فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

1. فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کے اطلاق کا جائزہ
1.1 سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی مادی خصوصیات
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں عام طور پر اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل کے مواد سے بنی ہوتی ہیں، جیسے کہ 304 سٹینلیس سٹیل، 316L سٹینلیس سٹیل وغیرہ۔ ان مواد میں درج ذیل نمایاں خصوصیات ہیں:

سنکنرن مزاحمت: 304 سٹینلیس سٹیل میں کرومیم اور نکل عناصر کا زیادہ تناسب ہوتا ہے، جو اسے زیادہ تر ماحول میں آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتا ہے۔ 316L سٹینلیس سٹیل سنکنرن مزاحمت اور پٹنگ مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لیے molybdenum (Mo) کا اضافہ کرتا ہے، خاص طور پر مرطوب، تیزابیت اور الکلائن ماحول کے لیے موزوں ہے جو عام طور پر فوڈ پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

اعلی طاقت: خصوصی علاج کے بعد، سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت زیادہ ہے، اور وہ بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 304 سٹینلیس سٹیل چین کی تناؤ کی طاقت 515 ایم پی اے تک پہنچ سکتی ہے، جو چین کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے فوڈ پروسیسنگ آلات کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں وسیع درجہ حرارت کی حد میں استعمال کی جا سکتی ہیں، جیسے کہ 304 سٹینلیس سٹیل کے استعمال کے درجہ حرارت کی حد -20 ° C سے 400 ° C ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ کے آلات اور فوڈ پروسیسنگ میں کم درجہ حرارت کو منجمد کرنے والے آلات کے لیے موزوں ہے۔

سینیٹری اور غیر زہریلا: سٹینلیس سٹیل کا مواد غیر زہریلا اور بو کے بغیر ہوتا ہے، فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتا ہے، اور کھانے میں آلودگی کا سبب نہیں بنے گا۔

خوبصورت اور پائیدار: سطح ہموار ہے اور زنگ لگنا آسان نہیں ہے۔ یہ طویل مدتی استعمال کے بعد بھی اچھی ظاہری شکل برقرار رکھ سکتا ہے اور اس کی طویل خدمت زندگی ہے۔

2. پہنچانے والے لنکس کا اطلاق
2.1 خام مال پہنچانا
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے خام مال کی ترسیل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ فوڈ پروسیسنگ کے لیے کئی قسم کے خام مال ہیں، جن میں اناج، گوشت، پھل، سبزیاں وغیرہ شامل ہیں۔ ان خام مال کی ترسیل کے لیے حفظان صحت، کارکردگی اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

اناج کی ترسیل: اناج کی پروسیسنگ کے اداروں میں، گندم اور مکئی جیسے اناج کو پہنچانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک بڑی آٹے کی چکی گندم کو گودام سے پروسیسنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کے نظام کا استعمال کرتی ہے، جس میں 50 ٹن فی گھنٹہ تک پہنچانے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو پیداواری کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی اعلی طاقت انہیں طویل مدتی استعمال میں اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے اور اناج میں نمی یا نجاست کی وجہ سے زنگ یا نقصان نہیں پہنچے گا۔
گوشت کی نقل و حمل: گوشت کی پروسیسنگ کے اداروں میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں مویشیوں جیسے خنزیر اور مویشیوں کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مذبح خانے میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں مویشیوں کو سلاٹر لائن سے کٹنگ ورکشاپ تک لے جاتی ہیں، اور چین کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ نقل و حمل کے پورے عمل کے دوران گوشت آلودہ نہ ہو۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت انہیں مذبح کے کم درجہ حرارت والے ماحول میں عام طور پر کام کرنے کے قابل بناتی ہے۔
پھلوں اور سبزیوں کی نقل و حمل: پھلوں اور سبزیوں کی پروسیسنگ کے اداروں میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں پھلوں اور سبزیوں کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، فروٹ کیننگ فیکٹری پھلوں کو واشنگ ورکشاپ سے کیننگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتی ہے، جس میں 30 ٹن فی گھنٹہ تک پہنچانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی سنکنرن مزاحمت انہیں پھلوں اور سبزیوں میں تیزابیت والے مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے، جبکہ ان کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات کھانے کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔

2.2 نیم تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے نیم تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل کے لنک میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ نیم تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران کھانے کی حفظان صحت اور معیار متاثر نہ ہوں۔

