صحت سے متعلق رولر چین کے سختی ٹیسٹ کا جائزہ

1. صحت سے متعلق رولر چین کے سختی ٹیسٹ کا جائزہ

1.1 صحت سے متعلق رولر چین کی بنیادی خصوصیات
پریسجن رولر چین ایک قسم کی زنجیر ہے جو مکینیکل ٹرانسمیشن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات درج ذیل ہیں:
ساختی ساخت: پریسجن رولر چین اندرونی زنجیر پلیٹ، بیرونی چین پلیٹ، پن شافٹ، آستین اور رولر پر مشتمل ہوتا ہے۔ اندرونی چین پلیٹ اور بیرونی زنجیر پلیٹ پن شافٹ کے ذریعہ جڑی ہوئی ہیں، آستین پن شافٹ پر آستین ہے، اور رولر آستین کے باہر نصب ہے۔ یہ ڈھانچہ زنجیر کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ ٹرانسمیشن کے دوران بڑی تناؤ اور اثر قوتوں کا مقابلہ کر سکے۔
مواد کا انتخاب: صحت سے متعلق رولر چین عام طور پر اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل یا الائے اسٹیل، جیسے 45 اسٹیل، 20CrMnTi وغیرہ سے بنی ہوتی ہے۔ ان مواد میں اعلی طاقت، زیادہ سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے، جو کام کے پیچیدہ حالات میں چین کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
جہتی درستگی: صحت سے متعلق رولر چین کی جہتی درستگی کے تقاضے زیادہ ہیں، اور پچ، چین پلیٹ کی موٹائی، پن شافٹ قطر وغیرہ کی جہتی رواداری کو عام طور پر ±0.05mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق طول و عرض چین اور سپروکیٹ کی میشنگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتے ہیں، اور ٹرانسمیشن کی غلطیوں اور شور کو کم کرسکتے ہیں۔
سطح کا علاج: زنجیر کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، صحت سے متعلق رولر زنجیروں کو عام طور پر سطح کا علاج کیا جاتا ہے، جیسے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، گالوانائزنگ، وغیرہ۔ کاربرائزنگ زنجیر کی سطح کی سختی کو 58-62HRC تک پہنچا سکتی ہے، نائٹرائڈنگ مؤثر طریقے سے سطح کی سختی کو روک سکتی ہے، 08-60HRC تک پہنچ سکتی ہے۔ زنگ لگنے سے زنجیر.
1.2 سختی کی جانچ کی اہمیت
صحت سے متعلق رولر زنجیروں کے کوالٹی کنٹرول میں سختی کی جانچ بہت اہمیت کی حامل ہے:
زنجیر کی مضبوطی کو یقینی بنائیں: مادی طاقت کی پیمائش کے لیے سختی ایک اہم اشارے ہے۔ سختی کی جانچ کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ صحت سے متعلق رولر چین کی مادی سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ زنجیر استعمال کے دوران کافی تناؤ اور اثرات کو برداشت کر سکے، اور ناکافی مادی طاقت کی وجہ سے زنجیر ٹوٹنے یا نقصان سے بچ سکے۔
مادی خصوصیات کا اندازہ کریں: سختی کی جانچ مواد کی مائیکرو اسٹرکچر اور کارکردگی کی تبدیلیوں کی عکاسی کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ کے بعد زنجیر کی سطح کی سختی زیادہ ہوتی ہے، جبکہ بنیادی سختی نسبتاً کم ہوتی ہے۔ سختی کی جانچ کے ذریعے، کاربرائزڈ پرت کی گہرائی اور یکسانیت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا مواد کی گرمی کے علاج کا عمل مناسب ہے۔
پیداوار کے معیار کو کنٹرول کریں: صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی پیداوار کے عمل میں، سختی کی جانچ کوالٹی کنٹرول کا ایک مؤثر ذریعہ ہے۔ خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کی سختی کی جانچ کرکے، پیداواری عمل میں پیدا ہونے والے مسائل، جیسے مادی نقائص، گرمی کا غلط علاج وغیرہ، کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے، تاکہ مصنوعات کے معیار کے استحکام اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور یقینی بنانے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکیں۔
سروس کی زندگی کو بڑھانا: سختی کی جانچ درست رولر زنجیروں کے مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے، اس طرح زنجیر کی پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ زیادہ سختی والی زنجیر کی سطح پہننے کے خلاف بہتر مزاحمت کر سکتی ہے، زنجیر اور سپروکیٹ کے درمیان رگڑ کے نقصان کو کم کر سکتی ہے، چین کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے، اور سامان کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کر سکتی ہے۔
صنعت کے معیارات کو پورا کریں: مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی سختی کو عام طور پر متعلقہ قومی یا بین الاقوامی معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، GB/T 1243-2006 "رولر چینز، بشنگ رولر چینز اور ٹوتھڈ چینز" درست رولر چینز کی سختی کی حد کو متعین کرتا ہے۔ سختی کی جانچ کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ پروڈکٹ معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے اور مصنوعات کی مارکیٹ میں مسابقت کو بہتر بناتی ہے۔

