رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ آپریشن کی حکمت عملی: اعلی معیار کی رولر چین بنائیں

رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ آپریشن کی حکمت عملی: اعلی معیار کی رولر چین بنائیں

عالمی صنعتی منڈی میںرولر چینمکینیکل آلات میں ٹرانسمیشن کا ایک ناگزیر جزو ہے۔ اس کا معیار اور کارکردگی بہت سے مکینیکل آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ بین الاقوامی ہول سیل خریداروں کے لیے، ایک اعلیٰ معیار کا، درست طریقے سے تیار کردہ رولر چین سپلائر تلاش کرنا بہت ضروری ہے۔ ایک اعلی درجے کی ویلڈنگ کے عمل کے طور پر، رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ ٹیکنالوجی رولر زنجیروں کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہے، اور رولر زنجیروں کے معیار اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ مندرجہ ذیل آپ کو رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ کے مخصوص آپریشن سے تفصیل سے متعارف کرائے گا۔

1. رولر چین پلس آرگن آرک ویلڈنگ کا جائزہ
پلس آرگون آرک ویلڈنگ ایک جدید ویلڈنگ ٹیکنالوجی ہے جو ویلڈنگ کے دوران آرک ڈسچارج پیدا کرنے کے لیے آرگون کو شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کرتی ہے، اور ویلڈنگ کے مواد کو پگھلا کر پلس کرنٹ کی صورت میں جوڑتی ہے۔ رولر زنجیروں کی تیاری کے لیے، پلس آرگن آرک ویلڈنگ رولر چین کے مختلف اجزاء کے درمیان ایک مضبوط کنکشن حاصل کر سکتی ہے، جس سے کام کرنے کے پیچیدہ حالات میں رولر چین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

2. رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ کا سامان اور مواد کی تیاری
ویلڈنگ کا سامان: ایک مناسب پلس آرگون آرک ویلڈنگ مشین کا انتخاب کلید ہے۔ رولر چین کی وضاحتیں اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق، ویلڈنگ مشین کی طاقت، نبض کی فریکوئنسی اور دیگر پیرامیٹرز کا تعین کریں۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ مشین میں اچھی استحکام اور قابل اعتماد ہے تاکہ طویل مدتی ویلڈنگ کے کام کے دوران ایک مستحکم آرک اور ویلڈنگ کے معیار کو برقرار رکھا جا سکے۔ اس کے علاوہ، معاون آلات جیسے آرگن گیس سلنڈر، ویلڈنگ گن، اور کنٹرول پینل بھی درکار ہیں۔
ویلڈنگ کا مواد: ویلڈنگ کی تار کا انتخاب جو رولر چین کے مواد سے میل کھاتا ہو، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ عام طور پر، رولر چین کا مواد الائے اسٹیل یا کاربن اسٹیل ہوتا ہے، اس لیے ویلڈنگ کے تار کو بھی اسی الائے اسٹیل یا کاربن اسٹیل ویلڈنگ کے تار سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کی تار کا قطر عام طور پر 0.8 ملی میٹر اور 1.2 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، اور اسے اصل ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کے تار کی سطح ہموار ہو، تیل اور زنگ سے پاک ہو، تاکہ ویلڈنگ کے دوران سوراخوں اور شمولیت جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔

3. رولر چین پلس آرگن آرک ویلڈنگ کے آپریشن کے اقدامات
ویلڈنگ سے پہلے تیاری: رولر چین کے مختلف اجزاء کو صاف کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ کی سطح صاف، تیل اور نجاست سے پاک ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ کچھ رولر چین اجزاء کے لئے، کیمیائی صفائی یا میکانی صفائی کے طریقوں کو پریٹریٹمنٹ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ مشین کے سامان کی حالت چیک کریں کہ آرگن گیس کا بہاؤ مستحکم ہے، ویلڈنگ گن کی موصلیت کی کارکردگی اچھی ہے، اور کنٹرول پینل کے پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔
کلیمپنگ اور پوزیشننگ: رولر چین کے ویلڈیڈ ہونے والے پرزوں کو ویلڈنگ فکسچر پر درست طریقے سے کلیمپ کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈمنٹ کی پوزیشننگ کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ کلیمپنگ کے عمل کے دوران، ویلڈمنٹ کی خرابی پیدا کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ سے گریز کریں، اور ویلڈنگ کے بعد جہتی درستگی اور ظاہری معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈمنٹ کے مرکز اور سیدھ پر توجہ دیں۔ کچھ طویل رولر چین حصوں کے لیے، ملٹی پوائنٹ پوزیشننگ فکسنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔
آرک اگنیشن اور ویلڈنگ: ویلڈنگ کے شروع میں، سب سے پہلے ویلڈنگ گن کو ویلڈنگ کے سٹارٹنگ پوائنٹ پر لگائیں، اور آرک کو بھڑکانے کے لیے ویلڈنگ گن کے سوئچ کو دبائیں۔ آرک اگنیشن کے بعد، آرک کے استحکام کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں، اور ویلڈنگ کرنٹ اور نبض کی فریکوئنسی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ آرک کو مستقل طور پر جلتا رہے۔ ویلڈنگ شروع کرتے وقت، ویلڈنگ گن کا زاویہ مناسب ہونا چاہیے، عام طور پر ویلڈنگ کی سمت کے ساتھ 70° سے 80° کے زاویے پر، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اچھی فیوژن اثر کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے تار اور ویلڈمنٹ کے درمیان فاصلہ معتدل ہو۔
ویلڈنگ کے عمل کا کنٹرول: ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز میں ہونے والی تبدیلیوں پر پوری توجہ دیں، جیسے ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، پلس فریکوئنسی، ویلڈنگ کی رفتار وغیرہ۔ رولر چین کے مواد اور موٹائی کے مطابق، ویلڈنگ کے عمل کے استحکام اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ان پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ گن کے جھولے کے طول و عرض اور رفتار پر توجہ دیں تاکہ ویلڈنگ کی تار یکساں طور پر ویلڈ میں بھر جائے تاکہ بہت زیادہ، بہت کم، اور ویلڈنگ کے انحراف جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، آرگن گیس کے بہاؤ اور کوریج کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ ایریا مکمل طور پر محفوظ ہے تاکہ ویلڈ کے آکسیڈیشن اور آلودگی کو روکا جا سکے۔
آرک بندش اور ویلڈ کے بعد کا علاج: جب ویلڈنگ ختم ہونے کے قریب ہو تو، آرک بند کرنے کے لیے ویلڈنگ کرنٹ کو بتدریج کم کیا جانا چاہیے۔ بند ہونے پر، ویلڈنگ گن کو آہستہ آہستہ اٹھایا جانا چاہیے اور ویلڈ کے اختتام پر مناسب طریقے سے رہنا چاہیے تاکہ ویلڈ کے آخر میں آرک پٹ کو پُر کیا جا سکے تاکہ آرک پٹ کے دراڑ جیسے نقائص کو روکا جا سکے۔ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈ کا بصری معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا ویلڈ کی سطح کا معیار، ویلڈ کی چوڑائی، اور ویلڈ کی ٹانگ کا سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سطح کے کچھ نقائص، جیسے ویلڈنگ کی سلیگ اور ویلڈ کی سطح پر چھڑکنے کے لیے، انہیں وقت پر صاف کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، رولر چین کے استعمال کی ضروریات کے مطابق، ویلڈ کو غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ وغیرہ، ویلڈ کے اندر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔ آخر میں، ویلڈنگ کے بعد رولر چین کو ویلڈنگ کے دباؤ کو ختم کرنے اور رولر چین کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔

4. رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب
ویلڈنگ کرنٹ اور پلس فریکوئنسی: ویلڈنگ کرنٹ ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ موٹے رولر چین کے پرزوں کے لیے، ایک بڑے ویلڈنگ کرنٹ کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کو مکمل طور پر داخل کیا جا سکتا ہے۔ پتلے حصوں کے لیے، ویلڈنگ کرنٹ کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے تاکہ ویلڈنگ سے بچ سکیں۔ ایک ہی وقت میں، نبض کی فریکوئنسی کا انتخاب بھی بہت اہم ہے. زیادہ پلس فریکوئنسی آرک کو زیادہ مستحکم اور ویلڈ کی سطح کو ہموار اور چاپلوس بنا سکتی ہے، لیکن ویلڈنگ کا دخول نسبتاً کم ہے۔ جبکہ نبض کی کم تعدد ویلڈنگ کی دخول کو بڑھا سکتی ہے، لیکن آرک کا استحکام نسبتاً ناقص ہے۔ لہذا، اصل ویلڈنگ کے عمل میں، ویلڈنگ کرنٹ اور نبض کی فریکوئنسی کے بہترین امتزاج کا تعین رولر چین کے مخصوص حالات کے مطابق تجربات اور تجربے کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کی رفتار: ویلڈنگ کی رفتار ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ اور ویلڈ کی تشکیل کے اثر کا تعین کرتی ہے۔ بہت تیز ویلڈنگ کی رفتار ویلڈ کی ناکافی دخول، تنگ ویلڈ چوڑائی، اور یہاں تک کہ نامکمل دخول اور سلیگ کی شمولیت جیسے نقائص کا باعث بنے گی۔ جب کہ ویلڈنگ کی رفتار بہت کم ہونے سے ویلڈ زیادہ گرم ہو جائے گا اور ویلڈ کی چوڑائی بہت زیادہ ہو جائے گی، ویلڈنگ کی کارکردگی کم ہو جائے گی اور ویلڈمنٹ کی خرابی میں اضافہ ہو گا۔ اس لیے ویلڈنگ کی رفتار کو رولر چین کے مواد، موٹائی اور ویلڈنگ کرنٹ جیسے عوامل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی کارکردگی کے درمیان توازن کو یقینی بنایا جا سکے۔
ارگون بہاؤ کی شرح: ارگون بہاؤ کی شرح کا سائز براہ راست ویلڈ کے تحفظ کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ اگر آرگن کے بہاؤ کی شرح بہت کم ہے تو، ایک مؤثر حفاظتی گیس کی تہہ نہیں بن سکتی، اور ویلڈ آسانی سے ہوا سے آلودہ ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں آکسیکرن اور نائٹروجن کی شمولیت جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ اگر آرگن کے بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو یہ ویلڈ میں سوراخ اور غیر مساوی ویلڈ کی سطح جیسے مسائل پیدا کرے گا۔ عام طور پر، آرگن کے بہاؤ کی شرح کی سلیکشن رینج 8L/min سے 15L/min تک ہوتی ہے، اور مخصوص بہاؤ کی شرح کو ویلڈنگ گن کے ماڈل، ویلڈمنٹ کا سائز، اور ویلڈنگ کے ماحول جیسے عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