نیم تیار شدہ بیکڈ سامان کی ترسیل: بیکنگ فوڈ پروسیسنگ اداروں میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں نیم تیار شدہ مصنوعات جیسے کہ روٹی اور کیک پہنچانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک بڑی بیکری روٹی کو فارمنگ ورکشاپ سے بیکنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کے نظام کا استعمال کرتی ہے، جس میں 20 ٹن فی گھنٹہ تک پہنچانے کی گنجائش ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل چین کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے بیکنگ کے سازوسامان کے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے، اور اس کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات پہنچانے کے عمل کے دوران کھانے کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔
نیم تیار شدہ گوشت کی مصنوعات کی ترسیل: گوشت کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے اداروں میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں نیم تیار شدہ مصنوعات جیسے ساسیج اور ہیم کو پہنچانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ساسیج پروسیسنگ ورکشاپ میں، سٹینلیس سٹیل کا سلسلہ ساسیج کو فلنگ لائن سے سگریٹ نوشی ورکشاپ تک پہنچاتا ہے۔ زنجیر کی سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت اسے طویل مدتی استعمال میں اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل چین کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات ترسیل کے عمل کے دوران گوشت کی مصنوعات کی حفظان صحت کو یقینی بناتی ہیں۔
نیم تیار شدہ مشروبات کی مصنوعات کی ترسیل: مشروبات کی پروسیسنگ کے اداروں میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں نیم تیار شدہ مشروبات کی ترسیل کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، مشروب سازی کی فیکٹری 10 ٹن فی گھنٹہ تک پہنچانے کی صلاحیت کے ساتھ، مکسنگ ورکشاپ سے نیم تیار شدہ مشروبات کو فلنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی سنکنرن مزاحمت انہیں مشروبات میں تیزابی مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے، جبکہ ان کی صحت بخش اور غیر زہریلی خصوصیات نقل و حمل کے دوران مشروبات کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔

3. بھرنے کے عمل میں درخواست
3.1 مائع خوراک بھرنا
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں مائع خوراک بھرنے کے عمل میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتی ہیں، اور ان کی کارکردگی کے فوائد بھرنے کے عمل کی کارکردگی، حفظان صحت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

بیئر بھرنا: بیئر کی تیاری کے عمل میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں کین یا شیشے کی بوتلوں کو لے جانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک بڑی بریوری کین کو صفائی کی ورکشاپ سے فلنگ ورکشاپ اور پھر سیلنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل چین کا ہموار آپریشن کین کی متوازی پہنچانے اور بھرنے، فلنگ مائع کی سطح، بھرنے اور سیل کرنے کے درمیان مختصر فاصلہ، اور کین میں آکسیجن کی کم مقدار کو یقینی بناتا ہے۔ کین کے ساتھ رابطے میں تمام حصے فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل کے ڈھانچے سے بنے ہیں تاکہ کیپنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
مشروبات بھرنا: مشروبات بھرنے کے عمل میں، مشروبات کی بوتلوں کو لے جانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، مشروب سازی کی فیکٹری مشروبات کی بوتلوں کو صفائی ورکشاپ سے فلنگ ورکشاپ اور پھر کیپنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیر کی سنکنرن مزاحمت اسے مشروبات میں موجود تیزابی مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے، اور اس کی صحت بخش اور غیر زہریلی خصوصیات بھرنے کے عمل کے دوران مشروبات کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل چین کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے مشروبات کے بھرنے کے بعد اعلی درجہ حرارت کی نس بندی کے لنک میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے۔

خوردنی تیل بھرنا: خوردنی تیل بھرنے کے عمل کے دوران، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں خوردنی تیل کے بیرل تک پہنچانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، خوردنی تیل کی فیکٹری فلنگ ورکشاپ سے کیپنگ ورکشاپ تک خوردنی تیل کے بیرل لے جانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیر کی سنکنرن مزاحمت اسے خوردنی تیل میں موجود تیزابی مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے، اور اس کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات بھرنے کے عمل کے دوران خوردنی تیل کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل چین کی اعلی طاقت کی خصوصیات اسے کھانے کے تیل کے بیرل کے وزن کو برداشت کرنے کے قابل بناتی ہیں، جس سے ترسیل کے عمل کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