2. سختی کے ٹیسٹ کے معیارات

2.1 گھریلو ٹیسٹ کے معیارات
میرے ملک نے صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی سختی کے ٹیسٹ کے لیے واضح اور سخت معیارات کا ایک سلسلہ وضع کیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
معیاری بنیاد: بنیادی طور پر GB/T 1243-2006 "رولر چین، بشنگ رولر چین اور ٹوتھڈ چین" اور دیگر متعلقہ قومی معیارات پر مبنی ہے۔ یہ معیار صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی سختی کی حد کی وضاحت کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 45 اسٹیل سے بنی درست رولر چینز کے لیے، پنوں اور جھاڑیوں کی سختی کو عام طور پر 229-285HBW پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کاربرائزڈ چینز کے لیے، سطح کی سختی 58-62HRC تک پہنچنی چاہیے، اور کاربرائزڈ پرت کی گہرائی بھی واضح طور پر درکار ہوتی ہے، عام طور پر 0.8-1.2mm۔
جانچ کا طریقہ: گھریلو معیارات جانچ کے لیے برینل سختی ٹیسٹر یا راک ویل سختی ٹیسٹر کے استعمال کی تجویز کرتے ہیں۔ برینیل سختی ٹیسٹر کم سختی کے ساتھ خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات کی جانچ کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے چین پلیٹیں جن کا گرمی سے علاج نہیں کیا گیا ہے۔ سختی کی قدر کا حساب مواد کی سطح پر ایک خاص بوجھ لگا کر اور انڈینٹیشن قطر کی پیمائش کر کے کیا جاتا ہے۔ راک ویل سختی ٹیسٹر اکثر تیار شدہ زنجیروں کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کا گرمی سے علاج کیا گیا ہے، جیسے کاربرائزڈ پن اور آستین۔ اس میں تیز رفتار کا پتہ لگانے کی رفتار، سادہ آپریشن ہے، اور سختی کی قدر کو براہ راست پڑھ سکتا ہے۔
نمونے لینے اور جانچنے والے حصے: معیاری تقاضوں کے مطابق، درست رولر چینز کے ہر بیچ سے جانچ کے لیے نمونوں کی ایک مخصوص تعداد کو تصادفی طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ ہر زنجیر کے لیے، مختلف حصوں کی سختی جیسے اندرونی چین پلیٹ، بیرونی چین پلیٹ، پن، آستین اور رولر کو الگ الگ جانچنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پن کے لیے، ٹیسٹ کے نتائج کی جامعیت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درمیان میں اور دونوں سروں پر ایک ٹیسٹ پوائنٹ لیا جانا چاہیے۔
نتائج کا تعین: ٹیسٹ کے نتائج کا تعین سختی کی حد کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہیے۔ اگر ٹیسٹ کے حصے کی سختی کی قیمت معیار میں بیان کردہ حد سے زیادہ ہے، جیسے کہ پن کی سختی 229HBW سے کم یا 285HBW سے زیادہ ہے، تو سلسلہ کو ایک نااہل پروڈکٹ کے طور پر سمجھا جاتا ہے اور اسے دوبارہ حرارت سے علاج یا دیگر متعلقہ علاج کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ سختی کی قدر معیاری تقاضوں کو پورا نہ کر لے۔

2.2 بین الاقوامی جانچ کے معیارات
دنیا میں درست رولر زنجیروں کی سختی کی جانچ کے لیے متعلقہ معیاری نظام بھی موجود ہیں، اور ان معیارات کا بین الاقوامی مارکیٹ میں وسیع اثر اور پہچان ہے۔
ISO معیار: ISO 606 "زنجیروں اور اسپروکیٹس - رولر چینز اور بشنگ رولر چینز - طول و عرض، رواداری اور بنیادی خصوصیات" دنیا میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے پریسجن رولر چین کے معیارات میں سے ایک ہے۔ یہ معیار صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی سختی کی جانچ کے لیے بھی تفصیلی انتظامات کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، مرکب سٹیل سے بنی صحت سے متعلق رولر چینز کے لیے، سختی کی حد عام طور پر 241-321HBW ہوتی ہے۔ جن زنجیروں کو نائٹرائیڈ کیا گیا ہے، ان کے لیے سطح کی سختی 600-800HV تک پہنچنی چاہیے، اور نائٹرائڈنگ پرت کی گہرائی 0.3-0.6mm ہونا ضروری ہے۔
جانچ کا طریقہ: بین الاقوامی معیارات جانچ کے لیے برینیل سختی ٹیسٹرز، راک ویل سختی ٹیسٹرز اور ویکرز سختی ٹیسٹرز کے استعمال کی بھی سفارش کرتے ہیں۔ Vickers سختی ٹیسٹر درست رولر زنجیروں کی اعلی سطح کی سختی کے ساتھ حصوں کی جانچ کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد رولر کی سطح، اس کی چھوٹی انڈینٹیشن کی وجہ سے۔ یہ سختی کی قدر کو زیادہ درست طریقے سے ماپ سکتا ہے، خاص طور پر جب چھوٹے سائز اور پتلی دیواروں والے حصوں کی جانچ کی جائے۔
نمونے لینے اور جانچنے کا مقام: بین الاقوامی معیارات کے لیے مطلوبہ نمونے لینے کی مقدار اور جانچ کا مقام گھریلو معیارات سے ملتا جلتا ہے، لیکن جانچ کے مقامات کا انتخاب زیادہ تفصیلی ہے۔ مثال کے طور پر، رولرس کی سختی کی جانچ کرتے وقت، رولرس کی سختی کی یکسانیت کا جامع اندازہ لگانے کے لیے رولرس کے بیرونی فریم اور آخری چہروں پر نمونے لینے اور جانچنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، پوری چین کی مضبوطی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے زنجیر کے جڑنے والے حصوں، جیسے کنیکٹنگ چین پلیٹس اور کنیکٹنگ پنوں کے لیے سختی کے ٹیسٹ بھی ضروری ہیں۔
نتیجہ کا فیصلہ: بین الاقوامی معیار سختی کے ٹیسٹ کے نتائج کو جانچنے میں زیادہ سخت ہیں۔ اگر ٹیسٹ کے نتائج معیاری تقاضوں پر پورا نہیں اترتے ہیں، تو نہ صرف زنجیر کو نااہل قرار دیا جائے گا، بلکہ مصنوعات کے اسی بیچ کی دوسری زنجیروں کو بھی دوہرا نمونہ لینے کی ضرورت ہوگی۔ اگر ڈبل سیمپلنگ کے بعد بھی نا اہل پروڈکٹس موجود ہیں تو، پروڈکٹس کے بیچ کو اس وقت تک دوبارہ پروسیس کیا جانا چاہیے جب تک کہ تمام زنجیروں کی سختی معیاری ضروریات کو پورا نہ کر لے۔ یہ سخت فیصلے کا طریقہ کار بین الاقوامی مارکیٹ میں صحت سے متعلق رولر چینز کے معیار کی سطح اور وشوسنییتا کو مؤثر طریقے سے ضمانت دیتا ہے۔

