رولر چین کوالٹی قبولیت کے طریقے

رولر چین کوالٹی قبولیت کے طریقے

صنعتی ٹرانسمیشن سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر، رولر چینز کا معیار براہ راست آلات کی استحکام، کارکردگی اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ چاہے کنویئر مشینری، زرعی آلات، یا تعمیراتی مشینری میں استعمال ہو، خریداری کے خطرات کو کم کرنے اور ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے ایک سائنسی اور سخت معیار کی قبولیت کا طریقہ بہت اہم ہے۔ یہ مضمون رولر چین کے معیار کی قبولیت کے عمل کو تین پہلوؤں سے تفصیل سے توڑ دے گا: قبل از قبولیت کی تیاری، بنیادی جہت کی جانچ، اور قبولیت کے بعد کی پروسیسنگ، دنیا بھر میں پروکیورمنٹ اور کوالٹی کنٹرول اہلکاروں کے لیے عملی حوالہ فراہم کرتی ہے۔

I. قبل از قبولیت: معیارات کو واضح کرنا اور آلات کی تیاری

معیار کی قبولیت کی بنیاد مبہم معیارات کی وجہ سے پیدا ہونے والے تنازعات سے بچنے کے لیے واضح تشخیصی معیار قائم کر رہی ہے۔ رسمی جانچ سے پہلے، دو بنیادی تیاری کے کاموں کو مکمل کرنا ضروری ہے:

1. قبولیت کے معیار اور تکنیکی پیرامیٹرز کی تصدیق کرنا

سب سے پہلے، رولر چین کے بنیادی تکنیکی دستاویزات کو جمع اور تصدیق کرنا ضروری ہے، بشمول پروڈکٹ کی تفصیلات کی شیٹ، میٹریل سرٹیفکیٹ (MTC)، ہیٹ ٹریٹمنٹ رپورٹ، اور تیسرے فریق ٹیسٹنگ سرٹیفکیٹ (اگر قابل اطلاق ہو) فراہم کنندہ کی طرف سے فراہم کردہ۔ خریداری کی ضروریات کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل کلیدی پیرامیٹرز کی تصدیق کی جانی چاہیے:

- بنیادی وضاحتیں: سلسلہ نمبر (مثال کے طور پر، ANSI معیاری #40، #50، ISO معیاری 08A، 10A، وغیرہ)، پچ، رولر قطر، اندرونی لنک کی چوڑائی، چین پلیٹ کی موٹائی، اور دیگر اہم جہتی پیرامیٹرز؛

- مواد کے تقاضے: چین پلیٹوں، رولرز، بشنگز، اور پنوں کا مواد (مثال کے طور پر، عام الائے ساختی اسٹیل جیسے 20Mn اور 40MnB)، متعلقہ معیارات کی تعمیل کی تصدیق کرتے ہیں (جیسے، ASTM، DIN، وغیرہ)؛

- کارکردگی کے اشارے: کم از کم تناؤ کا بوجھ، تھکاوٹ کی زندگی، پہننے کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کا درجہ (مثال کے طور پر، مرطوب ماحول کے لیے جستی یا سیاہ کرنے کے علاج کے تقاضے)؛

- ظاہری شکل اور پیکیجنگ: سطح کے علاج کے عمل (مثال کے طور پر، کاربرائزنگ اور بجھانے، فاسفیٹنگ، آئلنگ، وغیرہ)، پیکیجنگ کے تحفظ کے تقاضے (مثلاً، زنگ سے بچنے والے کاغذ کی لپیٹ، مہر بند کارٹن وغیرہ)۔

2. پروفیشنل ٹیسٹنگ ٹولز اور ماحولیات تیار کریں۔

ٹیسٹنگ آئٹمز پر منحصر ہے، مماثل درستگی کے ساتھ ٹولز فراہم کیے جائیں، اور ٹیسٹنگ ماحول کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے (مثلاً، کمرے کا درجہ حرارت، خشکی، اور دھول کی مداخلت نہیں)۔ بنیادی ٹولز میں شامل ہیں:

- جہتی پیمائش کے اوزار: ڈیجیٹل ورنیئر کیلیپرز (درستگی 0.01 ملی میٹر)، مائیکرومیٹر (رولر اور پن کے قطر کی پیمائش کے لیے)، پچ گیج، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین (ٹینسل لوڈ ٹیسٹنگ کے لیے)؛

- ظاہری شکل کے معائنے کے اوزار: میگنفائنگ گلاس (10-20x، منٹ کی دراڑوں یا نقائص کو دیکھنے کے لیے)، سطح کی کھردری میٹر (مثال کے طور پر، چین پلیٹ کی سطح کی ہمواری کی جانچ کے لیے)؛

- کارکردگی سے متعلق معاون اوزار: زنجیر کی لچک کی جانچ کرنے والا بینچ (یا دستی فلپنگ ٹیسٹ)، سختی ٹیسٹر (مثال کے طور پر، گرمی کے علاج کے بعد سختی کی جانچ کے لیے Rockwell سختی ٹیسٹر)۔

II بنیادی قبولیت کے طول و عرض: ظاہری شکل سے کارکردگی تک جامع معائنہ

رولر زنجیروں کی کوالٹی قبولیت کو "بیرونی شکل" اور "اندرونی کارکردگی" دونوں پر غور کرنا چاہیے، جس میں ممکنہ نقائص کا احاطہ کیا جائے جو کہ کثیر جہتی معائنہ کے ذریعے پیداوار کے دوران ہو سکتے ہیں (جیسے جہتی انحراف، غیر اہل حرارت کا علاج، ڈھیلا اسمبلی وغیرہ)۔ مندرجہ ذیل چھ بنیادی معائنہ کے طول و عرض اور مخصوص طریقے ہیں:

1. ظاہری معیار: سطحی نقائص کا بصری معائنہ

ظاہری شکل معیار کا "پہلا تاثر" ہے۔ بہت سے ممکنہ مسائل (جیسے مادی نجاست، گرمی کے علاج کے نقائص) کو ابتدائی طور پر سطح کے مشاہدے کے ذریعے پہچانا جا سکتا ہے۔ معائنہ کے دوران، بصری معائنہ اور میگنفائنگ گلاس دونوں کا استعمال کرتے ہوئے، درج ذیل نقائص پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، کافی قدرتی روشنی یا سفید روشنی کے منبع کے تحت مشاہدہ کرنا ضروری ہے:

- چین پلیٹ کے نقائص: سطح کو دراڑ، ڈینٹ، اخترتی اور واضح خروںچ سے پاک ہونا چاہیے۔ کناروں کو burrs یا کرلنگ سے پاک ہونا چاہئے؛ ہیٹ ٹریٹڈ چین پلیٹ کی سطح کا رنگ یکساں ہونا چاہیے، بغیر آکسائیڈ پیمانے کے جمع ہونے یا مقامی ڈیکاربرائزیشن کے (موٹلنگ یا رنگت غیر مستحکم بجھانے کے عمل کی نشاندہی کر سکتی ہے)؛

- رولر اور آستین: رولر کی سطحیں ہموار ہونی چاہئیں، بغیر ڈینٹ، ٹکرانے یا سنکنرن کے؛ آستینوں کے دونوں سروں پر کوئی گڑ نہیں ہونا چاہئے اور ڈھیلے ہوئے بغیر رولرس کے ساتھ مضبوطی سے فٹ ہونا چاہئے۔

- پن اور کوٹر پن: پن کی سطحیں موڑنے اور خروںچ سے پاک ہونی چاہئیں، اور دھاگے (اگر قابل اطلاق ہوں) برقرار اور بغیر نقصان کے ہونے چاہئیں؛ کوٹر پنوں میں اچھی لچک ہونی چاہئے اور تنصیب کے بعد ڈھیلے یا خراب نہیں ہونے چاہئیں۔