3.2 ٹھوس خوراک بھرنا
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں ٹھوس فوڈ فلنگ لنک میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور ان کی کارکردگی کے فوائد بھرنے کے عمل کی کارکردگی، حفظان صحت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ساسیج بھرنا: ساسیج پروسیسنگ کے دوران، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں ساسیج کو پہنچانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ساسیج پروسیسنگ پلانٹ ایک سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتا ہے تاکہ ساسیجز کو فلنگ لائن سے سگریٹ نوشی کی ورکشاپ تک پہنچایا جا سکے۔ سنکنرن مزاحمت اور سٹینلیس سٹیل چین کی اعلی طاقت اسے طویل مدتی استعمال میں اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے، جبکہ اس کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات بھرنے کے عمل کے دوران ساسیج کی حفظان صحت کو یقینی بناتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل چین کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے ساسیج سگریٹ نوشی کے عمل میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے۔
کینڈی بھرنا: کینڈی پروسیسنگ کے دوران، سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کو کینڈی پہنچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک کینڈی فیکٹری کینڈی کو فلنگ ورکشاپ سے پیکیجنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل چین کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات بھرنے کے عمل کے دوران کینڈیوں کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں، جبکہ اس کی سنکنرن مزاحمت اسے کینڈیوں میں موجود تیزابی مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل چین کی اعلیٰ طاقت کی خصوصیات اسے کینڈیوں کا وزن برداشت کرنے کے قابل بناتی ہیں، جس سے پہنچانے کے عمل کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
نٹ بھرنا: نٹ کی پروسیسنگ کے دوران، گری دار میوے کو پہنچانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک نٹ پروسیسنگ پلانٹ گری دار میوے کو فلنگ ورکشاپ سے پیکیجنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے سٹینلیس سٹیل چین پہنچانے کا نظام استعمال کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات بھرنے کے عمل کے دوران گری دار میوے کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں، جبکہ ان کی سنکنرن مزاحمت انہیں گری دار میوے میں موجود تیزابی مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی اعلیٰ طاقت کی خصوصیات انہیں گری دار میوے کا وزن برداشت کرنے کے قابل بناتی ہیں، جس سے ترسیل کے عمل کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. بیکنگ لنکس میں درخواست
4.1 روٹی پکانا
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں روٹی بیکنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں، اور ان کی کارکردگی کے فوائد بیکنگ کے عمل کی کارکردگی، حفظان صحت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

بیکنگ کے سامان میں استعمال: روٹی بیکنگ کے سامان میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں اکثر روٹی پہنچانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک بڑی بیکری روٹی کو فارمنگ ورکشاپ سے بیکنگ ورکشاپ تک پہنچانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین کنویئر سسٹم کا استعمال کرتی ہے، جس میں 20 ٹن فی گھنٹہ تک پہنچانے کی گنجائش ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت انہیں بیکنگ آلات کے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے، اور عام طور پر بیکنگ کے دوران روٹی کی حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے 250 ° C تک بیکنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے۔
حفظان صحت اور خوراک کی حفاظت: سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتی ہیں اور روٹی کو آلودگی کا باعث نہیں بنتی ہیں۔ اس کی ہموار سطح صاف کرنا آسان ہے، جو بیکٹیریا کو بڑھنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور بیکنگ کے دوران روٹی کی حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بنا سکتی ہے۔

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی اعلی طاقت اور کم شور کی خصوصیات انہیں طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم رہنے کے قابل بناتی ہیں، سامان کی بحالی کے وقت اور ناکامی کی شرح کو کم کرتی ہے۔ یہ نہ صرف روٹی بیکنگ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ کاروباری اداروں کے آپریٹنگ اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔

4.2 گوشت پکانا
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں بھی گوشت بیکنگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور ان کی کارکردگی کے فوائد گوشت پکانے کے عمل کی کارکردگی، حفظان صحت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ساسیج پروسیسنگ میں درخواست: ساسیج پروسیسنگ کے عمل میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں ساسیج کو پہنچانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ساسیج پروسیسنگ پلانٹ ایک سٹینلیس سٹیل چین کنویئر سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ ساسیجز کو فلنگ لائن سے سگریٹ نوشی ورکشاپ تک پہنچایا جا سکے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی سنکنرن مزاحمت اور اعلیٰ طاقت کی خصوصیات انہیں طویل مدتی استعمال میں اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہیں، جبکہ ان کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات بیکنگ کے دوران ساسیج کی حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت انہیں ساسیج سگریٹ نوشی کے عمل میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے، اور عام طور پر 200 ° C تک بیکنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے۔

گوشت کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں درخواست: گوشت کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے اداروں میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں ہیم اور باربی کیو جیسی مصنوعات کو پہنچانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک میٹ پروسیسنگ پلانٹ ہیم کو اچار بنانے والی ورکشاپ سے بیکنگ ورکشاپ تک لے جانے کے لیے سٹینلیس سٹیل چین کنویئر سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور سٹینلیس سٹیل چین کی اعلیٰ طاقت اسے طویل مدتی استعمال میں اچھی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے، جبکہ اس کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات گوشت کی مصنوعات کی بیکنگ کے عمل کے دوران حفظان صحت کو یقینی بناتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل چین کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے گوشت بیکنگ کے سامان کے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کے قابل بناتی ہے، اور عام طور پر بیکنگ درجہ حرارت 180 ° C تک برداشت کر سکتی ہے۔

حفظان صحت اور خوراک کی حفاظت: سٹینلیس سٹیل چین کی حفظان صحت اور غیر زہریلے خصوصیات فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتی ہیں اور گوشت کی مصنوعات کو آلودہ نہیں کریں گی۔ اس کی ہموار سطح صاف کرنا آسان ہے، جو بیکٹیریا کی افزائش کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور بیکنگ کے دوران گوشت کی مصنوعات کی حفظان صحت کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل کی زنجیر کی سنکنرن مزاحمت اسے گوشت کی مصنوعات میں تیزابی مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے، جس سے خوراک کی حفاظت کو مزید یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