3. سختی ٹیسٹ کا طریقہ

3.1 راک ویل سختی ٹیسٹ کا طریقہ
راک ویل کی سختی ٹیسٹ کا طریقہ اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سختی ٹیسٹ کے طریقوں میں سے ایک ہے، خاص طور پر دھاتی مواد جیسے صحت سے متعلق رولر چینز کی سختی کو جانچنے کے لیے موزوں ہے۔
اصول: یہ طریقہ ایک خاص بوجھ کے نیچے مواد کی سطح پر دبائے جانے والے انڈینٹر (ہیرے کی شنک یا کاربائیڈ بال) کی گہرائی کی پیمائش کرکے سختی کی قدر کا تعین کرتا ہے۔ یہ سادہ اور تیز آپریشن کی خصوصیت ہے، اور پیچیدہ حساب اور پیمائش کے اوزار کے بغیر سختی کی قدر کو براہ راست پڑھ سکتا ہے۔
اطلاق کا دائرہ: درست رولر زنجیروں کا پتہ لگانے کے لئے، Rockwell سختی ٹیسٹ کا طریقہ بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے بعد تیار شدہ زنجیروں کی سختی کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پن اور آستین۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرمی کے علاج کے بعد ان حصوں میں سختی زیادہ ہوتی ہے اور یہ سائز میں نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، جو کہ راک ویل سختی ٹیسٹر کے ساتھ جانچ کے لیے موزوں ہے۔
پتہ لگانے کی درستگی: راک ویل سختی کے ٹیسٹ میں اعلی درستگی ہوتی ہے اور یہ مواد کی سختی کی تبدیلیوں کو درست طریقے سے ظاہر کر سکتا ہے۔ اس کی پیمائش کی خرابی عام طور پر ±1HRC کے اندر ہوتی ہے، جو صحت سے متعلق رولر چین کی سختی کی جانچ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
عملی اطلاق: اصل جانچ میں، Rockwell سختی ٹیسٹر عام طور پر HRC پیمانہ استعمال کرتا ہے، جو 20-70HRC کی سختی کی حد کے ساتھ مواد کی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، ایک درست رولر چین کے پن کے لیے جسے کاربرائز کیا گیا ہے، اس کی سطح کی سختی عام طور پر 58-62HRC کے درمیان ہوتی ہے۔ راک ویل سختی ٹیسٹر اپنی سختی کی قدر کو تیزی سے اور درست طریقے سے پیمائش کر سکتا ہے، کوالٹی کنٹرول کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتا ہے۔

3.2 برینل سختی ٹیسٹ کا طریقہ
برنیل سختی ٹیسٹ کا طریقہ ایک کلاسک سختی ٹیسٹ کا طریقہ ہے، جو مختلف دھاتی مواد کی سختی کی پیمائش میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بشمول خام مال اور درست رولر چینز کے نیم تیار شدہ مصنوعات۔
اصول: یہ طریقہ ایک خاص قطر کی سخت سٹیل کی گیند یا کاربائیڈ کی گیند کو ایک مخصوص بوجھ کے عمل کے تحت مواد کی سطح پر دباتا ہے اور اسے ایک مخصوص وقت کے لیے رکھتا ہے، پھر اس بوجھ کو ہٹاتا ہے، انڈینٹیشن قطر کی پیمائش کرتا ہے، اور سطح کے کروی علاقے میں اوسط دباؤ کا حساب لگا کر سختی کی قدر کا تعین کرتا ہے۔
اطلاق کا دائرہ: برینیل سختی ٹیسٹ کا طریقہ دھاتی مواد کو کم سختی کے ساتھ جانچنے کے لیے موزوں ہے، جیسا کہ درست رولر چینز کے خام مال (جیسے 45 اسٹیل) اور نیم تیار شدہ مصنوعات جن کا گرمی سے علاج نہیں کیا گیا ہے۔ اس کی خصوصیات بڑے انڈینٹیشنز ہیں، جو مواد کی میکروسکوپک سختی کی خصوصیات کی عکاسی کر سکتی ہیں اور درمیانی سختی کی حد میں مواد کی پیمائش کے لیے موزوں ہیں۔
پتہ لگانے کی درستگی: برینل سختی کا پتہ لگانے کی درستگی نسبتاً زیادہ ہے، اور پیمائش کی غلطی عام طور پر ±2٪ کے اندر ہوتی ہے۔ انڈینٹیشن قطر کی پیمائش کی درستگی سختی کی قدر کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اس لیے اصل آپریشن میں اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات جیسے پڑھنے والے خوردبین کی ضرورت ہوتی ہے۔
عملی اطلاق: صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی پیداوار کے عمل میں، برینل سختی ٹیسٹ کا طریقہ اکثر خام مال کی سختی کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 45 اسٹیل سے بنی درست رولر چینز کے لیے، خام مال کی سختی کو عام طور پر 170-230HBW کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ برنیل سختی ٹیسٹ کے ذریعے، خام مال کی سختی کی قدر کو درست طریقے سے ماپا جا سکتا ہے، اور مواد کی نا اہل سختی کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے، اس طرح نا اہل مواد کو بعد کے پروڈکشن لنکس میں داخل ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔

3.3 وکرز سختی ٹیسٹ کا طریقہ
وِکرز سختی ٹیسٹ کا طریقہ ایک ایسا طریقہ ہے جو چھوٹے سائز اور پتلی دیواروں والے حصوں کی سختی کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، اور درست رولر چینز کی سختی ٹیسٹ میں منفرد فوائد رکھتا ہے۔
اصول: یہ طریقہ ایک ہیرے کے ٹیٹراہیڈرون کو 136° کے عمودی زاویہ کے ساتھ جانچنے کے لیے مواد کی سطح پر ایک خاص بوجھ کے نیچے دباتا ہے، ایک مخصوص وقت کے لیے بوجھ کو رکھتا ہے، اور پھر بوجھ کو ہٹاتا ہے، انڈینٹیشن کی ترچھی لمبائی کی پیمائش کرتا ہے، اور سطح کے دباؤ کے اوسط رقبے پر حساب لگا کر سختی کی قدر کا تعین کرتا ہے۔
درخواست کا دائرہ: Vickers سختی ٹیسٹ کا طریقہ وسیع سختی کی حد کے ساتھ مواد کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر درست رولر چینز کی اعلی سطح کی سختی والے حصوں کا پتہ لگانے کے لیے، جیسے کہ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد رولرس کی سطح۔ اس کا انڈینٹیشن چھوٹا ہے، اور یہ چھوٹے سائز اور پتلی دیواروں والے حصوں کی سختی کو درست طریقے سے ماپ سکتا ہے، جو سطح کی سختی کی یکسانیت کے لیے اعلیٰ تقاضوں کے ساتھ پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔
پتہ لگانے کی درستگی: Vickers سختی کے ٹیسٹ میں اعلی درستگی ہے، اور پیمائش کی غلطی عام طور پر ±1HV کے اندر ہوتی ہے۔ انڈینٹیشن کی اخترن لمبائی کی پیمائش کی درستگی سختی کی قدر کی درستگی کے لیے اہم ہے، لہذا پیمائش کے لیے ایک اعلیٰ درستگی کی پیمائش کرنے والی خوردبین کی ضرورت ہے۔
عملی اطلاق: صحت سے متعلق رولر زنجیروں کے سختی ٹیسٹ میں، وِکرس سختی ٹیسٹ کا طریقہ اکثر رولرس کی سطح کی سختی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ان رولرس کے لیے جنہیں نائٹرائیڈ کیا گیا ہے، سطح کی سختی 600-800HV تک پہنچنی چاہیے۔ وکرز کی سختی کی جانچ کے ذریعے، رولر کی سطح پر مختلف پوزیشنوں پر سختی کی قدروں کو درست طریقے سے ماپا جا سکتا ہے، اور نائٹرائڈنگ پرت کی گہرائی اور یکسانیت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اس طرح اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ رولر کی سطح کی سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور پہننے کی مزاحمت اور چین کی سروس لائف کو بہتر بناتی ہے۔

