror saqlanishi kerak. Umuman olganda, qattiqlik sinovi uchun mos harorat oralig'i 10-35℃ va nisbiy namlik 80% dan oshmaydi. Ba'zi haroratga sezgir materiallar yoki yuqori aniqlikdagi qattiqlik sinovlari uchun ularni doimiy harorat va namlik muhitida o'tkazish kerak bo'lishi mumkin.
Atrof-muhit monitoringi: Sinov davomida atrof-muhit sharoitlari real vaqt rejimida kuzatilishi va qayd etilishi kerak, shunda sinov natijalarini tahlil qilishda atrof-muhit omillarining ta'siri hisobga olinishi mumkin. Agar atrof-muhit sharoitlari ruxsat etilgan diapazondan oshib ketganligi aniqlansa, sozlash yoki qayta sinovdan o'tkazish uchun o'z vaqtida choralar ko'rish kerak.

4. Rolikli zanjir qattiqligini sinashning aniqligini oshirish usullari
(I) Sinov uskunalarini boshqarishni optimallashtirish
Uskunalar fayllarini yaratish: Qattiqlik sinov uskunalari uchun batafsil uskunalar fayllarini yaratish, uskunaning asosiy ma'lumotlarini, sotib olish sanasini, kalibrlash yozuvlarini, texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarini va boshqalarni qayd etish. Uskunalar fayllarini boshqarish orqali uskunaning ish holati va tarixiy yozuvlarini o'z vaqtida tushunish mumkin, bu esa uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash uchun asos yaratadi.
Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: qattiqlikni sinovdan o'tkazish uskunalari uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish rejasini tuzing va uskunani tozalash, moylash va tekshirish kabi texnik xizmat ko'rsatish ishlarini bajaring. Uskunaning normal ishlashi va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun qattiqlikni sinovdan o'tkazuvchi qurilmaning chuqurchasi va mikrometr vintlari kabi zaif qismlarini muntazam ravishda almashtiring.
(ii) Sinovchilarni tayyorlashni kuchaytirish
Ichki o'quv kurslari: Korxonalar ichki o'quv kurslarini tashkil qilishi va sinovchilarni o'qitish uchun professional qattiqlikni sinash bo'yicha mutaxassislarni yoki uskunalar ishlab chiqaruvchilarning texnik xodimlarini taklif qilishi mumkin. O'quv mazmuni qattiqlikni sinash bo'yicha nazariy bilimlarni, uskunalarni ishlatish ko'nikmalarini, sinov usullari va texnikalarini, ma'lumotlarni qayta ishlash va tahlil qilishni va boshqalarni o'z ichiga olishi kerak.
Tashqi treninglar va almashinuvlar: Sinovchilarni qattiqlikni sinash sohasidagi eng so'nggi texnologiyalar va rivojlanish tendentsiyalarini tushunish uchun tashqi treninglar va akademik almashinuv tadbirlarida ishtirok etishga undash. Boshqa kompaniyalarning sinovchilari bilan tajriba almashish orqali ular ilg'or sinov usullari va boshqaruv tajribasini o'rganishlari va o'z biznes darajalarini yaxshilashlari mumkin.
(iii) Sinov jarayonini standartlashtirish
Standart operatsion protseduralarni (SOP) shakllantirish: Tegishli standartlar va spetsifikatsiyalarga muvofiq, korxonaning haqiqiy holati bilan birgalikda qattiqlikni sinash uchun batafsil standart operatsion protseduralarni shakllantirish. SOP har bir sinovchining sinovni bir xil operatsion usulda bajarishini ta'minlash uchun sinov uskunalarini tayyorlash, namunalarni tayyorlash, sinov bosqichlari, ma'lumotlarni yozib olish va qayta ishlash va boshqalarni o'z ichiga olishi kerak.
Nazorat va auditni kuchaytirish: Sinovchining SOPga qat'iy rioya qilishini ta'minlash uchun qattiqlik sinovi jarayonini nazorat qilish uchun maxsus rahbarni tayinlang. Sinov natijalarini muntazam ravishda ko'rib chiqing va tahlil qiling, shuningdek, g'ayritabiiy ma'lumotlarni o'z vaqtida tekshirib, hal qiling.
(IV) Atrof-muhit omillari uchun kompensatsiyani ko'rib chiqing
Atrof-muhit monitoringi uskunalari: Sinov muhitining harorati va namligini real vaqt rejimida kuzatib borish uchun termometrlar, gigrometrlar va boshqalar kabi atrof-muhit monitoringi uskunalari bilan jihozlangan. Atrof-muhit monitoringi ma'lumotlarini qattiqlik sinovi natijalari bilan o'zaro bog'lab, qattiqlik sinoviga atrof-muhit omillarining ta'sirini o'rganing.
Ma'lumotlarni tuzatish usuli: Atrof-muhit omillarining ta'siriga ko'ra, qattiqlik sinov natijalarini tuzatish uchun mos keladigan ma'lumotlarni tuzatish modelini yarating. Masalan, harorat standart harorat oralig'idan chetga chiqqanda, aniqroq sinov natijalarini olish uchun qattiqlik qiymati materialning harorat koeffitsientiga muvofiq sozlanishi mumkin.