5. منجمد لنک میں درخواست
5.1 منجمد کھانے کی پیداوار
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں منجمد کھانے کی پیداوار میں اہم کردار ادا کرتی ہیں، اور ان کی کارکردگی کے فوائد پیداواری عمل کی کارکردگی، حفظان صحت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

فوری منجمد کرنے والی سرنگوں میں درخواست: فوری منجمد کرنے والی سرنگوں میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں کھانے کی نقل و حمل کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے کہ پکوڑی، چاول کے چپکنے والی گیندیں، سمندری غذا، پھل اور سبزیاں۔ مثال کے طور پر، ایک بڑی فوری منجمد فوڈ فیکٹری خوراک کو پروسیسنگ ورکشاپ سے فوری منجمد کرنے والی سرنگ تک پہنچانے کے لیے ایک سٹینلیس سٹیل چین کنویئر سسٹم کا استعمال کرتی ہے، جس میں 30 ٹن فی گھنٹہ تک پہنچانے کی گنجائش ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل چین کی کم درجہ حرارت کی مزاحمت اسے انتہائی کم درجہ حرارت پر بغیر ٹوٹ پھوٹ کے مضبوطی اور سختی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل چین کی حفظان صحت اور غیر زہریلی خصوصیات فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتی ہیں اور کھانے میں آلودگی کا باعث نہیں بنیں گی۔

حفظان صحت اور کھانے کی حفاظت: سٹینلیس سٹیل کی زنجیر کی سطح ہموار اور صاف کرنے میں آسان ہے، جو بیکٹیریا کی افزائش کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور جمنے کے عمل کے دوران کھانے کی حفظان صحت کو یقینی بناتی ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت اسے کھانے میں تیزابیت والے مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے، کھانے کی حفاظت کو مزید یقینی بناتی ہے۔

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: سٹینلیس سٹیل چین کی اعلی طاقت اور کم شور کی خصوصیات اسے طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم رہنے کے قابل بناتی ہیں، سامان کی بحالی کے وقت اور ناکامی کی شرح کو کم کرتی ہے۔ یہ نہ صرف منجمد کھانے کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ کاروباری اداروں کے آپریٹنگ اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔

5.2 ریفریجریٹڈ ٹرانسپورٹیشن
سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں ریفریجریٹڈ نقل و حمل میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، اور ان کی کارکردگی کے فوائد نقل و حمل کے عمل کی کارکردگی، حفظان صحت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ریفریجریٹڈ کمپارٹمنٹس میں استعمال: ریفریجریٹڈ کمپارٹمنٹس میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں کھانے کو ٹھیک کرنے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک بڑی کولڈ چین لاجسٹکس کمپنی نقل و حمل کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ریفریجریٹڈ کمپارٹمنٹس میں خوراک کو ٹھیک کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل چین فکسنگ سسٹم کا استعمال کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی کم درجہ حرارت کی مزاحمت انہیں ریفریجریٹڈ کمپارٹمنٹس کے کم درجہ حرارت والے ماحول میں طاقت اور سختی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی حفظان صحت اور غیر زہریلے خصوصیات فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترتی ہیں اور خوراک میں آلودگی کا باعث نہیں بنیں گی۔

حفظان صحت اور کھانے کی حفاظت: سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی سطح ہموار اور صاف کرنے میں آسان ہے، جو مؤثر طریقے سے بیکٹیریا کی افزائش کو روک سکتی ہے اور نقل و حمل کے دوران کھانے کی حفظان صحت کو یقینی بناتی ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت اسے کھانے میں تیزابیت والے مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل بناتی ہے، کھانے کی حفاظت کو مزید یقینی بناتی ہے۔

نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی اعلی طاقت اور کم شور کی خصوصیات انہیں طویل مدتی آپریشن کے دوران مستحکم رہنے کے قابل بناتی ہیں، سامان کی بحالی کے وقت اور ناکامی کی شرح کو کم کرتی ہے۔ یہ نہ صرف ریفریجریٹڈ نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ کاروباری اداروں کے آپریٹنگ اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔

6. صفائی اور صفائی کی ضروریات
6.1 سطح کی صفائی
جب فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں استعمال کی جاتی ہیں، تو سطح کی صفائی فوڈ سیفٹی اور صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی کڑی ہے۔ فوڈ پروسیسنگ کے دوران، چین کی سطح چکنائی، دھول، کھانے کی باقیات اور دیگر آلودگیوں کا شکار ہوتی ہے۔ اگر ان آلودگیوں کو بروقت صاف نہ کیا جائے تو وہ بیکٹیریا کی افزائش کر سکتے ہیں اور خوراک کی آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں۔