- سطح کا علاج: جستی یا کروم پلیٹڈ سطحیں چھیلنے یا پھٹنے سے پاک ہونی چاہئیں۔ تیل والی زنجیروں میں یکساں چکنائی ہونی چاہیے، بغیر چھوٹنے والے علاقوں یا چکنائی کے ڈھیر کے۔ کالی سطحوں کا رنگ یکساں ہونا چاہیے اور کوئی بے نقاب سبسٹریٹ نہیں ہونا چاہیے۔

فیصلے کا معیار: معمولی خروںچ (گہرائی <0.1 ملی میٹر، لمبائی <5 ملی میٹر) قابل قبول ہیں۔ دراڑیں، اخترتی، زنگ، اور دیگر نقائص سب ناقابل قبول ہیں۔

2. جہتی درستگی: بنیادی پیرامیٹرز کی درست پیمائش

جہتی انحراف رولر چین اور سپروکیٹ کے درمیان خراب فٹ اور ٹرانسمیشن جیمنگ کی بنیادی وجہ ہیں۔ کلیدی جہتوں کے نمونے لینے کی پیمائش ضروری ہے (نمونہ لینے کا تناسب ہر بیچ کے 5% سے کم نہیں ہونا چاہئے اور 3 اشیاء سے کم نہیں ہونا چاہئے)۔ مخصوص پیمائش کی اشیاء اور طریقے درج ذیل ہیں:

نوٹ: ثانوی نقصان کو روکنے کے لیے پیمائش کے دوران ٹول اور ورک پیس کی سطح کے درمیان سخت رابطے سے گریز کریں۔ بیچ پروڈکٹس کے لیے، نمائندہ کو یقینی بنانے کے لیے مختلف پیکیجنگ یونٹس سے نمونے تصادفی طور پر منتخب کیے جائیں۔

3. مواد اور حرارت کے علاج کا معیار: اندرونی طاقت کی تصدیق کرنا

رولر چین کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور سروس کی زندگی بنیادی طور پر مواد کی پاکیزگی اور گرمی کے علاج کے عمل پر منحصر ہے۔ اس قدم کے لیے دوہری تصدیقی عمل کی ضرورت ہے جس میں "دستاویز کا جائزہ" اور "جسمانی معائنہ" شامل ہے:

- مواد کی توثیق: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے سپلائر کی طرف سے فراہم کردہ میٹریل سرٹیفکیٹ (MTC) کی تصدیق کریں کہ کیمیائی ساخت (جیسے کاربن، مینگنیج اور بوران جیسے عناصر کا مواد) معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اگر مواد کے بارے میں شکوک و شبہات ہیں تو، ایک فریق ثالث کی تنظیم کو مواد کے اختلاط کے مسائل کی تحقیقات کے لیے اسپیکٹرل تجزیہ کرنے کا کام سونپا جا سکتا ہے۔

- سختی کی جانچ: چین پلیٹوں، رولرس اور پنوں کی سطح کی سختی کو جانچنے کے لیے ایک راک ویل سختی ٹیسٹر (HRC) کا استعمال کریں۔ عام طور پر، چین پلیٹ کی سختی کا HRC 38-45 ہونا ضروری ہے، اور رولر اور پن کی سختی HRC 55-62 ہونی چاہیے (مخصوص تقاضوں کو پروڈکٹ کی وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہیے)۔ پیمائش مختلف ورک پیس سے لی جانی چاہیے، ہر ورک پیس کے لیے تین مختلف مقامات کی پیمائش کی جائے، اور اوسط قدر لی جائے۔

- کاربرائزڈ پرت کا معائنہ: کاربرائزڈ اور بجھے ہوئے حصوں کے لیے، کاربرائزڈ پرت کی گہرائی (عام طور پر 0.3-0.8 ملی میٹر) کو مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر یا میٹالوگرافک تجزیہ کے ذریعے جانچنے کی ضرورت ہے۔

4. اسمبلی صحت سے متعلق: ہموار ٹرانسمیشن کو یقینی بنانا

رولر زنجیروں کا اسمبلی معیار براہ راست آپریٹنگ شور اور پہننے کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ بنیادی جانچ "لچک" اور "سختی" پر مرکوز ہے:

- لچک ٹیسٹ: زنجیر کو فلیٹ رکھیں اور اسے دستی طور پر اس کی لمبائی کے ساتھ کھینچیں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا زنجیر بغیر کسی جام یا سختی کے آسانی سے جھکتی اور پھیلتی ہے۔ ایک بار کے گرد زنجیر کو اسپراکیٹ پچ کے دائرے کے قطر کے 1.5 گنا قطر کے ساتھ موڑیں، ہر سمت میں تین بار، ہر لنک کی گردش کی لچک کو چیک کریں۔

- سختی کی جانچ: چیک کریں کہ آیا پن اور چین پلیٹ مضبوطی سے فٹ ہے، بغیر ڈھیلے یا شفٹ کیے۔ علیحدہ ہونے کے قابل لنکس کے لیے، چیک کریں کہ آیا اسپرنگ کلپس یا کوٹر پن ٹھیک طرح سے نصب ہیں، جس میں لاتعلقی کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔

- پچ کی مستقل مزاجی: لگاتار 20 پچوں کی کل لمبائی کی پیمائش کریں اور ایک ہی پچ کے انحراف کا حساب لگائیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران اسپراکیٹ کے ساتھ خراب میشنگ سے بچنے کے لیے پچ کی کوئی خاص غیر مساوی نہ ہو (انحراف ≤ 0.2 ملی میٹر)۔

5. مکینیکل پراپرٹیز: لوڈ کی صلاحیت کی حد کی تصدیق کرنا

مکینیکل خصوصیات رولر چین کے معیار کے بنیادی اشارے ہیں، جس میں "تناؤ کی طاقت" اور "تھکاوٹ کی کارکردگی" کی جانچ پر توجہ دی جاتی ہے۔ نمونے لینے کی جانچ عام طور پر استعمال ہوتی ہے (1-2 چین فی بیچ):

- کم از کم ٹینسائل لوڈ ٹیسٹ: زنجیر کا نمونہ ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین پر لگایا جاتا ہے اور 5-10 ملی میٹر فی منٹ پر یکساں بوجھ لگایا جاتا ہے جب تک کہ زنجیر ٹوٹ نہ جائے یا مستقل خرابی واقع نہ ہو جائے (ڈیفارمیشن> 2%)۔ بریکنگ لوڈ ریکارڈ کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ کی تفصیلات میں بیان کردہ کم از کم ٹینسائل لوڈ سے کم نہیں ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، #40 چین کے لیے کم از کم ٹینسائل بوجھ عام طور پر 18 kN ہے)؛

- تھکاوٹ کی زندگی کا ٹیسٹ: زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنے والی زنجیروں کے لیے، ایک پیشہ ور تنظیم کو تھکاوٹ کی جانچ کرنے کے لیے کمیشن دیا جا سکتا ہے، جس میں اصل آپریٹنگ بوجھ (عام طور پر درجہ بندی شدہ بوجھ کا 1/3-1/2) کی نقل کر کے چکری بوجھ کے تحت چین کی سروس لائف کی جانچ کی جا سکتی ہے۔ سروس کی زندگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے.

6. ماحولیاتی موافقت: مماثل استعمال کے منظرنامے۔

سلسلہ کے آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر، ہدف شدہ ماحولیاتی موافقت کی جانچ کی ضرورت ہے۔ عام ٹیسٹ میں شامل ہیں:

- سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ: مرطوب، کیمیکل یا دیگر سنکنرن ماحول میں استعمال ہونے والی زنجیروں کے لیے، نمک کے اسپرے ٹیسٹ (مثلاً، 48 گھنٹے کا غیر جانبدار سالٹ سپرے ٹیسٹ) سطح کے علاج کی پرت کی سنکنرن مزاحمت کو جانچنے کے لیے کرایا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کے بعد سطح پر کوئی واضح زنگ نظر نہیں آنا چاہیے۔

