Rolikli zanjirni aniq zarb qilish jarayonining to'liq tahlili

Rolikli zanjirni aniq zarb qilish jarayonining to'liq tahlili: Xom ashyodan tayyor mahsulotgacha sifat siri

Sanoat uzatish sanoatida ishonchlilikrolikli zanjirlarIshlab chiqarish liniyasining operatsion samaradorligi va uskunaning ishlash muddatini bevosita belgilaydi. Yadro rolikli zanjir komponentlari uchun asosiy ishlab chiqarish texnologiyasi sifatida aniq zarb qilish, o'zining deyarli to'r shaklidagi afzalligi bilan, komponentning o'lchov aniqligi, mexanik xususiyatlari va ishlab chiqarish samaradorligi o'rtasida mukammal muvozanatga erishadi. Ushbu maqolada yuqori sifatli rolikli zanjirlar ortidagi sirlarni ochib beradigan, rolikli zanjirning butun aniq zarb qilish jarayonini chuqur o'rganib chiqiladi.

1. Oldindan ishlov berish: Xom ashyoni tanlash va oldindan ishlov berish – Manbada sifatni nazorat qilish

Aniq zarb qilishda sifatning asosi qat'iy xom ashyo tanlash va ilmiy oldindan ishlov berishdan boshlanadi. Rolikli zanjirlarning asosiy yuk ko'taruvchi komponentlari (roliklar, vtulkalar, zanjir plitalari va boshqalar) o'zgaruvchan yuklarga, zarbalarga va aşınmaya bardosh berishi kerak. Shuning uchun xom ashyoni tanlash va qayta ishlash yakuniy mahsulotning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

1. Xom ashyo tanlash: Ishlash talablariga mos keladigan po'latni tanlash
Rolikli zanjirning qo'llanilishiga qarab (masalan, qurilish mashinalari, avtomobil transmissiyalari va aniqlikdagi dastgohlar), odatda ishlatiladigan xom ashyo yuqori sifatli uglerodli konstruktiv po'lat yoki qotishma konstruktiv po'latdir. Masalan, roliklar va vtulkalar yuqori aşınma qarshiligi va mustahkamligini talab qiladi, ko'pincha 20CrMnTi kabi qotishma karbürizatorli po'latlardan foydalaniladi. Zanjir plitalari mustahkamlik va charchoqqa chidamlilik muvozanatini talab qiladi, ko'pincha 40Mn va 50Mn kabi o'rta uglerodli konstruktiv po'latlardan foydalaniladi. Material tanlash jarayonida po'latning kimyoviy tarkibi spektral tahlil orqali tekshiriladi, bu uglerod, marganets va xrom kabi elementlarning tarkibi GB/T 3077 kabi milliy standartlarga mos kelishini ta'minlaydi, shu bilan zarb qilish yorilishi yoki tarkibiy og'ishlar natijasida yuzaga keladigan ishlash kamchiliklarining oldini oladi.

2. Oldindan ishlov berish jarayoni: zarb qilish uchun "isitish"

Zavodga kirgandan so'ng, xom ashyo uchta asosiy dastlabki ishlov berish bosqichidan o'tadi:

Sirtni tozalash: Po'latni portlatish po'lat yuzasidan shkala, zang va moyni olib tashlaydi, bu esa zarb qilish paytida iflosliklarning ish qismiga bosilib, nuqsonlarga olib kelishining oldini oladi.

Kesish: Po'latni belgilangan og'irlikdagi ignalarga kesish uchun aniq arra yoki CNC qaychilari ishlatiladi, zarb qilinganidan keyin ish qismining o'lchamlarining izchilligini ta'minlash uchun kesish aniqligi xatosi ±0,5% ichida boshqariladi.

Isitish: Blanka o'rta chastotali induksion isitish pechiga quyiladi. Isitish tezligi va yakuniy zarb qilish harorati po'lat turiga qarab boshqariladi (masalan, uglerodli po'lat odatda 1100-1250°C gacha qizdiriladi), bu esa material xususiyatlarini yomonlashtirishi mumkin bo'lgan qizib ketish yoki haddan tashqari yonishning oldini olish bilan birga "yaxshi plastiklik va past deformatsiyaga chidamlilik" ideal zarb qilish holatiga erishish imkonini beradi.