صفائی کا طریقہ: عام طور پر صفائی کے لیے گرم صابن والا پانی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نرم اور موثر ہے اور زنجیر کی سطح پر موجود زیادہ تر آلودگیوں کو ہٹا سکتا ہے۔ ایسے داغوں کے لیے جنہیں صاف کرنا مشکل ہے، آپ نرم برش کا استعمال آہستہ سے کر سکتے ہیں، لیکن زنجیر کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے سخت برش استعمال کرنے سے گریز کریں۔ صفائی کے عمل کے دوران، آپ کو زنجیر کے لنکس کے درمیان فرق پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ یہ حصے گندگی کے جمع ہونے کا شکار ہیں اور انہیں پرانے ٹوتھ برش سے صاف کیا جا سکتا ہے۔

صفائی کی فریکوئنسی: فوڈ پروسیسنگ کے مخصوص ماحول اور چین کے استعمال کی فریکوئنسی پر منحصر ہے، عام طور پر ہر روز یا ہر شفٹ کے بعد ایک جامع صفائی کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مرطوب یا انتہائی آلودہ ماحول میں، صفائی کی فریکوئنسی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔

خشک کرنے کا علاج: صفائی کے بعد اسے صاف پانی سے دھونا چاہیے اور ہیئر ڈرائر یا صاف سوتی کپڑے سے خشک کرنا چاہیے۔ زنجیر کی سطح کو خشک رکھنا زنگ اور بیکٹیریا کی افزائش کو روکنے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔
باقاعدگی سے معائنہ: صفائی کے عمل کے دوران، یہ باقاعدگی سے چیک کرنے کے لئے بھی ضروری ہے کہ آیا زنجیر کو نقصان پہنچا یا خراب ہو گیا ہے. ایک بار جب زنجیر میں دراڑیں، شدید لباس اور دیگر مسائل پائے جاتے ہیں، تو فوڈ پروسیسنگ کے عمل کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔

6.2 سنکنرن مزاحمت
سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی سنکنرن مزاحمت فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں ان کے وسیع پیمانے پر استعمال کی ایک اہم وجہ ہے۔ فوڈ پروسیسنگ کے دوران، زنجیروں کو اکثر مختلف تیزابی، الکلائن یا مرطوب ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو زنجیروں کی سنکنرن مزاحمت پر بہت زیادہ مطالبہ کرتے ہیں۔

مواد کا انتخاب: سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں عام طور پر 304 یا 316L سٹینلیس سٹیل سے بنی ہوتی ہیں۔ 304 سٹینلیس سٹیل میں کرومیم اور نکل عناصر کا زیادہ تناسب ہوتا ہے، جو اسے زیادہ تر ماحول میں آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتا ہے۔ اس بنیاد پر، 316L سٹینلیس سٹیل میں مولیبڈینم (Mo) شامل ہوتا ہے، جو سنکنرن مزاحمت اور پٹنگ مزاحمت کو مزید بہتر بناتا ہے، اور خاص طور پر مرطوب، تیزابیت اور الکلائن ماحول کے لیے موزوں ہے جو عام طور پر فوڈ پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

اصل ایپلی کیشن کی کارکردگی: فوڈ پروسیسنگ کی اصل ایپلی کیشن میں، سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں بہترین سنکنرن مزاحمت دکھاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، گوشت کی پروسیسنگ ورکشاپس میں، جہاں زنجیریں زیادہ دیر تک مرطوب اور نمکین ماحول میں ہوتی ہیں، 316L سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں مؤثر طریقے سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہیں اور کئی سال کی سروس لائف رکھتی ہیں۔ مشروبات بھرنے والی ورکشاپس میں، جہاں مشروبات میں زنجیروں کو تیزابیت والے مادوں کا سامنا ہوتا ہے، 304 سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں بھی مستحکم رہ سکتی ہیں اور سنکنرن کی وجہ سے کھانے کی حفاظت کو متاثر نہیں کریں گی۔
بحالی کے اقدامات: اگرچہ سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لیکن استعمال کے دوران دیکھ بھال کے کچھ اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ زنجیر کی سطح سے زنگ اور گندگی کو باقاعدگی سے ہٹائیں، یا تو کیمیائی یا جسمانی طور پر۔ مثال کے طور پر، تیزابی کلینر جیسے سفید سرکہ یا لیموں کا رس استعمال کریں تاکہ اسے زنگ لگ جائے، اسے تھوڑی دیر کھڑے رہنے دیں، پھر اسے صاف پانی سے دھولیں۔ یا مکینیکل اسکربنگ کے لیے سینڈ پیپر، تار برش اور دیگر اوزار استعمال کریں۔ اس کے علاوہ، زنجیر کی سطح کو خشک رکھنا بھی سنکنرن کو روکنے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔

کھانے کی حفاظت پر اثر: سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی سنکنرن مزاحمت نہ صرف زنجیر کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ کھانے کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ استعمال کے دوران، زنجیر سنکنرن کی وجہ سے زنگ یا دیگر نقصان دہ مادے پیدا نہیں کرے گی، اس طرح کھانے کی آلودگی سے بچا جائے گا۔ یہ فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کے لیے بہت اہم ہے، کیونکہ کھانے کی حفاظت اور حفظان صحت انٹرپرائز کی لائف لائن ہیں

7. سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

7.1 باقاعدہ معائنہ
فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کے موثر اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ ایک اہم کڑی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ کے ذریعے، زنجیر کے ممکنہ مسائل کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے، ناکامیوں کو روکا جا سکتا ہے، زنجیر کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور فوڈ پروسیسنگ کے سامان کے معمول کے آپریشن کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

معائنہ کی فریکوئنسی: فوڈ پروسیسنگ کے آلات کے استعمال اور کام کرنے کے ماحول کے مطابق، ہر ہفتے یا ہر دو ہفتوں میں ایک جامع معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ زیادہ نمی، زیادہ آلودگی یا زیادہ شدت کے استعمال والے ماحول میں، معائنے کی فریکوئنسی کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔
معائنہ کا مواد:
زنجیر کی ظاہری شکل: چیک کریں کہ زنجیر کی سطح پر زنگ، لباس، خروںچ، اخترتی اور دیگر مسائل ہیں۔ زنگ کی وجہ سے زنجیر کی طاقت میں کمی واقع ہو سکتی ہے، پہننے سے زنجیر کی ترسیل کی درستگی متاثر ہو سکتی ہے، خروںچ اور اخترتی زنجیر کو جام یا ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے فوڈ پروسیسنگ کے سامان کا معمول کا کام متاثر ہو سکتا ہے۔

زنجیر کی تنگی: زنجیر کی جکڑن اعتدال پسند ہونی چاہیے۔ بہت زیادہ تنگ ہونے سے زنجیر کے تناؤ میں اضافہ ہو گا، جس کے نتیجے میں زنجیر اور سپروکیٹ کا لباس بڑھ جائے گا۔ بہت زیادہ ڈھیلے ہونے کی وجہ سے زنجیر دانت اچھل سکتی ہے یا گر سکتی ہے۔ عام طور پر، چین کی سستی کو سپروکیٹ سینٹر کے فاصلے کے 1% اور 2% کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ چین ٹیشنر کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کہ چین مناسب طریقے سے تنگ ہے.
چین کنکشن کے حصے: چیک کریں کہ آیا چین کنکشن پن، چین پلیٹیں اور دیگر حصے ڈھیلے، پھٹے یا خراب ہیں۔ کنکشن کے پرزوں کا ڈھیلا ہونا آپریشن کے دوران غیر معمولی کمپن یا زنجیر کے گرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے فوڈ پروسیسنگ کے آلات کی استحکام اور حفاظت متاثر ہوتی ہے۔
سپروکیٹ کی حالت: چیک کریں کہ آیا اسپراکیٹ کے دانتوں کی سطح پر دانت خراب، خراب یا خراب ہوگئے ہیں۔ سپروکیٹ کا پہننا زنجیر کی ترسیل کی کارکردگی اور درستگی کو متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ زنجیر کو دانت چھوڑنے یا ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اگر اسپراکیٹ کو شدید طور پر پہنا ہوا پایا جاتا ہے، تو اسے زنجیر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
معائنہ کا طریقہ: معائنے کے عمل کے دوران، کچھ معاون آلات جیسے میگنفائنگ گلاسز، کیلیپرز، اور فیلر گیجز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک میگنفائنگ گلاس زنجیر کی سطح پر باریک دراڑوں کو دیکھنے اور پہننے میں مدد کر سکتا ہے۔ ایک کیلیپر زنجیر کی پچ، چین پلیٹ کی موٹائی اور دیگر طول و عرض کی پیمائش کر سکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا زنجیر معیاری سے زیادہ پہنی گئی ہے؛ ایک محسوس کرنے والا گیج زنجیر کی ترسیل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے چین اور سپروکیٹ کے درمیان میشنگ گیپ کی پیمائش کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، زنجیر کی ظاہری شکل اور جکڑن کو ابتدائی طور پر بصری معائنہ اور دستی رابطے کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔

ریکارڈ اور تجزیہ: ہر معائنہ کے بعد، معائنہ کے نتائج کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہیے، بشمول ظاہری شکل، تنگی، پہننے کی ڈگری، پائے جانے والے مسائل اور سلسلہ کے علاج کے اقدامات۔ معائنہ کے ریکارڈ کا تجزیہ کرکے، زنجیر کے استعمال کی حیثیت اور پہننے کے اصولوں میں مہارت حاصل کی جا سکتی ہے، جو ایک معقول دیکھ بھال کے منصوبے اور متبادل سائیکل کی تشکیل کے لیے ایک بنیاد فراہم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر یہ پایا جاتا ہے کہ زنجیر اکثر کسی خاص حصے پر پہنی یا خراب ہوتی ہے، تو اس کی وجہ کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ آیا اس کا تعلق آلات کے آپریشن موڈ، چین کی تنصیب کی پوزیشن یا کام کے ماحول سے ہے، تاکہ بہتری کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکیں۔

7.2 چکنا اور زنگ سے بچاؤ
چکنا اور زنگ کی روک تھام سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی دیکھ بھال میں اہم روابط ہیں۔ وہ زنجیر کے لباس کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، زنجیر کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں، زنجیر کو زنگ لگنے سے روک سکتے ہیں، اور فوڈ پروسیسنگ کے سامان کے معمول کے آپریشن اور خوراک کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

چکنا کرنے کی اہمیت: سٹینلیس سٹیل چین کے آپریشن کے دوران، زنجیر کے لنکس اور زنجیر اور سپروکیٹ کے درمیان رگڑ پیدا ہوتا ہے۔ پھسلن رگڑ کو کم کر سکتی ہے اور زنجیر کے لباس کو کم کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، چکنا آپریشن کے دوران زنجیر سے پیدا ہونے والی گرمی کو بھی دور کر سکتا ہے، زنجیر کو زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے خراب ہونے یا خراب ہونے سے روکتا ہے۔ فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں، چونکہ سلسلہ اکثر کھانے سے رابطہ کرتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ چکنا کرنے والے ایسے چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جائے جو کھانے کے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اتریں تاکہ چکنا کرنے والے کو کھانے کو آلودہ ہونے سے روکا جا سکے۔

چکنا کرنے کا طریقہ:

دستی چکنا: کچھ چھوٹے یا کم رفتار فوڈ پروسیسنگ آلات کے لیے، دستی چکنا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چین کے لنکس، پنوں، چین پلیٹوں اور زنجیر کے دیگر حصوں پر چکنا کرنے والے کو لگانے کے لیے فوڈ گریڈ چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی استعمال کریں۔ درخواست کے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے تاکہ چکنا کرنے والے کونوں سے بچا جا سکے۔ دستی چکنا کرنے کے فوائد سادہ آپریشن اور کم لاگت ہیں، لیکن اسے باقاعدگی سے انجام دینے کی ضرورت ہے، اور آپریٹر کی طرف سے چکنا اثر بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے

خودکار چکنا کرنے کا نظام: بڑے یا تیز رفتار فوڈ پروسیسنگ آلات کے لیے خودکار چکنا کرنے کا نظام استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ خودکار چکنا کرنے والا نظام سامان کے آپریٹنگ حالات اور زنجیر کی چکنا کرنے کی ضروریات کے مطابق بروقت اور مقداری انداز میں چین میں چکنا کرنے والے مادوں کو اسپرے کر سکتا ہے۔ اس چکنا کرنے کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ چکنا اثر مستحکم اور یکساں ہے، جو چین کے پہننے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور سامان کی آپریٹنگ کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، خودکار چکنا کرنے والے نظام کی تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہیں، اور چکنا کرنے والے نظام کے آپریشن کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنا کرنے والا مناسب طریقے سے فراہم کیا گیا ہے اور عام طور پر اسپرے کیا گیا ہے۔

چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب: فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں، صحیح چکنا کرنے والے کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے مادوں کو کھانے کے حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے، غیر زہریلا، بو کے بغیر ہونا چاہیے اور کھانے میں آلودگی کا باعث نہیں ہونا چاہیے۔ عام فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادوں میں فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے تیل، چکنائی اور ٹھوس چکنا کرنے والے مادے شامل ہیں۔ فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے تیل میں اچھی روانی اور پارگمیتا ہوتی ہے، اور رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے زنجیر کے تمام حصوں میں تیزی سے گھس سکتے ہیں۔ چکنائی اچھی چپکنے والی اور سگ ماہی کی خصوصیات رکھتی ہے، اور بیرونی ماحول سے رابطے کی وجہ سے زنجیر کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے زنجیر کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بنا سکتی ہے۔ ٹھوس چکنا کرنے والے مادے جیسے گریفائٹ اور مولبڈینم ڈسلفائیڈ کو زیادہ درجہ حرارت، زیادہ بوجھ یا تیل سے پاک ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ان کا چکنا اثر نسبتاً کم ہوتا ہے اور عام طور پر دوسرے چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ مل کر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کرتے وقت، چلنے کی رفتار، درجہ حرارت اور سلسلہ کے بوجھ جیسے عوامل پر بھی جامع غور کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت والے چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ زیادہ بوجھ کے تحت چلنے والے آلات میں، زیادہ بوجھ کی گنجائش والے چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

