اعلی صحت سے متعلق رولر چین پیسنے کے لئے تکنیکی ضروریات

اعلی صحت سے متعلق رولر چین پیسنے کے لئے تکنیکی ضروریات

صنعتی ٹرانسمیشن کی صنعت میں،رولر زنجیریںپاور ٹرانسمیشن اور موشن کنٹرول کے کلیدی اجزاء ہیں۔ ان کی درستگی براہ راست آلات کی آپریٹنگ کارکردگی، استحکام، اور سروس کی زندگی کا تعین کرتی ہے۔ پیسنے کا عمل، رولر چین مینوفیکچرنگ میں درستگی کو بہتر بنانے کا آخری مرحلہ، معیاری اور اعلیٰ درستگی والی زنجیروں کے درمیان کلیدی فرق ہے۔ یہ مضمون اعلیٰ درستگی والے رولر چین گرائنڈنگ کے لیے بنیادی تکنیکی تقاضوں کا احاطہ کرے گا، عمل کے اصولوں، تفصیلی کنٹرول، کوالٹی کے معیارات، اور ایپلیکیشن کے منظرناموں کا احاطہ کرے گا، جو اعلیٰ درجے کے سازوسامان کی تیاری میں معاونت کرنے والی اس اہم ٹیکنالوجی کی جامع تفہیم فراہم کرے گا۔

1. ہائی پریسجن رولر چین پیسنے کی بنیادی قدر: یہ ٹرانسمیشن کی درستگی کا "لنگر" کیوں ہے

تکنیکی تقاضوں پر بحث کرنے سے پہلے، ہمیں سب سے پہلے واضح کرنا چاہیے: اعلیٰ درستگی والی رولر چینز کے لیے پیشہ ورانہ پیسنا کیوں ضروری ہے؟ مشینی کے روایتی طریقوں جیسے موڑنے اور ملنگ کے مقابلے میں، پیسنا، اپنے منفرد فوائد کے ساتھ، رولر چینز میں مائکرون سطح کی درستگی حاصل کرنے کا بنیادی ذریعہ بن گیا ہے۔

صنعتی نقطہ نظر سے، چاہے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں انجن ٹائمنگ سسٹمز، ذہین لاجسٹکس آلات کے لیے کنویئر ڈرائیوز، یا درست مشین ٹولز میں پاور ٹرانسمیشن، رولر چین کی درستگی کی ضروریات ملی میٹر کی سطح سے مائیکرون کی سطح پر منتقل ہو گئی ہیں۔ رولر کی گولائی کی خرابی کو 5μm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، چین پلیٹ ہول کی رواداری 3μm سے کم ہونی چاہیے، اور پن کی سطح کی کھردری Ra0.4μm یا اس سے کم تک پہنچنی چاہیے۔ یہ سخت صحت سے متعلق ضروریات صرف پیسنے کے ذریعے قابل اعتماد طریقے سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔

خاص طور پر، اعلی صحت سے متعلق رولر چین پیسنے کی بنیادی قیمت تین اہم علاقوں میں ہے:

خرابی کی اصلاح کی اہلیت: پیسنے والے پہیے کی تیز رفتار کٹنگ کے ذریعے، پچھلے عمل (جیسے فورجنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ) کی وجہ سے ہونے والی اخترتی اور جہتی انحراف کو بالکل ٹھیک طریقے سے ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے ہر جزو کے لیے جہتی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

سطح کے معیار میں بہتری: مؤثر طریقے سے پیسنے سے اجزاء کی سطح کا کھردرا پن کم ہوتا ہے، چین آپریشن کے دوران رگڑ کے نقصان کو کم کرتا ہے، اور سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

جیومیٹرک درستگی کی یقین دہانی: اہم ہندسی رواداری جیسے رولر گول پن اور سلنڈریٹی، پن سیدھا پن، اور چین پلیٹ کے متوازی کے لیے، پیسنے کا عمل دوسرے مشینی طریقوں سے کہیں زیادہ کنٹرول کی درستگی حاصل کرتا ہے۔

II اعلی صحت سے متعلق رولر چین پیسنے کے لئے بنیادی تکنیکی ضروریات: اجزاء سے اجزاء تک جامع کنٹرول