- ہائی ٹمپریچر ریزسٹنس ٹیسٹ: زیادہ درجہ حرارت کے حالات (مثلاً خشک کرنے کا سامان) کے لیے، زنجیر کو ایک مخصوص درجہ حرارت (مثلاً 200℃) پر 2 گھنٹے کے لیے اوون میں رکھا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کے بعد، جہتی استحکام اور سختی کی تبدیلیوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے. سختی میں کوئی اہم اخترتی یا کمی متوقع نہیں ہے۔

- رگڑ مزاحمت ٹیسٹ: رگڑ اور پہننے کی جانچ کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے، زنجیر اور سپروکیٹس کے درمیان میشنگ رگڑ کو نقل کیا جاتا ہے، اور ایک خاص تعداد میں انقلابات کے بعد پہننے کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رگڑ مزاحمت استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

III قبولیت کے بعد: نتیجہ کا فیصلہ اور ہینڈلنگ کے طریقہ کار

تمام ٹیسٹنگ آئٹمز کو مکمل کرنے کے بعد، ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ایک جامع فیصلہ کیا جانا چاہیے، اور متعلقہ ہینڈلنگ کے اقدامات کیے جائیں:

1. قبولیت کا فیصلہ: اگر تمام ٹیسٹ آئٹمز تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں اور نمونے کی مصنوعات میں کوئی غیر موافق اشیاء نہیں ہیں، تو رولر چینز کے بیچ کو اہل سمجھا جا سکتا ہے اور گودام کے طریقہ کار کو مکمل کیا جا سکتا ہے۔

2. غیر موافقت کا فیصلہ اور ہینڈلنگ: اگر اہم اشیاء (جیسے تناؤ کی طاقت، مواد، جہتی انحراف) غیر موافق پائی جاتی ہیں، تو دوبارہ جانچ کے لیے نمونے لینے کے تناسب کو بڑھانے کی ضرورت ہے (مثلاً، 10٪ تک)؛ اگر اب بھی نان کنفارمنگ پروڈکٹس موجود ہیں تو بیچ کو نان کنفارمنگ سمجھا جاتا ہے، اور سپلائر کو سامان واپس کرنے، دوبارہ کام کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اگر یہ صرف ظاہری شکل کی ایک معمولی خرابی ہے (جیسے معمولی خروںچ) اور استعمال کو متاثر نہیں کرتی ہے، تو قبولیت کے لیے فراہم کنندہ کے ساتھ رعایت پر بات چیت کی جا سکتی ہے، اور بعد میں معیار میں بہتری کی ضروریات کو واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔

3. ریکارڈ برقرار رکھنا: ہر بیچ کے لیے قبولیت کے ڈیٹا کو مکمل طور پر ریکارڈ کریں، بشمول ٹیسٹ آئٹمز، اقدار، ٹول ماڈلز، اور جانچ کے عملے، ایک قبولیت کی رپورٹ بنائیں، اور اسے بعد میں معیار کا پتہ لگانے اور سپلائر کی تشخیص کے لیے برقرار رکھیں۔

نتیجہ: کوالٹی کی قبولیت ٹرانسمیشن سیفٹی کے لیے دفاع کی پہلی لائن ہے۔

رولر چینز کی کوالٹی قبولیت "خرابیوں کو تلاش کرنے" کا ایک سادہ معاملہ نہیں ہے، بلکہ ایک منظم تشخیصی عمل ہے جس میں "ظہور، طول و عرض، مواد اور کارکردگی" کا احاطہ کیا گیا ہے۔ چاہے عالمی سپلائرز سے سورسنگ ہو یا اندرون ملک آلات کے اسپیئر پارٹس کا انتظام ہو، سائنسی قبولیت کے طریقے چین کی ناکامی سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم نقصانات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔ عملی طور پر، مخصوص آپریٹنگ حالات (جیسے بوجھ، رفتار اور ماحول) کی بنیاد پر معائنہ کی توجہ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، جبکہ معیار کے معیارات کو واضح کرنے کے لیے سپلائرز کے ساتھ تکنیکی رابطے کو مضبوط بناتے ہوئے، بالآخر "قابل اعتماد خریداری اور فکر سے پاک استعمال" کا ہدف حاصل کرنا۔