5. Rolikli zanjir qattiqligi sinovining aniqligini tekshirish usuli

(I) Qiyosiy test
Standart namunani tanlang: Sinovdan o'tkaziladigan rolikli zanjir bilan taqqoslash uchun standart rolikli zanjir namunasi yoki ma'lum qattiqlikka ega standart qattiqlik blokidan foydalaning. Standart namunaning qattiqligi vakolatli tashkilot tomonidan sertifikatlangan va kalibrlangan bo'lishi hamda yuqori aniqlikka ega bo'lishi kerak.
Sinov natijalarini taqqoslash: Bir xil sinov sharoitida, standart namunada va sinovdan o'tkaziladigan namunada qattiqlik sinovlarini o'tkazing va sinov natijalarini yozib oling. Sinov natijalarini standart namunaning qattiqlik qiymati bilan taqqoslash orqali qattiqlik sinovining aniqligi va aniqligini baholang. Agar sinov natijasi va standart qiymat o'rtasidagi og'ish ruxsat etilgan diapazonda bo'lsa, bu qattiqlik sinovining aniqligi yuqori ekanligini anglatadi; aks holda, sinov jarayonini tekshirish va sozlash kerak.
(II) Takrorlanish testi
Bir nechta o'lchovlar: Bir xil rolikli zanjirning bir xil sinov qismida bir nechta qattiqlik sinovlarini o'tkazing va har bir sinov uchun bir xil sinov shartlari va ishlash usullarini saqlashga harakat qiling. Har bir sinov natijalarini yozib oling va sinov natijalarining o'rtacha qiymati va standart og'ishi kabi statistik parametrlarni hisoblang.
Takrorlanishni baholash: Takrorlanishni tekshirish natijalariga ko'ra, qattiqlik sinovining takrorlanish va barqarorligini baholang. Umuman olganda, agar bir nechta sinov natijalarining standart og'ishi kichik bo'lsa, bu qattiqlik sinovining takrorlanish qobiliyati yaxshi va sinov aniqligi yuqori ekanligini anglatadi. Aksincha, agar standart og'ish katta bo'lsa, sinov uskunalarining beqarorligi, sinov qurilmasining beqaror ishlashi yoki sinov aniqligiga ta'sir qiluvchi boshqa omillar bo'lishi mumkin.
(III) Uchinchi tomon sinov agentligi tomonidan tekshirish
Vakolatli agentlikni tanlang: Rolikli zanjirning qattiqligini tekshirish va tekshirish uchun malakali uchinchi tomon sinov agentligiga ishonib topshiring. Ushbu agentliklar odatda ilg'or sinov uskunalari va professional texniklarga ega, qat'iy standartlar va texnik xususiyatlarga muvofiq sinov o'tkazishi va aniq va ishonchli sinov hisobotlarini taqdim etishi mumkin.
Natijalarni taqqoslash va tahlil qilish: Kompaniya ichidagi qattiqlik sinovi natijalarini uchinchi tomon sinov agentligining sinov natijalari bilan taqqoslang va tahlil qiling. Agar ikkalasi o'rtasidagi natijalar bir xil bo'lsa yoki og'ish ruxsat etilgan diapazonda bo'lsa, kompaniya ichidagi qattiqlik sinovining aniqligi yuqori deb hisoblash mumkin; agar katta og'ish bo'lsa, sababni topish va yaxshilanishlarni amalga oshirish kerak.