4. سختی جانچنے کا آلہ

4.1 آلے کی قسم اور اصول
سختی کی جانچ کا آلہ صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی سختی کی جانچ کی درستگی کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ عام سختی کی جانچ کے آلات بنیادی طور پر درج ذیل اقسام میں سے ہیں:
برنیل سختی ٹیسٹر: اس کا اصول یہ ہے کہ ایک خاص قطر کی سخت سٹیل کی گیند یا کاربائیڈ بال کو مواد کی سطح پر ایک مخصوص بوجھ کے نیچے دبائیں، اسے ایک مخصوص وقت کے لیے رکھیں اور پھر بوجھ کو ہٹا دیں، اور انڈینٹیشن قطر کی پیمائش کرکے سختی کی قدر کا حساب لگائیں۔ برینل سختی ٹیسٹر کم سختی کے ساتھ دھاتی مواد کی جانچ کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے درست رولر چینز کے خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات جن کا گرمی کا علاج نہیں کیا گیا ہے۔ اس کی خصوصیات بڑی انڈینٹیشن ہیں، جو مواد کی میکروسکوپک سختی کی خصوصیات کی عکاسی کر سکتی ہیں۔ یہ درمیانے درجے کی سختی کی حد میں مواد کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، اور پیمائش کی غلطی عام طور پر ±2٪ کے اندر ہوتی ہے۔
راک ویل سختی ٹیسٹر: یہ آلہ کسی خاص بوجھ کے نیچے مواد کی سطح پر دبائے جانے والے انڈینٹر (ہیرے کی شنک یا کاربائیڈ بال) کی گہرائی کی پیمائش کرکے سختی کی قدر کا تعین کرتا ہے۔ Rockwell سختی ٹیسٹر کام کرنے کے لئے آسان اور تیز ہے، اور پیچیدہ حسابات اور پیمائش کے ٹولز کے بغیر سختی کی قدر کو براہ راست پڑھ سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر گرمی کے علاج کے بعد تیار شدہ زنجیروں کی سختی کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پنوں اور آستین. پیمائش کی خرابی عام طور پر ±1HRC کے اندر ہوتی ہے، جو درست رولر چین سختی کی جانچ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
وِکرز سختی ٹیسٹر: وِکرز سختی ٹیسٹر کا اصول یہ ہے کہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کی سطح پر ایک مخصوص بوجھ کے نیچے 136° کے عمودی زاویہ کے ساتھ ہیرے کے چوکور اہرام کو دبائیں، اسے ایک مخصوص وقت کے لیے رکھیں، بوجھ کو ہٹا دیں، انڈینٹیشن کی ترچھی لمبائی کی پیمائش کریں، اور سطح کی سختی کی اوسط قدر کی بنیاد پر دباؤ کی اوسط قدر کا تعین کریں۔ انڈینٹیشن Vickers سختی ٹیسٹر وسیع سختی کی حد کے ساتھ مواد کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر درست رولر زنجیروں کی اعلی سطح کی سختی والے حصوں کی جانچ کے لیے، جیسے کہ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد رولر کی سطح۔ اس کا انڈینٹیشن چھوٹا ہے، اور یہ چھوٹے سائز اور پتلی دیواروں والے حصوں کی سختی کو درست طریقے سے ماپ سکتا ہے، اور پیمائش کی غلطی عام طور پر ±1HV کے اندر ہوتی ہے۔

4.2 آلے کا انتخاب اور انشانکن
ایک مناسب سختی جانچنے والے آلے کا انتخاب اور اسے درست طریقے سے کیلیبریٹ کرنا ٹیسٹ کے نتائج کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے:
آلے کا انتخاب: صحت سے متعلق رولر زنجیروں کی جانچ کی ضروریات کے مطابق ایک مناسب سختی جانچنے والا آلہ منتخب کریں۔ خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیے جن کا ہیٹ ٹریٹمنٹ نہیں کیا گیا ہے، ایک برینل سختی ٹیسٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ تیار شدہ زنجیروں کے لیے جن کا گرمی سے علاج کیا گیا ہے، جیسے کہ پن اور آستین، ایک راک ویل سختی ٹیسٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اعلی سطح کی سختی والے حصوں کے لیے، جیسے کہ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد رولر کی سطح، ایک Vickers سختی ٹیسٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، مختلف ٹیسٹنگ لنکس کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے آلات کی درستگی، پیمائش کی حد، اور آپریشن میں آسانی جیسے عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
آلہ کیلیبریشن: پیمائش کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال سے پہلے سختی کی جانچ کرنے والے آلے کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ انشانکن کو کسی قابل کیلیبریشن ایجنسی یا پیشہ ور افراد کے ذریعہ متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔ انشانکن مواد میں آلے کی لوڈ کی درستگی، انڈینٹر کا سائز اور شکل، پیمائش کرنے والے آلے کی درستگی وغیرہ شامل ہیں۔ انشانکن سائیکل کا تعین عام طور پر آلہ کے استعمال کی فریکوئنسی اور استحکام کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر 6 ماہ سے 1 سال تک۔ کیلیبریشن والے آلات کے ساتھ ایک کیلیبریشن سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے، اور ٹیسٹ کے نتائج کی قابل اعتمادی اور سراغ رسانی کو یقینی بنانے کے لیے آلے پر کیلیبریشن کی تاریخ اور درستگی کی مدت کو نشان زد کیا جانا چاہیے۔