II. Yadro zarb qilish: Yaqin tarmoq shakli uchun aniq shakllantirish

Rolikli zanjir komponentlarini "past kesimli yoki kesimsiz" ishlab chiqarishga erishish uchun yadro zarb qilish jarayoni muhim ahamiyatga ega. Komponent tuzilishiga qarab, asosan qolip zarb qilish va zarb qilish qo'llaniladi, shakllantirish jarayonini yakunlash uchun aniq qoliplar va aqlli uskunalar qo'llaniladi.

1. Mog'or tayyorlash: aniq uzatish uchun "asosiy vosita"

Aniq zarb qilish qoliplari H13 issiq ishlov beriladigan po'latdan ishlab chiqariladi. CNC frezalash, EDM ishlov berish va abrazivlash orqali qolip bo'shlig'i IT7 o'lchov aniqligiga va Ra ≤ 1,6 μm sirt pürüzlülüğüne erishadi. Qolipni 200-300°C gacha qizdirish va grafit moylash vositasi bilan purkash kerak. Bu nafaqat blanka va qolip orasidagi ishqalanish va aşınmayı kamaytiradi, balki tez eritishni osonlashtiradi va yopishish nuqsonlarining oldini oladi. Roliklar kabi nosimmetrik komponentlar uchun qolip, shuningdek, eritilgan metall (issiq blanka) bo'shliqni teng ravishda to'ldirishi va havo va iflosliklarni olib tashlashini ta'minlash uchun yo'naltiruvchi oluklar va shamollatgichlar bilan loyihalashtirilishi kerak.

2. Soxtalashtirish: Komponent xususiyatlariga asoslangan maxsus ishlov berish

Rolikli zarb qilish: Ikki bosqichli "aylantirib-yakuniy zarb qilish" jarayoni qo'llaniladi. Qizdirilgan igna avval zarb qilishdan oldingi qolipda eziladi, dastlab material deformatsiyalanadi va zarb qilishdan oldingi bo'shliqni to'ldiradi. Keyin igna tezda oxirgi zarb qilish qolipiga o'tkaziladi. Pressning yuqori bosimi ostida (odatda 1000-3000 kN kuchga ega issiq zarb qilish pressi), igna to'liq oxirgi zarb qilish bo'shlig'iga o'rnatiladi va rolikning sharsimon yuzasi, ichki teshigi va boshqa tuzilmalarini hosil qiladi. Haddan tashqari deformatsiya tufayli ish qismining yorilishining oldini olish uchun zarb qilish tezligi va bosimi butun jarayon davomida nazorat qilinishi kerak.

Gilzalarni zarb qilish: "Teshiklash-kengaytirish" kompozit jarayoni qo'llaniladi. Avval shtamp yordamida ignaning markazida ko'r teshik ochiladi. Keyin teshik kengaytirish qolipi yordamida loyihalashtirilgan o'lchamlarga kengaytiriladi, shu bilan birga gilza devorining qalinligi ≤0,1 mm bo'lgan bir xil bardoshlik saqlanadi.

Zanjirli plastinkalarni zarb qilish: Zanjirli plastinkalarning tekis va yupqa tuzilishi tufayli "ko'p stantsiyali uzluksiz qoliplarni zarb qilish" jarayoni qo'llaniladi. Qizdirilgandan so'ng, bo'sh qism oldindan shakllantirish, yakuniy shakllantirish va kesish stantsiyalaridan o'tadi, zanjirli plastinkaning profilini va teshikni qayta ishlashni bitta operatsiyada yakunlaydi, ishlab chiqarish tezligi daqiqasiga 80-120 dona.