اعلی صحت سے متعلق رولر چین پیسنے کا عمل ایک قدم نہیں ہے۔ بلکہ، یہ ایک منظم عمل ہے جس میں تین بنیادی اجزاء شامل ہیں: رولر، پن، اور چین پلیٹ۔ ہر قدم سخت تکنیکی معیارات اور آپریٹنگ وضاحتوں کے تابع ہے۔

(I) رولر پیسنا: گول پن اور بیلناکاریت کے درمیان ایک "مائکرون سطح کی جنگ"

رولر رولر زنجیروں اور سپروکیٹس کی میشنگ میں کلیدی اجزاء ہیں۔ ان کی گولائی اور بیلناکار میشنگ ہمواری اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ رولر پیسنے کے دوران، مندرجہ ذیل تکنیکی ضروریات کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے:
جہتی درستگی کنٹرول:
رولر کے بیرونی قطر کی رواداری کو GB/T 1243-2006 یا ISO 606 پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ اعلیٰ درستگی والے درجات (جیسے، گریڈ C اور اس سے اوپر) کے لیے، بیرونی قطر کی رواداری کو ±0.01mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ پیسنے کے لیے تین قدمی عمل کی ضرورت ہوتی ہے: کھردرا پیسنا، نیم تکمیلی پیسنا، اور مکمل پیسنا۔ جہتی انحراف کو یقینی بنانے کے لیے لیزر ڈائی میٹر گیج کا استعمال کرتے ہوئے ہر قدم کے لیے لائن معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیومیٹرک رواداری کے تقاضے:

گول پن: اعلی صحت سے متعلق رولرس کی گول پن کی خرابی ≤5μm ہونی چاہیے۔ ڈبل سنٹر پوزیشننگ کو پیسنے کے دوران تیز رفتار پیسنے والے پہیے کی گردش (لکیری رفتار ≥35m/s) کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ گول پن پر سینٹرفیوگل فورس کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔

سلنڈریٹی: سلنڈریٹی کی خرابی ≤8μm ہونی چاہیے۔ گرائنڈنگ وہیل ڈریسنگ اینگل (عام طور پر 1°-3°) کو ایڈجسٹ کرنا رولر کے بیرونی قطر کی سیدھی ہونے کو یقینی بناتا ہے۔

اختتامی چہرہ متوازی: رولر کے دو سرے کے چہروں کی متوازی غلطی ≤0.01mm ہونی چاہیے۔ اینڈ فیس پوزیشننگ فکسچر کو پیسنے کے دوران استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ چہرے کے جھکاؤ کی وجہ سے میشنگ انحراف کو روکا جا سکے۔

سطح کے معیار کے تقاضے:
رولر کے بیرونی قطر میں Ra 0.4-0.8μm کی سطح کی کھردری ہونی چاہیے۔ سطحی نقائص جیسے خروںچ، جلنے، اور پیمانے سے بچنا چاہیے۔ پیسنے کے دوران، پیسنے والی حرارت کو فوری طور پر ختم کرنے اور سطح کے جلنے کو روکنے کے لیے پیسنے والے سیال کی حراستی (عام طور پر 5%-8%) اور جیٹ پریشر (≥0.3MPa) کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ مزید برآں، ایک باریک پیسنے والا پہیہ (مثلاً 80#-120#) باریک پیسنے کے مرحلے کے دوران سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

(II) پن پیسنا: سیدھا پن اور سماکشی کا ایک "صحت سے متعلق ٹیسٹ"

پن چین پلیٹوں اور رولرس کو جوڑنے والا بنیادی جزو ہے۔ اس کی سیدھا پن اور سماکشی سلسلہ کی لچک اور سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پن پیسنے کے لیے تکنیکی تقاضے درج ذیل پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:

