12B rolikli zanjir ishlab chiqarish jarayoni

12B Rolikli Zanjir Ishlab Chiqarish Jarayoni: Asosiy Sanoat Transmissiya Komponentlarining Aniq Ishlab Chiqarish Mantig'ini Ochish

Global sanoat uzatish va materiallarni qayta ishlash sektorida 12B rolikli zanjirlar keng quvvat diapazoni, barqaror yuk ko'tarish qobiliyati va oson o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish bilan konchilik mashinalari, qishloq xo'jaligi uskunalari va yig'ish liniyasi konveyer tizimlari uchun zarur bo'lgan uzatish vositasiga aylandi. Yuqori yuklangan, yuqori chastotali ish sharoitida 12B rolikli zanjirlarning uzoq muddatli ishonchliligi qat'iy va murakkab ishlab chiqarish jarayoniga bog'liq. Xom ashyo tanlashdan tortib tayyor mahsulot yetkazib berishgacha, jarayonning har bir bosqichida puxta nazorat zanjirning ishlash muddatini, uzatish samaradorligini va xavfga chidamliligini aniqlash uchun juda muhimdir. Bugun biz 12B rolikli zanjirlarning to'liq ishlab chiqarish jarayonini chuqur o'rganib chiqamiz va ushbu "yuqori sifatli zanjir" ortidagi texnik tafsilotlarni tushuntiramiz.

1. Jarayon asoslari: 12B rolikli zanjir uchun standart joylashishni aniqlash va material tanlash mantig'i

Jarayon tafsilotlarini chuqurroq o'rganishdan oldin, avval 12B rolikli zanjir uchun "jarayon mezonini" aniqlab olish muhimdir. ANSI B29.1 (Amerika zanjir standarti) va ISO 606 (xalqaro zanjir standarti) ga mos keladigan uzatish zanjiri sifatida uning asosiy o'lchamlari, masalan, qadam (19.05 mm), rolik diametri (11.91 mm) va ichki segment kengligi (12.57 mm) standartlashtirilgan va o'rnatilgan. Jarayonning asosiy maqsadi ushbu standartlarga javob bergan holda materiallar va ishlov berish texnologiyasi orqali maksimal samaradorlikka erishishdir.

1. Asosiy materiallarning jarayon mosligini tanlash

12B rolikli zanjirining turli komponentlari turli xil yuk stsenariylari tufayli turli materiallar va oldindan ishlov berish jarayonlarini talab qiladi:

Pinlar va roliklar: Zanjir uzatmasida zarba va ishqalanishga bardosh beradigan asosiy komponentlar sifatida SUJ2 yuqori uglerodli xromli po'lat (mahalliy GCr15 po'latiga teng) tanlanadi. Material avval "sferoidizatsiya qiluvchi tavlash" dan oldingi ishlov berishdan o'tishi kerak - po'latni 4-6 soat davomida 780-820°C gacha qizdirish, keyin uni sekin 500°C dan pastga sovutish. Bu jarayon materialning qattiqligini pasaytiradi (Brinell qattiqligi ≤ 207 HB), ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi va keyingi issiqlik bilan ishlov berish paytida bir xil mikrotuzilma uchun asos yaratadi, sovutish paytida yorilishning oldini oladi.

Zanjir plitalari va vtulkalari: Zanjir plitalari cho'zilish yuklariga bardosh berishi kerak, shuning uchun ST52-3 past uglerodli qotishma konstruktiv po'latdan (cho'zilish kuchi ≥ 520 MPa) foydalaniladi. "Sovutish va yumshatish" jarayoni (sovutishdan keyin yuqori haroratli yumshatish) qattiqlikni HB220-250 ga yetkazadi, bu esa cho'zilish kuchini ham, sinishning oldini olish uchun ma'lum darajada qattiqlikni ham ta'minlaydi. Vtulkalar 20CrMnTi karburizatsiyalangan po'latdan yasalgan bo'lib, keyinchalik pinlar bilan sirpanish ishqalanishiga bardosh berish uchun sirt qattiqligini oshirish uchun karburizatsiya jarayoni qo'llaniladi.

II. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni: "Xom ashyo" dan "zanjir bog'lamlari" ga aniq o'tish

12B rolikli zanjirlarni ishlab chiqarish sakkizta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi, ularning har biri aniqlik va ishlashni ta'minlash uchun jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi:

1. Xom ashyoni oldindan qayta ishlash: qayta ishlash yo'lini tozalash

Zang va yog'ni olib tashlash: Ustaxonaga kirishda barcha po'lat avval ishqoriy yog'sizlantiruvchi vannadan (50-60°C, 15-20 daqiqa davomida ivitib qo'yish) o'tkaziladi va sirt yog'i olib tashlanadi. Keyin u xlorid kislotasi bilan tuzlanadi (15%-20% konsentratsiyada, xona haroratida 8-12 daqiqa davomida ivitib qo'yish kerak), shundan so'ng qoldiqlar olib tashlanadi. Nihoyat, toza suv bilan yuviladi va iflosliklar keyingi ishlov berish aniqligiga ta'sir qilmasligi uchun quritiladi.

Aniq kesish: Komponent o'lchamiga qarab, kesish uchun CNC arralash yoki lazerli kesish qo'llaniladi. Pin kesish uzunligi bardoshliligi ±0,1 mm ichida nazorat qilinishi kerak, zanjir plastinkasini kesish esa keyingi shtamplash paytida deformatsiyaning oldini olish uchun ≤0,05% tomonlar nisbati og'ishini saqlab turishi kerak.

2. Asosiy komponentlarni aniq ishlov berish: Millimetr darajasidagi aniqlik

Zanjir plastinkasini shtamplash va teshish: Zanjir plastinkasini shtamplash va teshish CNC shtamplash pressida "uzluksiz progressiv shtamp" yordamida amalga oshiriladi. Zanjir plastinkasining konturi avval shtamplanadi, so'ngra ikkala uchida shtamp teshiklari chiqariladi. Teshik pozitsiyasining bardoshliligi H7 ga (bardoshlik diapazoni 0-0,018 mm) muvofiqlashtirilishi kerak, bunda shtamplar bilan keyingi aniq mos kelishini ta'minlash uchun teshik markazi masofasi xatosi ≤0,05 mm bo'lishi kerak. O'tkir qirralarning operatorlarga zarar yetkazishi yoki yig'ishga xalaqit berishining oldini olish uchun shtamplashdan keyin dezinfektsiya (silliqlash g'ildiragi yoki tebranishli silliqlash yordamida) talab qilinadi. Rolikli sovuq zarb: SUJ2 po'lati ko'p stantsiyali sovuq zarblash mashinasi yordamida bir bosqichda hosil qilinadi. Sim avval zarb qilinadi, so'ngra rolik shakliga ekstrudatsiya qilinadi va nihoyat (g'ilofga kiritish uchun) shtamplanadi. Sovuq zarblash jarayonida, ish paytida eksantrik aşınmanın oldini olish uchun rolikning yumaloqlik xatosi ≤0,03 mm bo'lishini ta'minlash uchun shtamp harorati (≤200°C) va bosim (300-400 MPa) nazorat qilinishi kerak.
Pinni pardozlash: Pin avval markazsiz maydalagich yordamida (tashqi diametrga bardoshliligi ±0,05 mm) qo'pol maydalanadi, so'ngra silindrsimon maydalagich yordamida oxirgi o'lchamlarigacha (H8 bardoshliligi, 0-0,022 mm) maydalanadi. Ra ≤0,8μm sirt notekisligi saqlanadi. Bu silliq sirt gilza bilan sirpanish ishqalanishini kamaytiradi va uning xizmat muddatini uzaytiradi.