3. Soxtalashtirishdan keyingi ishlov berish: Ishlash va tashqi ko'rinishni barqarorlashtirish

Soxtalashtirilgan ish qismi darhol qoldiq issiqlikni so'ndirish yoki izotermik normallashtirishga duchor bo'ladi. Sovutish tezligini boshqarish orqali (masalan, suv purkagichli sovutish yoki nitrat vannasi bilan sovutish yordamida), ish qismining metallografik tuzilishi roliklar va vtulka kabi komponentlarda bir xil sorbit yoki perlit tuzilishiga erishish uchun sozlanadi, bu esa qattiqlikni (rolikning qattiqligi odatda HRC 58-62 ni talab qiladi) va charchoq kuchini oshiradi. Shu bilan birga, yuqori tezlikda kesish mashinasi soxtalashtirish chetlaridan chaqnash va burmalar olib tashlash uchun ishlatiladi, bu esa komponentning tashqi ko'rinishi dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi.

3. Tugatish va mustahkamlash: Sifatni batafsil oshirish

Yadro zarb qilingandan so'ng, ish qismi allaqachon asosiy ko'rinishga ega, ammo yuqori tezlikdagi rolikli zanjirli uzatishning qat'iy talablariga javob berish uchun uning aniqligi va ishlashini yanada oshirish uchun pardozlash va mustahkamlash jarayonlari talab qilinadi.

1. Aniqlikni tuzatish: Kichik deformatsiyalarni tuzatish

Soxtalashtirishdan keyin qisqarish va stressni yo'qotish tufayli ish qismlari kichik o'lchamdagi og'ishlarni ko'rsatishi mumkin. Tugatish jarayonida IT8 ichidagi o'lchamdagi og'ishlarni tuzatish uchun sovuq ish qismiga bosim o'tkazish uchun aniqlikdagi tuzatish qolipi ishlatiladi. Masalan, yig'ishdan keyin zanjirning silliq uzatilishini ta'minlash uchun rolikning tashqi diametrli yumaloqlik xatosi 0,02 mm dan pastroqda nazorat qilinishi kerak va gilzaning ichki diametrli silindrsimonlik xatosi 0,015 mm dan oshmasligi kerak.
2. Sirtni qattiqlashtirish: aşınma va korroziyaga chidamliligini oshirish

Qo'llash muhitiga qarab, ish qismlari maqsadli sirt ishlov berishni talab qiladi:

Karburizatsiya va sovutish: Roliklar va vtulkalar 900-950°C haroratda karburizatsiya pechida 4-6 soat davomida 0,8%-1,2% sirt uglerod miqdoriga erishish uchun karburizatsiya qilinadi. Keyin ular yuqori sirt qattiqligi va yuqori yadro mustahkamligi bilan ajralib turadigan gradient mikrotuzilmasini yaratish uchun past haroratlarda sovutish va chiniqtirish amalga oshiriladi. Sirt qattiqligi HRC60 dan yuqori bo'lishi mumkin va yadro zarba mustahkamligi ≥50J/sm² ga yetishi mumkin.

Fosfatlash: Zanjir plitalari kabi komponentlar sirtda g'ovakli fosfat plyonkasini hosil qilish uchun fosfatlanadi, bu esa keyingi yog'ning yopishishini kuchaytiradi va korroziyaga chidamliligini oshiradi.

Zanjir plastinkasi yuzasini zarb bilan zarb bilan zarb bilan zarb qilish yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan zarbning ta'siri orqali qoldiq siqilish kuchlanishini hosil qiladi, charchoq yorilishining boshlanishini kamaytiradi va zanjirning charchoq muddatini uzaytiradi.

IV. To'liq jarayonli tekshirish: Kamchiliklarni bartaraf etish uchun sifat himoyasi

Har bir aniq zarb qilish jarayoni qat'iy tekshiriladi, xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan keng qamrovli sifat nazorati tizimini yaratadi va zavoddan chiqadigan barcha rolikli zanjir komponentlari uchun 100% sifat kafolatini ta'minlaydi.

1. Jarayonni tekshirish: Asosiy parametrlarni real vaqt rejimida monitoring qilish

Isitish tekshiruvi: Infraqizil termometrlar ignabargli isitish haroratini real vaqt rejimida kuzatish uchun ishlatiladi, xato ±10°C ichida boshqariladi.