سیدھا کنٹرول:
پن کی سیدھی غلطی ≤0.005mm/m ہونی چاہیے۔ پیسنے کے دوران، پن کے اپنے وزن کی وجہ سے موڑنے والی خرابی کو روکنے کے لیے "مستحکم سپورٹ + ڈبل سینٹر پوزیشننگ" کا طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ 100 ملی میٹر سے زیادہ لمبی پنوں کے لیے، پیسنے کے عمل کے دوران ہر 50 ملی میٹر کے بعد سیدھا پن کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مجموعی طور پر سیدھا پن ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ہم آہنگی کے تقاضے:
پن کے دونوں سروں پر جرائد کی ہم آہنگی کی خرابی ≤0.008mm ہونی چاہیے۔ پیسنے کے دوران، پن کے دونوں سروں پر مرکز کے سوراخ کو حوالہ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے (سینٹر ہول کی درستگی GB/T 145-2001 میں کلاس A کے مطابق ہونی چاہیے)۔ پیسنے والے پہیے کو دونوں سروں پر جرنلز کے محور کی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے کپڑے پہنے اور پوزیشن میں رکھنا ضروری ہے۔ مزید برآں، ہم آہنگی کے لیے آف لائن اسپاٹ چیکس کو تین جہتی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے، کم از کم معائنہ کی شرح 5% کے ساتھ کی جانی چاہیے۔ سطح کی سختی اور پیسنے کی مطابقت:

پن شافٹ کو پیسنے سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے (عام طور پر HRC 58-62 کی سختی پر کاربرائزنگ اور بجھانا)۔ پیسنے کے پیرامیٹرز کو سختی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے:

کھردرا پیسنا: درمیانے درجے کا پیسنے والا وہیل (60#-80#) استعمال کریں، پیسنے کی گہرائی کو 0.05-0.1mm تک کنٹرول کریں، اور فیڈ ریٹ 10-15mm/min استعمال کریں۔

باریک پیسنا: باریک پیسنے والا وہیل (120#-150#) استعمال کریں، پیسنے کی گہرائی کو 0.01-0.02 ملی میٹر تک کنٹرول کریں، اور سطح کی دراڑ یا پیسنے کے غلط پیرامیٹرز کی وجہ سے سختی کے نقصان سے بچنے کے لیے فیڈ ریٹ 5-8 ملی میٹر استعمال کریں۔

(III) Chainplate پیسنے: سوراخ کی درستگی اور چپٹا پن کا تفصیلی کنٹرول

زنجیریں رولر زنجیروں کی ریڑھ کی ہڈی ہیں۔ ان کے سوراخ کی درستگی اور چپٹا پن چین اسمبلی کی درستگی اور ٹرانسمیشن کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ چین پلیٹ گرائنڈنگ بنیادی طور پر دو اہم علاقوں کو نشانہ بناتی ہے: چین پلیٹ ہول اور چین پلیٹ کی سطح۔ تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
چین پلیٹ ہول پیسنے کی درستگی:
یپرچر رواداری: ہائی پریسجن چین پلیٹوں کے سوراخ کی رواداری کو H7 کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے (مثال کے طور پر، φ8mm سوراخ کے لیے، رواداری +0.015mm سے 0mm ہے)۔ ہیرے کے پیسنے والے پہیے (150#-200# گرٹ) اور ایک تیز رفتار اسپنڈل (≥8000 rpm) سوراخ کے عین طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ہول پوزیشن ٹولرنس: ملحقہ سوراخوں کے درمیان درمیانی فاصلہ ≤0.01mm ہونا چاہیے، اور سوراخ کے محور اور چین پلیٹ کی سطح کے درمیان کھڑے ہونے کی غلطی ≤0.005mm ہونی چاہیے۔ پیسنے کے لیے CCD ویژن انسپکشن سسٹم کے ساتھ وقف شدہ ٹولنگ اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
چین پلیٹ کی سطح پیسنے کی ضروریات:
چین پلیٹ فلیٹنیس کی خرابی ≤0.003mm/100mm ہونی چاہیے، اور سطح کی کھردری Ra0.8μm تک پہنچنی چاہیے۔ پیسنے کے لیے "دو طرفہ پیسنے" کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اوپری اور نچلے پیسنے والے پہیوں کی مطابقت پذیر گردش (لکیری رفتار ≥ 40 m/s) اور فیڈ زنجیر کے دونوں اطراف میں ہم آہنگی اور چپٹا پن کو یقینی بناتا ہے۔ مزید برآں، ناہموار قوت کی وجہ سے زنجیر کی خرابی کو روکنے کے لیے پیسنے کا دباؤ (عام طور پر 0.2-0.3 MPa) کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

III اعلی صحت سے متعلق رولر چین پیسنے کے لئے عمل کا کنٹرول: سازوسامان سے انتظام تک جامع یقین دہانی