5. سختی ٹیسٹ کے عمل

5.1 نمونے کی تیاری اور پروسیسنگ
نمونے کی تیاری درست رولر چین سختی کی جانچ کی بنیادی کڑی ہے، جو ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
نمونے لینے کی مقدار: قومی معیاری GB/T 1243-2006 اور بین الاقوامی معیار ISO 606 کی ضروریات کے مطابق، درست رولر چینز کے ہر بیچ سے جانچ کے لیے نمونوں کی ایک مخصوص تعداد کو بے ترتیب طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، نمونوں کی نمائندگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ کے نمونوں کے طور پر ہر بیچ سے 3-5 زنجیروں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
نمونے لینے کا مقام: ہر چین کے لیے، مختلف حصوں کی سختی جیسے اندرونی لنک پلیٹ، بیرونی لنک پلیٹ، پن شافٹ، آستین اور رولر کی الگ الگ جانچ کی جائے گی۔ مثال کے طور پر، پن شافٹ کے لیے، درمیان میں اور دونوں سروں پر ایک ٹیسٹ پوائنٹ لیا جائے گا۔ رولر کے لیے، ہر جزو کی سختی کی یکسانیت کا جامع طور پر جائزہ لینے کے لیے رولر کے بیرونی فریم اور آخری چہرے کا نمونہ لیا جائے گا اور الگ الگ ٹیسٹ کیا جائے گا۔
نمونے کی پروسیسنگ: نمونے لینے کے عمل کے دوران، نمونے کی سطح صاف اور چپٹی، تیل، زنگ یا دیگر نجاست سے پاک ہونی چاہیے۔ سطح پر آکسائیڈ پیمانے یا کوٹنگ والے نمونوں کے لیے، پہلے مناسب صفائی یا ہٹانے کا علاج کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جستی زنجیروں کے لیے، سطح پر موجود جستی پرت کو سختی کی جانچ سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے۔

5.2 ٹیسٹ آپریشن کے مراحل
ٹیسٹ آپریشن کے اقدامات سختی ٹیسٹ کے عمل کا بنیادی حصہ ہیں اور ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے معیارات اور وضاحتوں کے مطابق سختی سے کام کرنے کی ضرورت ہے۔
آلے کا انتخاب اور انشانکن: ٹیسٹ آبجیکٹ کی سختی کی حد اور مادی خصوصیات کے مطابق مناسب سختی ٹیسٹ کا آلہ منتخب کریں۔ مثال کے طور پر، کاربرائزڈ پنوں اور آستینوں کے لیے، راک ویل سختی کے ٹیسٹرز کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیے جن کا ہیٹ ٹریٹمنٹ نہیں کیا گیا ہے، برینیل سختی ٹیسٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اعلی سطح کی سختی کے ساتھ رولرس کے لئے، Vickers سختی ٹیسٹرز کو منتخب کیا جانا چاہئے. جانچ کرنے سے پہلے، سختی کے ٹیسٹ کے آلے کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لوڈ کی درستگی، انڈینٹر کا سائز اور شکل، اور پیمائش کرنے والے آلے کی درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اہل کیلیبریشن شدہ آلات کے ساتھ ایک کیلیبریشن سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے، اور کیلیبریشن کی تاریخ اور درستگی کی مدت کو آلے پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔
ٹیسٹنگ آپریشن: نمونے کو سختی ٹیسٹر کے ورک بینچ پر رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نمونے کی سطح انڈینٹر کے لیے کھڑی ہے۔ منتخب سختی ٹیسٹ کے طریقہ کار کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق، بوجھ کو لاگو کریں اور اسے مخصوص وقت تک برقرار رکھیں، پھر بوجھ کو ہٹا دیں اور انڈینٹیشن سائز یا گہرائی کی پیمائش کریں۔ مثال کے طور پر، راک ویل سختی کی جانچ میں، ڈائمنڈ کون یا کاربائیڈ بال انڈینٹر کو ٹیسٹ کے تحت مواد کی سطح پر ایک خاص بوجھ (جیسے 150kgf) کے ساتھ دبایا جاتا ہے، اور بوجھ 10-15 سیکنڈ کے بعد ہٹا دیا جاتا ہے، اور سختی کی قدر کو براہ راست پڑھا جاتا ہے۔ برنیل سختی کی جانچ میں، ایک سخت سٹیل کی گیند یا ایک خاص قطر کی کاربائیڈ گیند کو ایک مخصوص بوجھ (جیسے 3000kgf) کے تحت ٹیسٹ کے تحت مواد کی سطح پر دبایا جاتا ہے، اور بوجھ 10-15 سیکنڈ کے بعد ہٹا دیا جاتا ہے۔ انڈینٹیشن کا قطر ریڈنگ مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے، اور سختی کی قیمت حساب سے حاصل کی جاتی ہے۔
بار بار ٹیسٹنگ: ٹیسٹ کے نتائج کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ہر ٹیسٹ پوائنٹ کا متعدد بار بار بار ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اور اوسط قدر کو حتمی ٹیسٹ کے نتیجے کے طور پر لیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے ہر ٹیسٹ پوائنٹ کو 3-5 بار بار بار ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔

5.3 ڈیٹا ریکارڈنگ اور تجزیہ
ڈیٹا ریکارڈنگ اور تجزیہ سختی کی جانچ کے عمل کی آخری کڑی ہے۔ جانچ کے اعداد و شمار کو ترتیب دینے اور تجزیہ کرنے سے، سائنسی اور معقول نتائج اخذ کیے جا سکتے ہیں، جو پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
ڈیٹا ریکارڈنگ: ٹیسٹ کے عمل کے دوران حاصل کیے گئے تمام ڈیٹا کو ٹیسٹ رپورٹ میں تفصیل سے ریکارڈ کیا جائے گا، بشمول نمونہ نمبر، ٹیسٹ کی جگہ، ٹیسٹ کا طریقہ، سختی کی قیمت، ٹیسٹ کی تاریخ، ٹیسٹ اہلکار اور دیگر معلومات۔ اعداد و شمار کے ریکارڈ واضح، درست اور مکمل ہونے چاہئیں تاکہ بعد کے حوالہ اور تجزیہ میں آسانی ہو۔
ڈیٹا کا تجزیہ: ٹیسٹ ڈیٹا کا شماریاتی تجزیہ، شماریاتی پیرامیٹرز کا حساب جیسے اوسط سختی کی قدر اور ہر ٹیسٹ پوائنٹ کی معیاری انحراف، اور سختی کی یکسانیت اور مستقل مزاجی کا اندازہ۔ مثال کے طور پر، اگر درست رولر زنجیروں کے بیچ کے پن کی اوسط سختی 250HBW ہے اور معیاری انحراف 5HBW ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ زنجیروں کے بیچ کی سختی نسبتاً یکساں ہے اور کوالٹی کنٹرول اچھا ہے۔ اگر معیاری انحراف بڑا ہے، تو پیداواری عمل میں معیار میں اتار چڑھاؤ ہو سکتا ہے، اور اس کی وجہ اور بہتری کے اقدامات کی مزید تحقیقات کی ضرورت ہے۔
نتائج کا تعین: قومی یا بین الاقوامی معیارات میں بیان کردہ سختی کی حد کے ساتھ ٹیسٹ کے نتائج کا موازنہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا نمونہ اہل ہے یا نہیں۔ اگر جانچ کے مقام کی سختی کی قدر معیار میں بیان کردہ حد سے زیادہ ہے، جیسے کہ پن کی سختی 229HBW سے کم یا 285HBW سے زیادہ ہے، تو زنجیر کو ایک نااہل پروڈکٹ کے طور پر سمجھا جاتا ہے اور اسے دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب تک سختی کی قدر معیاری تقاضوں کو پورا نہیں کر لیتی ہے۔ نا اہل پروڈکٹس کے لیے، ان کی نا اہلی کی شرائط کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہیے اور اس کی وجوہات کا تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ہدفی بہتری کے اقدامات کیے جا سکیں۔

6. سختی ٹیسٹ کو متاثر کرنے والے عوامل

6.1 ٹیسٹ کے ماحول کا اثر

صحت سے متعلق رولر زنجیروں کے سختی ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی پر ٹیسٹ کے ماحول کا ایک اہم اثر ہے۔

درجہ حرارت کا اثر: درجہ حرارت میں تبدیلی سختی ٹیسٹر کی درستگی اور مواد کی سختی کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر، جب محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہوتا ہے، تو سختی ٹیسٹر کے مکینیکل پرزے اور الیکٹرانک اجزاء گرمی کی وجہ سے پھیل سکتے ہیں اور سکڑ سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ عام طور پر، Brinell سختی ٹیسٹر، Rockwell سختی ٹیسٹر اور Vickers سختی ٹیسٹر کی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد 10℃-35℃ ہے۔ جب درجہ حرارت کی اس حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو، سختی ٹیسٹر کی پیمائش کی غلطی تقریباً ±1HRC یا ±2HV تک بڑھ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی سختی پر درجہ حرارت کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. مثال کے طور پر، صحت سے متعلق رولر چین کے مواد کے لیے، جیسے کہ 45# اسٹیل، کم درجہ حرارت والے ماحول میں اس کی سختی تھوڑی بڑھ سکتی ہے، جبکہ زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں، سختی کم ہو جائے گی۔ لہذا، سختی کی جانچ کرتے وقت، اسے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے مستقل ماحول میں کیا جانا چاہئے، اور اس وقت کے محیطی درجہ حرارت کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کو درست کیا جا سکے۔
نمی کا اثر: سختی کی جانچ پر نمی کا اثر بنیادی طور پر سختی ٹیسٹر کے الیکٹرانک اجزاء اور نمونے کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی وجہ سے سختی ٹیسٹر کے الیکٹرانک اجزاء گیلے ہو سکتے ہیں، جس سے اس کی پیمائش کی درستگی اور استحکام متاثر ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب رشتہ دار نمی 80% سے زیادہ ہو جائے تو، سختی ٹیسٹر کی پیمائش کی غلطی تقریباً ±0.5HRC یا ±1HV تک بڑھ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، نمی نمونے کی سطح پر پانی کی فلم بھی بنا سکتی ہے، جو سختی ٹیسٹر انڈینٹر اور نمونے کی سطح کے درمیان رابطے کو متاثر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطیاں ہوتی ہیں۔ درست رولر چینز کے سختی کے ٹیسٹ کے لیے، ٹیسٹ کے نتائج کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے 30%-70% کی نسبتاً نمی والے ماحول میں کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کمپن کا اثر: ٹیسٹ کے ماحول میں کمپن سختی کی جانچ میں مداخلت کرے گی۔ مثال کے طور پر، قریبی مکینیکل پروسیسنگ آلات کے آپریشن سے پیدا ہونے والی کمپن کی وجہ سے پیمائش کے عمل کے دوران سختی ٹیسٹر کے انڈینٹر میں ہلکی سی نقل مکانی ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ کمپن سختی ٹیسٹر کی لوڈ ایپلی کیشن کی درستگی اور استحکام کو بھی متاثر کر سکتی ہے، اس طرح سختی کی قدر کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، بڑے کمپن والے ماحول میں سختی کی جانچ کرتے وقت، پیمائش کی غلطی تقریباً ±0.5HRC یا ±1HV تک بڑھ سکتی ہے۔ اس لیے، سختی کی جانچ کرتے وقت، آپ کو کمپن کے منبع سے دور جگہ کا انتخاب کرنے کی کوشش کرنی چاہیے اور کمپن میں کمی کے مناسب اقدامات کرنا چاہیے، جیسے کہ سختی ٹیسٹر کے نچلے حصے میں وائبریشن ریڈکشن پیڈ لگانا، تاکہ ٹیسٹ کے نتائج پر کمپن کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔

6.2 آپریٹر کا اثر و رسوخ
آپریٹر کی پیشہ ورانہ سطح اور آپریٹنگ عادات صحت سے متعلق رولر زنجیروں کے سختی ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی پر اہم اثر ڈالتی ہیں۔
آپریٹنگ ہنر: سختی جانچنے والے آلات میں آپریٹر کی مہارت ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، برینل سختی ٹیسٹر کے لیے، آپریٹر کو انڈینٹیشن قطر کی درست پیمائش کرنے کی ضرورت ہے، اور پیمائش کی غلطی سختی کی قدر میں انحراف کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر آپریٹر ماپنے والے آلے کے استعمال سے واقف نہیں ہے، تو پیمائش کی غلطی تقریباً ±2% تک بڑھ سکتی ہے۔ Rockwell سختی ٹیسٹرز اور Vickers کی سختی ٹیسٹرز کے لیے، آپریٹر کو صحیح طریقے سے بوجھ کو لاگو کرنے اور سختی کی قدر کو پڑھنے کی ضرورت ہے۔ غلط آپریشن کی وجہ سے پیمائش کی غلطی تقریباً ±1HRC یا ±1HV تک بڑھ سکتی ہے۔ لہذا، آپریٹر کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہیے اور ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سختی کی جانچ کرنے والے آلے کے آپریشن کے طریقوں اور احتیاطی تدابیر میں ماہر ہونا چاہیے۔
جانچ کا تجربہ: آپریٹر کا ٹیسٹنگ تجربہ سختی کے ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو بھی متاثر کرے گا۔ تجربہ کار آپریٹرز ٹیسٹ کے دوران پیدا ہونے والے مسائل کا بہتر اندازہ لگا سکتے ہیں اور ان کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹیسٹ کے دوران، اگر سختی کی قدر غیر معمولی پائی جاتی ہے، تو تجربہ کار آپریٹرز یہ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا نمونے میں ہی کوئی مسئلہ ہے، یا تجربہ اور پیشہ ورانہ علم کی بنیاد پر ٹیسٹ آپریشن یا آلہ ناکام ہو جاتا ہے، اور بروقت اس سے نمٹا جاتا ہے۔ ناتجربہ کار آپریٹرز غیر معمولی نتائج کو غلط طریقے سے ہینڈل کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں غلط فہمی ہوتی ہے۔ لہذا، کاروباری اداروں کو آپریٹرز کے ٹیسٹنگ کے تجربے کو فروغ دینے پر توجہ دینی چاہیے اور باقاعدہ تربیت اور مشق کے ذریعے آپریٹرز کی جانچ کی سطح کو بہتر بنانا چاہیے۔
ذمہ داری: آپریٹرز کی ذمہ داری سختی کے ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کے لیے بھی اہم ہے۔ ذمہ داری کے مضبوط احساس کے حامل آپریٹرز معیارات اور تصریحات کی سختی سے پیروی کریں گے، ٹیسٹ کے ڈیٹا کو احتیاط سے ریکارڈ کریں گے، اور ٹیسٹ کے نتائج کا احتیاط سے تجزیہ کریں گے۔ مثال کے طور پر، ٹیسٹ کے دوران، آپریٹر کو ہر ٹیسٹ پوائنٹ کے لیے ٹیسٹ کو کئی بار دہرانے اور آخری ٹیسٹ کے نتیجے کے طور پر اوسط قدر لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپریٹر ذمہ دار نہیں ہے تو، بار بار ٹیسٹ کے مراحل کو چھوڑ دیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹیسٹ کے نتائج کی بھروسے میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ لہذا، کاروباری اداروں کو آپریٹرز کی ذمہ داری کی تعلیم کو مضبوط بنانا چاہیے تاکہ ٹیسٹ کے کام کی سختی اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

6.3 آلات کی درستگی کا اثر
سختی کی جانچ کرنے والے آلے کی درستگی ایک اہم عنصر ہے جو صحت سے متعلق رولر زنجیروں کے سختی ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
آلے کی درستگی: سختی کی جانچ کرنے والے آلے کی درستگی ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، برینیل سختی ٹیسٹر کی پیمائش کی غلطی عام طور پر ±2% کے اندر ہوتی ہے، Rockwell سختی ٹیسٹر کی پیمائش کی غلطی عام طور پر ±1HRC کے اندر ہوتی ہے، اور Vickers سختی ٹیسٹر کی پیمائش کی غلطی عام طور پر ±1HV کے اندر ہوتی ہے۔ اگر آلہ کی درستگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ لہذا، سختی کی جانچ کرنے والے آلے کا انتخاب کرتے وقت، اعلی درستگی اور اچھی استحکام کے ساتھ ایک آلہ منتخب کیا جانا چاہئے، اور انشانکن اور دیکھ بھال کو باقاعدگی سے انجام دیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلے کی درستگی ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
آلے کی انشانکن: سختی کی جانچ کرنے والے آلے کی انشانکن ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ انسٹرومنٹ کیلیبریشن کو ایک قابل کیلیبریشن ایجنسی یا پیشہ ور افراد کے ذریعہ انجام دیا جانا چاہئے اور متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کے مطابق چلایا جانا چاہئے۔ انشانکن مواد میں آلے کی لوڈ کی درستگی، انڈینٹر کا سائز اور شکل، پیمائش کرنے والے آلے کی درستگی وغیرہ شامل ہیں۔ انشانکن سائیکل کا تعین عام طور پر آلہ کے استعمال کی فریکوئنسی اور استحکام کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر 6 ماہ سے 1 سال تک۔ اہل کیلیبریشن شدہ آلات کے ساتھ ایک کیلیبریشن سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے، اور کیلیبریشن کی تاریخ اور درستگی کی مدت کو آلے پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔ اگر آلہ کیلیبریشن نہیں ہے یا انشانکن ناکام ہو جاتا ہے، تو ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ مثال کے طور پر، ایک غیر کیلیبریٹڈ سختی ٹیسٹر پیمائش کی غلطی کو تقریباً ±2HRC یا ±5HV تک بڑھانے کا سبب بن سکتا ہے۔
آلے کی دیکھ بھال: سختی کی جانچ کرنے والے آلات کی دیکھ بھال بھی ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ آلے کے استعمال کے دوران، مشینی لباس، الیکٹرانک پرزوں کی عمر بڑھنے، وغیرہ کی وجہ سے درستگی تبدیل ہو سکتی ہے۔ اس لیے، کاروباری اداروں کو چاہیے کہ وہ آلے کی دیکھ بھال کا ایک مکمل نظام قائم کریں اور باقاعدگی سے آلے کی دیکھ بھال اور خدمت کریں۔ مثال کے طور پر، آلے کے آپٹیکل لینس کو باقاعدگی سے صاف کریں، انڈینٹر کے پہننے کی جانچ کریں، لوڈ سینسر کو کیلیبریٹ کریں، وغیرہ۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعے، آلے کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے آلے کے ساتھ مسائل کو بروقت دریافت اور حل کیا جا سکتا ہے۔