3. Issiqlik bilan ishlov berish: Komponentlarga "Mustahkam yadroli ishlash"ni berish
Zanjir plastinkasini temperlash: Shtamplashdan so'ng, zanjir plitalari uzluksiz sovutish pechiga joylashtiriladi, 850-880°C da 30 daqiqa ushlab turiladi, so'ngra moy bilan so'riladi. Keyin ular 550-600°C da 2 soat davomida temperlash pechiga joylashtiriladi. Yakuniy qattiqlik HB220-250 ga etadi va cho'zilish kuchi ≥800 MPa gacha oshiriladi, bu ularning 12B zanjirining (≥18,8 kN) nominal cho'zilish yukiga bardosh berishini ta'minlaydi. Pin va rolikli sovutish + Past temperaturada sovutish: SUJ2 pinlari va roliklari to'rli kamarli sovutish pechida 830-850°C gacha (25 daqiqa ushlab turish harorati) qizdiriladi, moy bilan so'riladi va keyin 160-180°C da 2 soat davomida past haroratda temperlanadi, HRC 58-62 sirt qattiqligiga va HRC 30-35 yadro qattiqligiga erishiladi. Bu "qattiq tashqi, mustahkam ichki" struktura aşınma va yostiqchalar zarbalariga chidamli bo'lib, sinishning oldini oladi. Gilzalarni karbürizasyon va söndürme: 20CrMnTi gilzasi karbürizasyon pechiga joylashtiriladi va 920-940°C da 4-6 soat davomida metanol va propan (karbürizasyon agentlari) bilan qizdiriladi, shunda sirt uglerod miqdori 0,8%-1,2% ga yetadi. Keyin gilza söndürülür (850°C moy bilan sovutilgan) va past haroratda temperlanadi (180°C). Olingan sirt qattiqligi HRC 58-62 ga teng va karbürizasyon qatlamining chuqurligi 0,8-1,2 mm ga teng bo'lib, gilzaning pinga ishqalanish muddatini samarali ravishda uzaytiradi.

4. Modulli yig'ish: Umumiy zanjirni muvofiqlashtirishni ta'minlash

Ichki va tashqi bog'lovchi qismlarni yig'ish: Ichki bog'lovchi qism mufta, rolik va ichki bog'lovchi plastinkadan iborat. Avval muftani ichki bog'lovchi plastinkaning pin teshigiga bosing (aralashish mosligi, bosish-o'rnatish kuchi 5-8kN). Keyin rolikni mufta ustiga suring (bo'shliq mosligi, bo'shliq 0,02-0,05 mm). Tashqi bog'lovchi qism pin va tashqi bog'lovchi plastinkadan iborat. Pin tashqi bog'lovchi plastinka teshigiga bosiladi (aralashish mosligi). Bosish-o'rnatishdan so'ng, ish paytida bog'lanishning oldini olish uchun perpendikulyarlikni tekshiring (og'ish ≤ 0,5°).​
To'liq zanjirni yig'ish va oldindan cho'zish: Ichki va tashqi halqalar to'liq zanjir hosil qilish uchun bir-biriga mahkamlanadi. Shundan so'ng "oldindan cho'zish ishlovi" amalga oshiriladi — nominal yukning 80% ga teng cho'zish kuchi (taxminan 15 kN) maxsus cho'zish sinov mashinasida 30 daqiqa davomida qo'llaniladi. Bu zanjirning dastlabki cho'zilishining oldini oladi va komponentlarning bir-biriga mahkamroq joylashishiga imkon beradi. Bu keyingi cho'zilishning 0,5% ichida nazorat qilinishini ta'minlaydi (sanoatning o'rtacha 1%-1,5% ga nisbatan).

III. Sifatni nazorat qilish jarayoni: sifatsiz mahsulotlarni yo'q qilish uchun to'liq jarayonli tekshirish

Eksport uchun mo'ljallangan 12B rolikli zanjirlar xalqaro standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun ko'p o'lchovli sinovdan o'tkaziladi. Asosiy sinov bosqichlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. O'lchov aniqligini tekshirish

Zanjir plastinkasi teshigining markaziy masofasi, pin valining tashqi diametri va rolik diametri kabi asosiy o'lchamlarni tekshirish uchun uch o'lchovli koordinata o'lchash mashinasi (CMM) ishlatiladi. Har bir partiya uchun 20 dona tasodifiy namunalar olinadi, bu 100% o'tish darajasi bilan amalga oshiriladi.