Mog'orni tekshirish: Mog'or bo'shlig'i har 500 ta ishlab chiqarilgan detalning aşınmasına tekshiriladi. Agar sirt pürüzlülüğü Ra3.2μm dan oshsa, darhol abraziv ta'mirlash ishlari amalga oshiriladi.

O'lchamlarni tekshirish: Uch o'lchovli koordinatali o'lchash mashinasi zarb qilingan qismlarni namunalar olish va tekshirish uchun ishlatiladi, tashqi diametr, ichki diametr va devor qalinligi kabi asosiy o'lchamlarga e'tibor qaratadi. Namuna olish darajasi kamida 5% ni tashkil qiladi.

2. Tayyor mahsulotni tekshirish: Ishlash ko'rsatkichlarini har tomonlama tekshirish

Mexanik ishlash sinovlari: Mahsulot standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun qattiqlikni sinash (Rockwell qattiqlik sinov qurilmasi), zarba chidamliligini sinash (mayatnik zarba sinov qurilmasi) va cho'zilish kuchini sinash uchun tayyor mahsulotlardan tasodifiy namunalar oling.

Buzmaydigan sinov: Ultratovush tekshiruvi teshiklar va yoriqlar kabi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun, magnit zarrachalar sinovi esa sirt va sirt osti nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi.

Yig'ish sinovlari: Malakali komponentlar rolikli zanjirga yig'iladi va uzatish aniqligi, shovqin darajasi va charchoq muddati kabi dinamik ishlash sinovlaridan o'tkaziladi. Masalan, komponent faqat 1000 soat davomida hech qanday muammosiz 1500 aylanish/min tezlikda uzluksiz ishlagan taqdirdagina malakali hisoblanadi.

V. Jarayonning afzalliklari va qo'llanilish qiymati: Nima uchun aniq zarb qilish sanoatning birinchi tanlovi hisoblanadi?
An'anaviy "zarb qilish + keng ko'lamli kesish" jarayoni bilan taqqoslaganda, aniq zarb qilish rolikli zanjir ishlab chiqarish uchun uchta asosiy afzallikni taklif etadi:

Yuqori materialdan foydalanish: Materiallardan foydalanish an'anaviy jarayonlarda 60% -70% dan 90% dan oshdi, bu esa xom ashyo chiqindilarini sezilarli darajada kamaytirdi;

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Ko'p stantsiyali uzluksiz zarb qilish va avtomatlashtirilgan uskunalardan foydalangan holda, ishlab chiqarish samaradorligi an'anaviy jarayonlarga qaraganda 3-5 baravar yuqori;

Mahsulotning ajoyib ishlashi: Soxtalashtirish metallning tolali tuzilishini ish qismining konturi bo'ylab taqsimlaydi, bu esa soddalashtirilgan strukturani yaratadi, natijada ishlov berilgan qismlarga nisbatan charchoq muddati 20%-30% ga oshadi.

Ushbu afzalliklar qurilish texnikasi uchun yo'l uzatmalari, avtomobil dvigatellari uchun vaqt tizimlari va aniq dastgohlar uchun shpindel uzatmalar kabi yuqori darajadagi uskunalar ishlab chiqarishda aniq zarb qilingan rolikli zanjirlarning keng qo'llanilishiga olib keldi. Ular sanoat uskunalarining barqaror ishlashini ta'minlaydigan asosiy quvvat komponentlariga aylandi.

Xulosa
Rolikli zanjirlar uchun aniq zarb qilish jarayoni materialshunoslik, qolip texnologiyasi, avtomatlashtirilgan boshqaruv va sifatni tekshirishni birlashtirgan kompleks yondashuvning cho'qqisidir. Xom ashyo tanlashdagi qat'iy standartlardan tortib, yadro zarb qilishda millimetr darajasidagi aniqlik nazoratigacha, tayyor mahsulotni sinovdan o'tkazishda kompleks tekshirishgacha, har bir jarayon sanoat ishlab chiqarishining ixtirochiligi va texnik kuchini o'zida mujassam etadi.