رولر چین بیرونی لنک پلیٹ سٹیمپنگ عمل کے معیارات

رولر چین بیرونی لنک پلیٹ سٹیمپنگ عمل کے معیارات

صنعتی ٹرانسمیشن سسٹم میں، رولر چینز بنیادی ٹرانسمیشن اجزاء ہیں، اور ان کی کارکردگی براہ راست آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور سروس کی زندگی کا تعین کرتی ہے۔ بیرونی لنک پلیٹیں، کا "کنکال"رولر چینبوجھ کی ترسیل اور زنجیر کے لنکس کو جوڑنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی معیاری کاری اور درستگی رولر چین کے مجموعی معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ سٹیمپنگ، بیرونی لنک پلیٹوں کی تیاری کے لیے مرکزی دھارے کا طریقہ ہے، خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار مصنوعات کی ترسیل تک ہر قدم پر سخت معیارات کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیرونی لنک پلیٹیں کافی طاقت، سختی اور جہتی درستگی کی حامل ہوں۔ یہ مضمون رولر چین آؤٹر لنک پلیٹ سٹیمپنگ کے مکمل عمل کے معیارات کا گہرائی سے تجزیہ فراہم کرے گا، صنعت کے ماہرین کو پیشہ ورانہ حوالہ فراہم کرے گا اور اختتامی صارفین کو اعلیٰ معیار کی رولر چینز کے پیچھے عمل کی منطق کو زیادہ واضح طور پر سمجھنے کی اجازت دے گا۔

I. مہر لگانے سے پہلے بنیادی یقین دہانیاں: خام مال کا انتخاب اور علاج سے پہلے کے معیارات

بیرونی لنک پلیٹوں کی کارکردگی اعلیٰ معیار کے خام مال سے شروع ہوتی ہے۔ سٹیمپنگ کا عمل مواد کی مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی ساخت کے لیے واضح تقاضے متعین کرتا ہے، جو کہ بعد میں ہونے والے عمل کو آسانی سے انجام دینے کے لیے ضروری ہیں۔ فی الحال، صنعت میں بیرونی لنک پلیٹوں کے لیے مرکزی دھارے میں شامل مواد کم کاربن الائے ساختی اسٹیل (جیسے 20Mn2 اور 20CrMnTi) اور اعلیٰ معیار کے کاربن ساختی اسٹیل (جیسے 45 اسٹیل) ہیں۔ مواد کا انتخاب رولر چین کے استعمال پر منحصر ہے (مثال کے طور پر، بھاری بوجھ، تیز رفتار، اور سنکنرن ماحول)۔ تاہم، منتخب کردہ مواد سے قطع نظر، اسے درج ذیل بنیادی معیارات پر پورا اترنا چاہیے:

1. خام مال کی کیمیائی ساخت کے معیارات
کاربن (C) مواد کا کنٹرول: 45 اسٹیل کے لیے، کاربن کا مواد 0.42% اور 0.50% کے درمیان ہونا چاہیے۔ کاربن کا زیادہ مواد سٹیمپنگ کے دوران مواد کی ٹوٹ پھوٹ اور کریکنگ کو بڑھا سکتا ہے، جبکہ کاربن کا کم مواد بعد میں گرمی کے علاج کے بعد اس کی طاقت کو متاثر کر سکتا ہے۔ 20Mn2 سٹیل کے مینگنیز (Mn) مواد کو 1.40% اور 1.80% کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ مواد کی سختی اور سختی کو بہتر بنایا جا سکے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بیرونی لنک پلیٹیں اثر کے بوجھ کے تحت فریکچر کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ نقصان دہ عناصر کی حدیں: سلفر (S) اور فاسفورس (P) مواد کو 0.035٪ سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ یہ دو عناصر کم پگھلنے والے مرکبات تشکیل دے سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سٹیمپنگ کے عمل کے دوران مواد "گرم ٹوٹنے والا" یا "ٹھنڈا ٹوٹنا" بن جاتا ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔

2. خام مال سے پہلے کے علاج کے معیارات

سٹیمپنگ کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے، خام مال کو علاج کے تین مراحل سے گزرنا پڑتا ہے: اچار لگانا، فاسفیٹ کرنا اور تیل لگانا۔ ہر قدم میں واضح معیار کی ضروریات ہیں:

اچار: 15%-20% ہائیڈروکلورک ایسڈ محلول کا استعمال کرتے ہوئے، سٹیل کی سطح سے پیمانے اور زنگ کو دور کرنے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر 15-20 منٹ تک بھگو دیں۔ اچار لگانے کے بعد، سٹیل کی سطح نظر آنے والے پیمانے سے پاک اور ضرورت سے زیادہ سنکنرن (پٹنگ) سے پاک ہونی چاہیے، جو کہ بعد میں آنے والی فاسفیٹ کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کر سکتی ہے۔

فاسفیٹنگ: زنک پر مبنی فاسفیٹنگ محلول کا استعمال کرتے ہوئے، 50-60°C پر 10-15 منٹ تک علاج کریں تاکہ 5-8μm کی موٹائی کے ساتھ فاسفیٹ کی کوٹنگ بن سکے۔ فاسفیٹ کی کوٹنگ یکساں اور گھنی ہونی چاہیے، جس میں کراس کٹ ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے چپکنے والی سطح 1 تک پہنچ جائے (چھیلنے کے بغیر)۔ یہ سٹیمپنگ ڈائی اور سٹیل پلیٹ کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، ڈائی لائف کو بڑھاتا ہے اور بیرونی لنک پلیٹ کی زنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

تیل کا استعمال: فاسفیٹ کوٹنگ کی سطح پر زنگ مخالف تیل (موٹائی ≤ 3μm) کی ایک پتلی تہہ چھڑکیں۔ آئل فلم کو بغیر کسی خلا یا جمع کے یکساں طور پر لگانا چاہیے۔ یہ سٹوریج کے دوران سٹیل پلیٹ کو زنگ لگنے سے روکتا ہے جبکہ اس کے بعد کے سٹیمپنگ آپریشنز کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔

II بنیادی مہر لگانے کے عمل کے معیارات: بلینکنگ سے فارمنگ تک درستگی کا کنٹرول

رولر چین کے بیرونی لنکس کے لیے اسٹیمپنگ کا عمل بنیادی طور پر چار بنیادی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: خالی کرنا، مکے لگانا، تشکیل دینا اور تراشنا۔ آلات کے پیرامیٹرز، ڈائی ایکوریسی، اور ہر قدم کے آپریٹنگ طریقہ کار بیرونی روابط کی جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ درج ذیل معیارات پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے:

1. خالی کرنے کے عمل کے معیارات
خالی کرنے میں خام سٹیل کی چادروں کو خالی جگہوں میں گھونسنا شامل ہے جو بیرونی لنکس کے کھلے ہوئے طول و عرض کے مطابق ہیں۔ اس عمل کے لیے خالی جگہوں کی جہتی درستگی اور کنارے کے معیار کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔

سازوسامان کا انتخاب: ایک بند سنگل پوائنٹ پریس کی ضرورت ہے (ٹونیج بیرونی لنک کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، عام طور پر 63-160kN)۔ پریس کی سلائیڈ اسٹروک کی درستگی کو ±0.02mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ہر پریس کے لیے مستقل اسٹروک کو یقینی بنایا جا سکے اور جہتی انحراف سے بچا جا سکے۔

ڈائی درستگی: بلیننگ ڈائی کے پنچ اور ڈائی کے درمیان کلیئرنس کا تعین مواد کی موٹائی کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، عام طور پر مواد کی موٹائی کا 5%-8% (مثال کے طور پر، 3 ملی میٹر میٹریل موٹائی کے لیے، کلیئرنس 0.15-0.24 ملی میٹر ہے)۔ ڈائی کٹنگ ایج کی کھردری Ra0.8μm سے کم ہونی چاہیے۔ 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کنارے کے لباس کو خالی کنارے پر گڑھوں کو بننے سے روکنے کے لیے فوری طور پر ری گرائنڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے (بر کی اونچائی ≤ 0.05 ملی میٹر)۔

جہتی تقاضے: خالی لمبائی کے انحراف کو ±0.03mm کے اندر، چوڑائی کے انحراف کو ±0.02mm کے اندر، اور خالی کرنے کے بعد 0.04mm کے اندر ترچھی انحراف کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کے لیے درست اعداد و شمار کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. چھدرن کے عمل کے معیارات