Zanjirning qadamini tekshirish uchun qadam o'lchagich ishlatiladi. Sproket bilan aniq o'ralganligini ta'minlash uchun har bir metr uchun qadam og'ishi ≤0,3 mm bo'lishi kerak.

2. Mexanik xususiyatlarni sinash
Cho'zilish kuchini sinash: Zanjir cho'zilish sinov mashinasida uzilib ketguncha taranglikka duchor bo'ladi. Haddan tashqari yuklanish holatida xavfsizlikni ta'minlash uchun uzilish yuki ≥ 28,2 kN (nominal yuklama 18,8 kN dan sezilarli darajada oshib ketishi) bo'lishi kerak.
Charchoq muddati sinovi: Zanjir "zanjir charchoq sinov mashinasi"ga o'rnatiladi va nominal yukning 50% ga (taxminan 9,4 kN) 1500 rpm tezlikda ta'sir qiladi. Charchoq muddati ≥ 500 soat bo'lishi kerak (sanoat standarti 300 soat), bu uzoq muddatli yuqori yuk sharoitida ishonchlilikni taqlid qiladi.

3. Sirt sifatini tekshirish

Pin va rolikli sirtlarni tekshirish uchun sirt pürüzlülüğü sinov qurilmasidan foydalaning; Ra qiymati ≤0,8 μm bo'lishi kerak.

Sirtni ishlov berishni tekshiring (masalan, galvanizatsiya, qorayish): galvanizatsiya qatlamining qalinligi ≥8μm bo'lishi kerak va 48 soatlik tuz purkash sinovidan so'ng zang ko'rsatmasligi kerak (neytral tuz purkash, 5% NaCl eritmasi). Qorayish ishlovi bir xil va dog'siz bo'lishi kerak va yopishish GB/T 10125 standartiga javob berishi kerak.

IV. Hunarmandchilik qiymati: Nima uchun yuqori sifatli hunarmandchilik 12B rolikli zanjirlarning bozor raqobatbardoshligini oshiradi?

12B rolikli zanjirning texnologik afzalliklari to'g'ridan-to'g'ri qiymatga aylanadi:

Uzoqroq xizmat muddati: SUJ2 materialidan va aniq issiqlik bilan ishlov berishdan foydalangan holda, zanjirning o'rtacha xizmat muddati 8000-10000 soatni tashkil etadi, bu an'anaviy zanjirlarga (5000-6000 soat) nisbatan 40% dan ortiqroq, bu esa almashtirish xarajatlari va ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.

Barqarorroq uzatish: Millimetr darajasidagi o'lchov aniqligi va oldindan cho'zish ish paytida ≤0,1 mm zanjirning oqishini ta'minlaydi, uzatish samaradorligini 98% dan yuqori darajada saqlaydi, bu esa uni to'qimachilik mashinalari va avtomatlashtirilgan yig'ish liniyalari kabi yuqori tezlikdagi dasturlar uchun mos qiladi.

Keng moslashuvchan: Ixtiyoriy sirt ishlov berish (galvanizatsiya, qorayish va fosfatlash) va moslashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish yechimlari (masalan, past haroratli muhit uchun past haroratda yumshatish) turli xil ish talablariga javob beradi. Masalan, galvanizli zanjirlar oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash zavodlarida zangning oldini olish uchun, fosfatlangan zanjirlar esa chang va aşınmaya bardoshliligi uchun konchilik uskunalarida ishlatilishi mumkin.

Xulosa: Hunarmandchilik 12B rolikli zanjirlarning "yashirin raqobatbardosh ustunligi" dir

Global 12B rolikli zanjir bozorida "past narx" endi asosiy ustunlik emas. Buning o'rniga, "jarayon aniqligi" va "ishlash barqarorligi" xorijiy mijozlarning ishonchini qozonish uchun kalit hisoblanadi. Xom ashyo tanlashdagi qat'iy standartlardan tortib, ishlab chiqarish jarayonida millimetr darajasidagi nazoratgacha, jo'natishdan oldingi keng qamrovli tekshiruvlargacha, har bir jarayon mahsulot ishonchliligiga sodiqlikni o'z ichiga oladi.