بجھانے کا درجہ حرارت اور رولر چین کا وقت: اہم عمل کے پیرامیٹرز کا تجزیہ

بجھانے کا درجہ حرارت اور رولر چین کا وقت: اہم عمل کے پیرامیٹرز کا تجزیہ

مکینیکل ٹرانسمیشن کے میدان میں،رولر چینایک کلیدی جزو ہے، اور اس کی کارکردگی میکانی آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ بجھانا، رولر چین کی پیداوار میں حرارت کے علاج کے بنیادی عمل کے طور پر، اس کی طاقت، سختی، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ مضمون رولر چین بجھانے والے درجہ حرارت اور وقت کے تعین کے اصولوں، عام مواد کے پروسیسنگ پیرامیٹرز، پروسیس کنٹرول اور تازہ ترین پیش رفت کا گہرائی سے جائزہ لے گا، جس کا مقصد رولر چین مینوفیکچررز اور بین الاقوامی ہول سیل خریداروں کے لیے تفصیلی تکنیکی حوالہ جات فراہم کرنا ہے، تاکہ رولر چین پر بجھانے کے عمل کے اثرات کو گہرائی سے سمجھنے میں ان کی مدد کی جا سکے۔

1. رولر چین بجھانے کے بنیادی تصورات
بجھانا گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جو رولر چین کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اسے ایک خاص مدت تک گرم رکھتا ہے، اور پھر اسے تیزی سے ٹھنڈا کرتا ہے۔ اس کا مقصد رولر چین کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے، جیسے کہ سختی اور طاقت، مواد کی میٹالوگرافک ساخت کو تبدیل کرکے۔ تیز ٹھنڈک آسٹنائٹ کو مارٹینائٹ یا بینائٹ میں تبدیل کر دیتی ہے، جو رولر چین کو بہترین جامع خصوصیات فراہم کرتی ہے۔

2. بجھانے والے درجہ حرارت کا تعین کرنے کی بنیاد
مواد کا اہم نقطہ: مختلف مواد کی رولر چینز میں مختلف اہم نکات ہوتے ہیں، جیسے کہ Ac1 اور Ac3۔ Ac1 پرلائٹ اور فیرائٹ ٹو فیز ریجن کا سب سے زیادہ درجہ حرارت ہے، اور Ac3 مکمل آسٹینائزیشن کے لیے سب سے کم درجہ حرارت ہے۔ بجھانے والے درجہ حرارت کو عام طور پر Ac3 یا Ac1 کے اوپر منتخب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد مکمل طور پر مستند ہے۔ مثال کے طور پر، 45 سٹیل سے بنی رولر چینز کے لیے، Ac1 تقریباً 727℃، Ac3 تقریباً 780℃ ہے، اور بجھانے والا درجہ حرارت اکثر 800℃ کے قریب منتخب کیا جاتا ہے۔
مواد کی ساخت اور کارکردگی کی ضروریات: مرکب عناصر کا مواد رولر چینز کی سختی اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مرکب عناصر کے اعلی مواد کے ساتھ رولر زنجیروں کے لئے، جیسے الائے اسٹیل رولر چینز، بجھانے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ سختی میں اضافہ ہو اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کور بھی اچھی سختی اور طاقت حاصل کر سکے۔ کم کاربن اسٹیل رولر زنجیروں کے لیے، بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے تاکہ شدید آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن سے بچ سکے، جو سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
Austenite اناج کے سائز کا کنٹرول: ٹھیک Austenite اناج بجھانے کے بعد ٹھیک martensite ڈھانچہ حاصل کر سکتے ہیں، تاکہ رولر چین میں زیادہ طاقت اور سختی ہو۔ لہٰذا، بجھانے والے درجہ حرارت کو اس حد کے اندر منتخب کیا جانا چاہیے جو باریک آسٹنائٹ اناج حاصل کر سکے۔ عام طور پر، جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، آسٹنائٹ کے دانے اگنے لگتے ہیں، لیکن ٹھنڈک کی شرح میں مناسب اضافہ یا اناج کو بہتر بنانے کے لیے عمل کے اقدامات کو اپنانا اناج کی افزائش کو ایک خاص حد تک روک سکتا ہے۔

3. بجھانے کے وقت کا تعین کرنے والے عوامل

رولر چین کا سائز اور شکل: بڑی رولر زنجیروں کو زیادہ موصلیت کا وقت درکار ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حرارت مکمل طور پر اندر کی طرف منتقل ہو جائے اور پورے کراس سیکشن کو یکساں طور پر آسٹینیٹائز کیا جائے۔ مثال کے طور پر، بڑے قطر والی رولر چین پلیٹوں کے لیے، موصلیت کا وقت مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔

فرنس لوڈنگ اور اسٹیکنگ کا طریقہ: بہت زیادہ فرنس لوڈنگ یا بہت زیادہ گھنے اسٹیکنگ رولر چین کی غیر مساوی حرارت کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں ناہموار آسنیٹائزیشن ہوگی۔ لہذا، بجھانے کے وقت کا تعین کرتے وقت، گرمی کی منتقلی پر فرنس کی لوڈنگ اور اسٹیکنگ کے طریقہ کار کے اثرات پر غور کرنا، انعقاد کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانا، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر رولر چین مثالی بجھانے کا اثر حاصل کر سکے۔
بھٹی کے درجہ حرارت کی یکسانیت اور حرارتی شرح: اچھی بھٹی کے درجہ حرارت کی یکسانیت کے ساتھ حرارتی سامان رولر چین کے تمام حصوں کو یکساں طور پر گرم کر سکتا ہے، اور اسی درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے درکار وقت کم ہے، اور ہولڈنگ کا وقت اسی کے مطابق کم کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی شرح بھی austenitization کی ڈگری کو متاثر کرے گی۔ تیز حرارت بجھانے والے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے وقت کو کم کر سکتی ہے، لیکن ہولڈنگ ٹائم کو یقینی بنانا چاہیے کہ آسٹنائٹ مکمل طور پر ہم آہنگ ہو۔

4. عام رولر چین مواد کا درجہ حرارت اور وقت بجھانا
کاربن اسٹیل رولر چین
45 سٹیل: بجھانے کا درجہ حرارت عام طور پر 800 ℃-850 ℃ ہوتا ہے، اور انعقاد کا وقت رولر چین کے سائز اور فرنس لوڈنگ کے مطابق طے کیا جاتا ہے، عام طور پر 30 منٹ سے 60 منٹ تک۔ مثال کے طور پر، چھوٹی 45 سٹیل رولر زنجیروں کے لیے، بجھانے والے درجہ حرارت کو 820 ℃ کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے، اور موصلیت کا وقت 30 منٹ ہے۔ بڑی رولر زنجیروں کے لیے، بجھانے والے درجہ حرارت کو 840 ℃ تک بڑھایا جا سکتا ہے، اور موصلیت کا وقت 60 منٹ ہے۔
T8 سٹیل: بجھانے کا درجہ حرارت تقریباً 780℃-820℃ ہے، اور موصلیت کا وقت عام طور پر 20min-50min ہے۔ T8 اسٹیل رولر چین کو بجھانے کے بعد سختی زیادہ ہوتی ہے اور اسے ٹرانسمیشن مواقع میں بڑے اثر والے بوجھ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مصر دات اسٹیل رولر چین
20CrMnTi اسٹیل: بجھانے کا درجہ حرارت عام طور پر 860℃-900℃ ہے، اور موصلیت کا وقت 40min-70min ہے۔ اس مواد میں اچھی سختی اور لباس مزاحمت ہے، اور یہ آٹوموٹو، موٹر سائیکل اور دیگر صنعتوں میں رولر چینز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
40Cr سٹیل: بجھانے کا درجہ حرارت 830℃-860℃ ہے، اور موصلیت کا وقت 30min-60min ہے۔ 40Cr سٹیل رولر چین اعلی طاقت اور سختی ہے، اور بڑے پیمانے پر صنعتی ٹرانسمیشن کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے.
سٹینلیس سٹیل رولر چین: مثال کے طور پر 304 سٹینلیس سٹیل لے کر، اس کا بجھانے کا درجہ حرارت عام طور پر 1050℃-1150℃ ہے، اور موصلیت کا وقت 30min-60min ہے۔ سٹینلیس سٹیل رولر چین میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے اور یہ کیمیائی، خوراک اور دیگر صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔

5. بجھانے کے عمل کو کنٹرول کرنا
حرارتی عمل کا کنٹرول: اعلی درجے کے حرارتی سازوسامان کا استعمال کریں، جیسے کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی، حرارت کی شرح اور فرنس میں ماحول کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے آکسیڈیشن اور ڈیکاربرائزیشن کو کم کریں۔ حرارتی عمل کے دوران، درجہ حرارت میں اچانک اضافے کی وجہ سے رولر چین کی خرابی یا تھرمل تناؤ سے بچنے کے لیے حرارت کی شرح کو مرحلہ وار کنٹرول کریں۔
بجھانے والے میڈیم کا انتخاب اور کولنگ پروسیس کنٹرول: رولر چین کے مواد اور سائز کے مطابق ایک مناسب بجھانے والا میڈیم منتخب کریں، جیسے کہ پانی، تیل، پولیمر بجھانے والا مائع وغیرہ۔ پانی میں ٹھنڈک کی تیز رفتار ہوتی ہے اور چھوٹے سائز کے کاربن اسٹیل رولر چینز کے لیے موزوں ہے۔ تیل کی ٹھنڈک کی رفتار نسبتاً کم ہوتی ہے اور یہ بڑے سائز یا مصر دات اسٹیل رولر چینز کے لیے موزوں ہے۔ کولنگ کے عمل کے دوران، درجہ حرارت، ہلچل کی رفتار اور بجھانے والے میڈیم کے دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں تاکہ یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنایا جا سکے اور دراڑیں بجھنے سے بچیں۔
ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ: بجھانے کے بعد رولر چین کو بجھانے والے تناؤ کو ختم کرنے، ڈھانچے کو مستحکم کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے وقت پر نرم کیا جانا چاہیے۔ ٹیمپرنگ درجہ حرارت عام طور پر 150℃-300℃ ہے، اور انعقاد کا وقت 1h-3h ہے۔ ٹیمپرنگ درجہ حرارت کا انتخاب استعمال کی ضروریات اور رولر چین کی سختی کی ضروریات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، زیادہ سختی کی ضرورت والی رولر زنجیروں کے لیے، ٹیمپرنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔

6. بجھانے والی ٹیکنالوجی کی تازہ ترین ترقی
آئسوتھرمل بجھانے کا عمل: بجھانے والے میڈیم کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے، رولر چین کو آئس تھرمل طور پر بائنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے آسٹنائٹ اور بائنائٹ ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت کی حد میں رکھا جاتا ہے۔ Isothermal بجھانے سے بجھانے والی اخترتی کو کم کیا جا سکتا ہے، رولر چین کی جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کچھ اعلی صحت سے متعلق رولر چینز کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، C55E سٹیل چین پلیٹ کے آئسو تھرمل بجھانے کے عمل کے پیرامیٹرز بجھانے کا درجہ حرارت 850 ℃، isothermal درجہ حرارت 310 ℃، isothermal وقت 25 منٹ ہیں۔ بجھانے کے بعد، چین پلیٹ کی سختی تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتی ہے، اور زنجیر کی طاقت، تھکاوٹ اور دیگر خصوصیات اسی عمل کے ساتھ 50CrV مواد کے قریب ہوتی ہیں۔
درجہ بندی بجھانے کا عمل: رولر چین کو پہلے درمیانے درجے میں زیادہ درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر کم درجہ حرارت پر درمیانے درجے میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ رولر چین کے اندرونی اور بیرونی ڈھانچے یکساں طور پر تبدیل ہوں۔ بتدریج بجھانا مؤثر طریقے سے بجھانے والے تناؤ کو کم کر سکتا ہے، بجھانے والے نقائص کو کم کر سکتا ہے، اور رولر چین کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کمپیوٹر سمولیشن اور آپٹیمائزیشن ٹیکنالوجی: رولر چین کے بجھانے کے عمل کی تقلید کرنے، تنظیم اور کارکردگی میں تبدیلیوں کی پیشن گوئی کرنے، اور بجھانے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر سمولیشن سافٹ ویئر، جیسے JMatPro کا استعمال کریں۔ تخروپن کے ذریعے، رولر چین کی کارکردگی پر مختلف بجھانے والے درجہ حرارت اور اوقات کے اثر و رسوخ کو پہلے سے سمجھا جا سکتا ہے، ٹیسٹوں کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے، اور عمل کے ڈیزائن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ رولر چین کا بجھانے والا درجہ حرارت اور وقت اس کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عمل کے پیرامیٹرز ہیں۔ اصل پیداوار میں، مواد، سائز، استعمال کی ضروریات اور رولر چین کے دیگر عوامل کے مطابق بجھانے کے درجہ حرارت اور وقت کو معقول طور پر منتخب کرنا ضروری ہے، اور اعلیٰ معیار اور اعلیٰ کارکردگی والی رولر چین مصنوعات حاصل کرنے کے لیے بجھانے کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، بجھانے والی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور جدت کے ساتھ، جیسے کہ آئسو تھرمل بجھانے، درجہ بندی بجھانے اور کمپیوٹر سمولیشن ٹیکنالوجی کے استعمال سے، بڑھتی ہوئی مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے رولر چینز کے پیداواری معیار اور کارکردگی کو مزید بہتر کیا جائے گا۔