چھدرن بیرونی لنک پلیٹوں کے لیے بولٹ کے سوراخوں اور رولر کے سوراخوں کو خالی کرنے کے بعد خالی جگہ پر مکے لگانے کا عمل ہے۔ سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور قطر کی درستگی رولر چین کی اسمبلی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

پوزیشننگ کا طریقہ: دوہری ڈیٹم پوزیشننگ (حوالہ کے طور پر خالی کے دو ملحقہ کناروں کا استعمال کرتے ہوئے) استعمال کیا جاتا ہے۔ تلاش کرنے والی پنوں کو IT6 کی درستگی کو پورا کرنا ضروری ہے تاکہ ہر چھدرن کے دوران مستقل خالی پوزیشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ سوراخ کی پوزیشن کا انحراف ≤ 0.02mm ہونا چاہیے (بیرونی لنک پلیٹ ریفرنس کی سطح سے نسبت)۔ سوراخ کے قطر کی درستگی: بولٹ اور رولر سوراخ کے درمیان قطر کا انحراف IT9 رواداری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (مثال کے طور پر، 10mm سوراخ کے لئے، انحراف +0.036mm/-0mm ہے)۔ ہول کی گول پن کی رواداری ≤0.01mm ہونی چاہیے، اور سوراخ کی دیوار کی کھردری Ra1.6μm سے کم ہونی چاہیے۔ یہ سوراخ کے قطر کے انحراف کی وجہ سے زنجیر کے لنکس کو بہت ڈھیلے یا بہت تنگ ہونے سے روکتا ہے، جو ٹرانسمیشن کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔

پنچنگ آرڈر: پہلے بولٹ کے سوراخوں کو پنچ کریں، اس کے بعد رولر ہولز۔ دو سوراخوں کے درمیان مرکز سے مرکز کے فاصلے کا انحراف ±0.02mm کے اندر ہونا چاہیے۔ مجموعی مرکز سے مرکز کے فاصلے کا انحراف براہ راست رولر چین میں پچ انحراف کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں ٹرانسمیشن کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

3. تشکیل کے عمل کے معیارات

بنانے میں ڈائی کے ذریعے پنچ شدہ خالی جگہ کو آخری بیرونی لنک پلیٹ کی شکل میں دبانا شامل ہے (مثال کے طور پر، خمیدہ یا قدم دار)۔ اس عمل کے لیے بیرونی لنک پلیٹ کی شکل کی درستگی اور اسپرنگ بیک کنٹرول کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

مولڈ ڈیزائن: فارمنگ ڈائی کو ایک سیگمنٹڈ ڈھانچہ اپنانا چاہیے، جس میں دو سٹیشنز، پری فارمنگ اور فائنل فارمنگ، بیرونی لنک پلیٹ کی شکل کے مطابق ترتیب دی گئی ہیں۔ پری فارمنگ اسٹیشن ابتدائی طور پر خالی جگہ کو ابتدائی شکل میں دباتا ہے تاکہ حتمی تشکیل کے دوران اخترتی کے دباؤ کو کم کیا جا سکے۔ ہموار، انڈینٹیشن سے پاک بیرونی لنک پلیٹ کی سطح کو یقینی بنانے کے لیے حتمی تشکیل دینے والی ڈائی کیوٹی کی سطح کی کھردری کو Ra0.8μm حاصل کرنا ضروری ہے۔

پریشر کنٹرول: فارمنگ پریشر کا حساب مواد کی پیداواری طاقت کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے اور عام طور پر مواد کی پیداواری طاقت سے 1.2-1.5 گنا زیادہ ہے (مثال کے طور پر، 20Mn2 سٹیل کی پیداوار کی طاقت 345MPa ہے؛ تشکیل دینے والے دباؤ کو 414-517MPa کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے)۔ بہت کم دباؤ کے نتیجے میں نامکمل تشکیل ہو جائے گی، جب کہ بہت زیادہ دباؤ پلاسٹک کی ضرورت سے زیادہ خرابی کا باعث بنے گا، جس سے گرمی کے علاج کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ اسپرنگ بیک کنٹرول: بننے کے بعد، بیرونی لنک پلیٹ کے اسپرنگ بیک کو 0.5° کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس کا مقابلہ مولڈ گہا میں معاوضے کا زاویہ ترتیب دے کر کیا جا سکتا ہے (جس کا تعین مواد کی اسپرنگ بیک خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، عام طور پر 0.3°-0.5°) تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ مصنوعات ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