ان سخت تکنیکی تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے، صرف پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ترتیب ناکافی ہے۔ ایک جامع پروسیس کنٹرول سسٹم، جس میں سازوسامان کے انتخاب، ٹولنگ ڈیزائن، پیرامیٹر کی نگرانی، اور معیار کا معائنہ شامل ہو، بھی قائم کیا جانا چاہیے۔

(I) آلات کا انتخاب: ہائی پریسجن پیسنے کی "ہارڈویئر فاؤنڈیشن"
پیسنے والی مشین کا انتخاب: ایک اعلی درستگی والی CNC پیسنے والی مشین کا انتخاب کریں (پوزیشننگ کی درستگی ≤ 0.001mm، ریپیٹیبلٹی ≤ 0.0005mm)، جیسے جنکر (جرمنی) یا اوکاموٹو (جاپان)۔ یقینی بنائیں کہ مشین کی درستگی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
پیسنے والے پہیے کا انتخاب: اجزاء کے مواد (عام طور پر 20CrMnTi یا 40Cr) اور پروسیسنگ کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب پیسنے والے پہیے کی قسم کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، ایک کورنڈم پیسنے والا وہیل رولر پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ایک سلکان کاربائیڈ پیسنے والا وہیل پن پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کو چین پلیٹ ہول پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جانچ کے سازوسامان کی ترتیب: پروسیسنگ کے عمل کے دوران آن لائن اور آف لائن اسپاٹ چیک کو یکجا کرنے کے لیے اعلیٰ درست جانچ کے آلات جیسے کہ لیزر ڈائی میٹر گیج، تین جہتی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین، سطح کی کھردری جانچ کرنے والا، اور گول پن ٹیسٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ (II) ٹولنگ ڈیزائن: درستگی اور استحکام کے لیے "کلیدی معاونت"

پوزیشننگ فکسچر: رولرس، پنوں اور زنجیروں کے لیے خصوصی پوزیشننگ فکسچر ڈیزائن کریں۔ مثال کے طور پر، رولرس ڈبل سینٹر پوزیشننگ فکسچر استعمال کرتے ہیں، پن سینٹر فریم سپورٹ فکسچر کا استعمال کرتے ہیں، اور زنجیریں ہول پوزیشننگ فکسچر کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ پیسنے کے عمل کے دوران درست پوزیشننگ اور صفر پلے کو یقینی بناتا ہے۔

کلیمپنگ فکسچر: کلیمپنگ فورس (عام طور پر 0.1-0.2 MPa) کو کنٹرول کرنے کے لیے لچکدار کلیمپنگ طریقوں (جیسے نیومیٹک یا ہائیڈرولک کلیمپنگ) کا استعمال کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس کی وجہ سے اجزاء کی خرابی کو روکا جا سکے۔ مزید برآں، پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر کی پوزیشننگ سطحوں کو باقاعدگی سے پالش کیا جانا چاہیے (سطح کی کھردری Ra 0.4 μm یا اس سے کم تک)۔ (III) پیرامیٹر مانیٹرنگ: ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ "متحرک گارنٹی"
پروسیسنگ پیرامیٹر مانیٹرنگ: CNC سسٹم کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے جیسے کہ پیسنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، پیسنے کی گہرائی، پیسنے والی سیال کا ارتکاز، اور اصل وقت میں درجہ حرارت۔ جب کوئی پیرامیٹر مقررہ حد سے تجاوز کر جاتا ہے، تو نظام خود بخود ایک الارم جاری کرتا ہے اور خراب مصنوعات کو روکنے کے لیے مشین کو بند کر دیتا ہے۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت اجزاء کی خرابی اور سطح کے جلنے کی بنیادی وجہ ہے۔ درج ذیل طریقوں سے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
پیسنے والے سیال کی گردش کا نظام: 20-25 ° C کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ریفریجریشن یونٹ سے لیس اعلی کولنگ کی صلاحیت (جیسے ایملشن یا مصنوعی پیسنے والی سیال) کے ساتھ پیسنے والے سیال کا استعمال کریں۔
وقفے وقفے سے پیسنا: گرمی پیدا کرنے والے اجزاء (جیسے پنوں) کے لیے، گرمی کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے وقفے وقفے سے پیسنے کا عمل "گرائنڈنگ کولنگ ری گرائنڈنگ" کا استعمال کیا جاتا ہے۔ (IV) معیار کا معائنہ: درستگی کے حصول کے لیے "دفاع کی آخری لائن"