6. Haqiqiy holatlar tahlili

(I) Ishning kelib chiqishi
Yaqinda rolikli zanjir ishlab chiqaruvchisi mijozlardan o'zi ishlab chiqargan rolikli zanjirlarning bir partiyasida foydalanish paytida haddan tashqari aşınma va sinish kabi muammolar borligi haqida fikr-mulohazalarini oldi. Kompaniya dastlab rolikli zanjirning qattiqligi talablarga javob bermasligidan shubha qildi, natijada uning mexanik xususiyatlari pasaydi. Buning sababini aniqlash uchun kompaniya rolikli zanjirlar partiyasida qattiqlik sinovi va tahlilini o'tkazishga qaror qildi.
(II) Qattiqlik sinovi jarayoni
Namuna tanlash: Sinov namunalari sifatida partiyadan tasodifiy ravishda 10 ta rolikli zanjir tanlab olindi va har bir rolikli zanjirning zanjir plitalari, ignalari va boshqa qismlaridan namunalar olindi.
Sinov uskunalari va usullari: Sinov uchun Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi ishlatilgan. GB/T 1243-2006 standarti talab qiladigan sinov usuliga muvofiq, namunalarning qattiqligi tegishli yuk va sinov muhitida sinovdan o'tkazildi.
Sinov natijalari: Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, ushbu rolikli zanjirlar partiyasining zanjir plastinkasining o'rtacha qattiqligi 35HRC, pin valining o'rtacha qattiqligi esa 38HRC bo'lib, bu standart talab qiladigan qattiqlik oralig'idan (zanjir plastinkasi 40-45HRC, pin vali 45-50HRC) sezilarli darajada past.
(III) Sabablarni tahlil qilish va yechim choralari
Sabablarni tahlil qilish: Ishlab chiqarish jarayonini tekshirish va tahlil qilish orqali ushbu rolikli zanjirlarning issiqlik bilan ishlov berish jarayonida muammolar mavjudligi aniqlandi, bu esa qattiqlikning yetarli emasligiga olib keldi. Issiqlik bilan ishlov berish vaqtining yetarli emasligi va haroratni noto'g'ri boshqarish asosiy sabablardir.
Yechim choralari: Kompaniya issiqlik bilan ishlov berish jarayoni parametrlarini tezda sozladi, issiqlik bilan ishlov berish vaqtini uzaytirdi va haroratni nazorat qilishni kuchaytirdi. Qayta ishlab chiqarilgan rolikli zanjirning qattiqlik sinovi shuni ko'rsatdiki, zanjir plastinkasining qattiqligi 42HRC ga, pinli valning qattiqligi esa 47HRC ga yetdi, bu esa standart talablarga javob beradi. Yaxshilangan rolikli zanjir mijozlardan foydalanish paytida shunga o'xshash sifat muammolariga duch kelmadi va mijozlarning qoniqishi yaxshilandi.

7. Xulosa

Rolikli zanjir qattiqligini sinashning aniqlik talablari uning sifati va ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Xalqaro va milliy standartlar rolikli zanjir qattiqligini sinash usullari, joylashuvi va ko'lami bo'yicha aniq qoidalarni belgilab bergan. Qattiqlikni sinashning aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, jumladan, sinov uskunalarining aniqligi, sinov namunalarini tayyorlash, sinovchilarning ish darajasi va atrof-muhit omillari. Rolikli zanjir qattiqligini sinashning aniqligini sinov uskunalarini boshqarishni optimallashtirish, sinovchilarni o'qitishni kuchaytirish, sinov jarayonlarini standartlashtirish va atrof-muhit omillari uchun kompensatsiyani hisobga olish orqali samarali ravishda oshirish mumkin. Shu bilan birga, qattiqlikni sinashning aniqligini qiyosiy sinov, takrorlanish qobiliyatini sinash va uchinchi tomon sinov agentliklari tomonidan tekshirish kabi usullar yordamida tekshirish mumkin.
Haqiqiy ishlab chiqarish va qo'llashda korxonalar sinov natijalarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun rolikli zanjir qattiqligini sinovdan o'tkazish uchun tegishli standartlarga qat'iy rioya qilishlari kerak. Xalqaro ulgurji xaridorlar uchun rolikli zanjir yetkazib beruvchilarini tanlashda ular qattiqlikni sinovdan o'tkazish qobiliyatlari va sifat nazorati darajalariga e'tibor berishlari va yetkazib beruvchilardan aniq qattiqlik sinov hisobotlari va tegishli sifat sertifikatlash hujjatlarini taqdim etishlarini talab qilishlari kerak. Faqat qattiqlik talablariga javob beradigan yuqori sifatli rolikli zanjir mahsulotlarini tanlash orqali mexanik uskunalarning normal ishlashi va xizmat muddati kafolatlanishi, rolikli zanjir sifati muammolari tufayli yuzaga keladigan texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish xarajatlari kamaytirilishi, korxonalarning ishlab chiqarish samaradorligi va iqtisodiy foydalari yaxshilanishi va xalqaro bozorda yaxshi korporativ imidj va brend obro'sini yaratish mumkin.