7. سختی ٹیسٹ کے نتائج کا تعین اور اطلاق

7.1 نتیجہ کے تعین کا معیار
صحت سے متعلق رولر زنجیروں کے سختی ٹیسٹ کے نتائج کا تعین سختی سے متعلقہ معیارات کے مطابق کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
گھریلو معیار کا تعین: قومی معیارات جیسے کہ GB/T 1243-2006 "رولر چین، بشنگ رولر چین اور ٹوتھڈ چین" کے مطابق، مختلف مواد اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی درست رولر چینز میں واضح سختی کی حد کے تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 45 سٹیل سے بنی درست رولر چینز کے لیے، پنوں اور بشنگز کی سختی کو 229-285HBW پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کاربرائزنگ ٹریٹمنٹ کے بعد زنجیر کی سطح کی سختی 58-62HRC تک پہنچنی چاہیے، اور کاربرائزڈ پرت کی گہرائی 0.8-1.2 ملی میٹر ہے۔ اگر ٹیسٹ کے نتائج اس حد سے تجاوز کرتے ہیں، جیسے کہ پن کی سختی 229HBW سے کم یا 285HBW سے زیادہ ہے، تو اسے نااہل قرار دیا جائے گا۔
بین الاقوامی معیار کا فیصلہ: آئی ایس او 606 اور دیگر بین الاقوامی معیارات کے مطابق، الائے اسٹیل سے بنی پریسجن رولر چینز کی سختی کی حد عام طور پر 241-321HBW ہوتی ہے، نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد زنجیر کی سطح کی سختی 600-800HV تک پہنچنی چاہیے، اور نائٹرائڈنگ پرت کی گہرائی 60-3 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ نتائج کو جانچنے میں بین الاقوامی معیار زیادہ سخت ہیں۔ اگر ٹیسٹ کے نتائج تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو نہ صرف سلسلہ کو نااہل قرار دیا جائے گا، بلکہ مصنوعات کے اسی بیچ کو بھی نمونے لینے کے لیے دوگنا کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اگر اب بھی نا اہل پروڈکٹس موجود ہیں تو پروڈکٹس کے بیچ کو دوبارہ پروسیس کیا جانا چاہیے۔
تکرار اور تولیدی صلاحیت کے تقاضے: ٹیسٹ کے نتائج کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، ہر ٹیسٹ پوائنٹ کو بار بار ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے، عام طور پر 3-5 بار، اور اوسط قدر کو حتمی نتیجہ کے طور پر لیا جاتا ہے۔ مختلف آپریٹرز کے ذریعہ ایک ہی نمونے کے ٹیسٹ کے نتائج میں فرق کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، جیسے کہ Rockwell سختی ٹیسٹ کے نتائج میں فرق عام طور پر ±1HRC سے زیادہ نہیں ہوتا، برینیل سختی ٹیسٹ کے نتائج میں فرق عام طور پر ±2% سے زیادہ نہیں ہوتا، اور Vickers کی سختی ٹیسٹ کے نتائج میں فرق عام طور پر ±1HV سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

7.2 نتائج اور کوالٹی کنٹرول کا اطلاق
سختی کے ٹیسٹ کے نتائج نہ صرف اس بات کا تعین کرنے کی بنیاد ہیں کہ آیا پروڈکٹ اہل ہے یا نہیں، بلکہ کوالٹی کنٹرول اور عمل میں بہتری کے لیے بھی ایک اہم حوالہ ہے۔
کوالٹی کنٹرول: سختی کی جانچ کے ذریعے، پیداواری عمل میں مسائل، جیسے مادی نقائص اور گرمی کا غلط علاج، کو بروقت دریافت کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ زنجیر کی سختی معیاری ضرورت سے کم ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ گرمی کے علاج کا درجہ حرارت ناکافی ہو یا انعقاد کا وقت ناکافی ہو۔ اگر سختی معیاری ضرورت سے زیادہ ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ گرمی کا علاج بجھانے کی ضرورت سے زیادہ ہو۔ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، کمپنی مصنوعات کے معیار کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے وقت پر پیداواری عمل کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔
عمل میں بہتری: سختی کے ٹیسٹ کے نتائج درست رولر چینز کی تیاری کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مختلف گرمی کے علاج کے عمل کے تحت زنجیر کی سختی کی تبدیلیوں کا تجزیہ کرکے، کمپنی گرمی کے علاج کے بہترین پیرامیٹرز کا تعین کر سکتی ہے اور زنجیر کی پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سختی کی جانچ خام مال کے انتخاب کی بنیاد بھی فراہم کر سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کی سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اس طرح مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کی قبولیت اور ترسیل: پروڈکٹ کے فیکٹری سے نکلنے سے پہلے، سختی کے ٹیسٹ کے نتائج گاہک کی قبولیت کی ایک اہم بنیاد ہیں۔ سختی کی جانچ کی رپورٹ جو معیاری تقاضوں کو پورا کرتی ہے، مصنوعات میں گاہک کے اعتماد کو بڑھا سکتی ہے اور مصنوعات کی فروخت اور مارکیٹنگ کو فروغ دے سکتی ہے۔ جو پروڈکٹس معیارات پر پورا نہیں اترتے ہیں، کمپنی کو ان پر دوبارہ عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ وہ سختی کا امتحان پاس نہ کر لیں اس سے پہلے کہ وہ صارفین تک پہنچ جائیں، جس سے کمپنی کی مارکیٹ کی ساکھ اور کسٹمر کی اطمینان کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
کوالٹی ٹریس ایبلٹی اور مسلسل بہتری: سختی کے ٹیسٹ کے نتائج کی ریکارڈنگ اور تجزیہ کوالٹی ٹریس ایبلٹی کے لیے ڈیٹا سپورٹ فراہم کر سکتا ہے۔ جب کوالٹی کے مسائل پیش آتے ہیں، تو کمپنیاں مسئلے کی جڑ تلاش کرنے کے لیے ٹیسٹ کے نتائج کا سراغ لگا سکتی ہیں اور اہدافی بہتری کے اقدامات کر سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ٹیسٹ ڈیٹا کے طویل مدتی جمع اور تجزیہ کے ذریعے، کمپنیاں ممکنہ معیار کے مسائل اور عمل میں بہتری کی سمتوں کو تلاش کر سکتی ہیں، اور معیار میں مسلسل بہتری اور اضافہ حاصل کر سکتی ہیں۔