4. تراشنے کے عمل کے معیارات
تراشنا ایک ایسا عمل ہے جس میں فلیش اور اضافی مواد کو بنانے کے عمل کے دوران پیدا ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیرونی لنک پلیٹ کے کنارے سیدھے ہیں۔

ٹرمنگ ڈائی درستگی: ٹرمنگ ڈائی کے پنچ اور ڈائی کے درمیان فرق کو 0.01-0.02mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور کٹنگ ایج شارپنیس Ra0.4μm سے کم ہونی چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تراشنے کے بعد بیرونی لنک پلیٹ کے کنارے گڑ سے پاک ہیں (بر کی اونچائی ≤ 0.03 ملی میٹر) اور کنارے کی سیدھی غلطی ≤ 0.02 ملی میٹر/میٹر ہے۔

تراشنے کا سلسلہ: پہلے لمبے کناروں کو تراشیں، پھر چھوٹے کناروں کو۔ یہ غیر مناسب ٹرمنگ ترتیب کی وجہ سے بیرونی لنک پلیٹ کی اخترتی کو روکتا ہے۔ تراشنے کے بعد، بیرونی لنک پلیٹ کو ایک بصری معائنہ سے گزرنا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی نقائص جیسے کہ کٹے ہوئے کونے یا دراڑیں موجود نہیں ہیں۔

III پوسٹ سٹیمپنگ کوالٹی معائنہ کے معیارات: تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کا جامع کنٹرول

سٹیمپنگ کے بعد، بیرونی لنک پلیٹوں کو معیار کے تین سخت معائنہ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے: جہتی معائنہ، مکینیکل پراپرٹی کا معائنہ، اور ظاہری شکل کا معائنہ۔ صرف وہی پروڈکٹس جو تمام معیارات پر پورا اترتے ہیں بعد میں ہیٹ ٹریٹمنٹ اور اسمبلی کے عمل میں آگے بڑھ سکتے ہیں۔ مخصوص معائنہ کے معیارات درج ذیل ہیں:

1. جہتی معائنہ کے معیارات
جہتی معائنہ میں درج ذیل کلیدی جہتوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے خصوصی گیجز کے ساتھ مل کر تین جہتی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (درستگی ≤ 0.001 ملی میٹر) کا استعمال کیا جاتا ہے:

پچ: بیرونی لنک پلیٹ پچ (دو بولٹ ہولز کے درمیان فاصلہ) میں ±0.02mm کی برداشت ہونی چاہیے، جس میں مجموعی پچ کی غلطی ≤0.05mm فی 10 ٹکڑوں کی ہے۔ ضرورت سے زیادہ پچ انحراف رولر چین ٹرانسمیشن کے دوران کمپن اور شور کا سبب بن سکتا ہے۔

موٹائی: بیرونی لنک پلیٹ موٹائی انحراف IT10 رواداری کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے (مثال کے طور پر، 3mm موٹائی کے لئے، انحراف +0.12mm/-0mm ہے)۔ ایک بیچ کے اندر موٹائی کی تغیرات ≤0.05mm ہونی چاہئیں تاکہ ناہموار موٹائی کی وجہ سے چین کے لنکس پر غیر مساوی بوجھ کو روکا جا سکے۔ ہول پوزیشن ٹولرنس: بولٹ ہول اور رولر ہول کے درمیان پوزیشنی انحراف ≤0.02mm ہونا چاہیے، اور ہول سماکشیی غلطی ≤0.01mm ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پن اور رولر کے ساتھ کلیئرنس ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے (کلیئرنس عام طور پر 0.01-0.03 ملی میٹر ہے)۔

2. مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ کے معیارات

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ کے لیے تصادفی طور پر مصنوعات کے ہر بیچ سے 3-5 نمونوں کو تناؤ کی طاقت، سختی، اور موڑ کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹینسائل سٹرینتھ: یونیورسل میٹریل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ کیا گیا، بیرونی لنک پلیٹ کی ٹینسائل طاقت ≥600MPa (45 سٹیل کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد) یا ≥800MPa (20Mn2 کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد) ہونی چاہیے۔ فریکچر بیرونی لنک پلیٹ کے بغیر سوراخ والے علاقے میں ہونا چاہیے۔ سوراخ کے قریب ناکامی چھدرن کے عمل کے دوران تناؤ کے ارتکاز کی نشاندہی کرتی ہے، اور ڈائی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ سختی کا ٹیسٹ: بیرونی لنک پلیٹوں کی سطح کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ سختی کو HRB80-90 (اینیلڈ سٹیٹ) یا HRC35-40 (بجھنے والی اور غصہ شدہ حالت) کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ سختی مواد کی ٹوٹ پھوٹ اور ٹوٹنے کی حساسیت کو بڑھا دے گی۔ ضرورت سے زیادہ کم سختی پہننے کی مزاحمت کو متاثر کرے گی۔

موڑنے کا ٹیسٹ: بیرونی لنک پلیٹوں کو ان کی لمبائی کے ساتھ 90° موڑیں۔ موڑنے کے بعد سطح پر کوئی شگاف یا ٹوٹنا نہیں ہونا چاہیے۔ اتارنے کے بعد اسپرنگ بیک ≤5° ہونا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ بیرونی لنک پلیٹوں میں ٹرانسمیشن کے دوران اثرات کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی سختی ہے۔

3. ظاہری معائنہ کے معیارات

ظاہری معائنہ بصری معائنہ اور میگنفائنگ گلاس معائنہ (10x میگنیفیکیشن) کے امتزاج کا استعمال کرتا ہے۔ مخصوص تقاضے درج ذیل ہیں:

سطح کا معیار: بیرونی لنک پلیٹ کی سطح ہموار اور چپٹی، خروںچ (گہرائی ≤ 0.02 ملی میٹر)، انڈینٹیشنز یا دیگر نقائص سے پاک ہونی چاہیے۔ فاسفیٹ کی کوٹنگ یکساں اور غائب کوٹنگ، پیلے رنگ، یا فلکنگ سے پاک ہونی چاہیے۔ کناروں کا معیار: کناروں کو بررز (اونچائی ≤ 0.03 ملی میٹر)، چِپنگ (چپنگ سائز ≤ 0.1 ملی میٹر)، دراڑیں یا دیگر نقائص سے پاک ہونا چاہیے۔ اسمبلی کے دوران آپریٹر یا دیگر اجزاء پر خروںچوں کو روکنے کے لیے چھوٹے burrs passivation (5-10 منٹ کے لیے ایک passivation محلول میں ڈبو کر) کے ذریعے ہٹا دینا چاہیے۔
سوراخ کی دیوار کا معیار: سوراخ کی دیوار ہموار، قدموں، خروںچ، اخترتی یا دیگر نقائص سے پاک ہونی چاہیے۔ گو/نو-گو گیج کے ساتھ معائنہ کرنے پر، گو گیج کو آسانی سے گزرنا چاہیے، جبکہ نو گو گیج کو نہیں گزرنا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سوراخ اسمبلی کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔

چہارم سٹیمپنگ کے عمل کی اصلاح کی ہدایات: معیاری کاری سے ذہانت تک

صنعتی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، رولر چین آؤٹر لنک سٹیمپنگ کے عمل کے معیارات کو بھی مسلسل اپ گریڈ کیا جا رہا ہے۔ مستقبل کی ترقی ذہین، سبز اور اعلیٰ درستگی کے عمل کی طرف مرکوز ہوگی۔ اصلاح کی مخصوص ہدایات حسب ذیل ہیں:

1. ذہین پیداواری آلات کا اطلاق

سٹیمپنگ کے عمل پر خودکار اور ذہین کنٹرول حاصل کرنے کے لیے CNC سٹیمپنگ مشینیں اور صنعتی روبوٹس کا تعارف:

CNC سٹیمپنگ مشینیں: اعلی درستگی کے سروو سسٹم سے لیس، وہ ±0.001mm کی کنٹرول کی درستگی کے ساتھ، سٹیمپنگ پریشر اور اسٹروک کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کی ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتی ہیں۔ ان میں خود تشخیص کی صلاحیتیں بھی شامل ہیں، جس سے مسائل کا بروقت پتہ لگانے میں مدد ملتی ہے جیسے کہ مرنے کے لباس اور مادی بے ضابطگیوں، خراب مصنوعات کی تعداد کو کم کرنا۔

صنعتی روبوٹ: خام مال کی لوڈنگ، سٹیمپنگ پارٹ ٹرانسفر، اور تیار شدہ مصنوعات کی چھانٹی میں استعمال کیا جاتا ہے، وہ دستی آپریشنز کی جگہ لے لیتے ہیں۔ یہ نہ صرف پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے (24 گھنٹے مسلسل پیداوار کو قابل بناتا ہے) بلکہ دستی آپریشن کی وجہ سے پیدا ہونے والے جہتی انحرافات کو بھی ختم کرتا ہے، جس سے مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. سبز عمل کو فروغ دینا

عمل کے معیارات پر پورا اترتے ہوئے توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنا:

مولڈ میٹریل آپٹیمائزیشن: ہائی اسپیڈ اسٹیل (HSS) اور سیمنٹڈ کاربائیڈ (WC) سے بنے کمپوزٹ مولڈ کا استعمال مولڈ لائف کو بڑھاتا ہے (سروس لائف کو 3-5 گنا بڑھایا جا سکتا ہے)، مولڈ کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے، اور مواد کے ضیاع کو کم کرتا ہے۔

پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں بہتری: فاسفورس سے پاک فاسفیٹنگ ٹیکنالوجی کو فروغ دینا اور ماحول دوست فاسفیٹنگ حل استعمال کرنا فاسفورس کی آلودگی کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، زنگ سے بچنے والے تیل کا الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکاؤ زنگ سے بچنے والے تیل کے استعمال کو بہتر بناتا ہے (استعمال کی شرح کو 95٪ سے زیادہ تک بڑھایا جا سکتا ہے) اور تیل کے دھند کے اخراج کو کم کرتا ہے۔

3. اعلی صحت سے متعلق معائنہ ٹیکنالوجی کو اپ گریڈ کرنا

بیرونی لنک پلیٹوں کے تیز رفتار اور درست معیار کے معائنے کے قابل بنانے کے لیے مشین وژن معائنہ کا نظام متعارف کرایا گیا تھا۔

ہائی ڈیفینیشن کیمرہ (ریزولوشن ≥ 20 میگا پکسل) اور امیج پروسیسنگ سوفٹ ویئر سے لیس، مشین ویژن انسپکشن سسٹم بیک وقت جہتی درستگی، ظاہری نقائص، سوراخ کی پوزیشن انحراف، اور دیگر پیرامیٹرز کے لیے بیرونی لنک پلیٹوں کا معائنہ کر سکتا ہے۔ سسٹم 100 ٹکڑوں فی منٹ کی معائنہ کی رفتار کا حامل ہے، جو دستی معائنہ کی 10 گنا سے زیادہ درستگی حاصل کرتا ہے۔ یہ ریئل ٹائم اسٹوریج اور معائنہ ڈیٹا کے تجزیہ کو بھی قابل بناتا ہے، عمل کی اصلاح کے لیے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔

نتیجہ: معیارات معیار کی لائف لائن ہیں، اور تفصیلات ٹرانسمیشن کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہیں۔

رولر چین کی بیرونی لنک پلیٹوں کے لیے سٹیمپنگ کا عمل آسان معلوم ہو سکتا ہے، لیکن ہر مرحلے پر سخت معیارات پر عمل کرنا ضروری ہے- خام مال کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنے سے لے کر، سٹیمپنگ کے عمل کے دوران جہتی درستگی کو یقینی بنانے تک، تیار شدہ مصنوعات کے جامع معیار کے معائنہ تک۔ کسی بھی تفصیل کی نگرانی بیرونی لنک پلیٹ کی کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہے، اور نتیجتاً، پوری رولر چین کی ٹرانسمیشن وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