آن لائن معائنہ: لیزر ڈائی میٹر گیجز، سی سی ڈی ویژن انسپکشن سسٹم، اور دیگر آلات کو گرائنڈنگ اسٹیشن کے قریب نصب کیا جاتا ہے تاکہ اجزاء کے طول و عرض اور شکل اور پوزیشن کی رواداری کا حقیقی وقت میں معائنہ کیا جا سکے۔ صرف اہل اجزاء ہی اگلے عمل میں آگے بڑھ سکتے ہیں۔

آف لائن نمونے لینے کا معائنہ: پروڈکٹس کے ہر بیچ کا 5%-10% کلیدی اشارے جیسے سوراخ کی رواداری اور ہم آہنگی کو چیک کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کرتے ہوئے آف لائن معائنہ سے گزرتا ہے، رولر کی گولائی کو جانچنے کے لیے ایک گول پن ٹیسٹر، اور سطح کے معیار کو جانچنے کے لیے سطح کی کھردری جانچنے والا۔

مکمل معائنہ کے تقاضے: ہائی اینڈ آلات (جیسے ایرو اسپیس اور پریزیشن مشین ٹولز) میں استعمال ہونے والی اعلیٰ درستگی والی رولر چینز کے لیے 100% مکمل معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو مطلوبہ درستگی کو پورا کرتا ہے۔

چہارم ایپلی کیشن کے منظرنامے اور ہائی پریسجن رولر چین گرائنڈنگ ٹیکنالوجی کے مستقبل کے رجحانات

(I) عام درخواست کے منظرنامے۔
اعلی صحت سے متعلق رولر چینز، ان کی بہترین درستگی اور استحکام کے ساتھ، سخت ٹرانسمیشن کی ضروریات والے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کی گئی ہیں:

آٹوموٹیو انڈسٹری: انجن ٹائمنگ چینز اور ٹرانسمیشن چینز کو تیز رفتار (≥6000 rpm) اور ہائی فریکوئنسی اثر کا سامنا کرنا چاہیے، رولر کی گولائی اور پن کی سیدھی پن پر بہت زیادہ مطالبات رکھتے ہیں۔

سمارٹ لاجسٹکس: خودکار چھانٹنے والے آلات اور ہائی بے گودام کنویئر سسٹم کے لیے درست رفتار کنٹرول اور پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چین پلیٹ ہول کی درستگی اور رولر سلنڈریسٹی آپریشنل استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

پریسجن مشین ٹولز: CNC مشین ٹولز کی سپنڈل ڈرائیوز اور فیڈ سسٹم کو مائکرون لیول موشن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹرانسمیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پن کی ہم آہنگی اور چین پلیٹ کا چپٹا پن بہت اہم ہے۔

(II) مستقبل کی ٹیکنالوجی کے رجحانات

انڈسٹری 4.0 اور سمارٹ مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ، اعلیٰ درستگی والے رولر چین پیسنے کے عمل درج ذیل سمتوں میں ترقی کر رہے ہیں:

ذہین مشینی: اجزاء کے طول و عرض اور سطح کے معیار کی خود بخود شناخت کرنے کے لیے AI سے چلنے والے بصری معائنہ کے نظام کو متعارف کرانا، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو فعال کرنا اور مشینی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانا؛

گرین گرائنڈنگ: ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے موثر فلٹریشن سسٹم کے ساتھ مل کر ماحول دوست پیسنے والے سیال (جیسے بایوڈیگریڈیبل پیسنے والے سیال) تیار کرنا؛ اس کے ساتھ ساتھ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے کم درجہ حرارت پیسنے والی ٹیکنالوجی کو اپنانا؛

کمپاؤنڈ گرائنڈنگ: رولرز، پنوں اور چین پلیٹوں کے پیسنے کے عمل کو ایک "ون اسٹاپ" جامع عمل میں ضم کرنا، عمل کے درمیان پوزیشننگ کی غلطیوں کو کم کرنے اور مجموعی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے کثیر محور CNC پیسنے والی مشینوں کا استعمال۔