زنگ سے بچاؤ کے اقدامات:

سطح کا علاج: چین مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، زنجیر کی سطح کو عام طور پر باریک پالش کیا جاتا ہے تاکہ زنجیر کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جا سکے اور زنجیر کی سطح کی کھردری کو کم کیا جا سکے۔ ہموار سطح چین اور بیرونی ماحول کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کر سکتی ہے اور زنجیر کے سنکنرن کے خطرے کو کم کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، زنجیر کی سطح کو بھی چڑھایا جا سکتا ہے، جیسے کروم چڑھانا، نکل چڑھانا وغیرہ، زنجیر کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے حفاظتی فلم بنانے کے لیے۔ چڑھانا علاج نہ صرف زنجیر کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ زنجیر کی خوبصورتی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

باقاعدگی سے صفائی: زنجیر کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے زنجیر کی سطح کو صاف رکھنا ایک اہم اقدام ہے۔ فوڈ پروسیسنگ کے دوران، زنجیر کی سطح چکنائی، دھول اور کھانے کی باقیات جیسے آلودگیوں کا شکار ہوتی ہے۔ اگر ان آلودگیوں کو بروقت صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ بیکٹیریا کی افزائش کر سکتے ہیں اور زنجیر کے سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس لیے زنجیر کو گرم صابن والے پانی یا فوڈ گریڈ ڈٹرجنٹ سے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ زنجیر کی سطح پر موجود آلودگیوں کو دور کیا جا سکے۔ صفائی کے بعد اسے صاف پانی سے دھونا چاہیے اور ہیئر ڈرائر یا صاف سوتی کپڑے سے خشک کرنا چاہیے۔ زنجیر کی سطح کو خشک رکھنا زنگ کو روکنے کی کلید ہے۔

معقول ذخیرہ: جب سلسلہ استعمال میں نہ ہو تو اسے خشک، ہوادار، غیر سنکنرن گیس والے ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ نمی، اعلی درجہ حرارت یا سنکنرن گیس کے ماحول میں زنجیر کی طویل مدتی نمائش سے گریز کریں، جو زنجیر کے سنکنرن کو تیز کرے گا۔ اگر زنجیر کو زیادہ دیر تک ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہو تو، آپ زنجیر کی سطح پر فوڈ گریڈ اینٹی رسٹ آئل کی ایک تہہ لگا سکتے ہیں اور اسے پلاسٹک کی فلم سے لپیٹ سکتے ہیں تاکہ زنجیر کو بیرونی ماحول سے رابطے کی وجہ سے زنگ لگنے سے بچ سکے۔

دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر:
نامناسب چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال سے گریز کریں: فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں نان فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال سختی سے منع ہے۔ نان فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادوں میں نقصان دہ مادے ہوسکتے ہیں، جو کھانے کو آلودہ کریں گے اور کھانے کی حفاظت کو متاثر کریں گے۔ یہاں تک کہ نان فوڈ کنٹیکٹ ایریاز میں بھی نان فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادوں سے حتی الامکان پرہیز کیا جانا چاہیے تاکہ چکنا کرنے والے مادوں کو کھانے کے رابطے والے علاقوں میں چھڑکنے یا رسنے سے روکا جا سکے۔
پہنی ہوئی زنجیروں کو بروقت تبدیل کریں: جب زنجیر شدید طور پر پہنی ہوئی ہو، جیسے کہ جب زنجیر کی پچ اصل لمبائی کے 3 فیصد سے زیادہ پھیلی ہوئی ہو، یا جب زنجیر کی پلیٹیں، پن اور زنجیر کے دیگر حصے واضح طور پر پہنے، بگڑے ہوئے یا خراب ہو جائیں، تو زنجیر کو بروقت بدلنا چاہیے۔ شدید طور پر پہنی ہوئی زنجیروں کا استعمال جاری رکھنا نہ صرف فوڈ پروسیسنگ کے آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور درستگی کو متاثر کرے گا بلکہ یہ سلسلہ ٹوٹنے اور حفاظتی حادثات کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے اہلکار: سٹینلیس سٹیل کی زنجیروں کی دیکھ بھال پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔ انہوں نے پیشہ ورانہ تربیت حاصل کی ہے، وہ سلسلہ کی ساخت، کارکردگی اور دیکھ بھال کے تقاضوں سے واقف ہیں، زنجیر کی حالت کا درست اندازہ لگا سکتے ہیں، اور دیکھ بھال کے صحیح اقدامات کر سکتے ہیں۔ جب غیر پیشہ ور افراد دیکھ بھال کرتے ہیں، تو وہ غلط آپریشن کی وجہ سے زنجیر یا سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، یا حفاظتی حادثات کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