5. رولر چین پلس آرگن آرک ویلڈنگ کا کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات: رولر چین پلس آرگن آرک ویلڈنگ کے عمل میں، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی ایک سیریز کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ ایک مکمل ویلڈنگ کے عمل کی دستاویز اور آپریٹنگ طریقہ کار کو قائم کیا جائے، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور آپریٹنگ اقدامات کو معیاری بنایا جائے، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ ویلڈنگ کے اہلکار سختی سے ضروریات کے مطابق کام کریں۔ دوم، یہ ضروری ہے کہ ویلڈنگ کے سامان کی دیکھ بھال اور انتظام کو مضبوط کیا جائے، ویلڈنگ مشین کا باقاعدگی سے معائنہ اور کیلیبریٹ کیا جائے، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ ویلڈنگ کے سامان کی کارکردگی مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔ اس کے علاوہ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ کے تار، آرگن گیس وغیرہ متعلقہ معیارات اور تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، ویلڈنگ کے مواد کے سخت معیار کے معائنہ کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے ماحول کے کنٹرول کو مضبوط کرنا ضروری ہے تاکہ ویلڈنگ کے معیار پر ماحولیاتی عوامل، جیسے ہوا، نمی وغیرہ کے اثر و رسوخ سے بچا جا سکے۔
پتہ لگانے کا طریقہ: ویلڈنگ کے بعد رولر چین کے لیے، معیار کے معائنے کے لیے مختلف قسم کا پتہ لگانے کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ظاہری معائنہ کا پتہ لگانے کا سب سے آسان طریقہ ہے، جو بنیادی طور پر ویلڈ کے ظاہری معیار کی جانچ کرتا ہے، جیسے کہ آیا ویلڈ کی سطح پر دراڑیں، ویلڈنگ سلیگ، اسپٹر اور دیگر نقائص ہیں، آیا ویلڈ کی چوڑائی اور ویلڈ ٹانگ کا سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور آیا ویلڈ اور بنیادی مواد کے درمیان منتقلی ہموار ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں بنیادی طور پر الٹراسونک ٹیسٹنگ، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ، پینیٹریشن ٹیسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ طریقے ویلڈ کے اندر موجود نقائص کا مؤثر طریقے سے پتہ لگا سکتے ہیں، جیسے دراڑیں، نامکمل دخول، سلیگ انکلوژن، سوراخ وغیرہ۔ رولر چین کی مجموعی کارکردگی اور معیار کا جائزہ لینے کے لیے انجام دیا گیا۔

6. رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے عام مسائل اور حل
ویلڈ پورسٹی: ویلڈ پورسٹی اس میں عام خرابیوں میں سے ایک ہے۔رولر چینپلس آرگون آرک ویلڈنگ۔ اہم وجوہات میں آرگن کا ناکافی بہاؤ، ویلڈنگ کے تار یا ویلڈمنٹ کی سطح پر تیل اور پانی کے داغ اور بہت تیز ویلڈنگ کی رفتار شامل ہیں۔ ویلڈ پوروسیٹی کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ آرگن کا بہاؤ مستحکم اور کافی ہے، ویلڈنگ کے تار اور ویلڈمنٹ کو سختی سے صاف اور خشک کریں، ویلڈنگ کی رفتار کو معقول حد تک کنٹرول کریں، اور ویلڈنگ گن کے زاویہ اور فاصلے پر توجہ دیں تاکہ ویلڈنگ کے علاقے میں ہوا داخل نہ ہو۔
ویلڈ کریک: ویلڈ کریک رولر چین ویلڈنگ میں زیادہ سنگین خرابی ہے، جو رولر چین کے عام استعمال کو متاثر کر سکتی ہے۔ ویلڈ میں دراڑیں پڑنے کی بنیادی وجوہات میں ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا دباؤ، ناقص ویلڈ فیوژن، اور ویلڈنگ میٹریل اور پیرنٹ میٹریل کے درمیان مماثلت نہیں ہے۔ ویلڈ کے دراڑ کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کرنا، ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرنا، اچھی ویلڈ فیوژن کو یقینی بنانا، اور بنیادی مواد سے مماثل ویلڈنگ مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ کچھ رولر چین کے اجزاء کے لیے جو دراڑ کا شکار ہوتے ہیں، انہیں ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے اور ویلڈنگ کے بعد مناسب طریقے سے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور دراڑ کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
ویلڈ انڈر کٹ: ویلڈ انڈر کٹ سے مراد ویلڈ کے کنارے پر ڈپریشن کا رجحان ہے، جو ویلڈ کے مؤثر کراس سیکشنل ایریا کو کم کرے گا اور رولر چین کی طاقت کو متاثر کرے گا۔ ویلڈ انڈر کٹ بنیادی طور پر ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ، ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، غلط ویلڈنگ گن اینگل وغیرہ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ویلڈ انڈر کٹ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ ویلڈنگ کرنٹ اور ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے، ویلڈنگ گن کے زاویہ کو ایڈجسٹ کیا جائے، ویلڈنگ کے تار اور ویلڈمنٹ کے درمیان فاصلہ طے کیا جائے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ویلڈنگ کو اعتدال سے بھرا جائے۔ ویلڈ کے کنارے پر ڈپریشن.

7. رولر چین پلس آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے حفاظتی احتیاطی تدابیر
ذاتی تحفظ: رولر چین پلس آرگن آرک ویلڈنگ کرتے وقت، آپریٹرز کو ذاتی حفاظتی سامان پہننا چاہیے، جس میں ویلڈنگ کے دستانے، حفاظتی شیشے، کام کے کپڑے وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کے دستانے اچھی موصلیت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت والے مواد سے بنے ہوں تاکہ ویلڈنگ کے دوران ہاتھوں سے زیادہ درجہ حرارت کے دھاتی چھڑکاؤ کو روکا جا سکے۔ حفاظتی شیشے بالائے بنفشی اور انفراریڈ شعاعوں کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنے کے قابل ہونے چاہئیں تاکہ آنکھوں کو ویلڈنگ آرکس سے ہونے والے نقصان سے بچایا جا سکے۔ کام کے کپڑے شعلے کو روکنے والے مواد ہونے چاہئیں اور جلد کی نمائش سے بچنے کے لیے صاف ستھرا پہننا چاہیے۔
آلات کی حفاظت: پلس آرگون آرک ویلڈر استعمال کرنے سے پہلے، آلات کی مختلف حفاظتی کارکردگیوں کو احتیاط سے چیک کریں، جیسے کہ ویلڈر کی گراؤنڈنگ اچھی ہے، آیا ویلڈنگ گن کی موصلیت برقرار ہے، اور آیا آرگن سلنڈر کا والو اور پائپ لائن لیک ہو رہی ہے۔ ویلڈنگ کا کام صرف اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کیا جا سکتا ہے کہ سامان محفوظ اور قابل اعتماد حالت میں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، سامان کی آپریٹنگ حیثیت پر توجہ دینا. اگر غیر معمولی آوازیں، بدبو، دھواں وغیرہ پائے جاتے ہیں، تو ویلڈنگ کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے، بجلی کی فراہمی منقطع کر دی جانی چاہیے، اور معائنہ اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔
سائٹ پر حفاظت: ویلڈنگ کی جگہ کو اچھی طرح سے ہوادار ہونا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی آرگن اور نقصان دہ گیسوں کے جمع ہونے سے بچا جا سکے، جو انسانی جسم کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کا سامان، گیس سلنڈر وغیرہ کو آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد سے دور رکھنا چاہیے، اور آگ بجھانے کے متعلقہ آلات، جیسے آگ بجھانے والے آلات اور آگ بجھانے والی ریت سے لیس ہونا چاہیے، تاکہ آگ کے حادثات کو روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، واضح حفاظتی انتباہی نشانیاں ویلڈنگ کی جگہ پر قائم کی جانی چاہئیں تاکہ دوسرے اہلکاروں کو حفاظت پر توجہ دینے کی یاد دلائی جائے۔